除臭设备评估报告
乌鲁木齐市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目
（除臭系统设备安装）
工程质量评估报告
建设单位： 设计单位： 承包单位： 监理单位 (章)：
监理工程师：
日期：
乌鲁木齐市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目
（一期）除臭系统设备安装工程质量评估报告
一、工程概况：
乌鲁木齐市餐厨废弃物无害化处理与资源化利用工程设计处理规模为日处理餐厨垃圾500吨，其中一期工程100吨/天。
一期工程由预处理系统、生化处理系统、后处理系统、除臭系统、污水处理系统及辅助生产系统等组成。
乌鲁木齐市餐厨废弃物资源循环处理中心，采用高温好氧发酵技术处理餐厨垃圾，产出高活菌、高蛋白、高能量的活性微生物菌群。将活性微生物菌群经过特殊加工之后，应用在有机、绿色生态农业和畜禽、水产养殖业，实现资源循环再利用。
餐厨垃圾运输车运料至处理站，卸料到传输至生化处理车间过程中，会产生大量的异味。
为了防止这一阶段的异味外溢，厂方专门为此前处理环节设置一车间。该车间长42米，宽24.8米，高13米。该车间就是本次恶臭治理主要的空间。此外，餐厨垃圾多为含水量较高的垃圾，在装卸过程中，会产生大量垃圾渗滤液。厂方将垃圾渗液收集之后，统一在水处理车间进行处理。渗滤液在处理过程中同样会产生难闻异味，而且垃圾渗滤液里的物质会产生不完全的厌氧反应，挥发出来的异味相较于前处理车间更臭，危害也更大。因此，水处理车间同样需要重点考虑除臭。该车间长36.4米，宽13米，高为13米。
针对设计区域臭源空间范围，结合餐厨垃圾治理资源化、无害化的现状、需要达到的治理效果、不会形成二次污染以及今后的运行费用，采用的技术路线：
预处理车间、污水处理车间采用：“负压收集+水洗净化+生物除臭+气化植物液过滤”与“正压输送气化植物液”相结合的综合处理方法。
所完成的一期100吨/天乌鲁木齐市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目（一期）除臭系统设备安装工程分部工程达到竣工条件。经施工单位申请，我项目监理部对上述已完成的设备系统安装调试工作进行了竣工预验收检查。
现将对本次工程现场及资料检查、测试情况报告如下： 二、质量评估依据： 1、签订的设备采购合同：
《乌鲁木齐市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目（一期）除臭系统设备采购合同》；
2、机械通用部分验收质量标准：
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
（2）螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
（3）主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。 （4）设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
（5）键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
（6）花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。 （7）轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
（8）齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
（9）各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。 （10）设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。
3、皮带机验收质量标准：
（1）各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。 （2）机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。
（3）减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。
（4）电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于 10M Ω。 （5）涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。 4、电动机验收质量标准：
（1）外观检查：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。
（2）试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。 （3）绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。
（4）电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。
（5）直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过 1mm ，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。
（6）换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
（7）定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
（8）绝缘良好，温度在 75摄氏度 时，定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6ΜΩ；额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5ΜΩ；额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2ΜΩ；700V及以下不低于0.5ΜΩ，转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。
（9）轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑
5、低压开关验收质量标准：
（1）各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。
（2）操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。
（3）防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。
（4）隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。
（5）各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。 三、施工工作量及质量、进度情况：
1、工程材料：由监理、施工队、厂方督导对进场的设备、配件进行开箱验货。在进场设备、材料的质量、数量、规格、型号全部符合要求时填写开箱报告（附开箱报告）。
2、设备安装工艺：设备安装位置符合设计要求，各项检测指标达到规范要求，设备正立面在同一平面内无凹凸现象，垂直度1‰以内，均符合规范标准。
3、线缆布放：设备电源电缆、数量均符合设计要求，绑扎顺直，余量合适，设备机架、电气柜内线缆整齐，分扎有序。经工序质量检查合格。
4、设备调测：设备安装完毕后，甲方、施工单位、厂家督导、监理代表四方到场对设备进行调测，调测内容如下表：
除臭系统
（1）除臭塔部分
序号 设备名称 数量 测试内容 外观 1 三级组合除臭塔 测试数量 全测 合格 不合格 备注 合格 合格 合格 合格 1 性能 全测 外观 2 液下水泵及配件 全测2 性能 全测
洗涤管道、外观 1 性能 全测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 3 给水喷口、排水管道、球阀 全测外观 耐腐蚀浮球全测4 液位计及配件 1 性能 全测外观 5 温湿度计及配件 全测1 性能 全测外观 6 折流板 全测3 性能 全测外观 7 304不锈钢过滤网 全测30m2 性能 全测8 生物填料 100T 外观 全测
性能 全测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 外观 9 支撑塑料空心球 全测40m³ 性能 全测10 植物液箱 1 外观 全测外观 加湿管道、全测11 给水喷口、球阀 1 性能 全测外观 12 PH在线检测仪及配件 全测 1 性能 全测 外观 13 湿度仪及配件 全测 1 性能 全测 14 液位计及配件 1 外观 全测
性能 全测 合格 合格 合格 合格 外观 15 植物液供液泵及配件 全测 1 性能 全测（2）动力风机： 序号 设备名称 数量 测试内容 外观 1 风机 测试数量 全测 不合格 备注 合格 合性能 全测 3台 格 合格 （3）管道： 序号 设备名称 数量 测试内容 外观 1 负压管道(φ1000) 测试数量 全测 不合格 备注 合格 合格 117m 性能 全测全测外观 2 负压管道(φ900) 合格 16m 性能 全测合格
全测 外观 3 负压管道(φ500) 合格 73m 性能 全测 合格 全测 外观 4 负压管道(φ450) 合格 66m 性能 全测 合格 全测 外观 5 负压管道(φ300) 合格 17m 性能 全测 合格 全测外观 6 玻璃钢方管 182m 性能 全测外观 7 23玻璃钢弯头 个 性能 全测8 玻璃钢变径 9个 外观 全测全测 合格 合格 合格 合格 合格
全测性能 全测外观 天圆地方 合格 合格 9 (φ700-800×900) 2 性能 全测合格 全测外观 10 直角弯头 合格 5 性能 全测合格 全测外观 11 变径(φ1200-φ1000) 合格 1 性能 全测合格 12 变径(φ1300-φ900) 1 全测 合格 外观 13 三通 2 性能 全测合格 14 双法兰短管 14.1
13 外观 全测 合 Φ600*300
个 格 性能 全测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 外观 14.2 Φ1000*300 1个 性能 全测全测外观 14.3 Φ1000*550 2个 性能 全测 全测 外观 14.4 Φ1000*2000 2个 性能 全测全测外观 14.5 Φ1000*2150 1个 性能 全测全测15 单法兰 全测15.1 Φ300*450 1个 外观
性能 全测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 外观 15.2 Φ450*1100 1个 性能 全测全测外观 15.3 Φ500*250 全测1个 性能 全测外观 15.4 Φ900*200 全测2个 性能 全测外观 15.5 Φ900*300 全测1个 性能 全测外观 15.6 Φ900*500 全测1个 性能 全测
外观 15.7 Φ900*1000 1个 性能 全测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 全测外观 15.8 Φ900*1400 1个 性能 全测全测外观 15.9 Φ1000*200 1个 性能 全测全测外观 15.10 Φ1000*700 全测1个 性能 全测外观 15.11 Φ1000*1100 全测1个 性能 全测16 风阀 Φ900*300 4个 外观 全测
性能 全测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 外观 17 风阀 Φ1000*300 全测4个 性能 全测外观 18 60°弯头1头法兰 1个 性能 全测全测外观 19 54°弯头2头法兰 1个 性能 全测全测外观 20 变径Φ300/Φ250 1个 性能 全测全测外观 21 管道支架 全测 60个 性能 全测
外观 22 减震口 18个 性能 全测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 全测 外观 23 膨胀螺栓 80个 性能 全测 全测 外观 24 软连接Φ1000 2个 性能 全测 全测 外观 25 排放管道 全测 1个 性能 全测（4）电气控制：
序号 设备名称 数量 PLC电气控制柜 测试内容 测试数量 全测 不合格 备注 合格 1
2 数量及性能 调测完成，由现场四方签字确认。存在的问题监理要求施工队再次进场进行整改，整改后复验均达到规范要求。
四、工程过程中主要存在的问题及处理情况： 1、风管安装不水平，已调水平；
2、风管较小，已将出风口开大达到要求； 3、风管部分支撑杆较细，现已按甲方要求改好。 五、评估意见：
根据上述检查和检测内容，经现场安装质量检查及对测试数据指标的核查，本次工程施工质量符合设计和规范要求，符合工程建设方的要求。本工程的设备安装、调测工作已全部完成，具备初验和开通业务试运行的条件。因此，监理质量评估结论为:合格。
______________监理有限公司 ________________项目监理部
二〇一三年十二月
