配管、配线安装

（一） 硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准

1、总 则 1.1适用范围

适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或茸酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设)。 1.2编制参考标准及规范

(1)《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16—92)；

(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)。 2 施工准备 2.1技术准备

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。

(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求

(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

(4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

(5)辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2.3主要机具

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(1)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 (2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

(3)弯管弹簧、剪管器、电锤、手钻、钻头、台钻、压力案子等。 (4)开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4作业条件

(1)在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。 (2)在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

(3)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

(4)喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

3 施工操作工艺 3.1工艺流程

管路固定件安装 3.2操作工艺

(1)管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求

是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。 1)冷煨法

适用于Φ15～Φ25的管径。

a．使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

b．将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。

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预制支.吊架及管弯 测量盒.箱及管路固定点位置 管路敷设 管路与盒.箱接驳 变形缝做法 2)热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出规范要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。

(2)测定盒、箱及管路的固定点位置

1)按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。 2)根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

(3)管路的固定方法

1)胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孑L(孔善略大于胀管长度)，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。

2)木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

3)预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

4)稳注法：随土建施工，将支架固定好。

5)剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

6)抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。 在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再 拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。 (4)管路敷设

1)断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

2)敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

3)支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋人深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。

4)管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。

5)管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒： a．管路无弯时，每隔30m； b．管路有一个900弯时，每隔20m； c．管路有二个弯时，每隔15m； d．管路有三个弯时，每隔8m；

e．如安装路径上受具体情况无法加装接线盒时，管径应加大一级。 6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见下表。

管路中间固定点间距(mm) 支 架 安装方式 管 径 20 垂 直 水 平 1000 800 25～40 1500 1200 50 2000 1500 30 30 允许偏差 间 距 7)配线与管道间最小距离，见下表

配线与管道间最小距离(mm) 配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线盟配线 最小距离(mm) 蒸汽管 平 行 交 叉 平 行 暖、热水管 通风、上下水、 压缩空气管 交 叉 平 行 交 叉 1000 (500) 300 300 (200) 100 100 50 1000 (500) 300 300 (200) 100 200 100 注：1．表内有括号者为在管道下边的数据； 2．达不到表中距离时，应采取以下措施：

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1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； 2)暖、热水管包隔热层。

8)管路连接

a．管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

b．管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。

f．管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1～1.8倍。 9)管路敷设

a．配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

b．弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10)直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。 11)引出地面一段的(PVC)管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。

12)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞。 4 质量标准 4.1 主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27％以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查资料，观察检查。 4.2基本项目

(1)管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

(2)盒、箱设置正确，固定牢固；管子人盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

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检查方法：观察和尺量检查。

(3)管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 (4)允许偏差项目

硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法 项次 管子最1 小 弯曲半径 2 明配管3 固定点问距 明配管 项 目 暗配管 管子只有一个弯 管子有二个弯及以上 管子弯曲处的弯曲度 15～20 管子直径(mm) 25～30 40～50 65～100 明配管水平、垂4 直敷设任意2m段内 注：D为管子外径。 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤O．1D 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm 80mm 检验方法 尺量检查及检查安装记录 尺量检查 尺量检查 平直度 垂直度 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 5 成品保护

(1)敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。

(2)使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。

(3)搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。

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6 质量记录

(1)阻燃型(PVC)塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。 (2)硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。 (3)设计变更洽商记录、竣工图。 (4) 检验批及分项工程质量验收记录。。

（二）硬质阻燃塑料管(PVC)暗敷设工艺标准

1 总则 1.1适用范围

本节适用于一般民用建筑内的照明配管系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所和顶棚内敷设)。 1.2编制参考标准及规范

(1)《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16—92)；

(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)。 2 施工准备 2.1技术准备

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。

(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求

(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有F。燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接

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线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

(4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

(5)辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2.3主要机具

(1)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 (2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

(3)弯管弹簧、剪管器、电锤、手钻、钻头、台钻、压力案子等。 (4)开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4作业条件

(1)配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。

(2)配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。 (3)加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。 2.5 质量要点

(1)保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1．5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。

(2)稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

(3)对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。

(4)朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。 (5)PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。 3.施工工艺 3.1 工艺流程

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弹线定位 加工弯管 稳筑盒箱 扫管穿带线 3.2操作工艺

(1)管弯的制作方法见（一）3.2第(1)条。 (2)弹线定位

1)根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

2)根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3)各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

(3)稳埋盒、箱

1)盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。 2)砖墙稳埋盒、箱：

a．预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。

b．剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孑L洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间)，待水泥沙浆凝固后，再接短管人盒、箱。

3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a．在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。

b．利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。

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4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a．预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

b．用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。 5)顶板稳埋灯头盒：

a．加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

b．现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c．隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。 (4)管路暗敷设 1)管路连接：

a．管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

b．管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500mm处加一个固定点。

c．管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。 2)管路暗敷设：

a．现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

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b．滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。

c．现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

d．预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。

e．预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿人至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。

f．灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。 (5)扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。 4 质量标准 4.1 主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27 %以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查资料，观察检查。 4.2 一般项目

(1)管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。

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(2)盒、箱设置正确，固定牢固；管子人盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：观察和尺量检查。 (3)管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 (4)允许偏差项目

硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

塑料管弯曲半径允许偏差和检验方法 项次 项 目 暗配管 管子最1 小弯曲半径 2 明配管3 固定点间距 明配管 管子只有一个弯 管子有二个弯及以上 管子弯曲处的弯曲度 15～20 管子直径(mm) 25～30 40～50 65～100 明配管水平、垂4 直敷设任意2m段内 注：D为管子外径。

弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤O．1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 检验方法 尺量检验及检查安装记录 尺量检查 尺量检查 平直度 垂直度 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 5 成品保护

(1)剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。

(2)管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合

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土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

(3)在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

(4)配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。 6 质量记录

(1)阻燃型(PVC)塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。 (2)硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。 (3)设计变更洽商记录、竣工图。 (4)检验批及分项工程质量验收记录。 。

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（三）半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准

1.编制说明 1.1 适用范围

本节适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所和顶棚内及易受机械损伤的场所敷设)。 1.2编制参考标准及规范 同上。

1.2编制参考标准及规范

(1)《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16—92)；

(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)。 2 施工准备 2.1技术准备

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。

(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求

(1)凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27 %的阻燃指标，并应检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

(4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

(5)辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

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2.3主要机具

(1)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 (2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

(3)弯管弹簧、剪管器、电锤、手钻、钻头、台钻、压力案子等。 (4)开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4作业条件

(1)配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。

(2)配合土建结构混凝土施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，该过程须及时办理隐检手续。

(3)加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。 3 施工工艺 3.1 工艺流程

3.2操作工艺 同硬质阻燃塑料管. 4 质量标准 4.1主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27％以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查资料，观察检查。 4.2 一般项目

(1)管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。

(2)盒、箱设置正确，固定牢固；管子人盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。 检查方法：观察和尺量检查。 (3)管路保护应符合以下规定：

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弹线定位 加工弯管 稳筑盒箱 扫管穿带线 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 (4)允许偏差项目

管路敷设及盒箱安装允许偏差见下表 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 管子最小弯曲半径 管子弯睦处的弯扁度 箱的垂直度 高50cm以下 高50cm以上 箱的高度 盒的垂直度 盒的高度 同一场所高差 盒、箱凹进墙面深度 10mm 尺量检查 并列安装高差 0．5mm 0．5mm 尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 允许偏差 ≥6D ≤O．1D 1．5mm 检验方法 尺量检查及检查安装记录 尺量检查 吊线、尺量检查 注：D为管子外径。

5 成品保护

(1)剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。

(2)管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护，避免将管路砸扁和踩坏。

(3)在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

(4)配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。 6 质量记录

(1)半硬质阻燃塑料管及其附件，应有产品出厂质量证明和氧指数检测报告单。 (2)技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。

(3)填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

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(四) 钢管敷设工艺标准

1 编制说明 1.1适用范围

本节适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 1．2编制参考标准及规范 同（一）。 2 施工准备 2．1材料要求

(1)镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 (2)管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

(3)护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

(4)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1．2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

(5)面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。 (6)使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 (7)螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 (8)其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 2.2主要机具

(1)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。 (2)手钻、电锤、台钻、射钉、拉铆。

(3)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

(4)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 (5)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.3作业条件 (1)暗管敷设

1)各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

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2)预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

4)预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

5)预制空心板，配合土建就位同时配管。 6)随墙(砌体)配合立管施工。

7)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 (2)明管敷设

1)配合土建结构安装好预埋件。

2)配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 3)采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。 (3)吊顶内或护墙板内管路敷设

1)结构施工时，配合土建安装好预埋件。

2)内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。 3 施工工艺 3.l工艺流程

明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程

3.2操作工艺

(1)暗管敷设基本要求

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安装敷设 预制加工 测定盒箱位置 稳固盒箱 管路连接 暗管敷设方式 变形缝处理 地线焊接 暗管敷设 预制加工管弯.支吊架 测定盒箱及固定点位置 支吊架固定方法 变形缝处理 盒箱固定 地线焊接 管路敷设及连接 1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。 2)暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。

3)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 4)埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。 (2)预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 1)冷煨法

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。 2)热煨法

将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3)切管

用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切管的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

4)套丝

采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。 (3)测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。 (4)稳筑盒、箱

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1)稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。

盒箱安装要求 实测项目 盒箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒箱口与墙面

2)托板稳注灯头盒，预制圆孔板 (或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由上往下剔，洞IZl大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。

(5)管路连接 1)管路连接方法

a．管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。

b．套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

c．坡口焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。

2)管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 a．管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

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要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差(mm) 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm b．管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70～95 mm2。时，为20m；120～240mm2。时为18m。 c．电线管路与其他管道最小距离见下表

配管与管道间最小距离(mm) 配线方式 管道名称 平行 交叉 暖、热水管 通风、上下水、压缩空气管 平行 交叉 平行 交叉 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离 蒸汽管 1000(500) 300 300(200) 100 100 50 1000(500) 300 300(200) 100 200 100 注：1．表内有括号者为在管道下边的数据。

2．达不到表中距离时，应采取下列措施：

1)蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离必须考虑便于维

修，但管线周围温度应经常在35C以下；

2)暖、热水管 一 包隔热层。

0

3)管进盒、箱连接

a.盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。

b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

(6)暗管敷设方式 1)随墙(砌体)配管

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线

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焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。 2)大模板混凝土墙配管

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。 3)现浇混凝土楼板配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。

4)预制圆孔板上配管

如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。 (7)变形缝处理 1)变形缝处理做法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 2)普通接线箱在地板上(下)部做法 a．方式一

箱体底口距地面不应小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，

b.方式二

基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。

(8)地线焊接

1)管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格见下表

2)卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。

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跨接地线规格表(mm) 管 径 15～25 32～38 50～63 ≥70 (9)明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。

(10)弯管、支架、吊架预制加工

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定： 1)扁铁支架：30mm×3mm。 2)角钢支架：25mm×25mm×3mm。

3)埋注支架应有燕尾，埋人深度应不小于120mm。 (11)测定盒、箱及固定点位置

1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

2)根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

3)固定点的问距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表。

钢管直径 (mm) 钢管名称 厚壁钢管 薄壁钢管 15～20 1500 1000 25～30 2000 1500 40～50 2500 2000 65～100 3500 圆 钢 Φ5 Φ6 Φl0 Φ8×2 扁 钢 25×3 (25×3)×2 (12)固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

(13)盒、箱固定

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，

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需在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。 (14)管路敷设与连接

1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

a．检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

b．敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。 2)管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

3)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

a．在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。 b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 c．管口距地面高度一般不宜低于200mm。

d．埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。

4)金属软管引入设备时，应符合下列要求：

a．金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 b．金属软管用管卡固定，其固定问距不应大于1m。 c．不得利用金属软管作为接地导体。 5)变形缝处理

地线焊接及处理办法见(7)、(9)款有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路附设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。 (15)吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求

1)材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

2)会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分。护墙板内配管

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应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

3)灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。未使用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。 4)管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁紧螺母平为准。

5)固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排的管路应单独设架固定。

6)花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。

7)管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过lm，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4.1 主控项目

(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于O.5MΩ。 检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 (2)薄壁钢管严禁熔焊连接。

检查方法：明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。 4.2一般项目

(1)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。 (2)盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

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检查方法：观察和尺量检查。 (3)管路的保护应符合下列规定

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

(4)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)：电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。

（5）允许偏差：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 项次 管子1 最小弯曲半径 2 明配3 管固定间距 明配管 项 目 暗配管 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 管子弯曲处的弯扁度 15～20 管子直径(mm) 25～30 40～50 65～100 平直程度 垂直度 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0．1D 30mm 40mm 50mm 60mm 5mm 拉线尺量检查 吊线尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查及检查安装记录 检查方法 明配管水平、垂4 直敷设任意2m段内 注：D为管子外径。

4.3质量要点

(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

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1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2)使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。 3)热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

(2)暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

(4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。

(5)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

(6)电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

(7)明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

(8)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

(9)管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

(10)焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。 5 成品保护

(1)剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

(2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。 (3)明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

(4)吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

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(5)其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。 6 质量记录

(1)镀锌金属焊接管(厚壁管)或电线管(薄壁管) (2)钢管明(暗)敷设预检、自检、互检记录。 (3)设计变更洽商记录、竣工图。

(4)填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

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(五) 扣压式薄壁钢管敷设工艺标准

1 编制说明 1.1 适用范围

本节适用一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 1.2编制参考标准及规范 同（一）。 2施工准备 2.1技术准备

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。

(3)确定施工方法，编制施工技术措施。为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求

(1)使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 (2)管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

(3)管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。

(4)所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。 2.3主要机具

(1)扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉。

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(2)专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉。 (3)水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线 袋水桶、灰桶、灰铲等。

(4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4作业条件 (1)暗管敷设

1)各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 2)预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 4)随墙(砌体)配合立管施工。 (2)明管敷设

1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

2)采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 (3)吊顶内管路敷设

1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

2)单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

3)内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。 3 施工操作工艺 3.1 工艺流程 (1)暗管敷设工艺流程 爪型螺纹管接头与箱.盒紧固 断管 压解接地 管路固定 116

弯管.箱.盒预制 测位 剔槽孔 箱.盒定向稳装 管路敷管路连接 (2)明管敷设工艺流程

箱.盒定向稳装 弯管.箱.盒预制 测位 爪型螺纹管接头与箱.盒紧固 管路敷设 断管.管路连接 压接接地 管路固定 (3)吊顶内管路敷设工艺流程

3.2操作工艺

(1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。 (2)暗管敷设

1)箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。

2)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

3)剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。

4)管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。 5)稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现

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弯管.箱.盒预制 测位 爪型螺纹管接头与箱.盒紧固 箱.盒定向稳装 管路敷设 断管.管路连接 压接接地 管路固定 制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。

6)进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。

7)管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内的1／2处。根据配管线路的要求采用900直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

8)管路两个接线点之问的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：

a．管路无弯时，不超过30m； b．管路有一个弯时，不超过20m； c．管路有两个弯时，不超过15m； d．管路有三个弯时，不超过8m。 ．

9)管人箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管人箱盒时，管头长短要求一致，间距均匀，排列整齐。 10)管路固定：

a．钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。 b．砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。 c．预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。 (3)明管敷设

1)根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。

2)弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×30mm×3mm；角钢支架：25mm× 25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

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3)测定箱盒及固定点的位置

a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

已固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见下表

薄壁管中间管卡最大距离 钢管直径(mm) 最大距离(mm)

d.固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。

(4)吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

1)会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格及块状线条的灯位，必须按格块分匀。

2)灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒上无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

3)管路应敷设在主龙骨的上边，管人箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。 4)管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或绊脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

5)吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不宜超过1m。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。

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15～20 1000 25～32 1500 40～50 2000 4 质量标准 4.1 主控项目

薄壁钢管严禁熔焊连接。

检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2一般项目

(1)连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 (2)管路的保护层符合下列规定

1)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

2)穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

(3)金属电线保护管、箱盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。

(4)允许偏差项目见下表

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 暗配管 管子最小弯曲半径 管子只有一个弯 明配管 管子有两个弯及以上 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线尺量检查 吊线尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查及检 查安装记录 检查方法 管子弯曲处的弯扁度 15～20 明配管固定间距 管子直径(mm) 25～30 40～50 65～100 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直程度 垂直度 注：D为管子外径。

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4.3质量要点

(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2)使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

(4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线安装器具。

(5)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。

(6)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

(7)管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。

(8)盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用。 5 成品保护

(1)剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

(2)现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。 (3)明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

(4)吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

(5)其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。 6 质量记录

(1)管材及配件产品材质证明及合格证。

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(2)扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。 (3)设计变更洽商记录、竣工图。

(4)“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

(六) 可挠金属电线管敷设工艺标准

1 编制说明 1.1 适用范围

本节适用一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明、动力、智能系统的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内的敷设工程。 1.2编制参考标准及规范 同（一）。 2施工准备 2.1技术准备 同（一）。 2.2材料要求

(1)可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

(2)可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。

(3)可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。

(4)所需材料：电线钢管、弯管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、铁丝、接地卡子等。 2.3主要机具

(1)可挠电线管专用切割刀、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉。

(2)活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线

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坠等。

(3)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4作业条件 (1)暗管敷设

1)配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下预埋件，预留盒箱位置。

2)配合砖混结构暗敷管路时，应随墙的砌筑进行配管及盒箱安装或预留盒箱位置。 3)配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。

4)吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管。 (2)明管敷设

1)应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔洞工作。

2)采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。

3)配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 管件.箱盒预制 断管.安装附件 管与管.管与盒箱连接 卡接地线 管路固定 测位 箱盒固定 管路敷设

3.2操作工艺

(1)管路敷设的基本要求：

1)应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。

2)应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。 (2)暗管敷设：

1)盒箱测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂

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通线或十字线。

2)暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。

3)砖混结构随墙暗敷时，向上管口应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿竖向方向上挑起。

4)预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。管路敷设后立即用高强度水泥砂浆稳注保护。

5)剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。

(3)吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。

(4)护墙板(石膏板隔墙)内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定应用专用卡子固定。

(5)进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排的固定支架。 (6)管路固定

1)敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mrn，绑扎点距盒箱不应大于300mm，绑扎线可采用细铁丝。

2)砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于lm问距，用铁丝或铁定固定。 3)吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于1m的问距，应采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点间距不应大于300nlm。

4)预制板(圆孔板)上的管路，可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂浆保护。 (7)管路连接

1)可挠金属电线管之问的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

2)可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

3)可挠金属电线管之间的连接可采用配套的连接配件，由于管子、连接配件自身有螺纹，可将管子直接拧入拧紧。 (8)管子切断

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1)可挠金属电线管的切断，可用钢锯切断。

2)切面处理：管子切断后，旋转搅动一圈，以便于穿线。 (9)地线连接

应采用专用的切割刀进行，也将断面处理光滑，内侧用刀柄

1)可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。 2)可挠金属电线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。

3)可挠金属电线管不得作为电气接地导体。交流50V，直流120V及以下配管可不进行跨接地线的安装。

(10)可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。

(11)暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物、构筑物表面的最小保护层不应小于5mm。

(]2)暗敷时，应对可挠金属电线管路进行有效的保护。

(13)可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处，应采取补偿措施，导线应留有余量。

(14)当可挠金属电线管遇有下列情况之一时，应设置接线盒或过路盒： 管长每超过30m，无弯时； 管长每超过20m，有一个弯时； 管长每超过15m，有两个弯时； 管长每超过8m，有三个弯时。

(15)垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒： 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时； 管内导线截面为70～95mm2。及以下，长度每超过20m时； 管内导线截面为120～240mm2。及以下，长度每超过18m时。 (16)明管敷设：

1)根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等专业的影响，确定管路走向、盒箱准确安装位置，进行弹线定位。

2)预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。预先将箱盒的进管孔按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用的敲落孔不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。

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3)用膨胀螺栓将盒箱稳装好，然后确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架的安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。

4)支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离应为150～300mm为宜，管长不超出1m时，应最少固定两点。中间的支架、吊架的最大间距应不超出下表规定值。

可挠金属电线管明敷设固定点间距 敷设条件 建筑物侧面或下面水平敷设 人可能触及的部位 可挠金属电线管连接，与接线箱或器具连接

5)明配时，可挠金属电线管其弯曲半径不应小于管径3倍。过柱、梁弯曲时，可采用专用的300弯配件进行配管。

6)在吊顶内进行可挠金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。

7)吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1m，两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内的PE线连接。

8)水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

9)沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。 4 质量标准 4.1 主控项目

(1)可挠金属电线管的材质、型号、规格及适用场所必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录。

(2)敷设的管路、盒箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格、材质符合国家规范，管路、接地线不得熔焊连接。 检验方法：观察检查与检查隐检、预检记录。

(3)导线问和导线对地问的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检验方法：实际测试和检查绝缘电阻测试记录。 4.2 一般项目

(1)管路暗敷：管与管及其与盒、箱等连接，应连接牢固，电气连接牢固、可靠，

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固定点间距(mm) <1000 <1000 固定点间距连接处<1000 保护层厚度大于15mm。

(2)管路明敷：配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距应均匀，转角处应对称，固定点问距符合规范规定。

(3)管路穿过沉降缝或伸缩缝时，应加装补偿装置，导线留有余量。 检验方法：观察检查、用尺量及检查隐检记录。 (4)允许偏差项目： 见下表

项次 1 2 3 4 5 项 目 允许偏差(mm) ≥6D ≥3D 5 1．5 3 O．5 检验方法 尺量检查及检查安装记录 吊线、尺量检查 吊线尺量检查 尺量检查 6 暗敷管子最小弯曲半径 明敷管子最小弯曲半径 箱高度 高500mm以下 垂直高度 高500mm以上 盒垂直度 并列安装O．5 高差 盒高度 同一场所5 高差 盒箱凹进墙面 10 深度 尺量检查 注：D为管子外径。

5 成品保护

(1)在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。

(2)剔槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自断筋。

(3)浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱落等现象发生，发现问题及时修复。

(4)明敷管路时，应注意保护装饰完成面的清洁。 (5)管路敷设后，应及时堵好管口。

(6)穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线。安装灯具、开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁。

(7)管路敷设完成后，如土建装修进行装饰面的修理或返工时，应采取措施保护已安装箱盒，以防污染，造成以后清理困难。 6 质量记录

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(1)管材及配件产品材质证明及合格证； (2)管材附件产品合格证；

(3)设备、材料、配件进场检验记录； (4)预检工程检验记录单； (5)隐蔽工程检查记录单； (6)设计变更洽商记录、竣工图； (7)检验批及分项工程质量验收记录；

(七)套接紧定式钢导管敷设工艺标准

1 编制说明 1.1 适用范围

本节适用电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。 1.2编制参考标准及规范 同（一）。 2施工准备 2.1技术准备 同（一）。 2.2材料要求

(1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符台国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

(2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：

1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；

2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象； 3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

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4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑； 5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；

6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；

7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

(3)紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 (4)常用套接紧定式钢导管管材规格见下表

JDG镀锌钢导管管材规格mm) 规 格 外径D 外径允许偏差 壁厚S 壁厚允许偏差 长度L 长度允许偏差

(5)常用套接紧定式钢导管管件规格见下表

Φ16 16 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 Φ20 20 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 Φ25 25 0 -0.3 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 Φ32 32 0 -0.4 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 Φ40 40 0 -0.4 1.60 ±0.15 4000 ±5.00 JDG直管接头规格(mm) 规 格 内径d 内径允许偏差 外径D 壁厚S 总长L 凹槽内径P 凹槽内径允许偏差 Φ16 16 +0．30 0 19.20 1.60 55 12.50 +0.40 Φ20 20 +0．30 0 23.20 1.60 55 16.80 +0.40 Φ25 25 Φ32 32 Φ40 40 +0．30 +0．40 +0．40 0 28320 1.60 55 21.80 +0.40 0 35.20 1.60 75 2838 +0.80 0 43.20 1.60 90 36.80 +0.80 129

0 螺纹孔径M 螺纹孔长度 两个螺纹孔中心距Ll 两个螺纹孔中心距允许偏差

2.3主要机具

5 3 41 0 -0.3 0 5 3 41 0 -0.3 0 5 3 41 0 -0.3 0 5 3 76 0 -0.3 0 5 3 76 0 -0.3 (1)手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉。 (2)专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。 (3)水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。 (4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4作业条件 (1)暗管敷设

1)各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 2)预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 4)随墙(砌体)配合立管施工。 (2)明管敷设

1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

2)采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 (3)吊顶内管路敷设

1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

2)单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

3)内、部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

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3 施工工艺 3.1 工艺流程

(1)暗管敷设工艺流程 箱盒稳装 管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定 弯管.箱盒预制 测位 剔槽孔 管接头与箱盒紧固

2)明管敷设工艺流程

弯管.箱盒预制

测位 管接头与箱盒紧固 箱盒支架固定 管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定 (3)吊顶内管路敷设工艺流程 箱盒支架固定 管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定 弯管.箱盒预制 测位 管接头与箱盒紧固 3.2操作工艺

(1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。 (2)管路敷设：

1)套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中问应增设拉线盒，其位置应便于穿线：

a．管路长度每超过30m，无弯曲； b．管路长度每超过20m，有一个弯曲； c．管路长度每超过15m，有两个弯曲；

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d．管路长度每超过8m，有三个弯曲。

2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。

3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm。，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：

a．圆钢：直径6mm； b．扁钢：30mm×3mm； c．角钢：25mm×25mm×3mm。

5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定。

固定点间距 敷设方式 吊架、支架或沿墙敷设 钢导管种类 厚壁钢导管 薄壁钢导管 钢导管直径(mm) 16～20 1.5 1.0 25～32 2.0 1.5 40 2.5 2.0 7)套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。

8)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。 9)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

10)套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

11)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定： a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于lm。

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b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 c.敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间

12)套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。

13)套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。 14)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定。

套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离(mm) 管路名称 蒸汽管 暖气管、热水管 通风、给排水及压缩空气管 交 叉 50 注：1.对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上，下平行距离可减至200mm；

2. 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

管路敷设方式 平 行 管道下 交 叉 平 行 管道上 管道下 管道上 最小间距 1000 500 300 300 200 100 100 平 行 (3)管路连接：

1)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

2)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a．直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

b．弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

3)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

4)套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不

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应少于2个。

5)套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

6)套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

7)两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。

8)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 (4)管路接地：

1)套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

2)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 3)套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。 4)管路固定：

a．钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。 b．砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。 c．预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。 4 质量标准 4.1 主控项目

套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。

检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2一般项目

(1)连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 (2)套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：

1)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

2)穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

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检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

(3)套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 (4)允许偏差项目见下表。

管路敷设及盒、箱安装允许偏差 项次 项 目 暗敷管子最小弯曲半径 1 明敷管子最小弯曲半径 2 3 4 5 盒高度 同一场所高差 6 盒箱凹进墙面深度 5 10 尺量检在 垂直高度 箱高度 高500mm以下 高500mm以上 ≥3D 5 1.5 3 0.5 0.5 尺量检查 吊线、尺量检查 吊线尺量检查 允许偏差(mm) ≥6D 检验方法 尺量检查及检查安装记录 盒垂直度 并列安装高差 注：D为管子外径。

5 成品保护

(1)剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

(2)现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。 (3)明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

(4)吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

(5)其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。 6 质量记录

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(1)管材及配件产品材质证明及合格证。

(2)套接紧定式钢导管管路敷设工程预检、隐检、自检记录。 (3)设计变更洽商记录、竣工图。 (4)分项工程质量检验评定记录。

(5)填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。

(八)管内穿绝缘导线安装工艺标准

1 编制说明 1.1适用范围

本节适用照明配线工程的管内穿线安装工程。 1.2编制参考标准及规范 同（一）中相应条款。 2 施工准备 2.1技术准备

(1)准备施工机具、材料。

(2)确定施工方法，编制施工技术措施。

(3)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求

(1)绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 (2)镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。 (3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

(4)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

(5)LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27％以上，适用于导线截面为1.0～4mm2。的导线接头压接。

(6)套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规

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格相配套的套管。

(7)接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。 (8)焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185～260℃)合金。焊锡制成条状和丝状。

(9)焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。 (10)辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.3主要机具

(1)克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。 (2)电炉、锡锅、电烙铁。

(3)各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。 (4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.4作业条件

(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 (2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。 (3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 施工工艺 3.1 工艺流程

选择导线 扫管 穿带线 放线与断线

导线与带线的帮扎 管口带护口

导线连接 线路与绝缘遥测

3.2 操作工艺 (1)选择导线

1)应根据设计图规定选择导线。

2)相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。 (2)清扫管路

1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

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(3)穿带线

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿人。根据穿人的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。 (4)放线及断线 1)放线：

a．放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

b．放线时导线应置于放线架或放线车上。 2)断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：

a．接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。 b．配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。 c．出户导线的预留长度应为1.5m。

d．公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 (5)导线与带线的绑扎

1)当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。 (6)管内穿线

1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。

2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。 3)穿线时，两端的工人应配合协调。 4)穿线时应注意的问题：

a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

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b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外： (a)标称电压为50V以下的回路；

(b)同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路； (c)同一花灯的几个回路；

(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

d.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

(a)截面为50mm2。及以下的导线为30m； (b)截面为70～95mm2。及以下的导线为20m； (c)截面为120～240mm2。及以下的导线为18m。 (7)导线连接

1)导线连接应具备的条件： a.导线接头不能增加电阻值； b.受力导线不能降低原机械强度； c.不能降低原绝缘强度；

d.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。 2)剥削绝缘使用的工具及方法：

a.工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm。以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。 b．剥线方法

(a)单层剥法：用剥线钳剥线。

(b)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。

(c)斜削法：用电工刀以45度角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。 3)单芯铜导线的直线连接：

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a.绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头．

b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉．

4)单芯铜线的分支连接：

a.铰接法：适用于4mm。以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。

b.缠卷法：适用于6mm。及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90。紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头，

(5) 多芯铜线的连接共有三种方法一一单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2／3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体．

a．单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上， b.缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接法相同。

c.复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。 6)多芯铜导线分支连接

a．缠卷法：将分支线折成900紧靠干线，在绑线端部适当处

7)铜导线在接线盒内的连接：

a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

b.不同直径的导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm。)或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

c.LC安全型压线帽：

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(a)铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.0mm2。的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～10mm(按帽的型号决定)，清除线表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。 (b)铝导线压接：操作方法同上。

d.加强型绝缘钢壳螺旋接线纽(简称接线纽)：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芷对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。 8)套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。

9)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm.

10)导线与平压式接线柱连接：

a.单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 b.多股铜芯软线连接：

(a)先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。

(b)将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子(开口和不开口两种)，用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。

11)导线与针孔式接线桩连接(压接)：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 (8)导线焊接

铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种： a.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

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b.喷灯(或电炉)加热：将焊锡锅内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。 (9)导线包扎

首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。 (10)线路检查及绝缘摇测

1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇遥测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 4 质量标准 4.1主控项目

(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

(2)照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。 检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。 4.2一般项目

(1)管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处

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理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

(2)保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 检验方法：观察检查和检查工程记录。 (3)检查导线截面。

检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。 3.4质量要点

(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。 (2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。

(3)导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。

(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。

(5)多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。

(6)接头部位包缠不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包缠。

(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留的过长会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1．2mm为宜。

(8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。

(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理一修复或更换导线。

(10)LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。

(11)LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。 5 成品保护

(1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

(2)使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。 (3)在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头人盒、箱、盘内，并封堵严实，以

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防污染。同时应防止盒箱内进水。

(4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 6 质量记录

(1)各种绝缘导线产品出厂合格证； (2)绝缘导线敷设预检、自检、互检记录； (3)设计变更洽商记录、竣工图； (4)绝缘、接地电阻测试记录； (5)检验批及分项工程质量验收记录。

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