机械装配与维修技术课程标准

专业人才培养方案的系统设计、开发

⑴ 专业人才培养方案系统设计、开发的指导思想

以市场为导向，以教育部2006年16号文件精神为指引，主动适应湖南省新型工业化及现代装备制造业的需要，重点服务于湖南省工程机械制造、汽车制造、轨道交通设备制造、电工电器设备制造等行业，培养企业生产、管理、服务一线需要的高素质技能型人才。贯彻学院“明德崇技，做学合一，精细精品”的办学理念，做实“专业产业对接，系部企业互动，课程与岗位融合”的专业建设模式和“前校后厂、系企融合，实境教学”的专业人才培养模式。

以工学结合的人才培养模式构建为主线，以工作过程导向的课程改革为核心，以双师型师资队伍建设为保障，以校内生产性实训基地建设为支承，以与中小制造类企业的深度合作为依托，开放办学。素质培养与专业教育并重，培养职业道德优良、职业习惯良好、职业技能过硬、身心全面健康的高素质技能型人才。

⑵ 工作过程和任务导向，岗位能力模块化的专业核心课程体系的建设 ① 专业人才培养目标确定

党的十六、十七大都明确提出了要“振兴现代装备制造业”。 2006年《加快振兴现代装备制造业的若干意见》颁布。国家宏观上的支持必将带来现代装备制造业的大发展。近几年，我国现代装备制造业年增长率均在20%以上。

我省在推进新型工业化过程中，高度重视现代装备制造业的战略地位，将其列为全省三大支柱产业之一予以悉心培育。集中资源，重点发展工程机械、电工电器、汽车、轨道交通设备4个优势产业。

现代装备制造业是吸纳就业能力很强的产业。现代装备制造业虽为技术密集和资本密集型工业，它是高级组装型产业，同时具有劳动密集的性质，有较大的就业容量。

专业调研的结果显示，湖南省现代装备制造业快速发展，每年增长20%左右，因此需要大量设备装配、安装调试、维护维修、售后服务等岗位高技能人才。据此，确定本专业的人才培养目标是：

为现代装备制造业培养设备装配工、安装调试工、维护维修工、售后服务技术员等生产服务现场所需的高技能人才。要求学生具备机械部件与组件装配的工艺能力和操作技能，设备安装调试的能力，设备常见机械、电气故障的排除能力；养成认真细致、精益求精的职业素质，形成良好的职业道德；具备一定的创新和自我发展能力。

② 构建“工作过程和任务导向的，岗位能力模块化”的专业核心课程体系

以本专业所面向的装备制造企业的典型工作任务、工作过程为导向，建立专业课程体系；分解典型工作岗位的作业流程所需掌握的知识、技能、态度，引入现场实际工作任务或项目，选择适当的项目或任务载体，构建了工作过程和工作任务导向的课程；挑选精干的专业教师和企业专家共同组成专业和课程建设团队，实行项目负责制，落实课程体系重构、课程建设、教学资源开发等各项专业建设具体工作。 典型工作 任务分析 典型工作 过程分析 专业岗位群： 设备装配工、 安装调试工、 维护维修工、 售后服务技术员 专业核心职业能力： 机械加工基础能力 机械设备、产品装配能力 机械设备装调维修能力 液压系统装配与调试能力 常用电气控制系统维修能力

专业职业岗位分析流程 岗位能力模块化专业核心课程 常用电气控制 系统维修能力 机械设备、产品 装配能力 机械设备装调 维修能力 照明及电机控制电路安装与维修 机械加工基础能力 普通机床控制电路的分析与维修 PLC控制系统分析与故障排除

机械零件的手工制作 机械零件的机械加工 机械零件的测量与检测 机械组件拆装工艺与实施 机械部件、产品的拆装工艺与实施 机械设备安装、调试与检验 机械设备的维护与维修 液压系统装配与调试能力 液压系统安装、调试与维修 专业岗位核心能力模块化课程

③ 专业人才培养方案的制定

专业人才培养方案的制定在充分进行人才市场和企业调研的基础上进行，按以下的方法操作：

专业调研 人才需求调研 专业带头人、骨干教师、企业专家 岗位要求调研

要做好工作过程导向的岗位能力模块化专业人才培养方案，必须自始自终主动保持与企业现场专家和专指委的联系，在专业调研、职业分析、人才培养方案制定的全过程充分吸纳他们的智慧和经验。参与的教师要深入省内企业进行实地调研，熟悉企业相关岗位的实际工作状况和要求，熟悉企业岗位的实际工作过程。这样才能保证出的人才培养方案是符合企业岗位实际需要的，符合企业工作过程的要求。

1）扎实做好专业调研

专业调研工作须做好一下几方面工作：

首先是进行广泛的网上调查和现有公开资源收集。收集全国现代装备制造业机械制造主要岗位，尤其是设备装配、安装调试、维护维修岗位的人才需求信息，岗位工作要求信息，然后对信息进行分类、整理、统计，形成相关的数据统计表。并把省内的相关数据进行单独的统计。

其次进行企业问卷调查和现场走访调查。派出一部分专业教师到企业进行实地调查，通过和企业机械制造相关岗位员工、现场管理人员、人力资源管理人员及企业领导等相关人员进行问卷调查、现场访谈、岗位工作现场考察等形式的交流，充分了解现代装备制造业企业对技能型人才的需求。了解企业岗位对员工的技能、知识、态度的具体要求，了解企业设备装配、安装调试、维护维修岗位及售后服务岗位的典型工作任务，并对所得的信息进行分类、整理、统计。

需求岗位 需求数量

面向的岗位群确定 岗位职业能力分析

知识 技能 态度

专业培养目标确定 岗位工作分析

主干课程体系构建

专业培养方案制定

人才培养方案

第三是进行毕业生的跟踪调查。通过问卷和走访，对毕业后从事机械制造岗位相关工作的毕业生进行岗位工作情况调查，征询他们对岗位工作任务、工作要求的认识和体会，以及对学校教学的建议，并将相应情况分类汇总、统计。

第四是对以上所得数据，进一步进行归类、统计、分析，把得到的数据整理为企业岗位需求数据、岗位知识结构数据、技能要求数据、工作态度要求数据、企业录用标准要求数据等，形成专业调研分析的基础数据。

2）精细分析调查资料、明确专业定位

由专业带头人组织骨干专业教师对专业调研所得的数据进行精细分析，根据调研反馈的制造业岗位需求结果和相关工作岗位对知识、技能、态度的具体要求，确定专业的整体定位。专业定位主要从三个层面进行：专业面向岗位群的确定；专业职业能力的确定；专业知识、技能、态度的确定。

根据前期所作的调研和与企业交流中了解的情况，我省工程机械、轨道交通、电工电器、汽车制造等装备制造企业发展迅速，对设备装配、维修、售后服务等岗位人才需求很大，也很急迫。因此，确定了本专业毕业生面向的就业岗位群——机械设备装配、维修、售后技术服务等岗位。经过企业现场专家及专业指导委员会的企业专家共同商讨，认为我们确定的专业培养目标符合企业的实际需要，与长沙经开区的企业岗位人才需求。

在专业面向的岗位群确定后，以培养能在企业生产现场解决生产技术、设备操作、工艺流程、管理等实际问题的高技能人才为目标，与企业现场专家一起共同针对确定岗位，分析、整理各岗位工作任务、工作要求、职业能力的具体要求，提炼出典型工作任务及其完成相应工作任务所需岗位职业能力要求。通过对几个岗位职业相同或相近典型工作任务的归类和合并，提炼出完成各项典型工作任务所需的职业能力，同时对照并引入相关职业标准的要求，确定出本专业核心的职业能力和扩展能力。

针对专业面向的岗位及上一步确定的专业职业能力的要求，以专业调查结果为基本依据，以专业培养出的毕业生能胜任相关职业岗位现场生产、技术或管理工作为目标，详细分析、比较各岗位典型工作任务对知识、技能、态度的要求。充分吸收来自企业的专指委的意见和建议。以完成各项典型工作任务为主线，整理得出本专业毕业生所需知识、技能、态度。最后请专业建设指导委员会对结果进行审核确定。

3）专业人才培养方案设计

本专业人才培养方案以工作过程为导向，以典型工作任务为载体，以培养学生岗位职业能力为核心，以训练学生完成典型工作任务为手段，建立工作过程和工作任务导向的核心能力模块化课程体系，制定完整的专业人才培养方案。

职业岗位群与人才培养规格

表1：职业岗位对应的主要工作任务及职业资格证书表 职业岗位 主要工作任务 岗位对应的 职业资格证书 装配钳工证 制图员证 装配钳工证 制图员证 制图员证 维修电工证 制图员证 编制机械产品装配工艺 机械产品装配工艺用计算机绘制机械图样 员 装配现场工艺管理 机械产品装配工 机械维修钳工 机械产品装配与调试 液压系统装配与调试 诊断与排除 设备电机控制电路的故障分析与排除， 机电设备过程控制电路的故障分析与排除 机械设备维护与维修，液压系统故障维修钳工证 设备维修电工 机械设备维护与维修 液压系统故障诊断与排除 机电设备过程控制系统故障分析与产品售后服务技工 排除 设备电机控制电路故障分析与排除 与客户沟通

表2：专业人才培养规格 能力大类 方法能力 学习能力 社会能力 团队协作 具体能力 维修钳工证 维修电工证 制图员证 政治素质 法律意识 职业道德 人文素质 身心素质 信息技术创新与解决项目管理能力 问题能力 能力 机械设备交际与沟通能力 机械设备安装调试及检测能力 机械设备装配能力 环境保护意识 机械图样识读能力 专业能力 机械设备常用电气故障分析判断及处理能力 简单零件机械设备的故障诊断产品的制正常维护保与维修能作能力 养能力 力 机械设备液压体统故障分析 判断及处理能力

专业职业岗位能力分析一览表

职业岗位 典型工作任务 完成任务需要的职业能力 A1 机械图样识读、绘制能力 机械产品装配工艺编制 C1 机械零部件拆装能力 C2 机械产品装配工艺编制能力 使用计算机绘制机械图样 A1 机械图样识读、绘制能力 B1 CAD软件应用能力 A1 机械图样识读、绘制能力 C1 机械零部件拆装能力 装配现场工艺管理 C2 机械产品装配工艺编制能力 C3 工艺管理能力 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 A1 机械图样识读、绘制能力 机械产品装配与调试 C1 机械零部件拆装能力 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 E2 机械产品调式与检测能力 A1 机械图样识读、绘制能力 A2 液压系统图的识读能力 液压系统装配与调试 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 E3 液压元器件识别、测试能力 E4 液压系统装配、测试、调整能力 A6 机械图样识读、绘制能力 C1 机械零部件拆装能力 机械设备维护与维修 机械维修钳工 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 E2 机械产品调式与检测能力 D1 设备机械故障判断与排除能力 A1 机械图样识读、绘制能力 液压系统故障诊断与排除 A2 液压系统图的识读能力 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 E3 液压元器件识别、测试能力 机械产品装配工艺员 机械产品装配工 E4 液压系统装配、测试、调整能力 D2 液压系统故障判断与排除能力 A3 照明及电机控制电路图识读能力 设备电机控制电路的故障D3 照明电路故障分析排除能力 分析与排除 设备机电维修工 机电设备过程控制电路的故障分析与排除 D4 电机控制电路分析与故障排除能力 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 A3 照明及电机控制电路图识读能力 A4 PLC控制电路识读能力 D5 PLC控制电路常见故障判断与排除能力 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 A1 机械图样识读、绘制能力 A3照明及电机控制电路图识读能力 A4 PLC控制电路识读能力 C1 机械零部件拆装能力 机械设备维护与维修 D1 设备机械故障判断与排除能力 液压系统故障诊断与排除 D2 液压系统故障判断与排除能力 产品售后服机电设备过程控制系统故D3 照明电路故障分析排除能力 务技工 障分析与排除 析与排除 D4 电机控制电路安装与故障排除能力 设备电机控制电路故障分D5 PLC控制电路常见故障判断与排除能力 E1 常用量具、仪器的正确使用能力 E2 机械产品调式与检测能力 E3 液压元器件识别、测试能力 E4 液压系统装配、测试、调整能力 专业学习领域与学习情境设置一览表(修订稿)

学习情境学习情境学习情境学习情境学习情境学习情学习领域 学习情境6 1 2 3 4 5 境7 机械图样盘类零简单几何组合几何轴类零件机械图样认识与简平面图形套类零件图件图识体三视图体三视图图识读与绘制 识读与绘制 读与绘识读与测单图样绘绘制 绘制 绘制 制 制 绘 学习情境学习情境学习情境学习情境 8 箱体类零件图识读与绘制 平面几何计算机绘图样的绘图 制 9 10 叉架类零装配图识件图识读读与绘制 与绘制 简单零件零件图的三视图的标注 绘制 机械传动螺纹传动缝纫机曲发动机曲柄摇杆机柄滑块机机构维护机构维护构维护与构维护与与装配 与装配 装配 装配 手工制作方形板的样板制作 凹板制作 制作 零件 11 螺旋千斤顶测绘 较复杂零装配图的件三视图 绘制 的绘制 汽车变速发动机凸输送带（减箱齿轮传轮机构维速器）机构动机构维护与装配 分析与设计 护与装配 凸凹配合嵌套件制钣金件制作 件制作 作 机械零件先进测线性尺寸角度尺寸间接尺寸表面粗糙配合尺寸形位公差测量设备的测量与的测量 的测量 的测量 度的测量 的测量 量 的使用 检测 普通机床外圆与端阶梯轴的零件加工 面的车削 车削 机械组件简单配合螺纹连接组件的拆组件拆装拆装工艺装工艺与工艺与实与实施 实施 施 自动洗车机械部虎钳拆装机传动轴件、产品工艺与实组件拆装的拆装工施 工艺与实艺与实施 施 B6050型液压系统液压千斤牛头刨床液压系统装配、调顶的使用的装配、与维修 试与维修 调试和维修 机械设备砂轮机的水泵安装安装、调安装与调与调试 试 试与检验 套的车削 螺纹的车简单平面焊接车刀刀削 的铣削 杆的铣削 密封、润滑轴承的拆铆接组件拆组件拆装配作工艺装工艺与装工艺与实工艺与实与实施 实施 施(扩展) 施 机床传动车床进给二级减速丝杠拆装箱拆装工器拆装工工艺与实艺与实施 艺与实施 施 Q2-8汽车TQ230全SY130挖YT4543型起重机变液压推土掘机动臂动力滑台液幅液压系机液压系液压系统压系统的装统的装配、统的装配、的装配、调配、调试和调试和维调试和维试和维修 维修 修 修 线切割机普通车床设备工作简单生产线床安装调的安装、调运转试验的安装与调试与检验 试与检验 与测试 试 磨损零件机械磨损的修复工机械设备机械设备镶嵌件刮削工艺的识别与艺与实施 轴承的调粘结工艺与的修复的维护与的日常保与实施 磨损程度(车床小拖整与更换 实施 与调整 维修 养与维护 判别 板导轨修复) 照明及电单相交流三相交流直流电机白炽灯照日光灯照机控制电电机控制电机控制控制电路明电路安明电路安路安装与装与分析 装与分析 电路安装电路安装安装与控与分析 与分析 制(扩展) 维修 普通机床控制电气控制与维修 CA6140普X6132普Z3040摇通车床控通铣床控臂钻床控制电路分制电路分制电路分析与维修 析与维修 析与维修 应用PLC应用PLC的三相异的步进电步电机控机控制电制电路安路安装与装与调试 调试 M1432外圆磨床控制电路分析与维修 应用PLC的伺服电机控制电路安装与调试 PLC过程应用PLC的交通灯控制电路控制电路分析与故安装与调障排除 试

应用PLC的液压系统控制电路安装与调试