锂电池点焊机焊接技巧

有网友碰到这样的问题“锂电池点焊机焊接技巧”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：

解决方案1：

锂电池点焊机的焊接技巧需结合设备特性与工艺参数控制，核心要点如下：

冷却系统启动焊接前必须先开通冷却水，确保变压器、电极等部件在焊接过程中有效散热。冷却水路堵塞会导致设备过热，影响焊接稳定性甚至损坏元件。

电极安装与维护

材料选择：电极常用紫铜、镉青铜、铬青铜等材料，需根据焊件材质和厚度选择合适类型。

形状适配：电极形状需与焊件表面匹配（如圆柱电池点焊需用尖头或平面电极）。

平行度与清洁：安装时确保上下电极表面平行，定期用砂布或锉刀修整电极平面，避免氧化层或杂质影响导电性。

核心参数设定

焊接电流：根据电池型号（如18650、26650）调整，电流过小会导致熔核不足，过大则可能击穿电池外壳。

电极压力：压力不足易产生飞溅，压力过大则可能压坏电池极耳。

通电时间：通常控制在0.01-0.1秒，需通过试验确定最佳值。

电极间距：两根焊针间距需与镍带宽度匹配，避免虚焊或短路。

参数优化方法

试焊验证：正式焊接前用废旧电池试焊，观察焊点熔核大小和表面质量。

分步调整：优先固定电流和时间，再微调压力，最后优化电极间距。

材料准备

圆柱电池（如18650）、点焊机、保护板（带正负极镍带）、绝缘辅料、导线。

保护板需提前焊接好镍带和导线，或现场组装。

操作流程

步骤1：将电池正极朝上放置于点焊机工作台，调整焊针居中对准极耳。

步骤2：设定电流、时间、焊针间距（如18650电池建议间距2-3mm）。

步骤3：将保护板正极镍带平压在电池正极，踩动脚踏开关点焊2个焊点。注意：操作人员需佩戴静电环，防止静电损坏保护板元件。

步骤4：粘贴圆形绝缘辅料（直径需匹配电池型号），覆盖正极镍带但不得超出电池边缘。

步骤5：弯折正极镍带至保护板下方，确保无短路风险。

步骤6：将保护板负极镍带沿电池表面弯折至负极端，用手指捋直起翘部分。

步骤7：点焊负极端，同样踩动脚踏开关完成2个焊点。

焊点虚焊

原因：电流过小、压力不足、电极氧化。

解决：增大电流至1.2-1.5倍额定值，增加压力5%-10%，修整电极表面。

电池外壳击穿

原因：电流过大、通电时间过长。

解决：降低电流20%-30%，缩短通电时间至0.05秒以内。

镍带起翘或短路

原因：弯折角度过大、辅料粘贴偏移。

解决：使用镊子辅助弯折，重新粘贴辅料并确保居中。

通过严格参数控制、规范操作流程及问题预防措施，可显著提升锂电池点焊质量与生产效率。