(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111173274 A(43)申请公布日 2020.05.19
(21)申请号 202010102827.9(22)申请日 2020.02.19
(71)申请人 中铁十二局集团建筑安装工程有限
公司
地址 030024 山西省太原市万柏林区西矿
街130-1号
申请人 中铁十二局集团有限公司(72)发明人 姜旭峰 安云 曹太然 齐晓辉 (74)专利代理机构 太原高欣科创专利代理事务
所(普通合伙) 14109
代理人 崔雪花 冷锦超(51)Int.Cl.
E04G 15/00(2006.01)E04G 17/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)发明名称
一种穿斜梁套管制作安装方法(57)摘要
本发明公开了一种穿斜梁套管制作安装方法，属于建筑技术领域；针对不同角度的斜梁上套管制作和安装的建筑工程，包括利用高于斜梁的矩形模板对套管预制加工、套管定位放样、套管安装及固定；本方法面对不同角度的斜梁上套管制作，能根据现场实际情况对较大的套管进行现场加工，套管斜面能与斜梁两侧面贴合，同时提高斜梁套管的加工效率和安装效率，并且能有效节省材料，节省加工时间，准确高效的完成，减少施工成本，且套管制作及安装的准确率高，能达到一次成型的效果。
CN 111173274 ACN 111173274 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种穿斜梁套管制作安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1）斜梁套管制作a、取两块高度大于斜梁截面，宽度与斜梁截面相等的矩形模板，在两块矩形模板的同一位置开洞，所开洞口的底部与矩形模板底边的距离大于梁底标高到梁内钢筋最高点的长度，以使洞口的高度高于斜梁模板，所述洞口的口径大于待放置套管的直径；
b、将开好洞口的矩形模板贴合斜梁内两侧模板竖直放入斜梁内，使矩形模板的底边与斜梁底边相齐平，矩形模板的左右两边与斜梁内两侧齐平，之后对矩形模板进行固定支撑；
c、将制作套管的管件穿过两块矩形模板的洞口，并固定不动，在管件上标记出两条切割线，所述切割线是管件与两个洞口的交界线；
d、将做好切割线的管线取下进行切割加工，制成套管；2）对套管进行定位放样a、位置确认：根据图纸的要求对斜梁内管道的位置和高度进行确认；b、套管标注：根据斜梁倾斜角度，将制作好的对应角度的套管进行相对应的标注；3）斜梁套管下放和固定a、根据标注的位置，将相应的套管放置在斜梁内，调整套管角度，使套管与斜梁角度吻合；
b、对放置好的套管进行混凝土浇筑，在浇筑的过程中保持套管不移位。2.根据权利要求1所述的一种穿斜梁套管制作安装方法，其特征在于，在将管件穿过洞口前，在管件上标注基准线，所述基准线为垂直于管件径向一直线，所述基准线用于检测标记切割线时管件是否进行了转动。
3.根据权利要求2所述的一种穿斜梁套管制作安装方法，其特征在于，所述将相应的套管放置在斜梁内时，始终使基准线向上。
4.根据权利要求1所述的一种穿斜梁套管制作安装方法，其特征在于，所述的洞口的截面为可使管件穿过的任意形状。
5.根据权利要求1所述的一种穿斜梁套管制作安装方法，其特征在于，所述标记切割线是采用标记工具紧贴矩形模板沿管件的管壁画出的一圈记号线。
6.根据权利要求1所述的一种穿斜梁套管制作安装方法，其特征在于，所述的位置确认是采用红外线在斜梁内确定套管的位置和高度。
2
CN 111173274 A
说 明 书
一种穿斜梁套管制作安装方法
1/3页
技术领域
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种穿斜梁套管制作安装方法。
背景技术
[0002]现今为提高人文舒适体验，空间要求越来越严格，为满足净高要求，又能有效利用层高空间，管道穿梁已经成为一种趋势，为了适应建筑业的快速发展，确保工程质量的提高，不断应用建筑业新技术、新工艺，在建筑管道安装工程施工过程中，经长期探索和完善，总结形成了的《建筑安装穿斜梁管道套管制作和安装施工工法》。斜梁管道的套管制作施工工法是采用现场模板作为套管加工工具，来进行准确的划线切割，一种套管制作施工工法。[0003]在地下车库的施工过程中，存在斜梁套管制作量大且角度各不同（25°种类多
~65°
样），斜梁套管数量高达数千个。穿梁管道通常为管径较大的主管道，较大套管制作，现场机具不能满足200以上套管的切割，尤其是对较大套管的斜口处理束手无策，让工厂生产加工周期长，费用高，生产的套管不能对现场各种角度斜梁贴合，还需人为修整费时费力。面对众多不同角度的斜梁上套管预埋成为一大难题。
发明内容
[0004]本发明克服现有技术存在的不足，提供一种穿斜梁套管制作安装方法，以能根据现场实际情况对较大的套管进行现场加工，提高斜梁套管的加工效率和安装效率。[0005]本发明是通过如下技术方案实现的。[0006]一种穿斜梁套管制作安装方法，具体包括以下步骤：
1）斜梁套管制作a、取两块高度大于斜梁截面，宽度与斜梁截面相等的矩形模板，在两块矩形模板的同一位置开洞，所开洞口的底部与矩形模板底边的距离大于梁底标高到梁内钢筋最高点的长度，以使洞口的高度高于斜梁模板，所述洞口的口径大于待放置套管的直径。[0007]b、将开好洞口的矩形模板贴合斜梁内两侧模板竖直放入斜梁内，使矩形模板的底边与斜梁底边相齐平，矩形模板的左右两边与斜梁内两侧齐平，之后对矩形模板进行固定支撑。
[0008]c、将制作套管的管件穿过两块矩形模板的洞口，并固定不动，在管件上标记出两条切割线，所述切割线是管件与两个洞口的交界线。[0009]d、将做好切割线的管线取下进行切割加工，制成套管。[0010]2）对套管进行定位放样
a、位置确认：根据图纸的要求对斜梁内管道的位置和高度进行确认；b、套管标注：根据斜梁倾斜角度，将制作好的对应角度的套管进行相对应的标注。[0011]3）斜梁套管下放和固定
a、根据标注的位置，将相应的套管放置在斜梁内，调整套管角度，使套管与斜梁角度吻合；
3
CN 111173274 A
说 明 书
2/3页
b、对放置好的套管进行混凝土浇筑，在浇筑的过程中保持套管不移位。[0012]优选的，在将管件穿过洞口前，在管件上标注基准线，所述基准线为垂直于管件径向一直线，所述基准线用于检测标记切割线时管件是否进行了转动。[0013]进一步，所述将相应的套管放置在斜梁内时，始终使基准线向上。[0014]优选的，所述的洞口的截面为可使管件穿过的任意形状。[0015]优选的，所述标记切割线是采用标记工具紧贴矩形模板沿管件的管壁画出的一圈记号线。
[0016]优选的，所述的位置确认是采用红外线在斜梁内确定套管的位置和高度。[0017]本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
[0018]本发明提出了一种斜梁上套管制作及安装施工方法，该方法能详细的指导面对不同角度的斜梁上套管制作，能根据现场实际情况对较大的套管进行现场加工，套管斜面能与斜梁两侧面贴合，同时提高斜梁套管的加工效率和安装效率，并且能有效节省材料，节省加工时间，准确高效的完成，减少施工成本，且套管制作及安装的准确率高，能达到一次成型的效果。
附图说明
[0019]图1为本发明所述利用矩形模板对管件确定切割线的示意图。[0020]图中，1为钢管，2为斜梁，3为模板。
具体实施方式
[0021]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此。
[0022]一种斜梁上套管制作及安装施工方法主要针对不同角度的斜梁上套管制作和安装的建筑工程，包括如下步骤：
步骤一：斜梁套管预制加工①根据图纸要求选择钢管，将钢管1平放，在钢管1垂直于直径画一直线。[0023]②用两张长方形模板，在每张模板3上边量取大于梁底标高到梁内钢筋最高点长度，在模板上大于此长度画线，作为开洞底边，开洞口可为方形或圆形，洞口要大于套管外径。
[0024]③如图1将贴合梁内两侧模板3竖两块较大模板（模板上切割洞口，洞口要大于套管直径，洞口底边要高于梁的高度），对模板3进行有效支撑。[0025]④将预制套管的钢管1穿过模板3洞口，并保证钢管1不转动（用画有直线的边验证）。用笔身贴合竖起模板，沿钢管1上画线一圈，注意画线时笔身必须贴紧竖起模板3，如同一规格同一道梁上的套管，可在不挪动模板的情况下直接加工。[0026]⑤将钢管取下，置于平地，沿画线内侧进行焊割，焊割另一端时进行长度附和调整，完成后进行打磨，打磨平整后将管口内壁锉刀锉平，斜梁套管加工完成。[0027]⑥对斜梁套管填充封堵。
4
CN 111173274 A[0028]
说 明 书
3/3页
⑦不同角度斜梁2均按以上步骤进行制作。
[0029]步骤二：对斜梁套管进行定位放样
①位置确认：根据图纸进行位置确认，同一趟管道穿多个斜梁或正梁，必须用红外线确定管道位置。用记号笔在模板上做好记录。[0030]②高低确认：根据图纸要求高度，对套管高度进行标注，需注意套管在梁两侧模板上都需标注，避免套管倾斜，并且用红外进行高度检查。[0031]③套管标注：由于斜梁倾斜角度不同，需要在不同位置的套管进行标注，能分辨出即可。
[0032]步骤三：斜梁套管下放及固定
①待架空梁筋绑扎好后，根据施工图纸安放相应套管。[0033]②根据标注的位置，将套管放置，让套管上步骤一：①中的划线始终向上，根据红外进行附和，完成后进行加固。
[0034]③对套管的稳固性及标高位置进行检查，有偏位及时调整。[0035]④浇筑混泥土时，需有专人看护，有因各种原因造成的偏位及时调整加固。[0036]为保证一次成型，斜梁套管制作中的几次画线和标注尤为重要，能保证套管安装一次成型。
[0037]本发明所述技术方案的明显优点在于：所述套管能根据现场不同角度的梁在现场进行加工生产，套管斜面又能与斜梁两侧面贴合，施工高效快捷，省时省料，且套管制作及安装的准确率高，能达到一次成型的效果。
[0038]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
5
CN 111173274 A
说 明 书 附 图
1/1页
图1
6
