液压支架制造工艺技术初探

工艺与设备

Modern Chemical Research

当代化工研究

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液压支架制造工艺技术初探

＊邢　磊

（同煤集团机电装备公司机厂 山西 037000）

摘要：随着我国社会的持续发展和经济水平的增长以及科学技术的进步，我国煤矿产业的发展也在不断的扩大，特别是当前生产企业由

于日渐增长的市场需求而不断提高产量，对煤矿资源的需求量也在不断的升高。液压支架是煤矿产业进行采矿生产的重要机械设备，其在煤矿开采作业中有着极为重要的作用。其是保证采矿生产工作稳定开展和工人生命安全的关键性设施。因此，必须要保证液压支架制造的质量，随着科学技术的进步，液压支架制造工艺技术也在不断的提高和完善。本篇文章从液压直接结构组件进行阐述，并针对其结构件的制造流程和制造工技术的应用要点进行分析。关键词：液压支架；制造工艺；技术研究

中图分类号：T 文献标识码：A

Xing Lei

(Central Machine Factory of Mechanical and Electrical Equipment Company of Tongmei Group, Shanxi, 037000)

Abstract：With the continuous development of China's society and the economic level of growth and the progress of science and technology,

the development of China's coal industry is also expanding, especially the current production enterprises due to the increasing market demand and constantly improve the output, the demand for coal resources is also rising.Hydraulic support is an important mechanical equipment in coal mining industry and plays an important role in coal mining.It is a key facility to ensure the stable development of mining production and the safety of workers.Therefore, it is necessary to ensure the quality of hydraulic support manufacturing. With the progress of science and technology, the manufacturing technology of hydraulic support is constantly improved and improved.This paper describes the hydraulic direct structural components and analyzes the manufacturing process and application points of manufacturing technology.

Key words：hydraulic support；manufacturing technology；technology research

Preliminary Study on Manufacturing Technology of Hydraulic Support

经济的高速发展和市场的巨大需求带动了工业的快速发展。采矿业是我国重要的产业。现代化信息技术的研发与应用也提高了采矿业的生产质量和生产效率以及生产安全。一直以来，实现现代化工业生产都是我国重点关注的内容。采矿业也在不断的探索和引进先进的技术手段和设备进行采矿生产。依据煤矿行业的生产实际情况，要想提升其生产的质量和效率以及产量需要有效的结合生产环境以及先进的生产设备以及生产技术进行合理的搭配和应用。

1.液压支架设备制造工艺技术的重要性体现

液压支架设备是煤矿行业进行采矿生产当中的重要生产工具，其在实际的应用过程中所具有的稳定性和安全性对于煤矿生产的效率、生产质量有着很大的提升。随着市场需求逐渐增长，煤矿企业所面临的生产要求也逐渐提高，机械化的生产标准和生产效率也面临着巨大的压力。为提高采矿生产的稳定性和生产效率的提升必须要采取科学的手段进行液压支架制造工艺技术的研发与实践应用，进而推动煤矿行业的快速发展。

液压支架的运用过程中连动杆的作用十分重要，其是连接支撑支架和掩护支架的关键部位，能够充分的承载支架的整体水平分执行元件底座：直

承载结构件顶梁接与地板力，进辅助装置前梁

接触，传

板而提升带递支撑力护液压支并用于支

托立柱和架顶板

其他部伯

的稳定

立柱：主要用于承受顶板载荷

性和承和调节支护高度的液压缸连杆载可靠

推移装置：用于推移

性[1]。支架和刮板输送机的底座是装置。承载整

图1个顶板

垂直压力和地板向上进行支撑的支护作用力的部分，同时也是承载四连杆传动的扭曲力以及运动压力。具体的结构如 图1所示。

掩顶护千斤顶梁千斤2.液压支架设备结构的组成特点及关键技术阐述

液压支架的结构组成主要包含了前梁、挑梁、顶梁、尾梁、掩护梁、伸缩梁、插板、活塞杆、连动杆、推移杆和底座。顶梁与顶板是固定接触，主要是进行顶板的支撑，其能够实现将顶板所承受的压力进行支架立柱上实现高度承压的作用；掩护梁通常是采用的四连杆的组合结构形式，其两端全部与顶梁和底座进行连接，属于箱型的结构组成；伸缩梁则主要是与千斤顶进行稳定铰接，其主要是利用千斤顶的力量和运动在其设定的滑道当中进行往返的直线运动，其主要的作用是在进行煤炭开采过程中对顶板进行支护和支撑；在

3.液压支架结构制造工艺技术的流程分析

液压支架结构制造工艺技术具有较高的复杂性和技术性，为实现对液压支架结构的科学性和合理性设计以及制造，需要对其进行力学和结构上的结合分析，并结合实际的运行情况不断的进行改善。液压支架的整体结构和所有组成部件都是依靠焊接来进行构建组装的，在组装过程中其整体结构表现出了很高的复杂性，加工组装过程的难度也较高，出现一些质量上的问题也是无法避免的。因此，在实际的制造和组装过程中必须要结合液压直接的结构特点以及组装流程来进行，这就需要相关生产企业必须要制定出具有高度科

推移装置立柱102

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2019·14

学性和严密的结构件工艺流程[2]。从实际的分析结果出发，很多液压支架的结构件在进行工件和应用当中必须要通过对板材下料、坡口加工等工艺技术的完善和改进才能够使液压支架的结构件实现高质量的生产和高水平的组装。

4.液压支架结构制造工艺技术的应用要点分析

液压支架的应用环境具有极高的复杂性，其主要原因是因为煤矿的煤炭开采环境。所以，液压支架的结构设计和运行设计要根据煤矿开采条件来进行选择，例如薄煤层和特厚煤层的开采就需要根据实际的环境条件来确定液压支架的选择。为适应多类煤炭开采环境，液压支架结构件的设计和质量必须要进行严格的保证。

(1)液压支架结构件制造材料选择要慎重

液压支 钢材检验、入存、存放发放架结构件的钢板预处理（喷砂、较平、较直）制造所进行

的第一部分

数控切割下料

就是制造材

外协件零件喷丸料的选择，零件较平切坡口压形板加工其不同质量

的材料具有

拼点

的参数性数

拼点

二次拼点N次拼点据也各有差

预热二次预热N次预热异，其对结焊接

二次焊接N次焊接构件的强度层间清渣层间清渣层间清渣和整体承载

质量有着极

焊后矫正

焊后时效整体加工大的影响。

整体喷丸修磨外观拼焊小件所以为了达超声波及磁粉探伤表面喷漆安装到液压支架

结构件的高

图2

强度标准需求，其制造材料的首选是居高强度的钢板，首先在进行选材时要对选用的钢板材料进行各机械性能的参数数据的实际测量和测试，根据实际测量出的参数做好记录，特别是注意在进行参数数据分析后续支架结构件的成型环节以及焊接环节所产生的影响程度[3]。 同时还要对液压支架结构件制造材料进行一些必要的加工处理，例如气割下料、抛丸以及其氧化层的清理。整个工艺技术的流程会制定标准的流程图纸，如图2。

成型作为液压支架结构最为重要的结构件，制造环节必须要依据固定的工件底板上所进行标识的划线进行准确的拼装或使用合格的专用成型模具进行拼装。一般底板划线拼装主要是针对一些较小结构件和小批量结构零件的制造。而专用成型模具则主要针对批量较大的液压支架结构件。在进行液压支架结构焊接操作之前要通过必要的方法进行各结构件和零件的参数检测，确保其整体的规格符合要求的标准。在液压支架成型时要注意对焊接过程中结构件性能够具有很高的性能保证性，确保不会受到影响[4]。此外，要避免因为焊缝的出现而导致焊角出现变形的现象，所以要对其进行反复的测量和焊接变形量的准确检测和测量。

(2)液压支架结构件制造中立柱缸筒加工要点

通常来讲，液压支架制造工艺技术在实际的使用和运行过程当中，其立柱缸筒的加工是其结构件制造中需要注重的组成部分，其主要是会影响到实际的使用效果。一般液压支

架立柱缸筒的钢直径在通过实际的数据统计和分析计算后可以看出，其缸筒内控的制造质量会直接对立柱的运行效果产生极为严重的影响。并且如果其质量不过关还会严重影响设备的使用效果。必须要结合实际的制造过程和技术的使用情况进行综合性的控制，使其更加具有针对性[5]。根据液压支架机构件的立柱缸筒的实际制造过程中必须要结合材料的强度和特性、缸体的结构特点进行制造工艺技术的实际应用，确保整个制造的过程不会出现影响结构件质量的因素出现。

(3)液压支架结构件制造中活柱和活塞杆加工的

注意要点

在进行液压支架结构件的制造过程中，对其活柱和活塞杆的加工必须要注意对其镀层和缸口的制造工艺。在活柱和活塞杆的使用过程中，镀层和缸口的损坏和磨损是较为严重的部位，在进行这些部分的处理过程中，要采取必要的措施使其能够在实际使用中具有极高的抗压性和耐磨性，进而实现液压支架使用寿命的延长效果[6]。这就需要结合实际的制造情况对数控机床进行合理的使用，使其对镀铬区或名封面进行粗磨和精磨处理，以提高其强度和性能。同时在整个处理的过程当中可以直接采用精密外圆磨床进行加工，具体的数据要保持在Ra0.4μm的粗糙度，并且还要实现其直线度和圆度的有效控制。按照对液压支架结构件的制造设计标准数据要求，其直线度和圆度要保持在0.05毫米的规格范围之内，这样可以有效的实现对结构件制造处理的精确控制，进而实现液压支架制造工艺技术允许范围之内提高结构件的质量，从而提高液压支架的整体质量，确保其应用的安全性和稳定性[7]。

5.结束语

在实际的煤矿开采作业过程当中，常会遇到较多的特殊开采环境。这也就要求煤炭开采过程中必须要注意开采生产的稳定和安全性，以此为前提保证生产效率和生产质量。其中液压支架是各种煤层开采环境中实现安全稳定生产的重要机械化设备。煤矿企业要根据实际的煤层环境情况进行液压支架型号的科学选择，以保证煤炭开采生产工作的顺利开展，液压支架设备的质量就显得尤其重要。因此，必须要保证液压支架制造工艺技术的科学性和先进性，确保液压支架制造工艺技术的高效和高质量应用，以保证液压支架的质量，进而实现煤矿企业生产的质量和效率，从而推动煤矿产业的高速发展。

•【参考文献】

[1]杨蓉.液压支架结构件制造的工艺探析[J].机械管理开发, 2018,33(10):58-59.

[2]刘彩梅.高阻力液压支架结构件制造工艺研究[J].煤矿机械,2018,39(06):87-.

[3]王鹏.液压支架制造技术探讨[J].能源与节能,2017(10): 139-140.

[4]王晋宏.液压支架制造关键技术探讨[J].机械管理开发, 2017,32(07):18-19+24.

[5]王安国.高端液压支架制造工艺方案的探讨[J].能源与节能,2017(06):134-135+170.

[6]张志林.液压支架的设计和制造工艺分析[J].能源与节能, 2016(07):48-49.

[7]曹连民,孙云鲁,庞斌,韩松松,刘冰.液压支架制造工艺技术研究[J].煤炭科学技术,2016,44(04):83-88.

•【作者简介】

邢磊（1990-）,男，同煤集团机电装备公司机厂；研究方向：液压支架制造及维修。