关于提高铸件外观质量主题会议
时光飞逝，转眼间2016年已经过半，近半年来国内风电行业已出现下坡趋势，在铸造行业内的直接体现便是订单量减少，客户对供应商产品的质量及技术要求有所提高，呈现明显的僧多粥少的现象。所以我公司提高铸件技术及质量势在必行。
在国内局势不理想的同时，整个国际形式也不是很理想，据最新消息得知西门子收购歌美飒成国际最大风机制造商，从此消息中可以得知国外客户的产品要求也必将提高要求。所以希望大家积极投入到这场提高铸件外观质量的战役中来，为公司、为自己出份力量。
以下是提高铸件外观质量需要涉及到的方方面面，此项目开展暂定三个阶段。
第一阶段：宣传发动（6.21-6.27） 第二阶段：试运行阶段（6.28-7.31） 第三阶段：正轨阶段（8.1-----）
关于提高铸件外观质量主题会议
模具 模具脱模剂的使用 放砂前模具的检查 模具起模方法及起模后的检查 库存模具的质量 模具的出入库检查 1、模具出入库都必须检查模具的损坏程度及外表光洁度，不合格处及时做出处理方案。
2、脱模剂的使用必须涂刷均匀不得有堆积。
3、放砂前需要再次检查模具，如文字、光洁度、清洁度、冷铁及陶瓷管的摆放等等。
5、放砂结束后在规定的时间范围内起模，起模需要做到平稳。
配箱 起模后砂型的检查 涂料的使用规范及操作方法 配箱前对砂型的外观的检查 配箱时的注意点 1、起模后需要对砂型外表、文字的清晰度是否有破损进行检查。 2、涂料的配比及使用严格按规范执行；刷涂料的操作方法必须规范不得一味求快。
3、配箱前对砂型外观进行最后的检查（涂料堆积处需要清理平
整，文字不得有涂料堆积等）。
4、配箱时注意不能有擦砂，错箱等低级错误
落砂及打磨 引起撞伤的缺陷、
落砂处必须严格按照规定执行 抛丸后铸件外观的检查 打磨的注意点 1、落砂处必须严格按照规定开箱时间开箱，铸件不得相互磕碰
2、抛丸后需要检查抛丸是否干净，避免造成不必要的打磨 3、打磨时尽量做到平滑过度，不要凹凸不平。
严抓抛丸不清产品，必须重抛 毛坯检验 严格控制打磨位置及深度，注意过渡 1、毛坯检验员必须控制所有抛丸不清的产品必须重新抛丸，减少打磨面积。
2、控制好打磨位置的深度，圆滑过渡，避免导致铸件表面凹凸不平。
3、注意铸件勒伤、砸伤等位置，做好打磨过度。
编制：
产品油漆前进行最后的检查，铸件外观合格后方可油漆
