高硬度刀具堆焊焊条的研制

刀具是轮胎破碎机最核心的部件，刀具的使用寿命决定着用户的生产成本及维护成本。因此，降低轮胎破碎机刀具的制造成本、提高刀具硬度和使用寿命成为了广大研发人员重点研究的课题。

目前，轮胎破碎机常用的刀具有整体合金刀具、合金堆焊刀具两种。 整体合金刀具通常采用42CrMo、SKD11、DC53等合金钢制作，其热处理硬度一般不超过HRC62，破碎约2000吨左右的全钢丝子午线轮胎就必须修磨刀具。其优点是刀具硬度较高，具有较好的韧性和耐磨性，能用于重载、冲击等场合；其缺点是成本高昂，材料利用率低，而且不能修复使用。

合金堆焊刀具通常以中碳钢或低合金钢为基材，在工作部位堆焊D212、D322、CHR322等合金焊条，堆焊层硬度一般不超过HRC58，破碎约1500吨左右的全钢丝子午线轮胎就必须修磨刀具。其优点是刀具有良好的韧性和耐磨性，能用于重载、冲击场合，而且成本较低，能重复修复使用；其缺点是硬度较低，使用寿命比较短。

对比整体合金刀具和合金堆焊刀具的优缺点可以看出，采用合金堆焊刀具来破碎废轮胎有着很大的优势，其关键问题是怎样提高合金堆焊刀具的硬度。

为解决这个难题，东莞市晓马刀具制造有限公司联合国内某金属研究院及焊接研究所，投入了大量的人力、物力和财力，对合金堆焊刀具的基材及堆焊焊材进行了大量的研究和测试，在充分吸收和借鉴各种耐磨堆焊焊材优点的基础上，经过不断改进和创新，成功研制出了高硬度刀具堆焊焊条GD750和超高硬度刀具堆焊焊条GD800。

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高硬度刀具堆焊焊条GD750和超高硬度刀具堆焊焊条GD800均属于低氢型药皮堆焊焊条，堆焊层具有非常高的抗裂性和极高的耐磨性。GD750堆焊层硬度(焊后空冷)为HRC60～63； GD800堆焊层硬度(热处理)为HRC～66。GD750和GD800焊接工艺性能良好，主要用于高硬度刀具刃口、破胶机辊筒、冷冲模具以及轧辊的堆焊及修复。

经测试，采用高硬度刀具堆焊焊条GD750和超高硬度刀具堆焊焊条GD800堆焊的轮胎破碎机刀具和破胶机辊筒，使用寿命得到了大幅提升。尤其是超高硬度刀具堆焊焊条GD800，经某著名军工企业使用，取得了良好的工作效果。

GD750和GD800相关技术参数如下：

高硬度刀具堆焊焊条GD750

1.堆焊金属化学成分(％)

例 值

C 0.56

Si 0.05

Mn 1.25

Cr 5.2

Mo 1.7

V 0.8

其他 1.02

2.堆焊层硬度(焊后空冷)：HRC60～63 3.焊接电流(参考值):(DC) 焊条直径（mm）焊接电流（A） 4.注意事项：

☆焊前须将焊条经350C烘焙1小时；

☆焊前须将焊接位置的铁锈、油污、灰尘、水分等清除干净； ☆采用直流焊机焊接，要求直流反接：焊条接正极、工件接负极。

0

+

φ3.2 80～120

4.0 130～170

- -

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超高硬度刀具堆焊焊条GD800

1.堆焊金属化学成分(％)：

例 值

C 0.025

Co 19.58

W+Mo 16.65

2.堆焊层硬度:焊态 HRC≈45

热处理HRC～66

3.焊接电流(参考值):(DC) 焊条直径（mm）焊接电流（A） 4.注意事项：

☆焊前须将焊条经350C烘焙1小时；

☆焊前须将焊接位置的铁锈、油污、灰尘、水分等清除干净； ☆采用直流焊机焊接，要求直流反接：焊条接正极、工件接负极。

0

+

φ3.2 80～120

4.0 130～170

- -

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