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编程（题）

编程规则

零件加工程序是由一个个程序段组成的，而一个程序段则是由若干（ d ）组成的。 A、尺寸字 B、地址字 C、坐标字 D、程序字 数控机床的加工程序由（ c ）程序内容和程序结束三部分组成。

A、程序地址 B、程序代码 C、程序名 D、程序指令 有关程序结构，下面叙述是正确的( C )。

A、程序由程序号、指令和地址符组成 B、地址符由指令字和字母数字组成 C、程序段由顺序号、指令和EOB组成 D、指令由地址符和EOB组成 FANUC系统程序段序号通常用( C )位数字表示。

A、8 B、10 C、4 D、11 进给功能又称（ a ）功能。

A、F B、M C、S D、T 无论主程序还是子程序都是若干( A )组成。

A、程序段 B、坐标 C、图形 D、字母 程序段N60 G01 X100 Z50 中N60是( A )。

A、程序段号 B、功能字 C、坐标字 D、结束符 加工坐标系在( B )后不被破坏（再次开机后仍有效），并与刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。

A、工件重新安装 B、系统切断电源 C、机床导轨维修 D、停机间隙调整 通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在( A )中。

A、RAM B、ROM C、PROM D、EPROM 如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的 G 代码时，只有( C )面那个 G 代码有效。

A、最前 B、中间 C、最后 D、左 区别子程序与主程序唯一的标志是( B )。

A、程序名 B、程序结束指令 C、程序长度 D、编程方法 以下关于非模态指令( C )是正确的。

A、一经指定一直有效 B、在同组G代码出现之前一直有效 C、只在本程序段有效 D、视具体情况而定

下列各组指令中，( C )组全是非模态指令。

A、G0 G02 G04 B、G01 G41 G28 C、G28 G70 G04 D、G01 G02 G92 绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以( A )为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点

C、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用( B )编程。 A、绝对值编程 B、增量值编程

C、两者混合 D、先绝对值后相对值编程 增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以( D )为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点

C、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 英制输入的指令是( C )。

A、G91 B、G21 C、G20 D、G93 G20代码是( A )制输入功能，它是FANUC数控车床系统的选择功能。

A、英 B、公 C、米 D、国际 G21指令表示程序中尺寸字的单位为( C )。

A、m B、英寸 C、mm D、um 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各( A )坐标。 A、节点 B、基点 C、交点 D、切点 零件轮廓各几何元素间的联接点称为( A )。

A、基点 B、节点 C、交点 D、坐标点 绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以( A )为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点 C、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值

工作坐标系的原点称( B )。

A、机床原点 B、工作原点 C、坐标原点 D、初始原点 数控车床X轴对刀时试车后只能沿( B )轴方向退刀。

A、X B、Z C、X 、Z都可以 D、先X再Z 数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称( C )。

A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、限位点 数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Z各坐标轴运动回到( A )。

A、机床参考点 B、编程原点 C、工件零点 D、机床原点 在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为( B )。

A、硬极限 B、软极限 C、安全行程 D、极限行程 由机床的档块和行程开关决定的位置称为( A )。

A、机床参考点 B、机床坐标原点 C、机床换刀点 D、编程原点 机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点，( A )确定的。 A、机床原点和机床参考点都是制造厂

B、机床原点是制造厂确定的，机床参考点是编程人员 C、机床原点是编程人员确定的，机床参考点是制造厂 D、机床原点和机床参考点都是编程人员

确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定( A )。

A、刀具相对静止的工件而运动 B、工件相对静止的刀具而运动 C、刀具、工件都运动 D、刀具、工件都不运动 数控车床的( B )通常设在主轴端面与轴线的相交点。

A、机床参考点 B、机床坐标原点 C、工件坐标系零点 D、换刀点 工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为( A )。

A、对刀点 B、编程原点 C、刀位点 D、机床原点 机床坐标系各轴的规定是以( D )来确定的。

A、极坐标 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 D、笛卡尔坐标 数控机床Z坐标轴规定为( D )。

A、平行于主切削方向 B、工件装夹面方向

C、各个主轴任选一个 D、传递主切削动力的主轴轴线方向 数控车床以主轴轴线方向为( A )轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、Z B、X C、Y D、坐标 SIEMENS系统中选择公制、增量尺寸进行编程，使用的G代码指令为（ D ）。

A、G70 G90 B、G71 G90 C、G70 G91 D、G71 G91

当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“G01 U1000；”刀具移动（A）mm。

A、1 B、1000 C、0.001 D、0.1 平面选择指令G19表示选择（C）平面。

A、XY B、ZX C、YZ D、XZ

数控机床坐标系各坐标轴确定的顺序依次为（C）。

A、X/Y/Z B、X/Z/Y C、Z/X/Y D、Z/Y/X 数控编程时，应首先设定（D）。

A、机床原点 B、机床参考点 C、机床坐标系 D、工件坐标系

对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立（B）。 A、工件坐标系 B、机床坐标系 C、编程坐标系 D、工件基准 数控机床编程与操作的坐标中，（C）对坐标系的描述是错误的。 A、机床坐标系 B、编程坐标系 C、参考坐标系 D、极坐标系 数控机床的C轴是指绕（C）轴旋转的坐标。

A、X B、Y C、Z D、不固定

下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（C）。

A、O B、G C、N D、M

在很多数控系统中，( A ) 在手工输入过程中能自动生成，无需操作者手动输入。

A、程序段号 B、程序号 C、G代码 D、M代码 当用EIA标准代码时，结束符为（A）。

A、“CR” B、“LF” C、“；” D、“＊”

在以（D）设定的坐标系中，必须将对刀点作为刀具相对于工件运动的起点。

A、G52 B、G53 C、G54 D、G92

G准备功能

G00是指令刀具以( C )移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。 A、点动 B、走刀 C、快速 D、标准 快速定位G00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是( D )。

A、直线 B、曲线 C、圆弧 D、连续多线段 已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（X20，Z-10），终点坐标为（X10，Z20），则其程序是( C )。

A、G01 X20 Z-10 F100 B、G01 X-10 Z20 F100 C、G01 X10 W30 F100 D、G01 U30 W-10 F100 快速定位G00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是( D )。

A、直线 B、曲线 C、圆弧 D、连续多线段 G00指令与下列的( C )指令不是同一组的。

A、G01 B、G02 C、G04 D、G03 G00代码功能是快速定位，它属于( A )代码。

A、模态 B、非模态 C、标准 D、ISO

程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中I28 K5表示( C )。

A、圆弧的始点 B、圆弧的终点 C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标 D、圆弧的半径 FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为( C )。 A、绝对值编程 B、增量值编程 C、绝对值，增量值混合编程 D、相对值编程

G03指令格式为G03 X(U)_ Z (W)_( C )_ K_ F_。

A、B B、V C、I D、M 用圆弧插补(G02 、G03)指令绝对编程时，X 、Z 是圆弧( C )坐标值。

A、起点 B、直径 C、终点 D、半径

G04在数控系统中代表（ b ）。

A、车螺纹 B、暂停 C、快速移动外 D、外圆循环

暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或( B )来指定。 A、T B、P C、O D、V 程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是( A )。

A、G04P5000 B、G04P500 C、G04P50 D、G04P5 FANUC系统程序段G04 P1000中，P指令表示( D )。

A、缩放比例 B、子程序号 C、循环参数 D、暂停时间 半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G17可选择（ a ）为补偿平面。 A、XY平面 B、ZX平面 C、YZ平面 D、任何平面 半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G18可选择（ b ）为补偿平面。 A、XY平面 B、ZX平面 C、YZ平面 D、任何平面 半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G19可选择（ c ）为补偿平面。 A、XY平面 B、ZX平面 C、YZ平面 D、任何平面 （ a ）为刀具半径补偿撤消。使用该指令后，使刀具半径补偿指令无效。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 在使用G41或G42指令的程序段中只能用（ a ）指令。

A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或G02在使用G41或G42指令的程序段中不能用（ b ）指令。 A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或G02

应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（ d ）。

A、左补 B、右补 C、不能补偿 D、左补变右补，右补变左补

（ c ）为左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于零件左侧的刀具半径补偿。

A、G39 B、G40 C、G41 D、G42

（ d ）为右偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看(假设工件不动)，刀具位于零件右侧的刀具半径补偿。

A、G39 B、G40 C、G41 D、G42 数控系统准备功能中，注销G42的指令是（ b ）。 A、G49 B、G40 C、G39 D、G80

数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令是（ c ）。 A、G41 B、G42 C、G43 D、G44

数控系统准备功能中，负方向刀具长度偏移的指令是（ d ）。 A、G41 B、G42 C、G43 D、G44

顺圆弧插补指令为（ c ）。

A、G04 B、G03 C、G02 D、G01 准备功能G90表示的功能是（ c ）。 A、预备功能 B、固定循环 C、绝对尺寸 D、增量尺寸 圆弧插补指令“G03 X Y R ”中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ）。

A、起点坐标值 B、终点坐标值 C、圆心坐标相对于起点的值 D、圆心坐标值

在XY平面内，表示刀具从A（200，60）点快速移到B（80，150）点用G91方式编程为：（ C ）。

A、G91G00X80.0Y150.0； B、G91G00X120.0Y90.0；

C、G91G00X-120.0Y90.0；

D、G91G00X-120.0Y-90.0.

在XY平面上，某圆弧圆心为（0，0），半径为80，如果需要刀具从（80，0）沿该圆弧到达（-80，0）点程序指令为：（ A ）。

A、G03I80.0F300； C、G03J80.0F300；

B、G03I-80.0F300； D、G03J-80.0F300.

下列指令属于准备功能字的是（ a ）。 A、 G01 B、M08 C、T01 D、 S500

圆弧指令中的K表示圆心坐标（ c ）的分量。 A、在X轴上 B、在Y轴上 C、在Z轴上 D、在U轴上 圆弧加工指令G02∕G03中I、K值用于指令（ d ）。

A、圆弧终点坐标 B、圆弧起点坐标

C、圆心的位置 D、起点相对于圆心位置

程序段G04 P1000中，P指令是（ c ）。 A、子程序号 B、缩放比例 C、暂停时间 D、循环深度 （ B ）是用来指定机床的运动形式。

A、 辅助功能 B、准备功能 C、刀具功能 D、主轴功能

机床主轴回零后，设H01=6mm，则执行“G91 G43 G01 Z-15.0；”后的实际移动量为（ A ）。

A、9mm B、21mm C、15mm D、36mm

CNC铣床程序中，G04指令之应用，下列指令中正确的是( A )。

A、G04 X2.5 B、G04 Y2.5 C、G04 Z2.5 D、G04 P2.5 FANUC系统中准备功能G81表示( B )循环。

A、取消固定 B、钻孔 C、镗孔 D、攻螺纹 圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确( C )。

A、G91 G02 X_ Y_ B、G90 G02 X_ Y_ C、G02 X_ Y_ I_ J_ D、G02 X_ Y_ R_

数控车床可用( D )指令来设置工件坐标系。

A、G28 B、G17 C、G90 D、G54 使用返回参考点指令G27或G28时，应取消( A )，否则机床无法返回参考点。 A、刀具补偿功能 B、纸带结束功能 C、程序结束功能 D、换刀功能 指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路线( B )点坐标值。

A、参考点 B、中间点 C、起始点 D、换刀点 运行G28指令，机床将( A )。

A、返回参考点 B、快速定位 C、做直线加工 D、坐标系偏移 使用返回参考点指令G27或G28时，应取消( A )，否则机床无法返回参考点。 A、刀具补偿功能 B、纸带结束功能 C、程序结束功能 D、换刀功能 在程序中指定G41或G42功能建立刀补时需与( A )插补指令同时指定。

A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或G02 在G41或G42指令的程序段中不能用( B )指令。

A、G00 B、G02和G03 C、G01 D、G90和G92 取消刀具半径补偿的指令是( B )。

A、G39 B、G40 C、G41 D、G42 刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是( C )。

A、G41 B、G42 C、G40 D、由操作者指定 使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为( B )。

A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用( C )补偿指令。

A、G41 B、G43 C、G42 D、G44 前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿指令应该是( D )。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 采用G50设定坐标系之后，数控车床在运行程序时( D )回参考点。 A、用 B、不用

C、可以用也可以不用 D、取决于机床制造厂的产品设计 在偏置值设置G55栏中的数值是( A )。

A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值 B、刀具的长度偏差值 C、工件坐标系的原点

D、工件坐标系相对对刀点的偏移值 下列代码中，属于非模态代码的是（B）。

A、G03 B、G28 C、G17 D、G40 程序段前加符号“/”表示（C）。

A、程序停止 B、程序暂停 C、程序跳跃 D、单段运行 “G00 G01 G02 G03 X100.0 „；”该指令中实际有效的G代码是（D）。 A、G00 B、G01 C、G02 D、G03 如果在子程序的返回程序段为“M99P100；”则表示（C）

A、调用子程序O100一次 B、返回子程序N100程序段 C、返回主程序N100程序段 D、返回主程序O100 数控车床可用( D )指令来设置工件坐标系。

A、G28 B、G17 C、G90 D、G54 FANUC 0i数控系统的下列代码中，用于主轴最高速度的代码是（ C ）。 A、G96 B、G97 C、G50 G50 S200的含义是( C )。

D、G98

A、线速度200m/min B、最高线速度200mm/min C、最高转速200r/min D、最低转速200r/min 采用G50设定坐标系之后，数控车床在运行程序时( D )回参考点。

A、用 B、不用

C、可以用也可以不用 D、取决于机床制造厂的产品设计 在SIEMENS 802D系统数控车床上，进给功能F 后的数字表示（C），它一般通过G95来设定。

A、每分钟进给量（mm/min） B、每秒钟进给量（mm/s）

C、每转进给量（mm/r） D、螺纹螺距（mm）

FANUC系统的指令“G50 X200.0 Z100.0；”主要用于（D）。

A、机床回零 B、原点检查 C、刀具定位 D、工件坐标系设定 下列FANUC程序号中，表达错误的程序号是（D）。

A、O66 B、O666 C、O6666 D、O66666 以下指令中，（A）是辅助功能指令。

A、M03 B、G90 C、Y30.0 D、S600

数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100；”表示移动距离为（C）mm。

A、100 B、10 C、0.1 D、0.001 “ASD123”只能作为以下（B）系统的程序名。

A、法那科 B、西门子 C、三菱 D、广州数控

以下代码中，作为FANUC系统子程序结束的代码是（D）。 A、M30 B、M02 C、M17 D、M99

在程序执行过程中，程序结束后返回主程序开头的代码是（A）。

A、M30 B、M02 C、M17 D、M99

下列FANUC系统指令中，用于表示转速单位为“r/min”的G指令是（B）。 A、G96 B、G97 C、G98 D、G99 下列代码中，不属于模态代码的是（D）。

A、M03 B、M04 C、G05 D、M06 在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（B）。

A、G17 B、G18 C、G19 D、G20 下例代码中，不同组的代码是（D）。

A、G01 B、G02 C、G03 D、G04

下列指令中无需用户指定速度的指令是（A）。

A、G00 B、G01 C、G02 D、G03 下列轨迹中，（B）轨迹肯定不是G00行程轨迹。

A、直线 B、圆弧 C、斜直线 D、折线

G98 F200的含义是( D )。

A、200m/min B、200mm/r C、200r/min D、200mm/min G98/G99指令为( A )指令。

A、模态 B、非模态

C、主轴 D、指定编程方式的指令

G99 F0.2的含义是( B )。

A、0.2m/min B、0.2mm/r C、0.2r/min D、0.2mm/min 编程加工内槽时，切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸( A )。

A、小 B、相等 C、大 D、无关

零件长度为36mm，切刀宽度为4mm，左刀尖为刀位点，以右端面为原点，则编程时定位在( B)处切断工件。

A、Z-36 B、Z-40 C、Z-32 D、Z40 下列措施中( C )能提高锥体零件的的精度。

A、将绝对编程改变为增量编程 B、正确选择车刀类型

C、控制刀尖中心高误差 D、减小刀尖圆弧半径对加工的影响 在程序运行过程中，如果按下进给保持按钮，运转的主轴将( B )。

A、停止运转 B、保持运转 C、重新启动 D、反向运转

车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R输入正确值而刀尖方位号T未输入正确值，则影响( A )精度。

A、尺寸 B、位置

C、表面 D、尺寸，位置，表面都不对 T0305中的前两位数字03的含义( A )。

A、刀具号 B、刀偏号 C、刀具长度补偿 D、刀补号

M辅助功能

辅助功能M可分为两类：控制机床动作和控制程序执行。下列各项M指令中，控制机床动作的是（D）。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M03

辅助功能M可分为两类：控制机床动作和控制程序执行。下列各项M指令中，控制程序执行的是（ ABC）。

A、M02 B、M03 C、M04 D、M05 在程序的最后必须标明程序结束代码（ c ）。

A、M06 B、M20 C、M02 D、G02 M06表示（ c ）。

A、刀具锁紧状态指令 B、主轴定位指令

C、换刀指令 D、刀具交换错误警示灯指令 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ a ）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ b ）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 批量加工过程中，若需检测工件或排屑，可用（ A ）指令实现。

A、M01 B、M00 C、M02 D、M04 M00与M01最大的区别是( C )。

A、M00可用于计划停止，而M01不能 B、M01可以使切削液停止，M00不能

C、M01要配合面板上的\"选择停止\"使用，而M00不用配合 D、M00要配合面板上的\"选择停止\"使用，而M01不用配合

规定用地址字( C )指令换刀。

A、M04 B、M05 C、M06 D、M08 使程序在运行过程中暂停的指令( A )。

A、M00 B、G18 C、G19 D、G20 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是( A )。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 辅助指令M01指令表示( A )。

A、选择停止 B、程序暂停 C、程序结束 D、主程序结束 主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为( D )。

A、M00 B、M02 C、M05 D、M30 FANUC系统中，( D )指令是主程序结束指令。

A、M02 B、M00 C、M03 D、M30 辅助功能中与主轴有关的M指令是（ d ）。

A、M06 B、M09 C、M08 D、M05

程序中的主轴功能，也称为（ d ）。 A、G指令 B、M指令 C、T指令 D、S指令 CNC中，（ c ）用于控制机床各种功能开关。 A、S代码 B、T代码 C、M代码 D、H代码 调用子程序指令是（ c ）。

A、M08 B、M09 C、M98 D、M99

辅助功能M03代码表示（ d ）。

A、程序停止 B、冷却液开 C、主轴停止 D、主轴顺时针方向转动 可以让数控机床主轴准确停留在某个固定位置的功能代码是( A )。

A、M19 B、M08 C、M18 D、M09、

数控车床主轴以800r/min转速正转时，其指令应是( A )。

A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、S800 辅助指令M03功能是主轴( C )指令。

A、反转 B、启动 C、正转 D、停止 使主轴反转的指令是( C )。

A、M90 B、G01 C、M04 D、G91 辅助功能中与主轴有关的M指令是( D )。

A、M06 B、M09 C、M08 D、M05 FANUC系统中，M98指令是( B )指令。

A、主轴低速范围 B、调用子程序 C、主轴高速范围 D、子程序结束 FANUC 0I数控系统中，在主程序中调用子程序01010，其正确的指令是( D )。

A、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P1010 以下功能指令中，与M00指令功能相类似的指令是（A）。

A、M01 B、M02 C、M03 D、M04

其他功能指令

在FANUC数控系统中，用于指定进给速度的指令是F，其单位是( A )。 A、mm/min B、r/min C、r/mm D、mm/r 常用地址符( A )对应的功能是指令主轴转速。

A、S B、R C、T D、Y T0102表示( B )。

A、1号刀1号刀补 B、1号刀2号刀补 C、2号刀1号刀补 D、2号刀2号刀补

下列( C )指令表示撤消刀具偏置补偿。

A、T02D0 B、T0211 C、T0200 D、T0002

变量、循环、子程序和宏程序等

FANUC系统的变量赋值方法I中，引数（自变量）F对应的变量是（ A ）。

A、#9 B、 #51 C、#101 D、#49

FANUC系统的宏程序运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是（ D）。 A、摩擦系数 B、矩阵 C、连续 D、绝对值 G65 H02 P # IQ #J表示变量的（ C ）。

A、赋值 B、减算 C、加算 D、乘算 使用（ d ），刀具将返回到R点平面的R点。 A、G90 B、G91 C、G98 D、G99 （ a ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。

A、初始平面 B、R点平面 C、孔底平面 D、零件表面

由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求出各（ B ）坐标。

A、节点 B、基点 C、交点 D、切点

由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（ A）坐标。

A、节点 B、基点 C、交点 D、切点

在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。

A、只能有一层 B、可以有限层 C、可以无限层 D、不能 子程序参数R(R01-R999)在编程使用过程中（ b ）。

A、可以随便用 B、R参数的使用范围由机床生产厂家决定

C、一半可用一半不可用 D、R参数是固定的 在子程序格式中，结尾用（ c ）返回主程序

A、M98 B、G99 C、M99 D、G98

采用固定循环编程，可以（B）。

A、加快切削速度，提高加工质量 B、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C、减少换刀次数，提高切削速度 D、减少吃刀深度，保证加工质量

数控铣床的孔加工固定循环功能，使用一个程序段就可以完成（ d ）加工的全部动作。 A、环形排列孔 B、矩形排列槽 C、线性排列孔 D、一个孔

关于宏程序的特点描述正确的是（ c ）。

A、提高加工质量 B、只适合于简单工件编程 C、可用于加工不规则形状零件 D、无子程序调用语句 宏程序的（ a ）起到控制程序流向作用。

A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值

用户宏程序就是（Ｂ ）。

A、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用

B、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令

实现变量运算、判断、转移等功能。 C、工件加工源程序，通过数控装置运算、 判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用。 D、一种循环程序，可以反复使用许多次。 西门子系统的子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其它子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套。子程序的嵌套深度最多可达 ( C ) 层。 A、6 B、7 C、8 D、9

SINUMERIK 802D中，把50这个常数赋值给变量10的语句格式是( B )。

A、#10=50.0 B、R10 =50.0 C、50.0=#10 D、50 = R10.0

在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为( D )，其余相同的加工部分通过调用该程序即可。

A、循环程序 B、轨迹程序 C、代码程序 D、子程序

FANUC数控系统中，M98的含义是( C )。

A、宏指令调用 B、坐标旋转

C、调用子程序 D、循环返回参考平面 FANUC系统调用子程序指令为( C )。

A、M99 B、M06 C、M98PXXXXX D、M03 GOTO B表示( A )。

A、向前跳转 B、向后跳转

C、跳转目标 D、向程序结束方向跳转 WHILE程序循环表达式：WHILE程序循环；NC 程序段；( C )。

A、ENDLOOP B、ENDIF C、ENDWHILE D、ENDFOR

程序编制中首件试切的作用是（ C ）。

A、检验零件图样的正确性

B、检验零件工艺方案的正确性

C、检验程序单的正确性，并检查是否满足加工精度要求 D、检验数控程序的逻辑性

要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入( A )标记。

A、/ B、\\ C、+ D、-

数控车编程

在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( B )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。

A、△w B、ns C、△u D、nf 程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是( A )。 A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量

程序段N0045 G32 U-36 F4车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线，起点的Z方向应该平移( C )。

A、4mm B、－4mm C、2mm D、0 数控车(FANUC系统)的G74 X－10 Z－120 P5 Q10 F0.3程序段中，错误的参数的地址字是( A )。

A、X B、Z C、P D、Q FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为( C )。 A、绝对值编程 B、增量值编程 C、绝对值，增量值混合编程 D、相对值编程

FANUC系统数控车床用增量编程时，X轴、Z轴地址分别用( D )表示。

A、X、W B、U、V C、X、Z D、U、W 程序段G90 X48 W-10 F80；应用的是( C )编程方法。

A、绝对坐标 B、增量坐标 C、混合坐标 D、极坐标 FANUC数控车床系统中 G90是( B )指令。

A、增量编程 B、圆柱或圆锥面车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环 G90 X50 Z-60 R-2 F0.1；完成的是(B )的加工。

A、圆柱面 B、圆锥面 C、圆弧面 D、螺纹 在FANUC系统中，车削圆锥体可用( C )循环指令编程。

A、G70 B、G94 C、G90 D、G92 下列指令中( D )可用于内外锥度的加工。

A、G02 B、G03 C、G92 D、G90和G94 FANUC数控车床系统中 G90 X__Z__F__是( A )指令。

A、圆柱车削循环 B、圆锥车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环 FANUC 数控车床系统中G92 X_Z_F_是( C )指令。

A、外圆车削循环 B、端面车削循环 C、螺纹车削循环 D、纵向切削循环 在FANUC系统数控车床上，G92指令是( B )。

A、单一固定循环指令 B、螺纹切削单一固定循环指令 C、端面切削单一固定循环指令 D、建立工件坐标系指令

使用G92螺纹车削循环时，指令中F后面的数字为( B )。

A、螺距 B、导程 C、进给速度 D、吃刀深度 fanuc系统中程序段N25( C)X50 Z-35 I2.5 F2；表示圆锥螺纹加工循环。

A、G90 B、G95 C、G92 D、G33 在FANUC系统中，( C )指令用于大角度锥面的循环加工。

A、G92 B、G93 C、G94 D、G95 G70指令是( A )。

A、精加工切削循环指令 B、圆柱粗车削循环指令 C、端面车削循环指令 D、螺纹车削循环指令 G70指令的程序格式( D )。

A、G70 X Z B、G70 U R C、G70 P Q U W D、G70 P Q 刀尖半径补偿在( D )固定循环指令中执行。

A、G71 B、G72 C、G73 D、G70 关于固定循环编程，以下说法不正确的是（C）。

A、固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作；

B、利用固定循环编程,可大大缩短程序的长度，减少程序所占内存； C、利用固定循环编程,可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率； D、固定循环编程,可分为单一形状与多重(复合)固定循环两种类型。 用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是（D）。

A、左补偿 B、右补偿

C、不能补偿 D、实际补偿方向与程序中指定的补偿方向相反 SIEMENS系统中的指令“G25S300；”表示（B）为300r/min

A、设定主轴最高转速 B、设定主轴最低转速

C、设定主轴当前转速 D、禁止设定主轴转速

对于指令“G75 R(e) ；G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；”中的“Q(Δk)”，下列描述不正确的是（B）。 A、Z向偏移量 B、小于刀宽 C、始终为正值 D、不带小数点值 外形复合循环指令G71 U（△d）R（e ）段中△d表示( C )。

A、X轴精加工余量 B、Z轴精加工余量 C、吃刀深度 D、退刀量

在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( B )表示Z轴方向上的精加工余量。

A、△u B、△w C、ns D、nf 程序段G71 U1 R1中的U1指的是( A )。

A、每次的切削深度(半径值) B、每次的切削深度(直径值) C、精加工余量(半径值) D、精加工余量(直径值) 在FANUC系统数控车床上，G71指令是( A )。

A、内外圆粗车复合循环指令 B、端面粗车复合循环指令 C、螺纹切削复合循环指令 D、深孔钻削循环指令 在FANUC Oi的系统中，车内孔时G71第二行中的U为( B )值。 A、正 B、负

C、无正负 D、正、负、无正负均不对 在FANUC Oi系统中，G73指令第一行中的R含义是( D )。

A、X向回退量 B、维比 C、Z向回退量 D、走刀次数 对于锻造成形的工件，最适合采用的固定循环指令为( C )。

A、G71 B、G72 C、G73 D、G74 粗加工锻造成型毛坯零件时，( D )循环指令最合适。

A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 下列指令中属于固定循环指令代码的有( C )。

A、G04 B、G02 C、G73 D、G28

数控车(FANUC系统)的G74 X－10 Z－120 P5 Q10 F0.3程序段中，错误的参数的地址字是( A )。

A、X B、Z C、P D、Q 可用于端面槽加工的复合循环指令是( C )。

A、G71 B、G72 C、G74 D、G75 数控车(FANUC系统)程序段G74Z－80.0Q20.0F0.15中，Z－80.0的含义是( A )。 A、钻孔终点Z轴坐标 B、退刀距离

C、每次走刀长度

D、钻孔终点Z轴坐标，退刀距离，每次走刀长度均错

数控车(FANUC系统)的G74 Z—120 Q10 F0.3程序段中，( B )表示Z轴方向上的间断走刀长度。

A、0.3 B、10 C、—120 D、74 G75指令结束后，切刀停在( D )。

A、终点 B、机床原点 C、工件原点 D、起点 G75指令主要用于宽槽的( A )。

A、粗加工 B、半精加工 C、精加工 D、超精加工 后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆，刀尖补偿的刀尖方位号是( B )。 A、2 B、3 C、4 D、5 前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿方位号应该是( A )。 A、1 B、2 C、3 D、4

用内孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削内孔时，刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入( B )值。

A、1 B、2 C、3 D、4 若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的( D )精度。

A、外径 B、内径 C、长度 D、锥度及圆弧

当工件加工后尺寸有波动时，可修改( A )中的数值至图样要求。

A、刀具磨耗补偿 B、刀具补正 C、刀尖半径 D、刀尖的位置 用内孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削内孔时，刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入( B )值。

A、1 B、2 C、3 D、4

数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B )。

A、刀具位置补偿 B、刀具半径补偿 C、刀具长度补偿 D、刀具磨损补偿 将G94循环切削过程按顺序分1，2，3，4四个步骤，其中( B )步骤是按进给速度进给。 A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，4 G96是启动( C )控制的指令。

A、变速度 B、匀速度 C、恒线速度 D、角速度 指定恒线速度切削的指令是( C )。

A、G94 B、G95 C、G96 D、G97 在使用( B )指令的程序段中要用指令G50设置。

A、G97 B、G96 C、G95 D、G98 FANUC系统车削一段起点坐标为（X40，Z-20）、终点坐标为（X50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是( D )。

A、G98 G02 X40 Z-20 R5 F80 B、G98 G02 X50 Z-25 R5 F80

C、G98 G03 X40 Z-20 R5 F80 D、G98 G03 X50 Z-25 R5 F80 FANUC系统型车复合循环“G73 U(Δi) W(Δk) R(d) ；G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ； ”中的d是指（D）。

A、X方向的退刀量 B、Z方向的退刀量 C、X和Z两个方向的退刀量 D、粗车重复加工次数

FANUC系统螺纹复合循环指令“G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F ；”中的d是指（A）。

A、X方向的精加工余量 B、X方向的退刀量 C、第一刀切削深度 D、螺纹总切削深度 在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是(B) 。

A、POS B、OFSET C、PRGRM D、CAN

FANUC 0系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键是（B）。

A、POS B、OPR/ALARM C、MENU/OFFSET D、AUX/GRAPH SIEMENS 802D数控系统中，下面循环功能中（C）为切槽循环。

A、CLCYC83 B、CLCYC95 C、CLCYC93 D、CLCYC73 数控机床Z 坐标轴是这样规定的（A ）

A、Z 坐标轴平行于主要主轴轴线

B、一般是水平的，并与工件装夹面平行

C、按右手笛卡尔坐标系，任何坐标系可以定义为Z D、Z 轴的负方向是远离工件的方向

对坐标计算中关于“基点”“节点”的概念下面哪种说法是错误的（ B）

A、各相邻几何元素的交点或切点称为基点

B、各相邻几何元素的交点或切点称为节点 C、逼近线段的交点称为节点

D、节点和基点是两个不同的概念

当执行完程序段“G00 X20.0 Z30.0； G01 U10.0 W20.0 F100；X-40.0 W-70.0；”后，刀具所到达的工件坐标系的位置为（D）。

A、X-40.0 Z-70.0 B、X-10.0 Z-20.0 C、X-10.0 Z-70.0 D、X-40.0 Z-20.0

如图4－4所示圆弧，对圆弧顺逆及I值正负判断正确的是（A）。

A、G02 +K B、G02 -K C、G03 +K D、G03 -K 如图4－4所示圆弧，以下正确的圆弧指令是（B）。

A、G02 X50.0 Z150.0 R100.0；

B、G02 X50.0 Z150.0 R-100.0； C、G03 X50.0 Z150.0 R100.0； D、G03 X50.0 Z150.0 R-100.0；

+Z1505050150图8-1+XFFOZ刀具1刀具2X

图4－4 图4－5

如图4－5所示刀具，其中刀具1的刀沿号是（）号，刀具2的刀沿号是（）号。（A）

A、2、3 B、1、4 C、3、2 D、8、6 如图4－5所示刀具，其中刀具1的轨迹是（ ）刀补轨迹，刀具2的轨迹是（）刀补轨迹。（ A）

A、左、右 B、左、左 C、右、左 D、右、右

在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则机床按（A）执行。 A、直线指令 B、圆弧指令 C、停止 D、报警

圆弧编程中的I、K值是指（A）的矢量值。

A、起点到圆心 B、终点到圆心 C、圆心到起点 D、圆心到终点

FANUC系统中，指令“G04 X10.0；”表示刀具（C）

A、增量移动10.0mm B、到达绝对坐标点X10.0处 C、暂停10秒 D、暂停0.01秒

FANUC系统返回Z向参考点指令“G28 W0；”中的“W0”是指（C）。

A、Z向参考点 B、工件坐标系Z0点

C、Z向中间点与刀具当前点重合 D、Z向机床原点

SIEMENS系统中，返回参考点的指令为（C）。

A、G28 B、G29 C、G74 D、G75

下列指令中，不会使机床产生任何运动，但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化的指令是（D）。

A、G00 X Y Z ； B、G01 X Y Z ；

C、G03 X Y Z ； D、G92 X Y Z ；

用指令（D）设定的工件坐标系，不具有记忆功能，当机床关机后，设定的坐标系即消失， A、G54 B、G55 C、G58 D、G92

下列关于G54与G92指令，叙述不正确的是(C)。

A、G92通过程序来设定工作坐标系

B、G54通过MDI设定工作坐标系

C、G92设定的工件坐标与刀具当前位置无关 D、G54设定的工件坐标与刀具当前位置无关

在FANUC系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续( B )段以上的非补偿平面内移动指令。

A、1 B、2 C、3 D、4

在SIEMENS系统中，半径补偿模式下用于设置圆弧过渡拐角特性的指令是（A）。 A、G450 B、G451 C、G37 D、G39 FANUC指令“G90 X(U) Z(W) R F ；”中的R值是指所切削圆锥面X方向的（A）。

A、起点坐标－终点坐标 B、终点坐标－ 起点坐标 C、（起点坐标－终点坐标）/2 D、（终点坐标－起点坐标）/2

FANUC车床数控系统中的G94指令是指（D）指令。

A、每分钟进给量 B、每转进给量

C、单一外圆切削循环 D、单一端面切削循环

指令“G71 U(Δd) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ；”中的“Δd”表示（A）。 A、X方向每次进刀量，半径量 B、X方向每次进刀量，半径量．

C、X向精加工余量，半径量 D、X向精加工余量，直径量

指令“G71 U(Δd) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ；”中的“Δu”表示（D）。

A、X方向每次进刀量，半径量 B、X方向每次进刀量，半径量

C、X向精加工余量，半径量 D、X向精加工余量，直径量 在FANUC系列的G72循环中，顺序号“ns”程序段必须（B）。

A、沿X向进刀，且不能出现Z坐标 B、沿Z向进刀，且不能出现X坐标 C、同时沿X向和Z向进刀 D、无特殊的要求 对于G71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（B）mm较为合适。

A、0.5 B、-0.5 C、0.05 D、-0.05

FANUC数控车复合固定循环指令中的“ns”～“nf”程序段出现（D）指令时，不会出现程序报警。

A、固定循环 B、回参考点 C、螺纹切削 D、90°～180°圆弧加工

为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（C）指令作为粗加工循环指令较为合适。

A、G71 B、G72 C、G73 D、G74

G73指令中的R是指（D）。

A、 X向退刀量 B、Z向退刀量 C、总退刀量 D、分层切削次数 下列指令中，可用于加工端面槽的指令是（B）。

A、 G73 B、G74 C、G75 D、G76

对于指令“G75 R(e) ；G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；”中的“R(e)”，下列描述不正确的是（D）。

A、 退刀量 B、半径量 C、模态值 D、有正负值之分

对于指令“G75 R(e) ；G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；”中的“P(Δi)”，下列描述不正确的是（B）。

A、每次切深量 B、直径量 C、始终为正值 D、不带小数点值

当指令“G74 R(e) ；G74 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；”作为啄式钻孔指令时，下列参数中的（C）值须为0。

A、R(e) B、W C、P(Δi) D、Q(Δk)

对于FANUC系统指令“G32 X(U) Z(W) F Q ；”中的“Q ”，下列描述不正确的是（D）。 A、螺纹起始角 B、该值不带小数点 C、单位为0.001° D、模态值 用FANUC系统指令“G92 X(U) Z(W) F ；”加工双头螺纹，则该指令中的“F ”是指（A）。

A、螺纹导程 B、螺纹螺距 C、每分钟进给量 D、螺纹起始角 下列FANUC系统指令中可用于变螺距螺纹加工的指令是（B）。

A、G32 B、G34 C、G92 D、G76

下列材料的零件中，（ D ）材料的零件不能用电火花机床加工。

A、钢 B、铝 C、铜 D、塑料 在执行指令“G76 P030130 Q(△dmin) R(d)；”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为（A）倍导程。

A、0.1 B、0.3 C、1 D、3

指令“G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F ；”中的“P(k)”用于表示（B）。

A、螺纹半径差 B、牙型编程高度 C、螺纹第一刀切削深度 D、精加工余量 FANUC 0T 系统中指令“M98P50012”表示（B）

A、调用子程序O5001两次 B、调用子程序O12五次

C、调用子程序O50012一次 D、子程序调用错误格式

在增量式光电码盘测量系统中，使光栅板的两个夹缝距离比刻线盘两个夹缝之间的距离小于1/4节距，使两个光敏元件的输出信号相差1/2相位，目的是（C）。

A ．测量被检工作轴的回转角度 B、 测量被检工作轴的转速 C ．测量被检工作轴的旋转方向 D、 提高码盘的测量精度 如果主程序用指令“M98P××L5”，而子程序采用M99L2返回，则子程序重复执行的次数为（B）次。

A、 1 B、2 C、5 C、3

SIEMENS 802D车床数控系统过中间点的圆弧插补指令是（C）。

A、G02/G03 B、G05 C、CIP D、CT

SIEMENS 802D车床数控系统指令“G02/G03 X Z AR= ；”中的“AR= ”用于表示（D）。

A、圆弧半径 B、圆弧半径增量 C、圆弧直径 D、圆弧张角

切线过渡圆弧指令“G01 X40 Z10；CT X36 Z34；”中的“X36 Z34”用于表示（A）。

A、圆弧终点 B、圆弧起点 C、圆心点 D、圆弧切点 SIEMENS 802D车床数控系统毛坯切削循环CYCLE95中的参数“NPP”表示（A）。

A、轮廓子程序名称 B、最大粗加工背吃刀量

C、断屑停顿时间 D、沿轮廓方向的精加工余量

毛坯切削循环CYCLE95中，用于表示轮廓方向精加工余量的参数是（C）。

A、NPP B、MID C、FAL D、DAM 毛坯切削循环CYCLE95中，用于表示综合加工方式的参数VARI的值为（C）。

A、1～4 B、5～8 C、9～12 D、以上均不正确

对于毛坯切削循环CYCLE95轮廓定义的要求，下列叙述不正确的是（D）。

A、轮廓中由直线和圆弧指令组成，可以使用圆角和倒角指令

B、定义轮廓的第一个程序段必须含有G01、G02、G03或G00指令中的一个 C、轮廓必须含有三个具有两个进给轴的加工平面内的运动程序段 D、轮廓子程序中可以含有刀尖圆弧半径补偿指令

下列指令中，一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是（A ）。 A、M99 B、M17 C、M02 D、RET

SIEMENS 802D系统毛坯切削循环，总切深量为18mm（单边）,每次切深参数MID=5，精加工余量为0.5（单边），则粗加工实际切削时每次切深量为（A）mm。

A、4.375 B、4.5 C、5 D、前三次为5mm,最后一次为2.5mm 当切槽刀从靠近尾座侧方向起刀加工外圆槽时，这种切槽的加工方式称为（B）。

A、左侧起刀纵向外部加工 B、右侧起刀纵向外部加工 C、左侧起刀横向外部加工 D、右侧起刀横向外部加工

SIEMENS 802D系统的切槽循环指令CYCLE93中，用于设定刀具宽度的参数为（D）。

A、WIDG B、DIAG C、IDEP D、没有定义 使用SIEMENS 802D系统螺纹加工循环指令CYCLE97加工M30×2的外螺纹，则指令中用于表示螺距的参数为（A）。 A、PIT B、MPIT C、SPL D、FPL

下列SIEMENS 802D系统系统指令中，用于加工减螺距螺纹的加指令为（C）。

A、G33 B、G34 C、G35 D、G36 螺纹加工指令CYCLE97中，采用恒定切除截面积进给加工内螺纹的VARI值为（D）。

A、1 B、2 C、3 D、4 SIEMENS系统的调用子程序指令“L0005 P2；”表示（C）

A、调用子程序O2五次 B、 调用子程序L5两次 C、调用子程序L0005两次 D、 调用子程序P2五次

G92 X_Z_F_指令中的“F_”的含义是( C )。

A、进给量 B、螺距 C、导程 D、切削长度

在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( B )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。

A、△w B、ns C、△u D、nf FANUC数控车床系统中 G90是( B )指令。

A、增量编程 B、圆柱或圆锥面车削循环 C、螺纹车削循环 D、端面车削循环

G75指令结束后，切刀停在( D )。

A、终点 B、机床原点 C、工件原点 D、起点