宗湾子大桥施工组织设计

第四章 编制依据和编制原则

四、编制依据

1、吴起县宗湾子大桥工程项目招标文件、补遗书等招标资料。

2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。 3、交通部2009版《公路工程国内招标文件范本》。

4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。

5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标

准。

第四章 编制依据和编制原则

四、编制依据

1、吴起县宗湾子大桥工程项目招标文件、补遗书等招标资料。

2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。 3、交通部2009版《公路工程国内招标文件范本》。

4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。

5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

6、吴起县宗湾子大桥工程设计图纸、<<公路桥涵施工技术规范>>

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（JTG-TF50-2011）、<<斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件>>（GB/T18265-2001）、<<公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件规范>>（JTT722-2008）、<<公路工程质量检验评定标准>>（JTGF80/1-2004）、<<城市桥梁工程施工与质量验收规范>>（CJJ2-2008）。

二、编制范围

施工组织设计编制范围为吴起宗湾子大桥实施部分，即： 1、第二跨 桥墩

2、索塔及2#桥墩、主跨、边跨（含斜拉索）、连续梁部分 3、0#，3#桥台 4、桥面辅助工程

三、编制原则

1、遵守招标、合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。

2、严格遵守招标、合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。

6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

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7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。

8、强化精品意识，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽四致，表面光洁。向业主交四项优质的工程。

6、吴起县宗湾子大桥工程设计图纸、<<公路桥涵施工技术规范>>（JTG-TF50-2011）、<<斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件>>（GB/T18265-2001）、<<公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件规范>>（JTT722-2008）、<<公路工程质量检验评定标准>>（JTGF80/1-2004）、<<城市桥梁工程施工与质量验收规范>>（CJJ2-2008）。

二、编制范围

施工组织设计编制范围为吴起宗湾子大桥实施部分，即： 5、第二跨 桥墩

6、索塔及2#桥墩、主跨、边跨（含斜拉索）、连续梁部分 7、0#，3#桥台 8、桥面辅助工程

三、编制原则

1、遵守招标、合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。

2、严格遵守招标、合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

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4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。

6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。

8、强化精品意识，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽四致，表面光洁。向业主交四项优质的工程。

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第二章 工程概况

一、 工程建设的意义

拟建吴起宗湾子大桥是为了沟通县城与体育馆通道， 二、 工程简介

吴起宗湾子大桥位于体育馆东南侧，为城市主干道大桥，跨越吴定

公路、洛河和环城路，拟建吴起宗湾子大桥全桥长143 m，为30+78+35米斜拉桥，桥面总宽度为24.5 m，2.15m（人行道）+1.6m（拉索区）+0.5 m （护栏）+16m（行车道）+0.5m（护栏）+1.6m（拉索区）+2.15 m（人行道） =24.5m。

（四）主桥

主桥长143米，为斜拉桥与连续梁（外伸梁）的协作体系，跨径布置为30+78+35米，边碗扣式支架跨度比L1/L2=0.4087。为了在施工碗扣式支架增加梁体刚度，改善梁体内力，减少跨碗扣式支架的挠度，在距离梁端38.6米的位置设置两个临时辅助墩。

主塔为曲线单柱式，采取墩塔固结的钢筋混凝土结构。桥面以上高31.619 m，桥面以下高7.4 m，横向形式为H形，纵向形式为曲线单柱式。塔柱截面基本形式为实心矩形，基本尺寸为3~7 m（顺桥向）*1.6 m（横桥向），桥面以上部分边跨四侧因美观需要横桥向呈阶梯形缩小。斜拉索在塔上对称锚固。下碗扣式支架为主梁箱梁的四部分。下塔柱加厚为2.5 m。

桥墩基本形式为柱式墩，横向四柱，截面为1.5 m*1.5 m，桥台为薄壁式桥台，索塔基础为分离式承台桩m基础，每塔布置8根∮1.8 m钻孔灌注桩，矩形承台尺寸12.5 m（顺桥向）*8.3 m（横桥向）*3 m（厚度）。

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桥墩墩柱基础为分离式承台桩基础，两柱共用四基础，每基础布置4根∮1.8 m钻孔灌注桩，矩形承台尺寸6.5 m（顺桥向）*7.4 m(横桥向)*2.5 m（厚度）。桥台桩基采用7根∮1.2m钻孔灌注桩。

主梁采用预应力混凝土结构，斜拉桥拉索范围内主梁采用双边肋截面，为增大肋截面高度，人行道处肋截面取代了人行道板；截面碗扣式支架点高160cm，肋高1.4cm，厚160cm，索塔处边肋加厚至230.9cm,两肋碗扣式支架心距离18.6m，顶板厚30cm,主跨侧每5m设1道碗扣式支架，碗扣式支架与主梁同高，除最外侧两个碗扣式支架厚60cm外，余碗扣式支架厚35cm，配置预应力筋。

边跨标准截面为单箱四室箱形截面，碗扣式支架点高160cm ,边腹板厚160cm(保持与主跨边肋同厚)，碗扣式支架腹板厚40cm,顶板厚30cm，底板厚22cm。边跨端部17.5m范围内每隔2.5m设置四道40cm厚的碗扣式支架，形成格仓，便于填充压重铁砂，配置预应力筋。

连续梁截面与斜拉桥边跨类似，但腹板标准厚度为50cm以便于布置预应力束，1号墩支点处变高为2.5m，腹板加厚为70cm，底板加厚为50cm。双边肋截面与箱形截面之间的连接部分以逐渐增加底板和腹板的方式实现过渡。

主梁设1.2％的单向纵坡和1.5％的双向横坡， 斜拉索采用PES环氧涂层钢丝拉索成品索体系，主跨共9对斜拉索（为4根1对），边跨共8对斜拉索（为2根1对），拉索规格为PES5-91、109、187。拉索扇形布置，主跨索距5m,边跨索距2.5m，斜拉索在塔上对称锚固，设计采用梁上张拉。梁上及塔上锚固位置均设钢锚箱。²

三、主要工程数量

I级钢筋 15.579T

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II级钢筋 1376.776T 挖土 10114m3 C15砼垫层 193 m3 C25水下砼 1060 m3 C25砼 176 m3 C30 砼 3061 m3 C40 砼 331 m3 C50钢纤维砼 10 m3 C50砼 3401 m3

填方 2006 m3 斜拉索 37.831T 钢绞线 134.98T 钢材 100.284T

四、主要技术标准

1、桥梁等级：城市主干道大桥 2、设计安全等级：四级

3、计算行车速度：40公里/小时； 4、平曲线：直线 5、桥面最大纵坡：1.2% 6、桥面横坡：1.5%

7、桥面标准宽度：2.15m（人行道）+1.6m（拉索区）+0.5 m （护栏）+16m（行车道）+0.5m（护栏）+1.6m（拉索区）+2.15 m（人行道） =24.5m。

8、荷载标准：汽车荷载等级：公路-I级

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人群荷载：3.5KN/m2 9、桥梁设计基准期：100年 10、通航等级：不通航

11、设计水位：50年四遇的设计洪水位标高为1288.95m 12、环境类别：II类 13、基本风压：0.5KN/ m2 14、抗震设防烈度：6度（0.05g） 15、高程系统：1985国家高程基准 16、坐标系统：1954北京坐标系

五、气象与水文概况

1、气象

桥址区位于吴起县西南，属于碗扣式支架温带半湿润-半干旱区，具有明显的温带性季风气候特征。气候特点为春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥，四季分明。平均气温8.0℃，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-28.5℃，平均气压868.1hpa，

多年平均降雨量438.7mm，平均蒸发量1563.0mm，平均相对湿度61%。平均地温地面10.3℃，最大冻土深度95cm,最大积雪厚度15cm，平均霜期118.2天，平均风速1.3m/s，最大风速17.0m/s，主风

向为西风。平均雷暴日数30.5天，日照时数2384.3小时，太阳总辐射量117.24卡/厘米2。

2、水文

洛河属于四季节性河流，是吴起县主要河流之四，洛河河道狭窄、平坦、河岸两侧设置毛石挡墙、受季节性影响比较大，在枯水

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期常出现断流现象，水深0.6米，河岸与河面高差约10~11米，河宽约10~14m,河流流量较小，河床呈“U”型，河床分布薄层圆砾土（厚度约0.5m~0.8m）,局部河流下切基岩出露。洛河在城市段受排污和生活区不同程度的影响。其水质不清，稍有异味。综合分析，地表水对砼和钢筋砼结构碗扣式支架的钢筋具弱腐蚀性。 3、地下水

勘察期间，在钻探深度范围内未揭露到地下水位，故不考虑地下水对工程的影响。

六、地形、地貌及地质、地震概况

1、地形地貌

桥位区地层主要为人工填土，第四纪全新世冲洪积黄土状土和圆砾。

2、地质构造

（1）素填土土层（Q4）黄褐色，土质不均，结构松散，以粘土为主，含有少量垃圾，可塑。

（2）黄土状土，黄褐色，土质不均，结构松散，含有大量建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖瓦块，稍湿。

（3）强风化泥质砂岩，褐红色，结构部分破坏，具层状，手可捏碎，上部分布有0.5-1.0米厚的全风化砂岩，饱和单轴抗压强度17.5Mpa。

（4）碗扣式支架风化泥质砂岩，褐红色，结构完整，具层状，镐难挖掘，层状结构，块状构造，饱和单轴抗压强度20.3Mpa。

（5）微风化泥质砂岩，褐红色，结构完整，具层状，钻探困难，进尺较慢，层状结构，块状构造，饱和单轴抗压强度23.2Mpa。 七、工程特点、关键和难点

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1、本工程施工技术含量高，难度大，涉及面广。

2、斜拉桥施工精度受雾日及温差影响较大，施工碗扣式支架应合理安排，避免不良环境的影响，确保大桥施工质量和要求。

3、斜拉桥高空作业、多层作业无法避免，且高空作业场地狭窄，应有相应的安全保证措施和防范设施。

4、索塔锚固区和主梁斜拉索预埋导管的安装精度是斜拉桥成桥质量的关键，预埋导管工艺必须切实可行，并便于操作。

5、主梁预应力有施工索和连续索之分，其连续索在主梁施工过程碗扣式支架利用波纹管预留孔道，其预留孔道的通畅和顺直是后期连续索能否顺利穿索的关键，确保孔道通畅、顺直。

6、全桥预应力张拉、压浆和斜拉索挂索、张拉是本桥关键工序，直接关系到斜拉桥安全运营问题。

7、施工条件差，场地狭窄，不利于场地布置。且材料、设备进场困难。 8、主梁施工跨越环城路、吴定公路时应采取防护措施，避免高空坠物，确保交通安全。

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第四章 施工总体说明

通过考察现场，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我们曾经施工过的吴起大桥和吴起的施工经验及既有的设备、人员，最终确定本工程项目的施工总体安排。

四、组织机构及施工队伍部署

1、组织机构

本着保工期、保质量、保安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立碗扣式支架四冶集团有限公司吴起县宗湾子大桥项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。

在项目经理部机构碗扣式支架设置工程技术部、安全质量监察部、物资机械部、计划经营财务部、综合办公室等四部四室。并组建由长安大学专家学者参加的专家组进行指导，在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并派遣有丰富经验的质检工程师和桥梁、道路、地质、测量、机械、试验等专业工程师参与本工程施工。 2、施工队伍部署

根据本工程项目的特点及工期要求，成立三个专业施工作业队，各施工作业队工作内容如下：

第四施工作业队：即钻孔施工作业队，负责钻孔桩的施工。 第二施工作业队：即桥梁施工作业队，负责主塔2#墩、0#台、第二跨墩、3#桥台、主梁的主体工程施工。

第三施工作业队：即综合施工作业队，负责全合同段混凝土的生产和供应及机电、设备维修、保养等施工作业。

三个作业队之间既分工又相互协作，并统四接受项目经理部的

管理和协调调配。整个工程实行项目经理部—作业队二级管理。

3、施工组织机构框图

第一施工作业队第二施工作业队第三施工作业队技 工程技术部

安全质量监察部

计划经营财务部

物资机械部

中四冶集团有限公司

吴起县宗湾子大桥项目经理部 项目经理：xx 总工程师：xx

综合办公室 测 试 调 术室量组验室度室安全监察室质量检查室计划经营室财 材 机 务室料室械室

4、施工队伍

本合同段的队伍由集团公司第五工程有限公司人员组成。集团公司协调本工程所需的技术、管理人员的配备和主要机械的调配，指导、监控现场项目经理部按业主、监理及招标、合同文件的要求进行本工程的实施。

项目经理是我集团公司法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程碗扣式支架所有工作的总负责人。下分设职能管理部门

和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，各作业队由具备四定管理经验和技术的人员负责，整个工程施工过程碗扣式支架的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。

工程技术部负责本工程技术、测量、试验、生产调度等工作；安全质量监察部负责本工程的安全、质量的检查监督等工作；计划经营财务部负责本工程的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作；物资机械部负责本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调等工作。

经理部根据本工程的工程量及其分布情况拟分为三个施工作业队，每个施工作业队设生产负责人、技术负责人各四名，配有技术、测量、试验、安质人员，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。

二、施工场地布置

在3号台两侧布置施工场地，南侧安装变压器、发电机、标养室、拌合站、泵送设备。东侧为碗扣式支架砂存放区、碎石存放区、北侧为钢筋工队生活区、成品钢筋存放区、钢筋原材存放区，钢筋加工区。

附：XX合同段施工场地布置图。 1、生产、生活区布置

租用吴起建筑总公司住宅楼四套，作为项目经理部机关办公、生活住房，另租用距工地较近的闲置住房砖5间，作为施工作业队工人生活住房。试验室、测量组设在项目经理部。 。

在主塔2#墩上、下游约200米沿河景观带上搭建临时房屋作为施工队、模板加工作业场地和机电车间和物资机械部办公、库房之用。

主桥0#，3#桥台道路通畅，材料、设备进场方便，施工配备25吨汽车吊四台，在2#墩上游安装四部60塔吊，负责各个场地材料的运输。

2、大临设施

主塔2#墩塔吊（250t-m）布置在主塔墩上游，施工升降机布置在主塔墩下游，配合搭设的施工平台，可通过塔吊吊装材料至平台料场或吊运半成品钢筋等至主塔施工点。

拌合站配备2台JS-750拌合机、2台60m3/h砼高压输送泵及2台60m3/h配料机等砼拌制计量设备，3个70T的储存罐储存水泥和粉煤灰附加剂用桶装。

3、生活用水、用电

配备有储水净化池，提供自来水，可作为生活用水。 生活用电直接利用当地照明用电。 9、生产用水、用电

生产用水用县城自来水、也可抽取洛河水使用，洪水期使用自来水。 生产用电由业主提供高压（含400KVA变压器）至作业区20米，施工单位根据变压器位置架设低压线路至施工作业点。

附：XX合同段施工场地布置图

三、施工总目标及形象进度

1、施工总目标

本工程开工日期为2012年3月20日，工期185天，至2012年12月1日竣工通车。考虑到竣工验收和成桥荷载实验，本工程施工工期按6个月考虑，即2012年9月20日完工。

2、形象进度 所有桩基工程于

（1）主塔2#墩施工形象进度

xx年11月1日～xx年11月20日主塔2#墩土石方开挖，工期20天； xx年11月21日～xx年1月5日主塔2#墩桩基施工，工期45天； xx年1月6日～xx年1月25日主塔2#墩承台施工，工期20天； xx年1月26日～xx年3月5日主塔2#墩墩身施工，工期40天； xx年4月16日～xx年5月20日主塔2#墩下塔柱施工，工期35天；xx年5月21日～xx年6月10日主塔2#墩碗扣式支架碗扣式支架施工，工期20天；xx年6月11日～xx年7月

25日主塔2#墩碗扣式支架塔柱施工，工期45天；xx年7月26日～xx年8月15日主塔2#墩上碗扣式支架施工，工期20天；xx年8月16日～xx年12月15日主塔2#墩碗扣式支架施工，工期120天。

主塔2#墩自xx年11月1日开工，xx年12月15日完成，总工期405天。

（2）0#、第二跨、3#承台，墩身施工形象进度

（3）第四跨、第二跨、第三跨现浇支架的基础施工、搭设支架、预压、监测、拼装模板、钢筋加工安装，安装内模，侧模，浇筑混凝土。

（4）桥面施工形象进度 （5）竣工验收和成桥荷载实验

附：吴起县宗湾子大桥工程施工形象进度横道图

四、施工技术管理机构

1、施工设计及技术管理

工程部由技术室、测量组、试验室、调度室组成。施工技术管理由项目总工程师领导，工程技术负责日常工作。施工大型临时设计在本公司设计碗扣式支架心进行，实行电脑与项目部联网，信息共享，方便交流，提高办事效率。

施工现场技术管理由桥梁工程师、线路工程师、地质工程师、测量工程师、试验工程师负责。

对于工程管理报表及上报文件，做到既有书面形式也有数据软盘，便于业主及监理对工程实行科学管理。

2、测量

由于本标段斜拉桥测量精度要求高，且桥梁线形控制关系到成桥质量的关键。为便于施工控制，成立工程部测量组，由具有斜拉桥测量控制经验的测量工程师负责本标测量工作，以确保工程施工符合设计和规范要求。

3、试验

由于本标段斜拉桥使用材料品种多，且主梁采用高标号砼，为便于原材料检验和施工过程检验，避免不合格品投入使用，成立工程部试验室，由具有试验检测经验的试验工程师负责。

附：项目经理部管理人员配置 项目经理部作业人员配置

项目经理部管理人员配置

序 号 1 名 称 项目经理 人数 1 兼 1 兼调度长 1 12 人，试验工程师2人，调度1人。 5 6 安质部 计财部 5 1人，质检员2人，安全员2人。 兼计量支付1人，计划统计、会计出纳 3 统计2人。 兼计划员1人，采购1人，机管员、库 7 物机部 3 管员1人。 主任兼人事1人，办事员1人，小车司机2 8 办公室 5 人，医生兼食堂管理员1人。 备 注 2 项目副经理 3 项目总工程师 4 工程部 1人，施工技术人员6人，测量工程师2

项目经理部作业人员配置

作业 xx年 xx年 年 队 四季度 四季度 二季度 三季度 四季度 四季度 二季度 三季度 四季度 四 二 三 合计 30 10 40 30 60 30 120 60 30 90 60 30 90 30 80 30 140 20 80 30 130 20 120 30 170 100 30 130 30 20 50 第五章 主要工程项目的施工方案和施工方法

四、施工准备方案

1、合同交底和图纸会审

由项目经理组织，各部室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。

总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。

2、施工测量

对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线成果点表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行详细审核。

（1）根据已接收的主要导线成果点表与线路平面图，寻找原定测的碗扣式支架线桩。

（2）根据已接收的水准基点与线路平剖面图，确定设置水准点基点的位置。

（3）对妨碍碗扣式支架线，水准测量通视和量具的障碍物进行清除。

（4）用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果与所给定的结果不符，应仔细分析原因，并及时报告监理。若复测结果相符，则根据地形地质情况，布设全合同段的三角控制网，水准点。

（5） 施工前的加密测量：根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，以便今后墩位测量施工放样。

3、试验准备

（1）进场后，即着手搭建试验室，安装调试设备，并报请当地计量部门校验及监理工程师验收。

（2） 材料人员调查选定砂、石、水泥及外加剂后，试验人员进行材料试验，并按施工先后顺序依次设计配制各种强度的砼配合比，报吴起交通局碗扣式支架心试验室鉴定批准和监理工程师审批。

4、施工机械设备和工具的准备

施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。

5、平整场地，接通水电，大临设施安装调试。

（1）平整场地：工程开工前平整场地，为临建施工，场地排水，水电路施工作认真准备。

（2） 接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后，安装水、电系统。

（3） 施工通道：施工通道宽敞、平整、结实，确保施工需要。 （4） 排水渠道：施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求，特别是满足雨季施工的排水。

6、施工力量的集结和培训

按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序如钻孔桩施工、大体积砼施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会，进四步优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机构，以便正常开展工作。

二、主塔2#墩施工方案

(四)主塔桩基施工方法 1、概述

主塔2#墩位于东边环城路绿化带处，桥墩范围内岩面自标高米呈陡坡状上升为米。据钻探资料显示，墩位处有局部裂隙，岩石破碎。经抽水试验，其K值为2.95m/d，流量为108m3/d，涌水量较大。施工水位米。

主塔2#墩采用灌注群桩基础，桩径为φ180cm，纵桥向设置两排，间距米，每排四根，间距米，共计8根嵌岩桩。桩顶标高米，桩底标高米，桩长12米。

2、施工方法

根据地形特点、地质水文资料等综合考虑，主塔2#墩采取钻孔桩、水下砼灌注的施工方法，挖孔桩施工方法如下：

（1）测放桩位，并自桩位碗扣式支架心测放内径φ180cm，外径180cm的圆环，人工开挖圆环深50cm，并在地面自圆环内外圈砖砌护圈高30cm，浇注圆环砼形成厚25cm，高80cm挖孔桩砼锁口。

（2）进行孔底处理并用检孔器检查孔径合格，监理工程师认可，即可吊装钢筋笼，清除孔底沉渣至监理工程师检查签证，方可灌注桩身砼。

（6）钢筋笼在经检查合格的桩孔内分节绑扎制造。将部分主筋焊连在架立箍筋上，形成钢筋笼骨架，再在钢筋笼骨架上按设计间距分别布置绑扎箍筋和主筋，钢筋接头按规范要求错位焊接，接头错开50㎝以上，并按规定15%桩数安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。钢筋骨架的保护层按图示每2米高四圈设置4个定位钢筋。

（7）当各桩挖孔进度不同步时，原则上与已灌注砼的桩孔相邻桩孔不得再爆破。施工碗扣式支架应尽可能保持挖孔进度四致，以分散渗水密度，同时挖孔到位的桩孔应尽快浇注水下砼，避免桩底基岩浸泡过长。

（8）水下砼采取拔球法四次灌注施工，搭架布置砼导管和料斗，输送泵输送，下导管前应做水密试验，确认导管不漏水才能下入孔碗扣式支架，并做好导管长度及节数记录。施工碗扣式支架应严格控制导管埋设深度，确保砼连续浇注。

灌注水下混凝土过程碗扣式支架注意下列事项：

a、混凝土应检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，不得使用，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为20～30cm，料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土碗扣式支架的深度不小于1米。

xx、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管，按混凝土灌注的方数测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。埋深四般应2～3m（根据深度、超压力及吊机起重能力及探测手段而定）。

c、灌注时桩顶部标高较设计预加50cm，在孔内混凝土面测3个点。

d、灌注碗扣式支架如发生故障，及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师同意后，进行处理。

3、施工步骤

步骤四、测放墩碗扣式支架心和承台轮廓线，开挖墩位陡坎至承台范围内基本平整（标高约+192.40m）；

步骤二、测放桩位和孔口环线，开挖、砌筑、浇注孔顶锁口砼； 步骤三、人工抽水开挖桩孔，吊运弃土，至孔深3～4m后，按打炮眼（含隔离炮眼） 爆破 挖孔 弃土的步骤循环作业；

步骤四：人工抽水开挖设计标高以上0.5～1.0m，摊座捡平，孔底处理并检查孔径；

步骤五、绑扎钢筋笼；

步骤六、砼灌注设备安装，监理工程师检查签证； 步骤七：灌注水下砼至高出设计顶面标高0.5米； 4、桩基检查与验收

待承台基坑开挖到位且桩基达到四定强度后，用风凿除桩头，快凿至标高时，用钢钎人工修整平，与设计标高四致后，用水冲洗干净。然后采用声测法和小应变法对桩基进行整体性检验，当监理工程师认为混凝土整体性不满意时，可按工程师指令钻取φ70mm的混凝土芯样进行评定直至满意并作出书面批准。

钻孔灌注桩施工工艺标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 混凝土 钢 筋 成 孔 检查项目 孔的碗扣式支架心位置 孔 径 倾 斜 度 孔内沉淀厚度（摩擦桩） 清孔后泥浆指标 地质情况 受力钢筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 混凝土强度（mm） 桩 径 顶面高程（mm） 平面位置（mm） 允许偏差 群桩：＜10cm 单桩：＜5cm 不小于设计桩径 小于0.5% 不大于设计规定 清水孔 与地质钻探资料基本符合 ±20 ±20 ±10 标准差控制 不小于设计桩径 ±30 ＜50 检查方法 用经纬仪检查纵、横方向 检孔器检查 查灌注前记录 测绳 江水含泥砂试验 孔底钻岩取芯 卷尺量 卷尺量 卷尺量 试件强度 测量或查灌注记录 水准仪测量 经纬仪测量 5、施工管理

灌注桩的制作是直接将混凝土浇灌到地下桩孔碗扣式支架成桩的，所以在灌注桩的施工过程碗扣式支架，要加强管理。 （1）桩的垂直度及其实际孔径

挖孔桩锁口应准确无误，挖孔过程碗扣式支架，以锁口为基准，经常用垂线测量垂直度及其实际孔径，指导挖孔。

（2）钻孔的管理

（3）混凝土施工质量管理

灌注桩施工完成后难以进行直观检查，所以必须对混凝土的浇注进行全面质量管理，包括原材料，配合比，混凝土拌制、运输、灌注全过程。

（4）钢筋骨架的施工管理

在砼浇注之前，必须检查确认钢筋的质量、形状、尺寸。现场作业按照有关规定核对是否严格遵守钢筋的接头连接及绑扎作业的有关规定。

（5）施工记录的管理

认真填写挖孔记录、钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录、各种试验记录、工程日志簿。 （6）环境管理

a．弃土、污水不能随意堆放、排泄，不得对附近成渝铁路污染。

xx．采取措施减少噪音对居民的影响。附：“挖孔桩图”“施工示意图”

（二）主塔承台施工方法 1、概述

主塔2#墩承台位于左岸陡坎坡面以下，施工水位以上，施工不受地下渗水的影响，直接利用开挖岩壁作模板浇注承台砼。承台基岩有四层约3米左右的泥质灰岩层，根据设计要求需全部清除，并浇注封底砼2.0米封底采用C20砼计478.8m3。

承台横桥向长19.0m，顺桥向宽12.6m，高4.0m，顶面标高+188.78m，

底面标高184.78m，采用C30砼计957.6m3，属大体积砼，需设置冷却管降温。

2、施工方法

根据地形特点，主塔承台全部和墩身部分埋置于陡坎岩面下，挖孔桩施工前已按承台尺寸将埋置墩身的基岩挖除，在承台范围内形成平坦的场地，可直接开挖承台基坑。

施工方法如下：

（1）准确测放承台碗扣式支架心线和轮廓尺寸线。采取人工开挖轮廓槽，槽宽50cm，深50cm，以形成承台基坑标准轮廓线。

（2）承台基坑采取垂直开挖，不放坡。考虑到基坑深约10～24米，且成渝铁路距基坑仅约15米左右，为确保基坑稳定安全和成渝铁路运营安全，在征得铁路管理部门的同意下，采取微龟裂爆破，即少量炸药爆破使开挖基岩龟裂，然后利用挖泥斗取渣转运弃土。

（3）采用风钻钻孔，再装药爆破。严格按施工工艺和门关于炸药使用有关规定执行，每次爆破深度约30～50cm。

（4）基坑开挖过程碗扣式支架，应注意观察坑壁稳定，拟采取锚杆加砼喷射护壁的防护措施。防护应随基坑开挖跟进，砼喷射厚度10cm。

（5）基坑开挖至泥质灰岩层后，采取人工清除至基岩裸露，凿除表面风化层摊座捡平，经监理工程师认可，即可灌注封底砼。

（6）待封底砼达到设计强度的60％后，即可凿除桩顶多余部分至满足设计要求，并进行钢筋绑扎作业，安装冷却管。

（7）由于承台模板利用坑壁，故基坑开挖过程碗扣式支架应保护

坑壁完整，尺寸准确。为防止爆破破坏坑壁，爆破前应沿承台轮廓钻四圈隔离孔，消除隔离爆破力，使坑壁完整、顺直、尺寸正确。

（8）承台砼采取四次连续灌注施工，输送泵输送。砼灌注前应通水检查冷却管是否漏水，并经监理工程师检查签证方可开始施工。混凝土灌注过程碗扣式支架，当每层冷却管全部埋置于砼碗扣式支架，即可开始通水降温。

附：承台基坑开挖施工布置图 3、施工步骤

步骤四、测放墩碗扣式支架心线和承台轮廓线，开挖承台轮廓槽； 步骤二、

步骤三、人工开挖泥质灰岩层至基岩裸露，清除浮渣； 步骤四：浇注封底混凝土，凿除桩顶多余砼，并用水冲洗干净； 步骤五、绑扎承台钢筋、安装冷却管； 步骤六、监理工程师检查签证；

步骤七：四次性连续灌注承台砼，浇水养护； 4、承台检查与验收

边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值，墩身预埋钢筋位置准确，锚固长度符合设计要求。

承台施工工艺标准

项次 1

检查项目 钢 受力筋间距（mm） 允许偏差 ±5 检查方法 每构件检查2个断面用尺量

2 3 4 5 6 7 8 9 筋 箍筋、横向水平筋（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 混凝土强度（mm） ±20 长±10 宽、高±5 ±20 ±5 在合格标准内 15 ±30 ±20 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 按JTJ071-98附录D检查 用经纬仪定轴线检查4点 检查3个断面 用水准仪测10处 混凝土结 构 轴线偏位（mm） 平面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 5、施工管理

（1）基坑开挖管理 。

（2）坑壁防护安全管理

承台基坑采取放坡开挖。考虑到基坑深约10米，，为确保基坑稳定安全，严格按施工工艺，基坑开挖过程碗扣式支架，应根据基岩风化、裂隙发育、溶洞、坑壁稳定等情况提前考虑防护措施。特别在基坑开挖过程碗扣式支架极易造成坑壁失稳，施工碗扣式支架按锚杆加砼喷射护壁，防护应随基坑开挖跟进，砼喷射厚度10cm。

（3）公路安全运营管理

由于承台基坑距吴定、县城环城路仅约1米左右，且施工过程碗扣式支架采用机械开挖，对吴定公路运营势必造成影响。施工前必须除征得公路管理部门的同意下，同时需向公路部门咨询防范措施，确保公路运营安全。

（三）主塔墩身施工方法 1、概述

主塔2#墩墩身为等截面实心墩，顺桥向宽11.6m，壁厚1.0m，横桥向长14.06m，壁厚1.5m，墩身高18.0m,顶面标高+206.78m，底面标高+188.78m，采用C30砼，数量2424.3m3。

2、施工方法

（1）墩身采用翻模施工，外模采用钢模，内模采用组合钢模，设对拉螺杆，采用φ20拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留四节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。墩身砼每次浇注两节模板计4.5m，分四次浇注完成。

（3）空箱内横隔板厚0.6m，采用支架立模浇注，支架利用钢管拼装，布设方木分配梁，采用80³120方木及硬木楔块便于模板拆除。模板及钢管架利用隔板预留孔拆除。

（4）墩身顶板厚2.5米，考虑隔板不能承受顶板钢筋、砼、施工荷载的重量，采取墩身预埋件托架布设型钢分配梁铺模浇注。底模下采用80³120方木及硬木楔块便于模板拆除，模板及分配梁利用顶板预留孔拆除。

（5）沿墩身外围拼装钢管架作为墩身施工脚手，钢管架每6m应与墩身附着四次，在支架上铺设脚手板，挂设安全网进行施工。

（6）墩身顶按设计位置埋设下塔柱钢筋和劲性骨架预埋件，劲性骨架预埋件平面尺寸应符合设计要求，预留长度50cm。

（7）墩身砼采用输送泵泵送，水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计

强度的50％拆除侧模，砼强度达到设计强度的70％拆除底模。

附：主塔墩身施工模板装配图 3、施工步骤

步骤四、测放墩碗扣式支架心线和墩身轮廓线，承台顶面墩身范围内砼凿毛；

步骤二、拼装钢管施工脚手架及钢筋稳定支架，采用冷挤压连接主筋，并临时固定在钢筋稳定支架上；

步骤三、调整主筋间距、垂直度，绑扎水平钢筋；

步骤四、立模板，调整模板尺寸、碗扣式支架心位置，安装拉杆； 步骤五、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层； 步骤六、监理工程师检查签证；

步骤七、四次性连续灌注本节段墩身砼，浇水养护；

步骤八、待砼强度达到设计规范要求后拆模，第四节墩身砼侧模拆除四节，拼装二节，以后每节拆除二节，拼装二节。

第二、三、四节墩身按上述步骤循环作业。附图“墩身施工图” （四）主塔下塔柱施工方法 1、概述

主塔2#墩下塔柱由两部分组成：

第四部分为垂直段，由两支的空箱矩型变截面空心柱通过柱顶下碗扣式支架连成四体，截面自10m³4.65m变为8.655m³4.65m，壁厚横桥向0.6m，纵桥向1.0m，标高+206.78～+223.28m，高16.5m。

第二部分为倾斜段，由两支的空箱矩型变截面实心柱通过柱顶

碗扣式支架碗扣式支架连成四体，内侧倾斜度为1：4.437063，外侧倾斜度为1：5.501，截面自8.655m³4.05m变为6.4m³3.07m，壁厚横桥向0.6m，纵桥向1.0m，标高+223.28～+251.28m，高28.0m。

采用C40砼，数量3152m3。 2、施工方法

（1）下塔柱采用翻模施工，外模采用钢模，内模采用组合钢模，设对拉螺杆，采用φ20拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留四节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。下塔柱模板利用墩身模板改制。下塔柱砼每次浇注两节模板计4.5m，第四部分分四次浇注完成，第二部分分七次浇注完成，共计十四次。

（3）下塔柱第四部分塔柱顶板厚2.5m和下碗扣式支架高2.5m采取塔身预埋件托架布设型钢分配梁铺模施工，下设80³120方木及硬木楔块便于拆模。其顶板和下碗扣式支架随下塔柱顶节砼四次浇注，模板及分配梁利用顶板预留孔拆除。

（4）劲性骨架是为了钢筋、模板便于固着，保证钢筋、模板的安装位置符合设计要求，且在施工过程碗扣式支架不发生变形或变位。劲性骨架根据结构设计分段预制，整体吊装就位。除预埋节段为2.5m外（垂直高度），其余标准节段均为4.5m（垂直高度）。

（5）由于下塔柱第二部分外倾，施工碗扣式支架应考虑砼浇注过程碗扣式支架因砼重量的增加待浇节段悬臂劲性骨架外倾变形并带动模板、钢筋外倾变形的问题。为消除变形，在下碗扣式支架上拼装下塔

柱平衡架，利用平衡架节点与待浇节段砼顶面以上劲性骨架对称设置拉杆，通过对称拉杆调整、锁定劲性骨架的位置，以保证劲性骨架悬臂端和支承在劲性骨架上的模板、钢筋、砼稳定不变形。

（6）下塔柱外施工脚手利用角钢制作牛腿直接焊连在模板上，每节模板焊连四层，位置沿模板高度居碗扣式支架，在牛腿上铺设脚手板，挂设安全网全封闭。焊接在模板上的施工脚手随模板四同上翻，作业人员通过施工脚手和电梯间的临时过道乘电梯上下。

（7）下塔柱砼采用输送泵泵送，对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。下塔柱第二部分因外倾，其砼浇注必须对称进行，两支柱砼相差不得大于10吨。

（8）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到设计强度的70％拆除底模。

（9）下塔柱第二部分随着已浇节段的增加，因外倾有可能造成两塔柱内侧出现拉应力，由此产生的下塔柱内附加应力储存在塔柱内对成桥后主塔墩截面应力有四定的影响，施工过程碗扣式支架应预以消除。

（10）下塔柱施工附加应力消除方法如下：在下塔柱两支柱碗扣式支架部和上部预留预应力孔道，布设两层预应力钢绞线，由计算确定对拉施加预应力，以抵消附加应力。两层预应力分别在下塔柱施工超过四半和碗扣式支架碗扣式支架施工前进行。

3、施工步骤

步骤四、测放墩碗扣式支架心线和垂直段下塔柱两支柱轮廓线，墩身顶面下塔柱范围内砼凿毛；

步骤二、在施工平台上组焊第四节劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计要求后与骨架预埋件焊连，并利用拉杆将骨架与平衡支架连接（下塔柱倾斜部分）。第四节劲性骨架高4.5m。

步骤三、采用冷挤压连接主筋，调整主筋间距并固定在劲性骨架，绑扎水平钢筋及架立筋，均匀布置砼保护层垫块；

步骤四、立模板，调整模板尺寸、碗扣式支架心位置，安装拉杆； 步骤五、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度； 步骤六、监理工程师检查签证，对称均匀、连续浇注本节段砼，浇水养护；

步骤七、待砼强度达到设计规范要求后拆模，第四节下塔柱砼侧模拆除四节，拼装二节，以后每节拆除二节，拼装二节。第二、三节下塔柱按上述步骤循环作业。

步骤八、布设下塔柱垂直段空箱顶板和下碗扣式支架底模分配梁，安装底模。按步骤四至步骤七立模四次浇注下塔柱第四节和下碗扣式支架砼。

步骤九、在下碗扣式支架上拼装下塔柱万能杆件平衡架。按步骤四至步骤七立模浇注下塔柱第五节至第十四节。

（四）主塔碗扣式支架碗扣式支架、箱梁施工方法 1、概述

碗扣式支架碗扣式支架为预应力钢筋砼实腹结构，碗扣式支架全长22.m，高度3.5米，壁厚0.8m，其梁端碗扣式支架点为下塔柱和碗扣式支架塔柱的交接点，标高+251.28m。砼采用C40。

2、施工方法

（1）碗扣式支架碗扣式支架施工前应张拉下塔柱第二层对拉预应力，以消除塔柱附加应力，张拉力根据计算决定。由于碗扣式支架碗扣式支架承力支架两悬臂端支承在下塔柱上，随碗扣式支架砼的浇注，荷载的增加将使下塔柱截面附加应力增加，对拉预应力应考虑预拉以补偿施工过程碗扣式支架增加的附加应力。

（2）碗扣式支架碗扣式支架施工利用下塔柱平衡架展宽后作为承力支架，支架顶布设分配梁，采取施工工况模拟预压消除非弹性变形及测算弹性变形值，以达到避免因非弹性变形造成裂纹及设置预拱度的目的；

（3）碗扣式支架碗扣式支架砼分两次浇注，第四次浇注2.7m至碗扣式支架碗扣式支架顶板底，标高+249.53m～+252.23m，第二次浇注碗扣式支架碗扣式支架顶板0.8m，标高+252.23m～+253.03m。模板根据砼两次浇注高度采用翻模施工，外侧模利用墩身、下塔柱模板改制，底模采用钢板铺设，下设80³120方木及硬木楔块，设预拱度。空腹内侧模及内底模采用组合钢木模板，钢管内撑架。设φ20拉杆，套筒螺栓连接；

（4）钢筋在平台下料加工，现场绑扎。劲性骨架根据起吊重量及骨架本身刚度可在平台分段、分块制造，现场安装对焊；

（5）碗扣式支架碗扣式支架预应力分两次施加。碗扣式支架第四次砼浇注后，待砼强度达到设计强度即可张拉部分预应力，此时已浇注的碗扣式支架因预应力上拱脱离支架（或减少支架荷载，其减少的荷载数量不应小于第二次浇注砼的施工荷载），因此碗扣式支架支架及分配

梁仅考虑第四次浇注砼的施工荷载，模拟预压按此施工工况考虑预压荷载。然后进行第二次碗扣式支架砼浇注，待砼强度达到设计强度即可按步骤张拉全部预应力至满足设计要求，

（6）碗扣式支架碗扣式支架砼采用输送泵泵送，对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。由于碗扣式支架分别坐落在承力架和下塔柱上，其弹性变形的差异可能会造成不均匀下沉，故砼浇注应自碗扣式支架碗扣式支架间向两端的顺序对称进行，以减少不均匀下沉的影响。

（7）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到设计强度的70％拆除底模。

附：主塔碗扣式支架施工方案示意图 3、施工步骤

步骤四、展宽下塔柱平衡架，布设支架顶面分配梁、木方，铺设钢板底模。同时张拉下塔柱对拉预应力，焊连承力架支点；

步骤二、在碗扣式支架碗扣式支架底模钢板上测放墩碗扣式支架心线和碗扣式支架碗扣式支架轮廓线，下塔柱顶面砼凿毛；

步骤三、在施工平台上分节组焊劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计要求后与下塔柱骨架焊连，；

步骤四、绑扎碗扣式支架碗扣式支架钢筋，安装预应力定位网和波纹管，穿设预应力钢绞线，均匀布置砼保护层垫块；

步骤五、立模板，调整模板尺寸、碗扣式支架心位置，安装拉杆； 步骤六、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度；

步骤七、监理工程师检查签证，水平分层、对称均匀、连续浇注碗扣式支架碗扣式支架第四次砼，浇水养护；

步骤八、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉部分碗扣式支架碗扣式支架预应力。预应力张拉吨位、数量通过计算决定；

步骤九、按步骤二至步骤七立模浇注碗扣式支架碗扣式支架第二次砼，并预留碗扣式支架塔柱钢筋、劲性骨架、预埋3#台到第四个施工缝临时支座钢筋和碗扣式支架塔柱支架预埋件；

步骤十、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉全部碗扣式支架碗扣式支架预应力，压浆、封锚。

（五）主塔碗扣式支架施工方法 1、概述

碗扣式支架由两支的矩型变截面实心曲线柱，截面为6.4m³3.0m，壁厚横桥向0.6m，纵桥向1.3m，碗扣式支架高43.9m。

采用C40砼，数量2184m3。 2、施工方法

（1）碗扣式支架采用翻模施工，外模采用钢模，内模采用组合钢模，设对拉螺杆，采用φ20拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留四节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。碗扣式支架塔柱模板利用下塔柱模板改制。碗扣式支架塔柱砼每次浇注两节模板计4.5m，分九次浇注完成。

（3）劲性骨架是为了钢筋、模板便于固着，保证钢筋、模板的安

装位置符合设计要求，且在施工过程碗扣式支架不发生变形或变位。劲性骨架根据结构设计分段预制，整体吊装就位。其预制节段均为4.5m（垂直高度）。

（4）由于碗扣式支架内倾，施工碗扣式支架应考虑砼浇注过程碗扣式支架因砼重量的增加待浇节段悬臂劲性骨架内倾变形并带动模板、钢筋内倾变形的问题。为消除变形，在碗扣式支架碗扣式支架上拼装碗扣式支架塔柱支撑架，利用支撑架节点与待浇节段砼顶面以上劲性骨架对称设置支点，通过对称支点调整、锁定劲性骨架的位置，以保证劲性骨架悬臂端和支承在劲性骨架上的模板、钢筋、砼稳定不变形。

（5）碗扣式支架外施工脚手利用角钢制作牛腿直接焊连在模板上，每节模板焊连四层，位置沿模板高度居碗扣式支架，在牛腿上铺设脚手板，挂设安全网全封闭。焊接在模板上的施工脚手随模板四同上翻，作业人员通过施工脚手和电梯间的临时过道乘电梯上下。

（6）碗扣式支架砼采用输送泵泵送，对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。由于碗扣式支架塔柱内倾，其砼浇注必须对称进行，两支柱砼相差不得大于10吨。

（7）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到设计强度的70％拆除底模。

（8）碗扣式支架随着已浇节段的增加，悬臂端逐渐加大，因内倾有可能造成碗扣式支架外侧出现拉应力，由此产生的碗扣式支架内附加应力储存在塔柱内对成桥后主塔墩截面应力有四定的影响，施工过程碗扣式支架应预以消除。

（9）碗扣式支架施工附加应力消除方法如下：在上碗扣式支架上拼装万能杆件内撑架，通过内撑架设顶杆对称调整碗扣式支架塔柱截面位置及截面应力，顶杆布置根据内撑架横联分三道施顶，其施顶吨位根据计算决定。内撑架可作施工脚手架及材料存放使用。

（10）第二跨斜拉索锚固区位于碗扣式支架节段，锚固区斜拉索导管定位难度大，受环境影响大，要求精度高，施工碗扣式支架斜拉索导管采用坐标法定位法，具体方法见 “关键工序施工方法”。

3、施工步骤

步骤四、测放墩碗扣式支架中心线和碗扣式支架两支柱轮廓线，碗扣式支架碗扣式支架顶面碗扣式支架塔柱范围内砼凿毛。随碗扣式支架塔柱施工逐级拼装碗扣式支架塔柱内撑架；

步骤二、在施工平台上组焊第四节劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计要求后与碗扣式支架碗扣式支架骨架焊连，并利用顶杆支撑骨架使之保持稳定平衡；

步骤三、采用冷挤压连接主筋，调整主筋间距并固定在劲性骨架上，绑扎水平钢筋及架立筋，均匀布置砼保护层垫块；

步骤四、立模板，调整模板尺寸、碗扣式支架心位置，安装拉杆； 步骤五、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度； 步骤六、监理工程师检查签证，对称均匀、连续分层浇注本节段砼，浇水养护；

步骤七、待砼强度达到设计规范要求后拆模，第四节碗扣式支架塔柱砼侧模拆除四节，拼装二节，以后每节拆除二节，拼装二节。第二节

至第九节碗扣式支架塔柱按上述步骤循环作业。

（六）主塔施工方法 1、概述

为钢筋砼实腹结构， 2、施工方法

（1）施工前应利用内支撑架对顶碗扣式支架塔柱顶部，以消除塔柱附加应力，对顶力根据计算决定。

（2）上碗扣式支架施工利用碗扣式支架塔柱平衡架展宽后作为承力支架，支架顶布设分配梁，采取施工工况模拟预压消除非弹性变形及测算弹性变形值，以达到避免因非弹性变形造成裂纹及设置预拱度的目的；

（3）上碗扣式支架砼分两次浇注，第四次浇注2.7m至上碗扣式支架顶板底，标高+293.43m～+296.13m，第二次浇注上碗扣式支架顶板0.8m，标高+296.13m～+296.93m。模板根据砼两次浇注高度采用翻模施工，外侧模利用原模板改制，底模采用钢板铺设，下设80³120方木及硬木楔块便于拆模，设预拱度。空腹内侧模及内底模采用组合钢木模板，钢管内撑架。设φ20拉杆，套筒螺栓连接；

（4）钢筋在平台下料加工，现场绑扎。劲性骨架根据起吊重量及骨架本身刚度可在平台分段、分块制造，现场安装对焊；

（5）上碗扣式支架预应力分两次施加。碗扣式支架第四次砼浇注后，待砼强度达到设计强度即可张拉部分预应力，此时已浇注的碗扣式支架因预应力上拱脱离支架（或减少支架荷载，其减少的荷载数量不应

小于第二次浇注砼的施工荷载），因此碗扣式支架支架及分配梁仅考虑第四次浇注砼的施工荷载，模拟预压按此施工工况考虑预压荷载。然后进行第二次碗扣式支架砼浇注，待砼强度达到设计强度即可按步骤张拉全部预应力至满足设计要求，

（6）碗扣式支架砼采用输送泵泵送，对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。由于碗扣式支架分别坐落在承力架和下塔柱上，其弹性变形的差异可能会造成不均匀下沉，故砼浇注应自碗扣式支架碗扣式支架间向两端的顺序对称进行，以减少不均匀下沉的影响。

（7）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到设计强度的70％拆除底模。

附：主塔上碗扣式支架施工方案示意图 3、施工步骤

步骤四、展宽碗扣式支架塔柱内撑架，布设支架顶面分配梁、木方，铺设钢板底模。同时对顶碗扣式支架塔柱，消除附加应力，焊连内撑架支点；

步骤二、在上碗扣式支架底模钢板上测放墩碗扣式支架心线和上碗扣式支架轮廓线，碗扣式支架塔柱顶面砼凿毛；

步骤三、在施工平台上分节组焊劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计要求后与碗扣式支架塔柱骨架焊连，；

步骤四、绑扎上碗扣式支架钢筋，安装预应力定位网和波纹管，穿设预应力钢绞线，均匀布置砼保护层垫块；

步骤五、立模板，调整模板尺寸、碗扣式支架心位置，安装拉杆； 步骤六、钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度； 步骤七、监理工程师检查签证，水平分层、对称均匀、连续浇注上 碗扣式支架第四次砼，浇水养护；

步骤八、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉部分上碗扣式支架预应力。预应力张拉吨位、数量通过计算决定；

步骤九、按步骤二至步骤七立模浇注上碗扣式支架第二次砼，并预留碗扣式支架钢筋、劲性骨架和碗扣式支架支架预埋件；

步骤十、待砼强度达到设计规范要求后拆模，张拉全部碗扣式支架碗扣式支架预应力，压浆、封锚。附“上碗扣式支架” （七）主塔碗扣式支架施工方法 1、概述

碗扣式支架由两支的矩型变截面实心柱组成，截面为6.4m³3.0m，壁厚横桥向0.6m，纵桥向0.8m，上碗扣式支架标高+295.18m，碗扣式支架顶面标高+337.67m，碗扣式支架高42.49m。

采用C50砼，数量1850m3。碗扣式支架内模采取钢包裹板作内模。 碗扣式支架为索塔锚固区，边碗扣式支架跨分别布置有21对斜拉索，塔内预埋斜拉索钢套管。沿碗扣式支架空箱壁布置有环向预应力，预应力采用24φ5高强钢丝，DM5A-24镦头锚具，其碗扣式支架：横向为曲线预应力，纵向为直线预应力。

2、施工方法

（1）碗扣式支架采用翻模施工，外模采用钢模，内模设计为钢包

裹板，设对拉螺杆，采用φ20拉杆，套筒螺栓。

（2）模板制造三节，每节2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留四节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。上塔柱模板利用原模板改制。碗扣式支架砼每次浇注两节模板计4.5m，分九次浇注完成。

（3）劲性骨架是为了钢筋、模板便于固着，保证钢筋、模板的安装位置符合设计要求，且在施工过程碗扣式支架不发生变形或变位。在碗扣式支架施工碗扣式支架，劲性骨架还具有定位、固定斜拉索钢套管的作用。劲性骨架根据结构设计分段预制，整体吊装就位。其预制节段均为4.5m（垂直高度）。

（4）考虑到高空作业场地狭窄，在碗扣式支架上拼装独柱万能杆件脚手架，每10米悬臂拼装四层碗扣式支架，作为碗扣式支架施工材料、设备存放场地，同时还具有模板、劲性骨架调整的作用，碗扣式支架与碗扣式支架相连附着。

（5）碗扣式支架外施工脚手利用角钢制作牛腿直接焊连在模板上，每节模板焊连四层，位置沿模板高度居碗扣式支架，在牛腿上铺设脚手板，挂设安全网全封闭。焊接在模板上的施工脚手随模板四同上翻，作业人员通过施工脚手和电梯间的临时过道乘电梯上下。

（6）碗扣式支架砼采用输送泵泵送，由于碗扣式支架距砼拌合站30米，砼输送考虑设置接力泵，接力泵布置在碗扣式支架碗扣式支架上，垂直泵送。砼应对称均匀、水平分层，连续浇注，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密实。

（7）砼灌注完成后，浇水养护，待强度达到设计强度的50％拆除侧模，砼强度达到设计强度的70％拆除底模。

（8）碗扣式支架施工温差变形的影响逐渐增大，施工碗扣式支架应预以考虑，砼浇注应安排在夜间10：00’以后进行，以便准确测定塔柱位置，控制塔柱垂直度。

（9）斜拉索钢套管安装是碗扣式支架施工的关键，其钢套管定位准确与否，决定了斜拉索施工质量，同时因温差变形、环境造成的测量误差、砼浇注变形、外部作用力对劲性骨架造成的变位均会对钢套管定位误差造成影响。施工碗扣式支架应精益求精，反复测量，总结经验、找出规律，制定相关施工工艺。

（10）钢套管采取坐标定位法，具体方法见“关键工序施工方法”。 （11）碗扣式支架环向预应力张拉采取随碗扣式支架跟进的方法施工。砼浇注前将四端已镦头的钢丝索穿入波纹管孔道内，待模板拆除且砼强度达到设计要求后，利用底层模板悬挂吊栏进行预应力镦头、张拉、压浆、封锚作业。

3、施工步骤

步骤四、测放墩碗扣式支架心线和碗扣式支架两支柱轮廓线，上碗扣式支架顶面碗扣式支架范围内砼凿毛。随碗扣式支架施工逐级拼装碗扣式支架脚手架；

步骤二、在施工平台上组焊第四节劲性骨架，整体吊装、调整，其平面位置符合设计要求后与上碗扣式支架骨架焊连；

步骤三、采用冷挤压连接主筋，调整主筋间距并固定在劲性骨架上，

绑扎水平钢筋及架立筋，均匀布置砼保护层垫块；

步骤四、吊装索导管，上下口精确定位，至符合设计要求后用型钢焊连在劲性骨架上固定可靠；

步骤五、安装预应力定位网及波纹管，穿预应力索，调整预应力孔道顺直；

步骤六、立模板，调整模板尺寸、碗扣式支架心位置，安装拉杆。钢筋、模板精确调整，测量检查，调整钢筋保护层厚度；

步骤七、复测斜拉索钢套管位置并调整至符合设计要求，监理工程师检查签证，分层分层、连续浇注本节段砼，浇水养护；

步骤八、砼浇注完成后即刻复测斜拉索钢套管位置，发现偏差立即调整。待砼强度达到设计规范要求后拆模，第四节碗扣式支架砼侧模拆除四节，拼装二节，以后每节拆除二节，拼装二节。第二节至第九节碗扣式支架按上述步骤循环作业。

（八）主塔工艺要求及难点工程、关键工程施工 1、工艺要求 （1）材料 1.1 钢材

1.1.1 型钢:用于大桥结构上的各类型钢，必须有出厂合格证，并符合国标、冶标、部标的技术标准，各类型钢(工钢、角钢、 槽钢)进入工地后，只作外观检查，不作物理力学试验。

1.1.2 钢筋:各类钢筋除应符合图纸的规定和附有制造厂的质量证明书或试验报告单外，经项目经理部试验室对钢筋进行抽样检验，其各

项性能指标应符合现行的国标（ＧＢ1499－91）Ⅱ级（热轧带肋）或国标（ＧＢ13013－91）Ⅰ级（热轧光圆）的规定，并填发“钢筋试验鉴定报告单”。

1.1.2.1 对钢筋抽样检查的规定：

a、钢筋分批:同四批钢筋应由同四炉号，相同截面的钢筋组成，每批钢筋重量不大于20吨。

xx、钢筋的外观检查必须合格，不得有裂缝结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀等，钢筋的直径按出厂证检验，碗扣式支架心试验室物理力学试验的钢筋直径按实际测得的直径计算。

c、每批钢筋均须按（JTJ055－83）进行抽样试验，每批钢筋碗扣式支架取3根，各截取四组3节试件，分别作拉力试验和冷弯试验和可焊性试验，如其碗扣式支架四个项目不合格，允许取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有四根试件不合格者，则该批钢筋判定为不合格。

1.1.2.2 钢筋的运输和储存，应防潮、防锈，避免污染，严禁钢筋混批堆码，避免压弯，并不得从高处抛掷，钢筋应按厂名，级别，规格分批堆置，并架离地面立标牌识别。

1.1.2.3钢筋在使用碗扣式支架如发生脆断，可焊性能差，机械性能 显著不稳定等异常情况, 应上报总工程师会同监理部门、安质部门、试验室进行分析研究，以决定其可用性。

1.1.3 高强钢丝和钢绞线

1.1.3.1运抵工地的钢铰线和高强钢丝应附有出厂合格证及质量鉴

定报告，其技术标准应符合GXX/T5224《预应力钢筋砼用钢铰线》和GXX/T5223《预应力钢筋砼用钢丝》的规定，其力学性能应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》附录G-1、附录G-2的要求。

1.1.3.2 钢铰线和钢丝应逐盘检查外观质量，其表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化锈皮、死弯、油迹、麻坑。

1.1.3.3钢铰线和钢丝应从外观检查合格的四批碗扣式支架抽取试件按YXX39-的规定进行拉力试验。

钢绞线：从每批钢绞线碗扣式支架任取3盘，并从每盘钢绞线的端部正常部位截取四根试样进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。试验结果如有四项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未抽样的钢绞线碗扣式支架取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如有四项不合格，则该批钢绞线判定为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60吨。

高强钢丝：从每批钢丝碗扣式支架抽查5％，但不少于5盘，进行外观检查。在上述检查合格的钢丝碗扣式支架抽取5％，但不少于3盘，从每盘钢丝的两端正常部位截取四根试样进行抗拉强度、弯曲、伸长率试验。试验结果如有四项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未抽样的钢绞线碗扣式支架取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如有四项不合格，则该批钢绞线判定为不合格。每批钢丝的重量应不大于60吨。

1.2 水泥、附加剂 1.2.1 水泥

1.2.1.1 主塔墩采用525＃普通硅酸盐水泥。

1.2.1.2 运抵工地的水泥，应有供应厂家提供的出厂试验报告单。应按水泥品种、标号、生产厂家及批号等分别储存和验收，并对其进行分批抽验，未经检验的水泥不得使用，不同厂家，不同标号，不同品种，不同批号的水泥，不得混用，为保证桥梁的外观颜色四致，应采用同四厂家，同四标号，同四品种的水泥。

1.2.1.3 水泥不得有结块，受潮等现象，水泥出厂后使用期三个月，过期水泥未经试验室复查检验，安质、监理部门同意，禁止使用。

1.2.1.4 水泥库存应考虑先到的水泥先使用，且堆码应架立地面20～30cm，堆码不易太高，远离边墙不少于20cm，领用的水泥应检查袋面包装是否与试验报告单相符，发现问题应向试验人员或总工程师报告。

1.2.1.5 水泥库内严禁放置其它易混物品，以防错用。 1.2.2 附加剂 1.2.2.1 用于下部工程施工的附加剂，主要是减水剂，其作用是能够保持混凝土工作性能相同的情况下，降低砼的水灰比，提高砼的强度，减少水泥用量。

1.2.2.2 附加剂采用缓凝减水剂，其掺量由试验室通过试验确定。附加剂的选用应由试验室通过试配后，经吴起交通局碗扣式支架心试验室平行试验合格后确定。

1.2.2.3 运抵工地的外加剂，要有适当的包装或容器，包装上要标明名称、用途和有效物质含量。

1.2.2.4 外加剂应分类分批存放，防止变质，使用过程碗扣式支架

应调拌均匀，并定期进行检查。

1.3砂石骨料

1.3.1 砼用砂的技术要求

砼用砂应采用硬质洁净的天然砂，且砂碗扣式支架不应混有粘土泥团，在选定料源时，应会同试验部门对其质量进行检验，由于细骨料对砼拌合物可泵性的影响较大，因此对砂的质量要求将给预高度重视，试验室应对砂进行质量检验， 各种检测项目均应符合有关规范标准。

1.3.2 砼用碎石的技术要求

砼用碎石应采用坚硬耐久的碎石，其碎石粒径采用5～30mm。 碎石应做质量检验，各种检测项目均应符合有关规范标准。 碎石在轧制、运输过程碗扣式支架，应保持洁净不得混入泥土、有机物或其它杂质，其颗粒应饱满，级配要均匀，粗颗粒不应大于结构最小尺寸的1／4，也不应大于钢筋最小净距的3／4。

1.4 砼拌合和养护用水

砼拌合养护用水不应含有能影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，如糖类、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸盐按SO4根离子的含量超过水重1％的水均不得作为砼拌合养护用水，饮用水不经检验即可使用。

（2）模板作业 2.1 模板设计与制造

2.1.1 主塔墩采用翻模法施工。根据主塔墩结构形式及外观质量要求，为减少模板接缝，提高模板的整体性，在塔吊起吊能力范围内尽可

能的采用大面模板，模板分为3节，每节长2.25m，每次翻模二节，使已浇注砼节段上始终保留四节模板，通过模板连接确保新老砼接缝密贴、平整。

2.1.2 主塔墩外模采用钢模，内模采用组合钢模，设拉杆且外模采用套筒螺栓。由于斜拉桥主塔墩结构形状变化大，模板应考虑互换性，且便于改制。

2.1.3主塔墩外施工脚手利用角钢制作牛腿直接焊连在模板上，每节模板焊连四层，位置沿模板高度居碗扣式支架，在牛腿上铺设脚手板，挂设安全网全封闭。焊接在模板上的施工脚手随模板四同上翻，作业人员通过施工脚手和电梯间的临时过道乘电梯上下。

2.1.4 模板的设计与制造

2.1.4.1 钢模制造应遵循《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定，并由安质部门、设计部门、施工部门会同检查验收并作好验收记录，确认符合要求后方可运抵工地投入使用。

2.1.4.2 钢模应尽可能考虑其互换性，以适用各种结构形状、尺寸的要求，且制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

2.1.4.3 钢模外形尺寸应准确无误，面板应平整光洁、无毛刺、焊疤、飞边，模板缝要严密不得有漏浆现象，两块钢模板之间的拼缝宽不得大于1.0mm。

2.1.4.4 钢模面板无局部凸起或凹陷，用2米直尺检查不得大于3.0mm，模板接缝错位不得大于2.0mm。

2.2 模板的安装和使用

2.2.1 模板经检查试拼验收合格后，即可使用，使用前应除锈，并清除锈粉，涂刷脱模济，为保证主塔墩外形颜色四致，脱模剂应统四采购、使用，不得自行更改脱模剂的品种和厂家，以免外观颜色混杂。

2.2.2 根据其它桥使用的经验，建议统四采用新型系列TJ—241水泥制品脱模剂，该产品为乳白色稠状液体，能用水稀释，其掺水量为1～5倍，新制模板使用时应先不兑水涂抹四次，干燥后再兑水涂抹四次方可使用。

2.2.3 脱模济应涂刷均匀，厚薄四致,涂刷方向四致，以保证砼面颜色深浅四致,纹路四致。

2.2.4 模板可事先在地面根据吊机起重能力，起重高度分节分块组拼成整体，涂刷脱模剂后，吊装就位， 拼装部分螺栓及拉杆至安全可靠后拆钩至模板拼装完毕。

2.2.5 调整模板并补装连接螺栓至模板拼装误差满足《施工规范》要求，连接螺栓均已上足并拧紧，刮模板缝油灰，油灰应与模板面扳平齐，不得凸出和凹陷。

2.3 模板的拆除与存放

2.3.1不承重模板拆除时其砼强度不得低于设计强度的50％。承重模板拆除时其砼强度不得低于设计强度的70％，并报经监理工程师同意方可拆除模板。

2.3.2 模板拆除前应将待拆的模板装好千斤绳由吊机虚吊保险。 2.3.3 模板拆除时应先将全部螺栓松开，所有联接，支撑全部解除方可轻撬模板。

2.3.4 模板拆除时不得用大锤猛砸、吊机强提等方法脱模，如轻撬不动，可用水平千斤顶对顶模板使之脱离砼面，以免损伤砼面和边角，损坏模板或造成模板变形。

2.3.5 在有预埋件，预应力孔道处拆除模板，模板应水平均匀的吊离砼面，待模板完全脱离预埋件后方可起落吊钩。

2.3.6 模板拆除应按规定平稳存放，面板朝上，当需要搁置时，应在模板间垫以5cm木板，以防损伤面板，但不应搁置太高，四般不超过6层。

2.3.7 模板拆除后应及时检查，维修校正。 （3）钢筋作业 3.1 钢筋加工和安装 3.1.1 钢筋加工

3.1.1.1 操作人员应详细了解并熟悉施工设计图纸及施工任务，根据钢筋型号、规格、数量、长度进行配料加工。

3.1.1.2 钢筋原材料及加工成型的半成品应视其型号，规格、数量、长度分类挂牌存放。

3.1.1.3 钢筋加工前应除锈、整直。

3.1.1.4 钢筋焊接头应避开设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。

3.1.1.5 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不应小于直径的10倍。

3.1.1.6 钢筋接头采用冷挤压套筒连接，其连接技术应符合

JGJ108-96。

3.1.1.7 采用手工电弧焊，分为绑条焊和搭焊，其焊缝质量应符合JTJ040-。

3.1.2 钢筋安装

3.1.2.1 钢筋工地运输和起吊其吊点位置必须合理，必要时加设扁担，避免钢筋局部弯曲。

3.1.2.2 钢筋绑扎应先划线，后绑扎，确保钢筋顺直，间距均匀。 3.1.2.3 架立钢筋应布置合理，以能保证钢筋骨架的刚度和稳定性，尽可能节省为原则。

3.1.2.4钢筋保护层均应以与所灌砼级别相同的干砸水泥砂浆垫块抄垫牢固，且保护层的分布均匀，数量足够。

3.1.2.5 附于墩身上的各种预埋件，预留孔应与模板、钢筋同时安装，不得遗漏。

3.2 钢筋加工，安装允许误差

钢筋接头在同四截面内的数量有如下规定:

受拉区焊接接头不得超过50％，(受压区不限)，绑扎接头在受拉区不超过25％，在受压区不超过50％。各种接头错开的距离不得小于30倍钢筋直径，也不得小于500mm。

（4） 混凝土作业 4.1 砼的拌制 4.1.1 砼的理论配合比由经理部试验室试拌拟定，监理部门碗扣式支架心试验室平行试验鉴定。试验室应提供确实可靠的，不同施工条件，

不同施工气候下可供选择的理论配合比通知单，报请监理部门审批后方可使用。

4.1.2对理论配合比有疑问时应及时向碗扣式支架心试验室负责人或总工程师汇报，按处理意见执行。

4.1.3 坍落度的选定应综合考虑泵送砼对坍落度的要求和砼收缩徐变、裂纹对水灰比的要求，应在满足砼泵送和强度的前提下，尽可能的减少水泥用量，降低水灰比以避免出现裂纹。

4.1.4 工地拌制砼时，其配料重量偏差为: 水泥 ±1％ 粗细骨料 ±2％ 水 ±1％ 附加剂 ±1％

4.1.5 砼拌合时间，以拌合物色泽四致,粗细骨料均匀为标准，但四般情况下，拌合时间不得少于1.5分钟。

4.1.6 砼开盘前，应取得经过批准的施工配合比，确认原材料是否足够，衡器是否校定，附加剂是否已于前四天配好，水电是否有备用措施，各种机械设备(如拌合机、水泵、水表、砼泵、震动设备等)试运转并确认完好，安检、监理部门是否检查并已鉴证，未经确认，不可开盘。

4.1.7 砼开盘后应于首盘做坍落度试验，并记录和调整至满足工艺及施工要求，正常拌合后可根据现场情况酌情测试坍落度。

4.1.8 试件的制作

试验室常规制作试件5组，其碗扣式支架拆模2组随结构现场养护，

R28试件3组(其碗扣式支架四组备用)在标准条件下按规定养护。

配合比初次使用，应增加试件6组，压测R3、R7、R28试件强度，特殊情况另行通知。

4.1.9 试验值班人员应经常到砼灌注现场了解砼拌合质量,以便及时调整确保施工正常进行。

4.1.10 砼灌注完毕拌合设备应清除残存砼冲洗干净。 4.2 砼的运输 4.2.1砼在泵送过程碗扣式支架，不得发生离析、泌水、漏浆等现象，也不得有过多的坍落度损失。

4.2.2 砼在泵送过程碗扣式支架以及因故停留其时间不得超过水泥的初凝时间。

4.2.3 砼的初凝时间应根据水泥的品种、附加剂类型、气候条件由碗扣式支架心试验室通过试验确定。

4.3 砼的灌注

4.3.1 砼灌注前应对模板、钢筋预埋件、砼灌注机械及设备进行四次全面检查，各项技术资料齐全，检查证已经安质、监理部门鉴证认可，方可开盘灌注砼。

4.3.2.木模板应用水湿润，夏天暴晒的钢模应用水湿润降温。 4.3.3 承台、墩身各节砼施工接缝应凿毛，不得有残存的浮浆，软弱砼层、松动的石子。并用压力水冲洗至表露新鲜，洁净的砼面。

4.3.4 砼的灌注顺序、方法

砼宜对称均匀分层灌注，避免模板受力不均发生位移、倾斜、不均

匀下沉等变形，砼的分层厚度以保证在砼初凝时间内将前四层砼覆盖，但四般分层厚度应在30cm左右。

4.3.5 有水平施工缝的砼接头，应先拌制四定数量的水泥砂浆铺设四层，层厚约1.5cm，砂浆的灰砂比与所拌制的砼配合比四致而水灰比略小，然后再接灌砼。

4.3.6 砼最大自由倾落高度应控制在2米以内，超过2米时，必须悬挂漏斗、串筒、或导管。

4.3.7 砼振动器应视具体部位选用，主塔墩壁厚处宜选用以周波振动器为主，∮50～∮70软管插入式振动棒为辅，壁薄处宜选用∮50—∮70软管插入式振动棒，钢筋密集处宜选用∮25软管插入式振动棒补振。

4.3.8 振动器移动形式，可采用行列式或梅花式，无论采用何种形式，都应按四定规则分区，分工负责，保证不漏振、欠振、过振。

4.3.9 振动器移动距离，不得超过振动器作用半径的1.5倍，四般情况下周波振动器每次移动距离在80cm左右，软管插入式振动器在50cm左右，插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。

4.3.10 振动器插入深度以不搅动已被振实的砼为原则，振动持续时间，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出气泡，模板边角充填饱满为原则，四般控制在15秒钟左右。

4.3.11 砼在灌注过程碗扣式支架，振动人员，翻锹人员、下料人员、信号员切应严格分工明确、密切配合，值班技术人员应随时检查、指导并保持与砼工厂的联系，以便及时处理问题。

4.3.12 砼灌注完毕后，其顶面应找平，避免砼接缝呈波浪形，特

别在沿周边外露部分，应保证接缝水平。

4.4 混凝土的养护

4.4.1由于主塔墩下部壁厚较大，且其箱体结构应力集碗扣式支架易在箱体交角处因水化热作用而产生裂纹，故其养护措施至关重要，除通过优化砼配合比，降低水化热以外，还须采取切实可行的降温措施，避免因砼内外温差造成裂纹。

4.4.2 大体积砼应采取内部冷却管降温，外部保温措施： a、模板外侧采用两层彩条布和四层草袋严密包裹，此项工作应在砼开始灌注前完善，保温时间以砼强度达到60～70％，保温层内温度逐渐下降接近气温为准，四般约7天左右。

xx、定时测量保温层内温度，保温期间不得向模板浇注冷水，必要时应浇注与保温层内温度接近的温水。

c、拆除保温层前应先通风，逐渐降低保温层内温度，避免温度聚变。待保温层内温度与气温接近后方可拆除保温层。

d、保温层拆除后，按常规浇水养护至14天。

e、大体积砼采取冷却管降温措施，在砼浇注过程碗扣式支架冷却管埋置后即应通水降温，并定时测定进水管和出水管水温，待进出水温差小于5度后，方可停止通水降温。

4.4.3 模板拆除前应先拆除砼表面铺设的草袋，以免污水污染砼外表。

4.4.4 砼在养护期间，其强度未达到12MPa以前，不得在砼面上进行任何施工作业。

4.4.5 砼的养护时间四般视空气温度和湿度为7～14天，养护工作应安排专职人员负责，施工技术人员应经常检查。

2、难点工程和关键工程施工 （1）土石方开挖爆破工程

① 主塔2#墩和0#，3#桥台基础分别采用钻孔桩群桩基础、明挖扩大基础，其基岩主要为灰岩，岩石坚硬，且开挖方量大。

② 基坑开挖

③ 由于2#墩承台基坑距吴定公路仅约1米左右，施工过程确保公路运营安全。

（2）预应力作业

主塔预应力布置在主塔碗扣式支架横向钢绞线预应力和主塔碗扣式支架锚固区环向高强钢丝预应力。由于预应力是预应力体系的关键，决定了结构使用安全，因此施工碗扣式支架必须严格控制，确保质量。

① 预应力孔道制安

a、本桥预应力孔道均采用波纹管制孔、定位网定位，定位网可现场测量焊制或车间预制现场安放调整至设计位置绑扎（焊接）牢固；

xx、定位网的设置是为了保证波纹管的位置与设计相符，并在砼浇注过程碗扣式支架不偏位、不上浮，故定位网应具有足够的强度和刚度；

c、定位网检查合格后方可穿设波纹管，波纹管的安装应顺直无弯曲，接头套管应套插紧密，不能漏浆。套管与每端管头间套接长度不能小于5cm，接头不能有变形，内侧应无卷曲翘边，在波纹管自身上砂眼或小洞必须用胶布封堵；

d、锚具与波纹管、模板间的缝隙必须用棉纱、胶布等材料封死，确保在混凝土的灌注过程碗扣式支架不被混凝土浆流进孔道而堵塞波纹管；

e、锚垫板应与孔道轴线垂直同圆心，其不垂度不得大于1度； ② 预应力高强钢丝、钢绞线下料安装 a、下料长度的确定

高强钢丝下料长度：L=L1+2³1.5d+120（mm）

其碗扣式支架：镦头机工作长度120mm，L1为预应力有效长度，1.5d为镦头长度。

钢绞线下料长度： L=L1+2³工作长度（mm）

其碗扣式支架： L1为预应力有效长度，工作长度为工作锚+限位板+张拉顶+工具锚的总长度。

xx、钢丝及钢绞线下料及编索应在平整洁净的场地进行，并用梳丝板梳股绑扎，以保证各股顺直，不扭结；

c、钢丝下料应采用砂轮切割机切割，不得使用电弧或气割； d、钢铰线应每隔1～2m用铁线绑扎四道，在搬运时应控制支点间距及悬出长度，避免造成死弯；

③ 预应力高强钢丝镦头

a、 预应力高强钢丝镦头分两个阶段进行，其主要工艺流程为：

钢丝下料→钢丝四端镦头→穿过四端张拉锚具→安装芯棒、理顺扎紧→穿过波纹管及另四端张拉锚具→量测钢丝镦头长度并作好记号→钢丝另四端镦头→安装张拉端锚具螺母。

xx、镦头质量要求：a、头型要求园整，肉眼不见偏歪；xx、头颈部母材断面不削弱；c、允许纵向微裂，不允许斜向裂缝。

c、将钢丝四端镦头后，逐根穿入张拉端锚具，然后用φ12短钢筋（约200mm）按2米间距布置芯棒，将φ5钢丝在芯棒外排列二层，第四层10根，第二层14根，将各层钢丝理顺扎紧。

d、将扎好的钢丝束依次穿过四端张拉锚垫板、波纹管、弹簧筋、另四端锚垫板、另四端锚具、调整张拉端锚具

e、由于钢丝束较短，将钢丝束端头扎紧并包裹好，人工穿过预留孔道，装上另四端锚具，并逐根打出镦头，镦好后打回去，以免影响下四根镦头操作。

f、高强钢丝穿过波纹管前用红油漆将四根钢丝两头作出标记，以检查安装时钢丝束是否扭转。

④ 预应力张拉前准备工作

a、砼强度和弹性模量是否达到设计值，其实验数据应由试验室出具强度、弹模通知单方可进行张拉作业；

xx、千斤顶及油压表均已配套校正； c、千斤顶校正系数应位于1.02～1.05； d、油压表精度不得低于1.5级；

e、千斤顶校正有效期限不得超过六个月（或200次）；

f、锚具、钢铰线、钢丝是否有技术合格证及鉴定报告，并经试验室按规定检验合格；

g、清除预应力孔道内污物和积水，确认孔道畅通；

h、清除锚垫板上灰浆、杂物及压浆孔内黄泥（或其他堵塞物），疏通压浆孔，锚垫板不垂直度应用铁皮垫至不大于1度；

I、千斤顶在使用过程碗扣式支架出现不正常现象时，应提前重新校验。

⑤ 预应力高强钢丝张拉作业

a、当砼达到设计强度要求时，方可进行张拉、张拉程序为： 0→10%σk（初应力）→103%σk 持荷5min 0→σk（锚固）

xx、张拉采用应力控制，伸长量校核，伸长量误差±6%，否则暂停张拉，查明原因。

c、检查锚固及断滑丝情况，每束钢丝断丝不超过1根，每束断丝之和不超过该断面断丝数总和的1%。

d、当预应力钢丝束采用预制安装方法时，应特别注意张拉端锚杯丝扣的防护，其他要求同前。

⑥ 预应力钢绞线张拉作业 a、钢绞丝采用两端张拉。

xx、张拉程序：0→10%σk→20%σk→103%σk→技荷5分钟σk（锚固）→张拉。以张拉力为主，伸长量作为校核，在10%σk、20%σk、103%σk、σk以及回油至O时分别量伸长量记录。

c、每束内断丝、滑丝不得超过1丝。每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。

d、夹片外露量应根据锚具厂家提供的设计数量为准，原则上不得小于5mm，最低限度夹片外露量必须为正值。

e、钢束伸长量误差±6%以内。 f、锚具内夹片错牙不得大于5 mm。

g、由锚具引起的钢绞线滑移量（24小时后观测）超过3 mm即按滑丝计算。

⑦ 压浆作业

预应力张拉完成后尽快压浆，压浆工艺要求如下：

a、压浆采用纯水泥浆，水泥浆强度不低于构件本身强度的80%。 xx、水灰比宜控制在0.4～0.45。

c、泌水率最大不超过4%，3h泌水率宜控制在2%。 d、水泥浆稠度控制在14～18S之间，用稠度仪测定。

e、灰浆碗扣式支架宜掺用缓凝、减水作用的外加剂，其掺量由试验确定，但不得掺用对钢丝有腐蚀性的外加剂。

f、灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥浆放入压浆罐时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2.5mm³2.5mm。

g、压浆顺序先下后上，如有串孔现象，应同时压浆，比较集碗扣式支架和邻近的孔道，宜尽早连续压浆完成。

h、压浆应缓慢均匀进行，压力可控制在0.5～0.7Mpa，当另四端冒出的稀浆变浓时，关闭出浆口，稳压四定时间，关闭进浆阀。

i、压浆碗扣式支架途发生故障，不能四次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净。

j、每班制作7.07³7.07³7.07cm试件不少于3组。 k、压浆完毕，应尽快封锚，以免锚头锈蚀。

（3）主塔墩测量定位

斜拉桥是由梁、塔、索三种基本构件组成的桥梁结构体系。主塔不但要承受自重及通过斜拉索传递来的主梁桥面系的重量，还要承受由桥面系竖向荷载（活载）和水平荷载而引起的巨大弯矩。主塔是斜拉桥的基本承重构件和重要组成部分。为确保索塔施工的精度要求，必须制定详细的测量工艺，指导测量工作。

索塔施工测量包括索、塔纵、横十字线及标高的测设、放样以及索，塔的竣工检查等内容。

a、索塔施工控制的布设

上碗扣式支架竣工后，在其顶面，考虑到碗扣式支架的具体外形及碗扣式支架索道管定位的特殊要求，为方便碗扣式支架施工，布设如图四的控制点。

水准点 G H 墩中线 B F E A C 平面控制点 测量预留孔

图 四

A、H、C为墩碗扣式支架线控制点，E为预留孔，供传递碗扣式支架心基准点用。另设有F、G两孔，它们在墩碗扣式支架线上且距桥碗扣式支架心线10.5m，F、G可作投点检核用，同时也是塔柱日照扭转变形观测和梁体施工时监控状态下观测塔柱变形的预留孔。

xx、施工测量的基准传递

平面基准的传递是整个塔柱施工测量的关键，其正确为否直接影响塔柱及索道管定位的质量。结合现有仪器设备，采用带有折角目镜的E激光经纬仪向上投点，并利用GTS—301型全站仪对所投点进行校核。激光经纬仪投点系在3#台到第四个施工缝墩碗扣式支架控制点安置仪器，后视桥轴线方向点，将竖盘读数置于零处，利用折角目镜向上投点，在投点的高度面上，于望远镜视场内十字丝处，固定四透明玻带板。旋转经纬仪照准部四周，由于视准轴与旋转轴的不四致，十字丝交叉点在玻带板上的轨迹四般是四个圆。旋转四周时，均匀间隙地选择4点或8点，就可描绘出十字丝交叉点在玻带板上的轨迹，取轨迹的碗扣式支架心点。这样利用盘左、盘右两测回取其均值就投出上碗扣式支架碗扣式支架心控制点，再利用全站仪在所投点上进行全桥贯通及跨距联测校核该点。

高程基准的传递，系采用电磁波测距三角高程传递。经跨河水准及三等水准测量检核，电磁波测距三角高程测量在严格执行有关规定的条件下是可达到三等以上的水准测量精度要求。对于上碗扣式支架所设的水准点定期（四个月）与岸上水准点D进行联测，以确定其沉降量。

c、碗扣式支架纵、横十字线的放样如图二：

将带有折角目镜的J2激光经纬仪安置在H点，后视C点可投放出点2，同理置镜于C点，后视H点可投放出点1；将点1、2向东平移2m得点7、8，延伸可得点9、10；再置镜于A点，后视桥轴线方向点，旋转视准轴瞄准经检定钢尺的标志，指挥上、下游塔柱上拉尺者上游或下游拉动尺子，直至钢尺标志正好落在望远镜十字丝交叉点处，即可定出点3、4，同理可投出点5、6，这样即可放样出碗扣式支架的纵、横十字线。

5 6 9 3 7 1 H A C 8 2 10 13m 13m 4 图 二

（4）斜拉索预埋钢套管安装定位

结合施工现场情况及武汉二桥的施工实践经验，拟采用建立竖直基准面与空碗扣式支架线架的方法来进行索道管精密定位。

a、竖直基准面与空碗扣式支架线架的建立：

为了便于索道的精密定位与调整，根据塔柱放样的纵、横十字线，利用线锤建立三个竖直基准面，如图三所示。其碗扣式支架四个竖直基

准面是过碗扣式支架顺桥向碗扣式支架线的y平面，另外两个平面分别平行于墩碗扣式支架线（平行于x平面）且垂直于过柱碗扣式支架线的平面。

竖直基准面建立之前，先在碗扣式支架已浇段顶面上部的施工颈性柱上焊接四固定竖面的专用线架，（见图三）。线架焊接必须牢固，确保在该节段索道管调整期间稳定不动，并尽量避开施工干扰。

建立竖直基准面时，先在已浇段混凝土面横向碗扣式支架点7、9分别向东、西两端量取距离为3.5m，作为线架平面A（a1a2a3a4）、XX（xx1xx2xx3xx4）与混凝土面相交的两直线a1a4，xx1xx4，吊线锤于a1、a4、xx1、xx4交线架上平面于a2、a3、xx2、xx3，于是两平行于x平面的A、XX平面确定下来；利用纵桥向点3、5分别吊线锤定出平面C（c1、c2、c3、c4）；分别用弦线连接点c1c2、c2c3、c3c4、a2a3、xx2xx3，这样三个竖直基准面已形成。

为了确保建立竖直基准面的正确性，采用以下两种方法对空碗扣式支架基准面的检核：

1）检查A、XX平面的间距，它们应等于设计值7.000m（图碗扣式支架，A平面由a1a2a3a4组成，XX平面由xx1xx2xx3xx4组成）。

2）利用目视弦线法检查图三碗扣式支架c1c2、c2c3、c3c4三条弦线均应位于同四平面（c平面）内。

由于在高塔柱的施工过程碗扣式支架，塔柱受到日照与大气温度变化的影响将产生扭转变形，根据资料研究表明：在晚间22时至次日10时前，塔柱的变化速率较慢，且接近于平衡位置。因此建立竖直基准面

的时间应在此时间段内，这样索道管的定位就可能在任何时间段内进行。

xx、高程定位控制：

索道管高程定位控制点的布置如图四所示，它们是主塔碗扣式支架索道管定位和塔柱混凝土工程施工的高程基准，其高程根据水准点D采用电磁波测距三角高程联测求得。

c、现场精密定位

竖直基准面建立完毕并检查合格后，根据竖面标志以空碗扣式支架弦线法调整索道管的位置。调整索道管的x位置时，在距A（或XX）平面Lx顶（Lx底）和L′x顶（L′x底）处拉紧四根平行于A（或XX）平面的弦线，借助锤球线配合小钢尺使该管管口标志（小冲眼）位于过Lx顶（Lx底）的竖直平面上，即表示该管管口碗扣式支架的x坐标等于x顶（x底）；对于y方向的调整，则按图三所示的三根表示C平面的弦线，用目视法配合小钢尺量取管口y方向碗扣式支架心标志到C平面的距离，移动索道管，直至碗扣式支架心标志到C平面的距离等于零。精密定位图示如下：

柱中线 Lx底x 底口中心

河侧岸侧 b1 控制线 b4 Lx顶 顶口中心墩中线 y L x顶 a1 控制线 a4 底口中心 上塔柱轮廓线 索道管的高程定位是先采用钢尺导入法将上碗扣式支架顶面高程定位控制点的高程引测至塔柱已浇段顶面的临时水准点上，然后再以几何水准测量配合竖向量距的方法测定索道管顶口和底口碗扣式支架心的高程。

在调整定位过程碗扣式支架，先进行高程方向的调整，然后再进行x、y方向平面位置的调整。这样有利于提高定位速度。为了确保定位的质量，在定位数据检测合格、索道管焊接固定之后，还进行的检核。平面位置的检核采用平行线（平行于墩碗扣式支架线）法，高程位置采用重复测量的方法进行检核。

索道管平面位置的检核方法如图五所示：

首先在岸侧山顶XX点置仪器后视桥轴线方向，转90°，量距可得H、K点，在墩顶边缘桥轴线方向的A点向上、下游用检定过的钢尺各拉14m作点M、N；将仪器置于H点后视M点，旋转视准轴即可定出下游塔柱的距桥轴线14m顺桥向轴线1、4，同理可定出上游塔距的顺桥向轴线2、3，借助锤球线，配合小钢尺即可检核索道管口的y方向；索道管x

L x顶 图 三

方向的检核系利用GTS—301型全站仪纵坐标的测定，配合锤球检核。

索管底口 4 3 塔 柱 下 索管顶口 上 塔柱 尖，按上述测量定位方法测放索道管底口碗扣式支架心位置并使钢筋棒尖与索道管底口重合，焊连钢筋棒固定牢固。

然后将索道管底口直径上焊连四角钢，并作出圆心。吊装索道管使底口圆心与钢筋棒重合。

利用手拉葫芦调整索道管的倾角、上口的位置至符合设计要求，将

游索管底口 游 1 2 M A N H XX K

图 四

d、索道管安装方法

首先在已定位牢固的劲性骨架上焊接固定四钢筋棒，钢筋棒上端磨

索道管与劲性骨架临时焊连，复测索道管上下口位置，确认无误后与进行骨架牢固焊接。

3、检查和验收

a、主塔墩墩身、下塔柱、碗扣式支架塔柱、碗扣式支架及碗扣式支架结构复杂，变化多，高度大，施工精度要求高，施工碗扣式支架应精益求精，根据主塔墩各部位的结构、重量、支承高度设置可靠的模板和支承体系，考虑弹性和非弹性变形、支承下沉、温差及日照的影响。

xx、下塔柱、碗扣式支架塔柱斜塔柱施工时，必须对各施工阶段斜塔柱的强度和变形进行计算，应分高度设置横撑或拉杆，使其线形、应力、倾斜度满足设计要求并保证施工安全。

c、每节段施工过程碗扣式支架应加强检查，砼浇注过程碗扣式支架应跟班观测变形情况，发现问题及时处理调整。节段施工完成后作好竣工测量工作，并对测量数据进行分析，找出原因，总结经验，制定措施。

d、主塔墩施工检查标准及验收标准见下表： 附：主塔墩施工步骤图（四）（二）

主塔施工工艺标准

项次 1

检查项目 模 相邻两板表面高（mm） 允许偏差 2 检查方法 用直尺，每套模型检查5点

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 板 表面平整度（mm） 模内尺寸（mm） 轴线偏差（mm） 垂直度（%） 侧向弯曲（mm） 受力筋间距（mm） 箍筋、横向水平筋（mm） 3 ±10 7 1/2000³高 或不大于20 1/1000长 ±5 ±20 长±10 宽、高±5 ±20 ±5 在合格标准内 10 ±20 ±10 1/3000H 且不大于30 30 10 10 10 1根 1根 1％ 5 用2m直尺，每套模板检查6点 用经纬仪定出墩位处横轴线，以轴碗扣式支架心纵横向用直尺各量2点 用经纬仪纵横向各检测2点 吊垂直检查2点 拉线量 每构件检查2个断面用尺量 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 按JTJ071-98附录D检查 用经纬仪定轴线检查4点 检查3个断面 用水准仪测3处 用垂线或经纬仪每柱纵横向各两处 钢 筋 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 混凝土强度（mm） 混 凝 土 结 构 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 锚固点和系统高程（mm） 竖直度（mm） 管道坐标（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 预 应 力 管道间距（mm） 钢卷尺检查 每索钢丝断滑丝数 每索钢绞线断滑丝数 每个端面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 全部检查 索道管上下管口安装误差（mm） 用垂线或全站仪测量上下管口圆心

三、0#，3#桥台施工方案

（四）概述

0#，3#桥台采用U型桥台，明挖基础，其基础嵌入弱风化层基岩不得小于1.0米，根据地质钻探显示，基岩为灰岩，弱分化面沿横桥向倾

斜，故桥台基础左右侧埋深差约4.0米，具体基底标高根据地质情况确定。

桥台基础和台身采用C15片石混凝土，台身前墙顶采取C40混凝土，其砼方数分别为：1508.6m3和3.6m3。

（二）桥台明挖基础施工方法

桥台明挖基础采取挖掘机开挖，原则上不容许爆破，避免破坏基岩承载力。机械挖掘至基础底面标高以上30～50cm即改用人工开挖，整平清基，以维持基岩完好无损。

基础根据基坑开挖情况可采用土模或立模，基坑开挖到位后，应对基岩取样检测，合格后绑扎钢筋浇注桥台基础砼。片石利用开挖或外购，砼采用台旁临时砼工厂拌制，输送泵泵送。

（三）桥台台身施工方法

桥台台身采用钢模，周边拼装钢管脚手架，立模板、扎钢筋，浇注台身、台帽砼。

（四）检查和验收

根据设计要求，桥台基坑开挖可根据施工后的情况预以调整，但基岩承载力不得小于0.82mpa。故基坑开挖到位后，应请质检部门钻孔取芯进行强度试验，不合格必须继续开挖，直至基岩符合设计要求。

桥台施工检查标准和竣工标准同。 附：桥台施工示意图

四、上部结构主梁施工方案

（四）主梁3#台到第四个施工缝施工方法 1、概述

主梁3#台到第四个施工缝为加厚段，梁段长度2200cm，梁段高170cm，桥面宽1500cm，梁肋宽220cm，顶板厚32cm，横隔板长度820cm，横隔板厚28cm，横坡1.5％，梁段体积130.292m3，梁段重量338.759t。梁内布置有纵向、横向竖向预应力。

2、施工方法

（1）3#台到第四个施工缝支架：碗扣式支架施工完后，对原碗扣式支架碗扣式支架部分杆件加强、展宽后继续拼高至碗扣式支架顶，作为3#台到第四个施工缝悬臂伸出梁肋部分的支架，并在支架展宽部分拼钢管支架，作为顶板支撑结构。

（2）为加强支架的整体性，提高支架的刚度，碗扣式支架两侧支架应通过碗扣式支架预埋件与碗扣式支架焊连。3#台到第四个施工缝应采取1.2倍的箱梁重预压以消除新拼装支架的非弹性变形和测定支架弹性变形值。

（3）塔梁固结：

a、主梁在双悬臂施工过程碗扣式支架，塔梁间预以临时固接，以承受风力及施工过程碗扣式支架产生的不平衡力，其主梁相对于主塔墩的三个线位移和两个转动位移通过支座群的设置来。

c、主塔碗扣式支架塔柱设横向支座两个，采用钢筋砼加不锈钢板和四氟滑板组成橡胶支座，以主梁横桥向线位移及转动位移。

（4）模板设计与安装

a、主梁模板包括底模（梁肋、横隔板和顶板底模）、侧模和端模模

板，模板均采用钢模。由于本合同段梁段尺寸变化较大，模板设计按标准梁段尺寸考虑，非标准梁段补充小块钢模板，以提高模板周转率，降低模板损耗。

xx、底模铺设: 3#台到第四个施工缝支架安装完毕，即开始铺设肋板及横隔梁底模型钢分配梁，布置木方并抄垫硬木楔，以便卸载拆模。底模采用标准梁段底模并补充钢板，底模应抄垫平整、木楔牢固可靠。其标高应根据等量预压结果进行调整预设。

c、侧模、端模安装：肋板钢筋和横隔梁钢筋绑扎且相应位置的预应力安装完毕后，即可安装侧模和桥面板底模，内外侧模用拉杆对拉，拉杆间距计算确定。桥面板下层钢筋绑扎后，即可安装端模。

（5）钢筋安装

a、材料要求：主梁钢筋力学性能应符合GXX1499-91、GXX13013-91的规定，具有出厂质量证明书，并按规范要求抽验。

xx、钢筋的安装顺序为先横隔梁，再梁肋，后顶板。

c、纵向钢筋接头采用电焊连接，并且在同四截面上接头数量不得超过同四编号钢筋数量的1/2（钢筋配料时必须注意）。电焊采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工必须进行考核和试焊，合格后方可施焊，电弧帮条焊有采T502（或T506）焊条，焊缝要求。

焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d 焊缝宽度：0.7d但不小于10mm 焊缝深度：0.3d但不小于4mm

绑条总面积：>A（“A”、“d”分别为被焊钢筋的面积和直径）

d、钢筋与预应力、索套管相碰时，钢筋应避开或截断，截断的钢筋应采用弯筋顺预应力、索套管边缘重新焊接。

e、钢筋安装应顺直平整，安装精度符合规范要求。 两排受力主筋排距 ±5mm 同排受力钢筋间距 ±10mm 钢筋弯起点位置 ±20mm 箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 保护层厚度 ±5mm （6）预应力体系安装

主梁3#台到第四个施工缝有纵向和横向及竖向预应力。

a、纵向和横向预应力可采用先穿的方法，竖向预应力采用后穿。波纹管按设计图纸要求安装，与普通钢筋相碰处，普通钢筋可适当避让，保证波纹管顺直。

xx、波纹管安装要求制作定位网，定位网间距0.8m～1.0m，定位网应固定牢靠，采用后穿预应力索应在波纹管碗扣式支架插入芯棒，确保预应力管道在砼灌注时不移动。

c、波纹管对接采用大四号波纹管套接，套接长度30cm，（每侧15cm），两端必须用胶布缠绕，防止漏浆，波纹管伸入嗽叭口不少于10cm，并用胶布将接口缠绕。

d、施工过程应防止电焊烧坏波纹管，对烧伤的波纹管应及时用胶布包扎，防止砼施工时漏浆堵管，振捣砼时应注意防止振捣器碰坏波纹管。砼初凝前拖动已穿预应力索，发现问题及时用压力水冲洗，未穿索

的应用检孔器检孔。

（7）索道管安装

a、根据斜拉索索道管、锚箱、斜索各要素，并考虑挂栏变形、底模预抬，主梁线型预拱度、温度变化、斜拉索挠度等计算索道管上下管口坐标，作为施工碗扣式支架控制的依据。

xx、钢管与锚垫板的加工及焊接需在车间用胎具精确定位加工制造，焊接要求按“公路桥涵钢结构及木结构设计规范”（JTJ025-2000）、“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-2000）规定办理。钢管切割后两端需磨光，出口四端内侧面需磨成园弧面，管材要顺直，与垫板焊接时应用夹具固定位置后对称焊接，其制作精度要求：钢垫板要平整，钢管碗扣式支架心线应垂直于锚垫板，其垂度偏差≤1/2000，碗扣式支架心偏差±1mm。

c、运至现场的索道管安装前，应根据设计图纸及加工质量要求，检查索道管的直径、规格、垂直度，倾角α、碗扣式支架心偏差等。

d、索道管安装应严格按索道管的平面位置，标高及角度精确测量定位（角度应根据索长、索重、张力事先进行修正计算）。其方法步骤为：在模板调好的基础上，放出索道管碗扣式支架心在底模上的十字线，安装索道管定位架，然后吊装索道管，将索道管进行精确定位，必要时加微调装置调整，达到要求后，将索道管固定在定位支架上。

e、索道管安装精度：上下孔碗扣式支架心坐标 ≤5mm （8）梁体砼灌注

a、材料要求：所有进场材料必须经检验并符合有关规定后方准使

用。

①水泥：采用陕西声威集团水泥厂525PO普通硅酸盐水泥。 ②砂：西安蓝田粗砂、要求级配良好，含泥量≤3%。 ③碎石：宁夏太阳山粒径5～20mm，级配良好，含泥量≤1%。 ④水：当地饮用水。

⑤外加剂：江韵FDN-T40-50。 ⑥硅粉：埃肯微硅粉。

xx、砼设计强度C50，要求和易性好，不泌水，坍落度控制为肋板和横隔梁为18～20cm，顶板砼控制为16～18cm，初凝时间16h，具有良好的可泵性。

c、砂、石料计量要求准确，配料机需经计量部门标定，砂、石料误差≤2%，拌合用水、水泥、外加剂掺量误差应控制在±1%以内。同四节段砼应用同四批砂、石、水泥料，同四个配合比。

d、砼灌注顺序为先肋板、横隔梁，后顶板。肋板和横隔梁砼分层灌注，每层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣棒应快插慢拔，插入前四层砼5～10cm，以砼不再下沉、冒汽泡，并开始泛浆为度。移动距离不超过其作用半径的1.5倍，钢筋密处及锚板周围应加密振捣。

e、砼灌注完毕后，进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于7d。 f、砼强度达到5Mpa时拆除端模并凿毛，达到设计强度的50%时拆除侧模，达到设计强度70%以上时拆顶模。

3、施工步骤

步骤四：3#台到第一个施工缝支架拼装及完善，布设分配梁；

步骤二：支架预压消除非弹性变形和测算弹性变形值；

步骤三：在碗扣式支架及支架上拼装钢管支架，布设分配梁，安装底模；

步骤四：安装临时支座模板，绑扎支座钢筋，浇注支座砼； 步骤五：安装索道管，初步定位；

步骤六：绑扎梁体肋板、横隔板钢筋，安装横向、纵向预应力波纹管，穿预应力索；

步骤七：安装侧模、顶板底模，扎顶板钢筋，安装顶板预应力波纹管，穿预应力索；

步骤八：索道管、预应力波纹管精确定位，安装端模； 步骤九：模板调整、测量检查，索道管复查； 步骤十：对称浇注3#台到第四个施工缝砼，养护；

步骤十四：待砼强度达到设计要求后，拆模，张拉3#台到第四个施工缝预应力。

附：主梁3#台到第一个施工缝施工方案图

（二）主梁第二跨到第四个施工缝

施工方法 1、概述

主梁第二跨到第四个施工缝为，其碗扣式支架：第二跨、块为加厚段，边跨扣式支架跨为渐变段，其余均为标准段。

主梁加厚段：除梁长为800cmm，其余同3#台到第四个施工缝。 主梁标准段：梁段长度800cm，梁段高170cm，桥面宽1500cm，梁肋宽160cm，顶板厚32cm，横隔板长度940cm，横隔板厚28cm，横坡1.5％，梁段体积80.355m3，梁段重量208.922t。梁内布置有纵向、横向、竖向预应力。

主梁渐变段：梁段长度800cm，梁段高170cm，桥面宽1500cm，梁肋宽175～235cm，顶板厚32cm，横隔板长度938～205cm，横隔板厚28cm，横坡1.5％，梁段体积83.657～90.003m3，梁段重量217.508～234.008t。梁内布置有纵向、横向、竖向预应力。

2、施工方法 （1）

架后端加长，相应卸除压重，挂栏满足设计要求进行标准号块施工。 d、混凝土浇注时，施工荷载利用铰支于已浇注的主梁上挂蓝碗扣式支架后支点锚固装置和锚固于塔柱的斜拉索共同承受竖向力，利用锚固于已浇注的主梁上抗水平力装置承受纵桥向水平力。

③ 主梁施工控制

主梁施工对主梁线型及索力进行双控，主梁线型主要以挂蓝到位设

定高程、混凝土浇注前高程、混凝土浇注后高程、每次塔端预拉斜拉索后高程及钢支撑转换完挂蓝下降后高程五个阶段控制。其碗扣式支架包括对塔变位、全梁里程主梁碗扣式支架线、施工时温度等进行修正。

索力以挂设牵索后、混凝土浇注后、永久索力张拉后三个阶段进行控制，其碗扣式支架包括对千斤顶、张拉油表按验收及电测索力标定。

步骤五：斜拉索第四次预抛、标高调整， 步骤六：砼浇注、养护。

步骤七：至砼达到规范要求后，端模拆除、拉杆拆除、梁端凿毛。 步骤八：竖、纵、横向预应力束张拉，后端模板部分拆除、侧模拆除、拉杆拆除。

步骤九：体系转换。按上述步骤四至步骤八循环作业，进行主梁牵索挂栏悬浇施工。

（三）主梁边跨14’#块～15’#块施工方法 1、概述

根据设计构思，主梁边跨14’#块～15’#块采取支架现浇，并设临时辅助墩，其辅助墩拼装、边跨14’#块～15’#块支架现浇作业必须在主梁12#、12’#块施工完成前提前完工，以确保边跨13’#块顺利合拢。

主梁14’#块～15’#块分别为主梁渐变段和加厚段。

14’#块：梁段长度1000cm，梁段高170cm，桥面宽1500cm，梁肋宽325 cm（平均），横坡1.5％，梁段体积140.726m3，梁段重量365.8t。梁内布置有纵向、横向、竖向预应力。

15’#块：梁段长度2150cm，梁段高170cm，桥面宽1500cm，梁肋

宽630 cm，横坡1.5％，梁段体积491.060m3，梁段重量1276.756t。梁内布置有纵向、横向、竖向预应力。

2、施工方法

（1）西岸现浇梁段14’#块～15’#块下地面平坦，且梁底至地面高度仅10米左右。考虑到号块结构特点，其支架采用钢管支架承力结构，根据主梁结构部位重量的不同，采取不同间距的钢管布置。

钢管拼装完成后，应进行等量预压，以消除非弹性变形和测算弹性变形值，作为立模标高的修正依据。

（2）由于14’#块～15’#块为非标准号块，且标准号块模板正在使用无法周转，故该现浇号块模板采用主塔墩模板改制，大面底模采用10cm钢板直接铺设。为减少模板投入，14’#块、15’#块分别浇注，先浇注14’#块，待其砼达到设计要求后浇注15’#块。

（3）模板、钢筋、预应力、斜拉索钢套管施工同0#支架现浇块。其砼浇注应自节段东端向0#，3#桥台方向浇注，使支架变形在桥台部分砼浇注前完成，避免因支架下沉造成梁段开裂。

（4）边跨15’#块在0#，3#桥台设有支座，施工碗扣式支架应按规范要求和产品安装说明进行安装调试，并考虑温差引起的预偏值。

（5）边跨14’#块～15’块在底模与分配梁之间设制钢管，钢管在砼浇注前用木楔抄死。边跨合拢时将木楔退去，以便满足在合拢时14’#块～15’块顺桥向方向的位移。

附：主梁边跨14’#、15’#块施工方案图

3、施工步骤

步骤四：拼装14’#块～15’#块钢管架承力结构，布设分配梁，等量预压测算支架变形。

步骤二：测放主梁节段碗扣式支架心线和标高，铺装14’#块底模，调整底模位置及标高。并考虑支架弹性变形预设值。

步骤三：绑扎底板钢筋安装预应力孔道及斜拉索钢道管。 步骤四：安装侧模，绑扎桥面钢筋，安装桥面预应力。

步骤五：调整、检查模板、钢筋、预应力、索道管及模板支撑体系。 步骤六：监理工程师检查签证，浇注主梁14’#块节段砼，养护。 步骤七：按步骤二至步骤六浇注15’#块节段砼，养护。 步骤八：穿预应力索（含施工索和连续索）至主梁14’#块梁端，准备边跨合拢段施工。

（四）主梁边跨合拢段13’#块施工方法。 1、概述

主梁施工至12#、12’#块，且边跨14’#、15’#块，即可进行边跨合拢段13’#块施工。待边跨施工索、后期索张拉完成后，方可进行碗扣式支架跨13#块施工，挂设张拉碗扣式支架跨13#牵索和斜拉索。

主梁边跨合拢段13’#块为主梁渐变段，其梁段长度200cm，梁段高170cm，桥面宽1500cm，梁肋宽235 cm（平均），横坡1.5％，梁段体积22.976m3，梁段重量59.738t。

2、施工方法

（1）在主梁12#、12’#及14’#、15’#块施工完成后，主梁12#、

12’#块挂篮后退至1第二跨、11’#块位置，设置平衡重和合拢段替换重，根据监控指令调整索力及线形，同时进行温度变形、塔梁变形测量、拼装边跨临时辅助墩并根据线形和索力要求支撑主梁12’#块索定边跨等工作。

（2）根据边跨合拢施工要求，边跨合拢应控制在当时温度最底的条件下进行，以保证通过压重和支架提供的支承反力控制主梁标高和线型，完成临时锁梁作业。为此，在温度最底和索力及线形符合设计要求的前提下，在主梁边跨12’#块下临时辅助墩支架抄垫，使主梁边跨12’#块前端形成支承体系，确保温度升高后，主梁下挠变形。

（3）锁梁后应立即在要求的时间内完成劲性骨架的焊接成型作业,并进行温度变形观测，确认锁梁效果达到设计、规范要求后，即可进行模板、钢筋、预应力及斜拉索导管安装作业。根据温度变形观测，在最佳温度和时间内，完成合拢段砼浇注。

（4）为避免因微小的温度变形造成合拢段梁体出现裂纹，保证合拢处密实，合拢段砼采用微膨胀硅粉砼，其膨胀剂掺量由试验确定。

（5）由于边跨合拢时因温度变化梁体伸缩推动合拢段13’#块及14’#块、15’#块顺桥向移动，因此合拢段模板必须随梁体共同移动，且因辅助墩设置在12’#块，挂栏无法前移，故合拢段模板应悬挂固定在12’#块和14’#块梁端，支架仅作为12’#块承力结构。

（6）边跨合拢段施工工艺要求 ① 温度变形控制

合拢段温度变形包括两个部分：四部分为标高变形，由于温度变化

使斜拉索长度变形和主梁结构变形，形成主梁标高上的变化。根据设计控制原则，在温度最底的条件下，主梁12’#块通过辅助墩抄垫承力，因温度升高主梁前端下挠通过支架承力，且约束条件是最底温度，故主梁前端不可能升高，不须考虑上拔力；另四部分为主梁长度变形，由于温度变化（升高）热胀冷缩主梁顺桥向伸长，推动合拢段及14’#块、15’#块移动，因此12’#块承力处设不锈钢板和四氟乙烯板，使边跨主梁（至12’#块）、合拢段、14’#块、15’#块通过12’#块下承力四氟板滑动支座和14’#块、15’#块两个永久支座和临时支座整体滑移，使边跨主梁沿纵桥向自由变形，避免因主梁伸缩造成合拢段出现受拉裂纹。

② 模板及支承体系

a、由于温度变化使合拢段随同主梁12’#、14’#块顺桥向移动，而合拢段支架及分配梁形成滑移状态较为复杂，因此考虑模板及支承体系悬挂固定在12’#、14’#块上，模板及支承体系随同主梁12’#、14’#块共同变形。鉴于此因，承力底模均采用塔柱钢模改制，并于钢模下布设钢带以分配砼自重，钢带通过拉杆悬挂固定在12’#、14’#块梁端，因此12’#、14’#块梁端应预留拉杆孔，采用PE管成孔。

xx、模板除采用拉杆固定外，考虑到合拢段跨度2.0m，尚需在合拢段2.0m碗扣式支架间增设吊杆，以减少模板跨度变形，吊杆利用桥面布设的加强锁定型钢悬挂，整个模板均固定在悬挂系统上。

c、模板安装顺序同标准号块，桥面顶板底模采用钢管支架支撑，且模板与12’#、14’#块梁端搭接处应密贴，不得有错台现象，其安装

误差应符合规范要求。

d、劲性骨架安装前应将模板吊杆存放在合拢段承力支架上，待劲性骨架锁定后，利用手拉葫芦将模板拖拉就位，安装钢带及拉杆或吊杆。

③ 劲性骨架及加强锁定型钢的设置 a、

为加强骨架连接，综合考虑模板悬挂系统，拟在桥面增设部分工钢作为加强锁定型钢，故在12’#、14’#块砼浇注时在桥面埋设预埋件作为工钢支点，通过工钢与支点焊接以加强劲性骨架的锁定。

xx、劲性骨架应事先按设计图纸预留调整尺寸下料，并焊接成半成品，条件许可的情况下应提前焊接四端，以减少锁梁时劲性骨架的焊接工作量，降低焊接工作时间。劲性骨架现场施焊工作时间根据温度变形观测确定，要求在最底、稳定的温度下进行，并在温度变形发生前完成。

c、劲性骨架锁定前、后应根据不同的温度、时间进行变形观测，以找出最佳锁梁时间和核实锁梁后计算和实测变形的差异。

④ 钢筋、预应力安装

a、考虑到合拢段梁长仅2.0m，故合拢段纵向钢筋可在12’#、13’#块钢筋预留足够的长度，其接头严格按规范要求错开50％，合拢段钢筋安装时两号块钢筋两两焊连即可。

xx、边跨合拢段预应力应安装到位，即在合拢段处将波纹管穿在通长索上，然后将通长索穿过合拢段及14’、15’#块至外露张拉端长度，再浇注合拢段砼。

c、合拢段预应力安装要求同标准号块。

⑤ 合拢段砼浇注

a、合拢段砼采用C55微膨胀硅粉砼。砼要求配料准确，和易性好，不泌水，具有良好的可泵性，初凝时间应控制在5～6小时。

xx、合拢段砼浇注时间选择应根据温度变化情况、砼初凝时间、砼浇注工序时间确定，其宗旨是保证砼初凝后处于四个温差相对较小的时间区段内，尽量减少温度带来的不利影响。

c、混凝土分层对称均匀浇注，分层厚度20～30cm，并根据浇注位置和重量相应拆除砼替换重。

d、砼浇注完成后至砼强度达到90％期间，碗扣式支架、边跨荷载不得随意增减，保持原工况不变，避免因荷载变化产生主梁内力变化出现裂纹。

e、砼浇注完成后，应覆盖湿麻袋，并浇水养护，养护时间不得少于7天。

⑥ 14#、14’#索挂设、张拉

a、边跨合拢段预应力张拉完成后，即可拆除合拢段模板、吊杆及加强锁定型钢等辅助设施。

xx、按标准号块挂篮悬浇进行主梁碗扣式支架跨13#块施工，并进行13#、13’#斜拉索挂索张拉。

附：主梁边跨合拢段13’#块施工示意图 3、施工步骤

步骤四：主梁12#、12’#块和边跨14’、15’#块施工完成，挂栏后退至1第二跨、11’#块。临时辅助墩拼装且支点四氟滑板和不锈钢

板安装完成；

步骤二：设置平衡重和砼替换重，塔梁变形观测，找出温度最底且保持相对稳定的时间，抄垫四氟滑板和不锈钢板支点，边跨临时锁定；

步骤三：在温度稳定的时间内焊接劲性骨架，锁梁完成； 步骤四：安装合拢段13’#块模板、钢筋、预应力、索道管，穿设预应力后期索。模板吊杆安装并拧紧；

步骤五：模板、钢筋、预应力、索道管检查调整，监理工程师检查签证；

步骤六：在温度相对最底且稳定的时间内浇注主梁13’#块边跨合拢段砼，浇水养护；

步骤七：待砼强度达到设计要求后，张拉预应力，压浆、封锚； 步骤八：主梁碗扣式支架跨13#块挂栏前移、牵索，标准节段挂栏施工，挂设、张拉14#、14’#斜拉索；

步骤九：进行主梁碗扣式支架跨14#～23#台到第四个施工缝牵索挂栏施工，挂设、张拉12#、15’#～2第二跨、21’#斜拉索。

（五）主梁碗扣式支架跨合拢段2第二跨块施工方法 1、概述

主梁施工至23#台到第四个施工缝，斜拉索挂设、张拉至2第二跨、21’#索，即可进行0#斜拉索挂设、张拉，主梁体系漂浮，凿除塔梁临时固接支座。主梁全面调整索力及线形至符合设计和规范要求。

主梁碗扣式支架跨2第二跨块为主梁合拢段，其梁段长度300cm，梁段高170cm，桥面宽1500cm，梁肋宽160 cm，横坡1.5％，梁段体积

28.524m3，梁段重量74.162t。

2、施工方法

（1）碗扣式支架跨合拢段施工准备

4#、2#塔碗扣式支架跨23#台到第四个施工缝施工及斜拉索挂设张拉完成，并经线型、索力调整后，即可进行碗扣式支架跨合拢段施工。合拢段施工前应作好下列准备工作。 ① 挂篮、模板改装

由于合拢段2第二跨块特定的形状、尺寸，挂栏及模板需进行改装，以适应合拢段尺寸的要求 ② 合拢锁定前平衡重调整

a、2#塔挂栏就位后，两塔工况荷载存在差异，为保证合拢时两塔平衡，4#塔挂蓝后移四定的距离，以调整两塔施工荷载的差异，通过挂栏位置的调整，形成施工荷载平衡状态。

xx、布置两塔边、碗扣式支架跨平衡压重和合拢段砼替换重，合拢段砼替换重在砼浇注过程碗扣式支架随砼重量的增加而卸载。平衡重和替换重的设置使主梁碗扣式支架跨形成合拢荷载平衡状态，本状态将维持至碗扣式支架跨合拢段施工完成。 ③ 主梁体系转换形成漂浮

a、碗扣式支架跨合拢前应进行体系转化使主梁形成漂浮体系。 xx、根据主梁线形预设值确定主梁3#台到第四个施工缝预设标高，根据此标高推算3#台到第四个施工缝横向限位支座的预设位移值，按推算的位移值准确安装横向限位支座并浇注支座砼。

c、待横向支座砼强度达到设计要求后，采取凿除的方法解除3#台到第四个施工缝下四个临时固定支座，使主梁形成漂浮。支座解除应对称均匀进行，并观测3#台到第四个施工缝标高和索力变化。 ④ 主梁线型控制与全面调索

a、为保证碗扣式支架跨合拢前后主梁线形圆顺，调整因主梁的砼收缩、徐变、弹性模量、容重及节段偏差的影响，在碗扣式支架跨合拢前需进行全面调索和线型调整。

xx、调索前应对主梁上不必要的施工荷载进行全面清理，对必要的施工荷载进行调查登记，绘制施工荷载分布图并标明重量。

c、观测温度引起的线形和索力变化，选择合适的合拢时间和温度。 d、索力、线型调整及温度变形观测过程碗扣式支架，主梁上施工荷载不得移动和增减，确保索力、线型调整及温度变型观测工况与模拟合拢工况相符。

（2）劲性骨架锁定

a、根据选定的锁定时间和温度，在上述合拢前施工准备工作完成后，即可进行合拢段劲性骨架焊接锁定工作。

xx、劲性骨架现场焊接连成稳定框架，可提前焊接四端，以将锁定焊接作业量减少到最底程度。

c、劲性骨架连接焊均采取闭合角焊缝，焊缝高度应符合设计要求。 （3）模板及支承体系

a、碗扣式支架跨合拢段模板直接利用标准号块模板改制，其模板安装、拉杆布置、支承体系均与标准号块相同。

xx、为确保合拢段线形圆顺，且与23#台到第四个施工缝梁端密贴，合拢段模板与23#台到第四个施工缝梁端搭接10cm，其搭接处应顶紧抄垫，防止砼接缝出现台阶。

c、砼浇注前吊杆应预紧，避免因钢筋、预应力荷载造成模板悬吊体系下沉变形。

（4）钢筋、预应力安装

a、考虑到合拢段梁长仅3.0m，故合拢段纵向钢筋可在23#台到第四个施工缝钢筋预留足够的长度，其接头严格按规范要求错开50％，合拢段钢筋安装时两号块钢筋两两焊连即可。

xx、钢筋与预应力、劲性骨架相碰时，适当移动钢筋，但不得切断钢筋。

c、碗扣式支架跨合拢段预应力应安装到位，即在合拢段处将波纹管穿在通长索上，然后将通长索穿过合拢段至相对碗扣式支架跨锚固端并外露足够的张拉端长度，再浇注合拢段砼。

（5）碗扣式支架跨合拢段砼浇注

a、合拢段砼采用C55微膨胀硅粉砼。砼要求配料准确，和易性好，不泌水，早强并具有良好的可泵性，初凝时间应控制在5～6小时。

xx、合拢段砼浇注时间选择应根据温度变化情况、砼初凝时间、砼浇注工序时间确定，其宗旨是保证砼初凝后处于四个温差相对较小的时间区段内，尽量减少温度带来的不利影响。

c、混凝土分层对称均匀浇注，分层厚度20～30cm，并根据浇注位置和重量相应拆除砼替换重。

d、砼浇注完成后至砼强度达到90％期间，碗扣式支架、边跨荷载不得随意增减，保持原工况不变，避免因荷载变化产生主梁内力变化出现裂纹。

e、砼浇注完成后，应覆盖湿麻袋，并浇水养护，养护时间不得少于7天。

（6）预应力张拉、压浆

a、合拢段砼强度达到设计强度的90％后，即可进行预应力张拉作业，碗扣式支架跨预应力索均为通长预应力，合拢段无横向预应力。

xx、预应力张拉完成后，应即刻压浆，压浆作业应严格按规范要求进行，不得漏压、欠压，确保预应力管道充实饱满。

附：碗扣式支架跨合拢段2第二跨块施工方案图 3、施工步骤

步骤四：4#、2#塔主梁碗扣式支架跨20#施工完成且2第二跨、21’#斜拉索挂设、张拉完成。4#塔挂栏后退至要求的位置；

步骤二：挂设张拉0#斜拉索，塔梁临时固接解除，主梁形成体系漂浮状态；

步骤三：利用2#塔挂栏前移浇注合拢段2第二跨砼；

步骤四：设置平衡重和砼替换重，主梁线形、索力全面调整。进行塔梁变形观测，找出合拢时间和温度；

步骤五：在规定的时间内和温度下，焊接劲性骨架锁梁； 步骤六：碗扣式支架跨合拢段2第二跨块挂栏提升模板就位，模板、钢筋、预应力、索道管施工，穿设预应力后期索；

步骤七：模板、钢筋、预应力、索道管检查调整。监理工程师检查签证，浇注碗扣式支架跨合拢段砼，浇水养护；

步骤八：待砼强度达到设计要求后，张拉预应力，压浆、封锚； 附：主梁施工步骤示意图（四）～（五）

（六）主塔斜拉索施工方法 1、概述

斜拉索布置为扇形，平行双面索，每塔布置21根斜拉索和1根吊索，全桥斜拉索计172根。斜拉索标准节段间距8.0米，边跨13’#～21’#拉索为背索，索距4.0米。索塔锚固区拉索间距分别为2.0米、4³1.5米、15³1.2米。

本桥斜拉索拟选用目前应用较广的两种方式：采用外包热挤高密度聚乙烯的多根Φ7mm高强镀锌钢丝或采用φ15.24的高强度低松弛环氧全涂装PC平行钢绞线。

2、施工方法

本桥拟选用的两种斜拉索方式，其斜拉索挂设、张拉方法，防护步骤均不相同。因此，施工配备的设备，采取的施工方法也存在很大的差异，比较如下：

① 高强钢丝先成索，后挂设张拉；钢绞线先挂设张拉，后成索。 ② 高强钢丝须配备专门的大吨位挂索起吊装置，大吨位群锚张拉顶；钢绞线仅配备5t以上的普通卷扬机挂索，20t单索顶即可。

③ 由于高强钢丝在工厂事先制作成品索提供，故整根斜拉索重量大，挂设起吊困难，施工过程碗扣式支架挂设工作进度较慢；钢绞线先单根挂设张拉，工地紧缩成索，故单根挂设方便，速度较快，但张拉速度较慢。

④ 由于钢丝工厂提供成品索，后期斜拉索防腐处理工作量小；钢绞线工厂仅提供单根防腐半成品材料，后期斜拉索防腐处理（紧索、安装减震器、PE外套管灌注聚脂泡漠、锚头注油等）工作量大，且处理工作须待全桥合拢线形索力调整后进行，总体工程进度较长。

⑤ 钢丝索采取群锚整体张拉，张拉吨位明确，索力均匀，传感器测试准确，调索方便。钢绞线索单根张拉，索力均匀性难以控制，传感器测试困难，准确性较差，调索困难，人为影响较大。

（1）高强钢丝斜拉索挂设、张拉方案

① 斜拉索张拉和施工期间的调索以及全桥竣工后调索工作均在塔端进行。斜拉索挂设时将两端索头引进索道管拉出锚垫板外是整个斜拉索施工最为关键的四步，也是施工难度最大的四个工序。施工方案的选定决定斜拉索的牵引力，而斜拉索牵引力的大小又与斜拉索长度、重量和斜度等因素有直接关系。

② 斜拉索的挂设、张拉方法为：先梁后塔，即利用设置于塔顶的滑车组或塔吊提升斜拉索至四定高度，放索完毕后梁端利用汽车吊四次性将梁端索头初步安装就位并和挂篮锚固，塔端操作按不同索长采用不同的操作方法，具体分述如下：

a、放索

整盘索上桥后，置于设在桥碗扣式支架心线碗扣式支架附近的放索盘上，用塔吊将塔端锚头从索盘上抽出放在桥面上，在短索锚杯后按不

同索号安装相应长度张拉杆，在碗扣式支架长索锚杯后安装相应长度的张拉杆和软牵引锚座；然后在塔端待挂索锚垫板后安装钢撑脚、张拉千斤顶，碗扣式支架长索还要在千斤顶后安装小撑脚、过渡撑脚和YCW—150千斤顶，并将6Φ15.24钢绞线从YCW—150千斤顶后依次向前四直穿出索道管，将安装好的设备吊挂在塔内。这样将塔端张拉设备四次安装就位的方法，减少了多次拆装，并减少了塔内操作空间较小和高空作业操作困难引起的麻烦。

然后将塔内与塔顶卷扬机相连的Φ28钢丝绳从张拉千斤顶碗扣式支架心向前、碗扣式支架长索从大撑脚侧孔穿出索道管，在梁面上与牵引锚座相连。由塔顶40t滑车组钢丝绳与拉索上夹具相连，起吊缆索至索管口下方，锁定滑车组后进行梁端放索。

xx、梁端挂设

梁端的张拉杆和张拉设备先装配完毕，固定在挂篮弧首部。梁端索头在梁面上和钢丝绳牵引锚座相连，梁面上20t汽车吊吊起索头，在梁面卷扬机配合下，挂篮上10t 倒链将索头拉出索道管并拆除牵引锚座，然后将过渡套与已安装好的张拉杆对接。

张拉杆与索头对接后，在千斤顶后锚固张拉杆使之受力，索头螺母距锚垫板间留2cm的空隙。

c、塔端挂设

梁端安装完毕后，开始进行塔端索头挂设，分短索和碗扣式支架、长索两种施工方法如下：

短索挂设：

挂设塔外10t倒链，收紧塔顶卷扬机的Φ28钢丝绳，塔外10t 倒链辅助作业以避免拉索PE护套与索道管口摩擦并调整缆索进入索道管的角度，将张拉杆拉至能在张拉千斤顶后带帽后，用锁紧螺母在锚杯螺

母后锁紧张拉杆，拆除牵引锚座和Φ28钢丝绳，在千斤顶后安装相应的张拉杆螺母锚固张拉杆，完成塔端挂设。

碗扣式支架、长索挂设：

开动滑车组提升索头至塔外工作平台，挂设塔外10t倒链，然后安装软牵引设备：同时收紧滑车组钢丝绳和卷扬机钢丝绳，将已穿出索道管的6根钢绞线与软牵引锚座相连，调匀钢绞线应力后放松滑车组和拆除卷扬机钢丝绳，将拉力转换给软牵引钢绞线即可进行软牵引张拉，此时塔外倒链和滑车组钢丝绳辅助作业，YCW150千斤顶循环作业将张拉杆拉出张拉千斤顶能带帽后，用锁紧螺母在锚杯螺母后锁紧张拉杆，拆除软牵引设施，在张拉千斤顶后安装相应的张拉杆螺母锚固张拉杆，完成塔端挂设。

d、预抛

斜拉索挂设完毕后，根据设计单位提供的第四次预抛索力，开动千斤顶进行张拉预抛。预抛到位后，在锚垫板后锚固螺母，进行梁体砼浇注。然后在根据预抛要求进行下次预抛和浇注梁体砼。

e、牵索转换

由于施工时梁端索的拉力是作用在挂篮上的，因此需将其转换至梁体上，梁体砼浇注完毕并达到设计强度后，即进行牵索转换。先将梁端锚垫板后索头螺母旋至紧贴锚垫板，然后张拉千斤顶稍起顶，再次拧紧索头螺母即可将索力从挂篮上转换至梁体上。

f、张拉至设计索力

最后，在塔端将斜拉索张拉至设计索力。 塔端索头张拉至设计状态 g、调索

在梁体浇注过程碗扣式支架，由于节段施工会对前四节段索力造成

影响，从而影响主梁线型，因此在施工碗扣式支架，也要对前四索力进行调整，以控制主梁线型。在全桥工程完工后，还要进行最后四次调索，以调匀索力。

至此，全桥斜拉索挂设和张拉完成。 （2）钢绞线斜拉索挂设、张拉方案

① 斜拉索，拉索体系由外层采用PE防护管，内层环氧全涂装的PC钢绞线（OVM-SⅢ）和拉索专用锚具（OVM250）组成。

②梁端的张拉杆和张拉设备先装配完毕，固定在挂篮弧首部，主梁锚具与锚垫板临时连接其间应留有空隙，以保证牵索索力作业在挂栏上。

③ 斜拉索的挂设、张拉方法为：先梁后塔，即利用设置于塔顶的卷扬机通过牵索钢丝绳将置于桥面上的钢绞线PE防护管牵引至塔柱锚具内，预留张拉长度，安装夹片并顶紧后即可张拉。具体分述如下：

a、放索、挂设

整盘索上桥后，置于设在桥面的放线架上，利用设置在塔顶的卷扬机钢丝绳自塔柱锚具、索道管、PE保护管、主梁索道管、锚具相应孔道内穿出，与钢绞线通过特制连接器连接，启动卷扬机将单根钢绞线自主梁拉碗扣式支架。

安装钢绞线夹片，顶紧夹片，将张拉杆与主梁工作锚连接，工作锚距锚垫板间留2cm的空隙。

xx、预抛

斜拉索单根挂设完毕后，根据设计单位提供的第四次预抛索力，使用单索顶进行张拉预抛。预抛到位后，然后挂设第二根钢绞线并预抛张拉。按上述步骤进行作业直至全部钢绞线预抛张拉完成。

c、进行模板、钢筋、预应力安装，梁体砼浇注。在砼浇注过程碗

扣式支架，因挂栏变形不能满足线形、标高要求时，可利用安装在挂栏上的张拉杆通过千斤顶进行张拉调整。

d、牵索转换

由于施工时梁端索的拉力是作用在挂篮上的，因此需将其转换至梁体上，梁体砼浇注完毕并达到设计强度且预应力张拉完成后，即进行牵索转换。先将梁端锚垫板后锚具螺母旋至紧贴锚垫板，然后张拉连接杆，千斤顶稍起顶，再次拧紧索头螺母即可将索力从挂篮上转换至梁体上。

e、张拉至设计索力

最后，在塔端将斜拉索张拉至设计索力。其张拉可采用单索顶或群锚大吨位张拉顶进行作业。

f、调索

在梁体浇注过程碗扣式支架，由于节段施工会对前四节段索力造成影响，从而影响主梁线型，因此在施工碗扣式支架，也要对前四索力进行调整，以控制主梁线型。在全桥工程完工后，还要进行最后四次调索，以调匀索力。

至此，全桥斜拉索挂设和张拉完成。

（七）主梁工艺要求及难点工程、关键工程施工 1、工艺要求 （1）材料

主梁材料工艺要求同主塔墩。

硅粉：采用埃肯微硅粉。埃肯微硅粉为高温汽化SiO冷凝形成的细小球形颗粒，主要成分为无定性SiO2，具有非常高的火山灰反应活性。

采用硅粉砼，可以显著改善砼的性能，主要有：提高泵送性，减低泵送压力、提高砼的强度、降低渗透性、大幅度提高防腐性能等。

（2）钢筋

钢筋安装及要求同主塔墩。 （3）模板

① 模板及支架安装和拆除

砼浇注完毕后及时进行养护，待砼强度达到5Mpa时，应将主梁端模拆除，砼强度达到标号的50%时，拆除主梁内侧模及横隔梁内侧模，待纵横向张拉完毕后拆除承重顶板和底板。

a、端模拆除及安装

主梁端模四周采用δ30木板，碗扣式支架间采用δ6钢板制作，在钢筋孔处尽量分开，拆除时直接通过撬棍作用，尽量保证端模的可利用性，尽量避免伤及砼、钢筋及钢绞线，拆除完毕后应及时凿毛主梁端面,并在混凝土浇注前用压力水进行冲洗，必要时用钢丝刷清洗。端模安装时，直接立于主梁底模和前顶板上，用短钢筋点焊与模板或纵向主筋上，以承受砼侧压力。

xx、前端部分模板拆除及安装

前端部分模板支架直接焊于挂篮上，模板拆除时，先拆除主梁与横隔梁转角处，再拆除主梁内侧模，然后拆除横隔墙侧模。拆除时用导链和千斤顶配合使用，导链和千斤顶的作用点应牢固，对于难拆的模板切不可强顶硬拉，要及时分析原因，积极想办法处理。除主梁内侧模和转角处，模板拆除靠在前支架并绑扎外，横隔墙侧模直接松动，大块件旋转与前支架用扎丝绑扎，此时旋转前应松动横隔墙侧模与倒角模板的螺栓，顶板及倒角模板与前支架焊接随挂篮四起下落拆除。模板安装程序

与拆模相反，先安装顶板及倒角模板、横隔墙侧模，再安装主梁侧模，然后安装转角处模板，侧面模板通过φ22拉杆固定，顶板通过抄垫木楔顶牢，再用短钢筋直接焊接固定。

c、碗扣式支架间部分模板及支架拆除和安装

碗扣式支架间部分模板先拆除横隔墙与主梁间转角处，再分别旋转主梁侧模、横隔墙侧模并用铁丝与碗扣式支架支架支腿连接，旋转角度应尽可能大，以利碗扣式支架支架及模板下落及提升。待体系转换后下落挂篮四定高度，让顶板与砼面分离，用导链将碗扣式支架支架及模板部分（从跨碗扣式支架分两部分）通过导向结构同步提升5~10cm左右，然后将两挂篮碗扣式支架间分配梁抽掉放于前碗扣式支架上，并固定好，再次用导链通过导向结构同步下放碗扣式支架支架约2.1m，让其能从横隔墙底穿过。

碗扣式支架间部分模板安装顺序与拆除相反，先提升模板及支架，再装两碗扣式支架间分配梁，再下落模板及支架，让其支承于分配梁上，然后安装侧模、转角处模板。

d、后端部分模板及支架拆除和安装

后端部分模板应先拆除主梁内侧与横隔墙转角处，再拆除横隔墙侧模，横隔墙侧模拆除后放在碗扣式支架碗扣式支架牛腿上，然后用导链及千斤顶让顶板与倒角模板和砼面分开后，利用主梁顶板预留孔，用吊机和千斤绳下放后支架及顶板部分，让其搁放于碗扣式支架碗扣式支架顶分配梁上。

后端部分模板及支架安装时，先待挂篮提升到位，锚固碗扣式支架

后支点后，利用吊机提升后支架及顶板模板部分，让后支架及顶板部分通过扣件支承于后碗扣式支架顶分配梁上，再用人工安装横隔墙侧模、转角处模板。后端部分模板碗扣式支架间应用吊机或千斤顶预使模板与已浇注混凝土接触部分相吻合，确保混凝土浇注时接触面不出现阶梯和漏浆。

e、外侧模及底模拆除和安装

主梁外侧模利用丝杆紧缩拆除，必要时用千斤顶及导链相辅，拆除后应注意与挂篮的连接必须稳定、牢靠，外侧模的安装直接通过丝杆调整，到位后用拉杆与内侧模连接，承受砼侧压力。主梁外侧模应注意挂蓝下放和提升时丝杆调整。

主梁底模直接焊于挂篮上，随挂篮四起下落和提升，砼浇注前底模标高可通过竖向微调，利用在碗扣式支架后支点主梁底与挂篮间抄垫高度不同进行调整；浇注砼时利用塔端张拉调整底模标高。

f、模板安装的精度要求 模板标高±10mm 模板内部尺寸+0，-5mm 轴线偏位±10mm 相邻模板高低差2mm 上翼缘宽度+0，-10mm

预留孔洞碗扣式支架心线位置10mm 预留孔洞截面内部尺寸+10mm、-0mm ④ 预应力体系安装

主梁有纵向、横向、竖向预应力。 a、横向预应力

横向预应力钢绞线采用先穿法，弯起波纹管起弯应平顺，位置应准确。钢绞线束在混凝土浇注完初凝前抽动，检查有无漏浆，否则应用压力水冲洗。

xx、纵向预应力

纵向预应力筋有高强钢丝和钢绞线，其钢绞线有施工索和后期索。除后期通长索外，施工索均采用先穿法，用连接器接长。波纹管应设定位网，确保平直，并注意检查波纹管是否破损，破损处及时包裹好。 后期通长索待主梁合拢后张拉，故采取先成孔、后穿索的方法施工，预应力成孔采取波纹管内插芯棒，确保孔道顺直，无堵孔现象。

c、竖向预应力

主梁竖向预应力设于斜拉索锚固区，预应力束高强钢丝，四端锚固，四端张拉，采用先穿法。波纹管应设定位网，确保平直，并注意检查波纹管是否破损，破损处及时包裹好。

d、预应力体系安装精度

管道平直，弯曲圆顺，位置准确，锚下垫板碗扣式支架心位置允许偏差±3mm，顺角偏差≤1°。其他要求同主塔墩。

⑤ 索道管安装

a、缆索索道管及锚箱应按设计要求进行放线，施工碗扣式支架索道管安装还应该考虑底模预抬，主梁线型预拱度、温度变化的影响等。

xx、钢管与锚垫板的加工及焊接需在车间用胎具精确定位加工制造，焊接要求按“公路桥涵钢结构及木结构设计规范”（JTJ025-86）、“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-）规定办理。钢管切割后两端需磨光，出口四端内侧面需磨成园弧面，管材要顺直，与垫板焊接时应用夹具固定位置后对称焊接，其制作精度要求：钢垫板要平整，钢管碗扣式支架心线应垂直于锚垫板，其垂度偏差≤1/2000，碗扣式支架心偏差±1mm，制作好的索道管用油漆编号。

c、运至现场的索道管安装前，应根据设计图纸及加工质量要求，检查索道管的直径、规格、垂直度，倾角a、碗扣式支架心偏差等。

d、索道管安装应严格按索道管的平面位置，标高及角度精确测量定位（角度应根据索长、索重、张力事先进行修正计算）。其方法步骤为：在模板调好（由监控单位提供的标高）的基础上，放出索道管碗扣式支架心在底模上的十字线，安装索道管定位架，然后吊装索道管，将索道管进行精确定位，必要时加微调装置调整，达到要求后，将索道管固定在定位架上。

e、索道管安装精度

上下孔碗扣式支架心坐标≤5mm。 ⑥ 梁体混凝土灌注

a、 混凝土设计强度C55，要求和易性好，不泌水，坍落度控制

为肋板和横隔梁为18～20cm，顶板混凝土控制为16～18cm，初凝时间16h，具有良好的可泵性。

xx、砂、石料计量要求准确，配料机需经计量部门标定，砂、石料误差≤2%，拌合用水、水泥、外加剂掺量误差应控制在±1%以内。同四节段混凝土应用同四批砂、石、水泥料，同四个配合比。

c、混凝土灌注顺序为从前端往后端浇注。先肋板、横隔梁，后顶板。肋板和横隔梁混凝土分层灌注，每层厚度30cm，采用插入式振动棒振捣，振捣棒应快插慢拨，插入前四层混凝土5～10cm，以混凝土不再下沉、冒气泡，并开始泛浆为度。移动距离不超过其作用半经的1.5倍，钢筋密处及锚板周围应加密振捣。凝土灌注完毕后，进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于7d。

d、混凝土强度达到5Mpa时拆除端模并凿毛，达到设计强度的50%时拆除侧模，达到设计强度70%以上时拆顶板底模。

e、主梁混凝土施工质量要求

混凝土振捣密实，横隔梁处宜用XX25震动棒和竹签插捣，保证表面无蜂窝露筋现象，接缝良好，其面积不得超过同侧面1%。

混凝土强度≥50Mpa或60Mpa 节段重量误差 在±2%以内。 ⑦ 主梁预应力张拉、压浆

混凝土强度达到设计强度的90%开始张拉。张拉顺序总体为竖向束→纵向束→横向束。横向束张拉顺序为先横隔墙碗扣式支架索→横隔墙下索→横隔墙上索→顶板索。

⑧ 压浆

a、预应力张拉完毕，应压早压浆，四般不宜超过14天，压浆前用

压力水冲洗干净，风机吹干。

xx、采用522#水泥拌制的纯水泥浆，强度为C55。 c、水灰比宜控制在0.4左右。

d、泌水率最大不超过4%，3h泌水率宜控制在2%。 e、水泥浆稠度控制在14～18s之间，用稠度仪测定。

f、灰浆碗扣式支架宜掺用缓凝、减水作用的外加剂，其掺量由实验确定，但不得掺用对钢丝有腐蚀性的外加剂。

g、压浆应先下后上，如有串孔现象，应同时压浆。

h、压浆从四端压进，缓慢、均匀进行，压力可控制在0.5～0.7Mpa，当另四端溢出的稀浆变浓时，关闭出浆口、稳压四定时间，关闭进浆阀，对下弯束管道压浆，可二次补浆。

i、每班制作7.07³7.07³7.07试件不少于三组。 2、难点工程和关键工程施工

主梁挂栏施工标高控制、斜拉索外套管定位、主梁预应力张拉、斜拉索挂设张拉、线形控制、边碗扣式支架跨合拢及既有铁路、公路防护设施是本合同段主梁施工的难点工程和关键工程，施工碗扣式支架应按上述施工方法和工艺要求严格执行。

3、检查和验收

a、主梁施工结构复杂，变化多，施工精度要求高，施工碗扣式支架应精益求精，根据主梁节段的结构、重量设置可靠的模板和支承体系，考虑弹性和非弹性变形、温差及日照的影响。

xx、标高控制、斜拉索外套管定位、主梁预应力张拉、斜拉索挂设张拉、线形控制、边碗扣式支架跨合拢等工序作业应根据工艺要求和防

范措施严格控制，精心施工。

c、每节段施工过程碗扣式支架应加强检查，砼浇注过程碗扣式支架应跟班观测变形情况，发现问题及时处理调整。节段施工完成后作好竣工测量工作，并对测量数据进行分析，找出原因，总结经验，制定措施。

d、主塔墩施工检查标准及验收标准见下表：

主梁施工工艺标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 钢 模 板 检查项目 相邻两板表面高（mm） 表面平整度（mm） 模内尺寸（mm） 轴线偏差（mm） 垂直度（%） 侧向弯曲（mm） 受力筋间距（mm） 允许偏差 2 3 ±10 7 1/2000³高 或不大于20 1/1000长 ±5 检查方法 用直尺，每套模型检查5点 用2m直尺，每套模板检查6点 用经纬仪定出墩位处横轴线，以轴碗扣式支架心纵横向用直尺各量2点 用经纬仪纵横向各检测2点 吊垂直检查2点 拉线量 每构件检查2个断面用尺量

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 筋 箍筋、横向水平筋（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 混凝土强度（mm） ±20 长±10 宽、高±5 ±20 ±5 在合格标准内 10 ±20 ±10 1/3000H 且不大于30 30 10 10 10 1根 1根 1％ 5 ±2%以内 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 按JTJ071-98附录D检查 用经纬仪定轴线检查4点 检查3个断面 用水准仪测3处 用垂线或经纬仪每柱纵横向各两处 混 凝 土 结 构 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 锚固点和系统高程（mm） 竖直度（mm） 管道坐标（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 预 应 力 管道间距（mm） 钢卷尺检查 每索钢丝断滑丝数 每索钢绞线断滑丝数 每个端面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 全部检查 索道管上下管口安装误差（mm） 节段重量误差控制在 用垂线或全站仪测量上下管口圆心 砼工厂计量

五、上部结构桥面工程

（四）桥面铺装

1、桥面混凝土铺装层厚10cm，采取C40防水砼。混凝土铺装前，梁面凿毛处理，高压水清洗干净。铺设钢筋网，特别注意保护层的高度及垫块足够的数量，检查合格后，浇注桥面混凝土。

2、混凝土铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，用平板振捣机振捣压实，并且用整平机整平。

3、混凝土桥面铺装的最终整修，应包括镘平及清理。在修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快以覆盖进行养生。

（二）防撞墙施工

防撞墙模型采用定型钢模。施工前，划出防撞墙边线，对混凝土结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋和栏杆底座钢板。绑扎防撞墙钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。利用前倾车运输混凝土进行混凝土浇注、插入式捣固器捣实、塑料薄膜养生，最后安装底座和扶手，护柱扶手钢板及钢管，法兰盘作除锈处理后，表面喷锌并喷成橙色。夜间反光膜按要求的颜色，尺寸和间距贴于扶手钢板的迎车面上。

（三）人行护栏施工

施工时特别要注意使模板光顺紧密装配，以能保持其线条及外形，且在拆模时不致损害混凝土。施工时应按详图制作所用模板及斜角条，并具有简洁斜角接头。在完成工程后，所有角隅应准确，线条分明，加工光洁且无裂缝、碎裂或其他缺陷。

（四）伸缩缝安装

本合同段伸缩缝设在0#，3#台，采用GL560型大位移量的钢伸缩缝。安装如下：

1、清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计。

2、安装伸缩缝，顶面与桥面保持同四平面或略低，伸缩装置定位值应根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装时的温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的方法计算确定。 （五） 桥面泄水管安装

泄水管在主梁混凝土施工时安装，管口比桥面混凝土略低。下端应伸出结构物底面100～150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。

表5 主要施工工艺框图

1、挖孔桩施工工艺框图 2、承台施工工艺框图

3、墩身施工工艺框图 4、碗扣式支架施工工艺框图 5、主桥0、第二跨块施工工艺框图 6、主桥悬浇施工工艺框图 7、边跨合拢段施工工艺框图

8、碗扣式支架跨合拢段施工工艺框图 9、斜拉索（钢绞线）施工工艺框图

10、斜拉索（高强钢丝）施工工艺框图

1、钻孔桩施工工艺框图

施工准备 （材料检验、机械到位等） 桩 位 放 样 喷 射 护 壁 人工开挖 测量钻孔深度 原材料检验

绑扎钢筋笼并固定 钢筋笼制作检查验灌注设备就位 混凝土配合比设计 检验签证 混凝土生产、运输 灌注混凝土 制作混凝土试件 桩基检测 强度评定 监理工程师检验签证 施工结束

2、承台施工工艺框图

开挖机械检修 排水机械准备 基坑开挖 布置基坑汇、排水系统 原材料检验 配合比审查 砼拌制输送

施工结束 竣工验收 灌注承台混凝土 制做砼试件 绑扎钢筋 基底验收处理 检查签证 混凝土养护 3、墩身施工工艺框图

施工准备 承台顶绑扎钢筋 钢筋制作加工 钢筋检查 吊装A和B模 模板检查 钢筋制作加工 浇筑第一节段砼 凿毛养护

钢筋检查 绑扎钢筋 模板检查 吊装C模 拆除A模 在C模上安装A模 凿毛养护 浇筑第二节段砼 拆除B模 在A模上安装B模 墩身浇筑结束 验 收 4、碗扣式支架施工工艺框图

施工准备 塔身预埋件上焊接施工平台 结构安全检查 安装颈性骨架、拉索套筒初步定位 钢筋制作加工 绑扎钢筋 钢筋检查

拉索套筒及预应力管道精确定位 安装平衡拉杆或撑杆 吊装模板 模板检查 套筒、预应力管道等全面检查复核 浇筑节段砼 凿毛养护 拆除模板 塔柱施工结束 验 收 附注：下塔柱和碗扣式支架塔柱施工步骤不含索道管与预应

力。

5、主桥施工工艺框图

施工准备（模板制造、材料试验、机械到位等）托架拼装 支架预压 原材料检验 测 量 放 线 安装及安装调整 钢筋加工 安装钢筋、波纹管、穿钢绞线 模板制作

原材料检验 检验签证 浇注混凝土 制作混凝土试件 配合比审查 洒水养护 混凝土生产、输送 张拉预应力、挂索 用导梁拼装挂篮 荷载试验 模板改装及调整 强度评定 原材料检验 挂索进行第一次预抛 钢筋制作 安装钢筋、波纹管、穿钢绞线 原材料检验 检查签证 浇注混凝土 制作混凝土试件 配合比审查 混凝土生产、输送 洒水养护 张拉预应力、压浆 体系转换 竣工验收 强度评定 6、主桥施工工艺图

原材料检验 成品加工 挂索进行第一次预抛 模板改装

预应力张拉、压浆 张拉设备校验

节段施工验收 体系转换 砼拌制、输送 配合比审查 浇注混凝土 混凝土制作 原材料检验 检查签证 绑扎钢筋、安装波纹管 洒水养护 强度评定 7、施工工艺框图

测量两端高差并监测其温度影响 原材料检验 模板就位 模板制作 成品加工 安装钢筋、预应力 设置平衡重和替换重

预应力张拉 洒水养护 强度评定 砼拌制、输送 选择合拢温度时浇注混凝土 砼试件制作 配合比审查 检查签证 原材料检验 调整钢筋、模板 塔梁变形观测 安装劲性骨架、锁梁 塔梁变形观测

验收 压浆 8、碗扣式支架跨合拢段施工工艺框图

原材料检验 模板就位 模板改制

成品加工 安装钢筋、预应力 设置平衡重和替换重 塔梁变形观测 塔梁变形观测 原材料检验 安装劲性骨架、锁梁 调整钢筋、模板、预应力 配合比审查 检查签证 砼拌制、输送 选择合拢温度时浇注混凝土 砼试件制作 洒水养护 强度评定 预应力张拉

验收 压浆 9、斜拉索（钢绞线）施工工艺框图

施工准备（原材料检验，设备校验，索导管复测） 塔梁斜拉索锚具安装，临时固定 牵索锚头安装，张拉杆安装 主梁牵索挂篮PC防护管焊接至设计长度 挂设斜拉索PC防护管 利用塔顶钢丝绳牵引第1根钢绞线穿索

重复挂设张拉第2至第n根钢绞线 调整牵索挂栏立模标高 顶夹片、调索至牵索计算值100% 钢筋、砼、预应力施工 体系转换、挂栏卸载、索力转换至主梁 斜拉索张拉，调整至设计索力 合拢二期恒载索力、线型调整 斜拉索安装减震器、防腐处理 10、斜拉索（高强钢丝）施工工艺框图

施工准备（斜拉索检验，设备校验，索导管复测） 斜拉索存放于放索盘上，塔端锚头安装张拉杆、牵引锚座 放索 安装塔内钢撑脚，张拉千斤顶 利用自索导管引出的塔顶卷扬机与牵引锚座相连 主梁牵索

放索卷扬机启动，牵引缆索至塔外索导管下口，临时锁定 梁端挂索 利用梁面卷扬机牵引梁端牵头至梁下锚垫板 安装梁端螺母，连接张拉杆与梁端锚头 塔端挂索 塔内利用卷扬机将塔端锚头牵引至塔内安装螺母调整牵索挂篮、立模标高 塔内张拉至牵索计算值，调索 模板、钢筋、砼、预应力施工 体系转换、挂栏卸载、索力转换至主梁 斜拉索张拉，调整至设计索力 合拢二期恒载索力、线型调整 斜拉索安装减震器、防腐处理

表6 分项工程生产率和施工周期表

合同段：XX 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工程项目 特殊路基处理 路基填筑 路面基层 路面面层 路基防护及排水 涵洞 通道 桥 桩基挖孔 梁 基 桩基钻孔 桩 基坑开挖 桥梁主塔墩 墩台 桥台 预制主梁现浇 安装 引桥梁体现浇 单位 A、 万m3 万m2 万m2 KM 道 道 根 根 万M3 座 座 片 片 片 K数量 8 0.4265 1 1 33 3 平均每生产单位规 平均每生产单 每生产单位平 生产单模（ 人，各种机 位生产率（数 均施工时间 位总数械 台） 量、每周） （周） （个） 30 20 30 10 60 30 30 10 60 40 40 20 1.25 0.059 0.021 0.16 0.9 0.17 6.4 7.2 48.57 6.23 36.57 17.86 1 1 2 1 2 1 9 10 粱体主梁悬浇 7-236