提高车间金属耐磨地面施工质量
一、 工程概况
1、宝鸡石油钢管石油钢管生产线项目由宝鸡石油钢管有限责任公司在维吾尔自治区克拉玛依市石化工业园区，建设年产4万吨的生产线项目工程，项目年产达到10万吨规模。将建设一条Φ1626mm螺旋缝预精焊管生产线和一条内外防腐生产线。设计产能：焊管12×104t/a，内外防腐各
120×104m2/a。项目建成后，将形成年产508mm至1620mm大口径螺旋焊管12万吨、外防腐120万平方米、内防腐120万平方米的生产能力。
2、制管车间车间内地面面积共计15000多平方米，车间跨度大东西为316米，南北为63米。地面设计为混凝土金属耐磨地面，基层混凝土为C20。地面面积大,在控制地面平整度上难度大，混凝土因温度变化容易产生裂缝。
QC小组简介 小组名称 注册时间 课题名称 混凝土金属耐磨地面QC小组 2012．4 提高车间金属耐磨地面施工质量 序号 1 小 组 成 员 2 3 4 5 6 7
姓名 王杰 陈乐 赵志怀 叶国 赵志愿 刘媚 性别 男 男 男 男 男 女 职务 项目经理 项目副经理 技术负责人 技术员 质检员 资料员 活动频率 课题类型 1次/周 现场型 活动日期 2012．4-2012.9 组内分工 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 QC教育情况 100h 80h 80h 60h 60h 40h 选题理由
选题理由：
在制管车间金属耐磨地面施工前项目部组织对以前的已完成的金属耐磨地面工程进行调查了解，也对本项目前面施工的防腐车间的金属耐磨地面进行考察，最后对金属耐磨地面的使用情况进行分析。我们调查发现许多已完成的金属耐磨地面多出现不同程度的空鼓、开裂现象，有的特别严重，因此我们要加强细石混凝土耐磨地面的施工质量控制，争取克服类似质量通病的发生。
现状调查
本工程混凝土金属耐磨地面施工时正值车间施工工作的紧张进行时，交叉作业频繁，开展QC小组活动来克服上述原因造成的施工困难，也是提高施工质量的一种举措。
提高耐磨地面的施工质量，确保施工一次性验收通过，是加快施工进度的一个重要方式。
本工程工期紧，跨度大,必须划片施工。必须进行统一标准,统一管理。才能保证地面施工按进度进行，并且能按照施工质量要求完成混凝土金属耐磨地面的工程。
确定施工质量目标并进行施工中问题分析
本次小组活动的总目标
保证混凝土金属耐磨地面不出现大的裂纹。平整度符合设计要求表面平整光洁，观感良好。
金属耐磨材料抛洒均匀，耐磨层厚度均匀。
混凝土金属耐磨地面施工抽查质量问题统计汇总表:
序号 1 2 3 4 5
检查项目 基层空鼓 表面裂缝 平整光洁度 耐磨层厚度 其他 合计 频数 37 25 10 6 2 80 累计频数 37 62 72 78 80 累计频率 46.25 77.50 90.00 97.50 100
主要原因分析
分析可知，影响混凝土金属耐磨地面施工质量的主要原因 1、 施工材料：混凝土搅拌不均匀。
2、 施工环境：基层级配碎石压实强度没有达到要求，混凝土浇筑完成后振捣
时间不够，耐磨地面完成后没有及时养护。 3、 施工人员：技术员对现场施工人员的技术交底不到位，操作工人在这方面
的施工熟练程度不够。 4、 施工方法：工序交接不规范，施工方法过于传统。
应对办法
提高混凝土金属耐磨地面施工质量的对策 分别从四个方面分析产生原因并制定对策：
1、材料----严格控制混凝土的塌落度和搅拌时间，在源头上进行控制。 2、环境----控制好基层的碎石级配及压实度，混凝土浇筑完成后的振
捣工序也要严格控制，要及时养护已完成的地面。 3、人员----现场技术员要做好技术交底工作，对工人进行一定的现场
培训，使工人能够熟练的进行操作。 4、方法----严格按照施工工序进行施工，按照新的规范、经验、优质
工程要求交底。
对策的组织实施
建立并完善各种规章制度 ----落实技术交底的工作
----对操作工人进行现场指导和培训，并制定奖罚制度 ----实行分级验收、随机抽查的质量管理制度 ----实行“自检、互检、交接检”三检制度
效果检查
序号 1 2 3 4
检查项目 基层空鼓 表面裂缝 平整光洁度 耐磨层厚度 施工效果 用橡皮锤敲击检查，没有发现空鼓现象 目测检查，基本不存在裂缝，除后切的变形缝外 目测检查，表面平整度合格，观感良好 在切割分割缝时检查金属耐磨层厚度，符合设计要求
工程总结
工程在施工过程中得到了建设单位和监理单位的肯定，尤其是混凝土金属耐磨地面更是给予了很高的评价。
本工程的的经验教训，使施工工程质量能够提高一个层次,同时使我公司施工管理人员在施工管理中避免走弯路,少犯错误。
公司要求所有技术人员勤下现场，掌握工程施工情况，与一线工人密切配合，制定行之有效的方案，及时解决施工中出现的问题，保证工程优质按期完成。
地面效果图片
