杆塔组立施工作业指导书

送电线路工程

杆塔组立施工作业指导书

（提纲）

XXXXX 公司

二○一○年七月

杆塔组立施工作业指导书使用说明

1、为提高施工资料编写效率,提高技术管理水平,逐步达到标化,特编写本施工作业指导书提纲，作为杆塔组立施工作业指导书的基本模式。

2、本施工作业指导书由数字部分及文字部分两部分构成，数字部分根据工程具体情况填写，文字部分为杆塔组立的基本要求和技术规定，涉及面较广，杆塔形式、施工方法各有不同，可根据具体情况加以删节和补充。与本工程无关部分必须删去。

3、本施工作业指导书编排次序，对于删去部分的次序不应空缺，需连续编排。对于新增内容一般排在原次序号之后，尽量保持原来次序，新增的大标题可插入编排。

4、施工方法的相同部分，后边的施工方法写与××相同，不再重复，只写不同部分。

5、拉线棒回头安装方向、螺栓穿向、弹簧销穿向等安装工艺均应事先一次征求有关单位意见，然后编写。本作业指导书与要求不符者必须更正。

目 录

一、工程简介及任务划分 .............................................. 1 二、编制及施工依据 .................................................. 1 三、现场管理组织机构 ................................................ 2 四、技术规定 ........................................................ 3 五、混凝土杆组立 .................................................... 7 六、铁塔整体起立（可单独编写） ..................................... 10 七、铁塔分解组立 ................................................... 11 八、拉线制作与安装 ................................................. 14 九、施工质量标准 ................................................... 15 十、安全技术措施 ................................................... 16 十一、文明施工及环境保护 ........................................... 17 附件一：主要工器具、机械设备 ....................................... 19 附件二：单吊明细表 ................................................. 19 附件三：标准化作业卡目录 ........................................... 19

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一、工程简介及任务划分

1、本公司施工范围：起止桩号，线路长度。杆塔数量。（其中混凝土杆基；自立塔 基；拉线塔 基)

2、杆塔所处地形 地 形 混凝土杆(基数) 铁塔（基数) 3、任务划分 施工队(分公司) 起 止 桩 号 杆塔数量(基) 4、杆塔型式一览表

杆塔型号 呼称高(m) 全高(m) 基数 单重(t) 小计重量(t) 使用桩号 5、特殊地形。特种杆塔简介

二、编制及施工依据

1. 本工程的设计图纸及设计变更；

2. 设计单位、监理公司下发的有关铁塔工程的通知、文件、会议纪要等； 3. 《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)； 4. 《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)； 5. 《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2003）； 6. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 7. 《输电线路钢管结构制造技术条件》（DL/T 6-2006）

8. 《输电线路铁塔及电力金具坚固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》（DL/T 7.4-2002） 9. 《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）；

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10. 《电力建设安全工作规程(第2部分：架空电力线路)》（DL5009.2-2004）； 11. 《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T 875-2004） 12. 《重要用途钢丝绳》（GB 18-2006） 13. 《一般用途钢丝绳》（GB/T 20118-2006）。

三、现场管理组织机构

为实现本工程的各项技术经济指标，确保本工程达标投产，争创国家优质工程，做到文明施工，安全生产，实现工程按期竣工。根据我公司总体施工组织安排，组建现场施工项目部，实行项目经理负责制，建立工程现场管理组织机构。

经营部 ： 协议 ： 计划 ： 财务 工程部 供应部 ： 项目经理 ： 项目副经理 ： 项目总工 第一施工队 ： 技术 ： 质量 ： 安全 ： 信息 ： 材料 ： 机具 ： 后勤 第二施工队 ： 队长 ： 队长 ： 技术 ： 质量 ： 安全 材料站 技术 ： ： 质量 ： 安全 ： 负责人

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四、技术规定

（一）线路方向： 本线路方向如图所示 左

(电源名称) (变电站名称) ××号 右 ××号

（二）塔腿及混凝土杆代号

1、自立塔 2、拉线塔

B C A b c b c B a d a d A D

3、混凝土双杆 4、混凝土三联杆 左 右 左 中 右

注：上述为原则规定，当设计或运行另有规定时，以设计或运行规定为准，并按上图形式说明。

（三）脚钉安装位置及朝向 1、单回自立塔脚钉装在××腿； 2、双回自立塔脚钉装在××腿； 3、平口以上脚钉装在(送、受电)侧； 4、脚钉一律朝上。与所在塔材中心线一致； (四) 拉线安装位置代号（双拉线标注上下）

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1、直线杆塔拉线 B C B C B C

A D A D A D 交叉拉线 V型拉线 八字型拉线

2、耐张杆、转角杆、三联杆拉线

b c b c B C E B C B C b c A D A D a d a d a d A D F 耐张杆拉线 转角杆拉线 三联杆拉线

(五) 螺栓、脚钉、垫片 1、螺栓、脚钉级别及使用范围 级 别 螺 栓 4.8 6.8 脚 钉 4.8 6.8 使 用 范 围 (塔 型) 2、防松防盗螺栓使用范围：本工程采用 * * 厂防盗螺栓，地面以上 * * m 采用防盗螺栓。地面以上超过 * * m采用防松螺栓。

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3、螺栓穿钉方向:

经与运行单位(监理)研究，穿向确定如下： （1）对立体结构： 1）水平方向由内向外； 2）垂直方向由下向上；

3）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 （2）对平面结构：

1）顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；

2）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或按统一方向穿入；

3）垂直地面方向者由下向上；

4）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统 一方向。 注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。

4、螺栓紧固:整体起立前全部紧固,分解组立每组一段将螺栓紧固,架线前再紧固一遍, 紧固率架线前不小于９５％，架线后不小于９７％，扭紧力矩不应小于下表规定

扭 矩 值 (N.cm) 螺 栓 规 格 4.8级螺栓 M12 M16 M20 M24 4000 8000 10000 25000 6.8级螺栓 注：4.8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。

5、有扣部分不得进入剪切面

6、同一处螺杆露出长度力求一致，螺杆露出螺母长度单母不应少于两个螺距，

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双螺母可与螺母相平。

7、螺栓扩孔不应超过3mm，超过3mm时应堵焊重新打孔，并进行防锈处理，严禁气割扩孔或烧孔。

8、垫片

（1) 交叉材间装设相应厚原垫片；

（2) 螺栓较长者，每端不宜超过两个垫片(征求监理意见)。 (六) 对基础要求

1、基础分部工程经中间验收检查合格； 2、分解组立时，基础强度为设计强度的70%； 3、整体组立时，基础强度为设计强度的100%。 (七) 材料检验

1、混凝土杆、铁构件、铁塔、钢绞线及连接金具必须有产品出厂合格证书。 2、铁构件、塔材在出厂前，须作调直处理。

3、铁塔、混凝土杆横担加工质量应符合《输电线路铁塔制造技术条件》的规定，不得有脱锌、露涮、夹层等现象。

4、混凝土杆的加工质量应符合《环形钢筋混凝土电杆》或《环形予应力混凝土电杆》的规定；予应力钢筋混凝土预制构件，不得有纵向及横向裂缝；普通钢筋混凝预制构件，不得有纵向裂缝，出厂时横向裂缝不得超过0.05mm，混凝土电杆施工后不得超过0.1mm。

5、塔材弯曲度超过长度的2‰ ，未超过下表角钢变形限度，可采用冷矫正法进行矫正,但矫正后不得出现裂纹。 角钢宽度 (mm) 40 45 50 变形限度 (‰) 35 31 28 角钢宽度 (mm) 75 80 90 变形限度 (‰) 19 17 15 角钢宽度 (mm) 140 160 180 变形限度 (‰) 10 9 8

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56 63 70 25 22 20 100 110 125 14 12.7 11 200 7 6、钢绞线不得有断股、背股、金钩及锈蚀现象。 7、金具不得有砂眼、裂纹、锈蚀等现象。

8、铁塔、铁构件、螺栓、金具必须采用热侵镀锌；螺栓种类（厂家），级别、规格符合设计。

（八）０°耐张塔横担

按照设计规定，０°耐张塔中相横担布置在左（右）侧。

五、混凝土杆组立

(一) 排杆

1、进行外观检查，杆径、配筋、规格应与图纸相符。量尺寻找钢管、脚钉母、接地母、排水管位置。

2、检测杆段长度，搭配使用，消除横担穿钉孔位置误差，保证横担高差在允许范围之内，自横担孔量至杆根，计算此孔两杆高差，超差时检查底盘施工记录，立杆前处理底盘。

3、排杆方向服从立杆方向，双杆中心尽量与线路中心重合，保持同一高度。 4、以横担穿钉孔及等长值进行找正，混凝土杆中心在正面及侧面中心线上。 5、混凝土杆上下端第一支点位置，上支点紧靠横担抱箍下方，下支点紧靠马道出口，中间支点不防碍叉梁组装及吊点绑扎，9m杆一般三点支撑，12m及以上混凝土杆不少于三点支撑，支撑要稳固可靠，不得产生下沉。

6、上下钢圈坡口对正，不得出现咬边，并保证混凝土杆不出现折线，坡口间隙2-3mm。穿钉管预埋螺母排水孔方向符合要求。

(二) 焊接

1、混凝土杆焊接工作必须由考试合格并持有证件的焊工担任。 2、焊接所使用的焊条与被焊件强度相一致。

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3、宜采用电焊。采用气焊时所使用的电石或乙炔应有出厂质量合格证明，其硫磷含量不应高于被焊金属含量；氧气纯度不应低于98.5%。氧气瓶，乙炔发生器及焊接处之间的距离符合安全规定。

4、检查穿钉孔，预埋螺母及排水孔方向，必要时进行调整。 5、除去焊口及气焊条铁锈及污物露出金属光泽。

6、两钢圈对称点焊四点，然后对称施焊，防止应力集中造成混凝土杆弯曲；钢圈厚度大于6mm时应采用V型坡口多层焊。

7、焊缝采取加强焊，呈平滑的细鳞形，焊后混凝土裂缝宽度不应大于0.05mm。 焊缝加强面尺寸(mm) 项 目 高度 c 宽度 e 钢 圈 < 10 1.5-2.5 1-2 厚 度 s 10-20 2.5-3 2-3

c e

8、因焊口不正造成的分段或整杆电杆弯曲均不应超过其对应长度的2‰ 超过时应割断调直，重新焊接。

9、焊口自然冷却后刷红丹防锈漆。

10、气温低于-20°C焊接，应采用保温措施。 (三) 地面组装

1、检查焊口及混凝土杆弯曲，并符合质量标准；检查排杆质量根开、对角线符合要求。

2、先组装横担，然后装叉梁、地线支架，调整拉杆松紧，最后安装爬梯或脚钉。

3、不得强行组装，当组装困难时应查明原因，调整横担或横担抱箍穿钉管方

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向，再行组装。

4、以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸允许误差±50mm，组合后叉梁应正直，不应有明显鼓肚、弯曲。横隔梁组装尺寸允许误差±50mm。

5、混凝土杆上端封堵；钢圈刷灰漆防锈。 (四) 整体起立（可单独编写）

1、按照整体起立平面布置图进行施工准备。

（1）牵引地锚、杆位桩.两制动地锚中心三点必须在一条直线上。 （2）牵引地锚距杆位桩的距离为杆高的1.3-1.5倍； （3）制动地锚距杆位桩的距离不小于杆高的1.2倍；

（4）两侧拉线地锚距杆位桩的距离不小于杆高的1.2倍，并向制动地锚侧偏移1.5-3m；

（5）抱杆中度为重心高度的0.7-1.1倍；初始角60°-65°。 2、带叉梁杆中间用横木补强；无叉梁杆装假叉梁补强。

3、因地形混凝土双杆中心线偏离线路中心线时，抱杆应打拉线稳固，混凝土杆刚离地时调整好位置。

4、土质较差时，地锚、抱杆底部均应采取加固措施。

5、混凝土杆头部离地面0.5m时，双杆中心线与线路中心线重合，并作颤动试验，全面检查混凝土杆、工器具及地锚受力状况，出现异常妥善处理；脱抱杆前混凝土杆着底盘；立至70°时，放慢牵引速度，同时准备好反面拉线打上背扣，加以控制；立至80°时，应停止牵引，靠牵引工具重力或施加压力，并用反面拉线控制，使混凝土杆达到直立。在起立过程中两侧拉线受力适度，保持混凝土杆顺线路方向起立。

6、混凝土杆立好后，进行找正，打好临时拉线，回填半坑，拆除施工工具；回填土之后或打好永久拉线之后；方可拆除临时拉线。

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六、铁塔整体起立（可单独编写）

1、平整料场，点料：按分段、编号码放。

2、顺线路方向进行铁塔位置地面放样，平整组装场地。以塔腿下端支垫物为准，按其坡度进行找平，拉线塔需用经纬仪按坡度操平。

3、地面组装

（1）按铰接方式及制动地锚土质，钢绳松紧程度确定塔腿铰具位置。 （2）自下而上进行铁塔组装，先组装侧面，后组合正面。组装侧面时，上主材用人字架稳定，下主材保证上下口根开尺寸及对角尺寸，正面塔材先合拢上面，再合拢下面，组装第一段铁塔时，需按线路中心线进行找正。

（3）按照第一段组装方法，连续组装其他各段，并加垫支持物。支持物必须在同一坡度，严防组装铁塔变形，拉线塔的支持物应用仪器检查坡度。

（4）在组装铁塔的同时，连接起吊联板。 4、施工准备

（1）按整体起立平面布置图，在组装前或组装同时进行施工准备。 （2）牵引地锚、基础中心桩、两制动锚中心三点必须在一根直线上。 （3）牵引地锚距基础中心的距离为塔高的1.3-1.5倍。

（4）制动地锚距基础中心的距离不小于塔高的1.2倍，并作为反面拉线地锚重塔，反面拉线用人力绞磨控制。

（5）两侧拉线地锚距基础中心的距离，不小于塔高的1.2倍，并向制动侧偏移1.5-3m。

（6）抱杆夹角应不小于45°，抱杆位置保证起立过程抱杆不与铁塔相碰。 （7）吊绳经联板与铁塔固定，当无特制联板时，吊绳与铁塔间加垫木，严防损坏塔材。

（8）侧面塔腿上下之间必须加支撑物补强，使四个塔腿受力基本一致。 （9）如为插入式基础铁塔，塔腿需作延长及补强处理。 5、整体起立

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（1）塔头距地0.5-1m时，进行颤动试验，全面检查铁塔、工器具、地锚受力状况，出现异常妥善处理。

（2）脱抱杆前铁塔铰具必须到位。

（3）立至70°时，放慢牵引速度，同时准备好反面拉线，稳好铰磨，加以控制。

（4）立至80°时，应停止牵引，靠牵引工具重力或施加压力，并用反面拉线控制，先就位牵引侧塔腿(松动连接)。

（5）回松牵引力或解除施加压力，紧反面拉线，就位制动侧塔腿，将地脚螺栓或接头螺栓紧固，并采取防盗措施。

七、铁塔分解组立

（一）根据本工程铁塔特点及工器具情况，采取下列分解组塔方式： 1、外拉线抱杆组塔法 2、内拉线抱杆组塔法 3、摇臂抱杆组塔法 （二）外拉线抱杆组塔法：

(分为内悬浮抱杆组塔法、冲天抱杆组塔法、V型承托拉线悬浮抱杆组塔法)。本工程选用 * * * * 抱杆组塔法。

1、抱杆长度必须满足吊装需要，严禁超载起吊。本工程抱杆规格为(断面*长度)，最大允许荷重 * * * kN

2、抱杆用四条拉线进行稳定； 拉线与线路方向及夹角45°； 拉线与地面夹角 * * °。

3、抱杆固定方式：采用外拉线钢管抱杆组塔法抱杆座设在有水平隔材的主材处，绑在主材上；采用内悬浮抱杆，V型承托拉线悬浮抱杆组塔，承托拉线绑在设有水平隔材的主材上；采用冲天抱杆组塔，抱杆坐在基础中心。

4、抱杆的倾斜：抱杆向起吊方向倾斜，倾斜角不应超过 * 度。

5、起吊时地面控制绳对地夹角不宜大于45°，物体与铁塔之间距离应不小于

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0.5m。

6、分片起吊塔片用横木补强，与相邻下段连接后，用拉线加以稳定。 7、酒杯型、猫头型横担采用双抱杆片吊。

8、干字型、伞型塔先吊装塔身，再吊装地线支架，利用地线支架吊装上层横担，利用上层横担吊装相邻下层横担。

9、牵引绳需经抱杆顶部滑车顺抱杆而下，经转向滑车至牵引机械，另一端经抱杆与被吊物之间的滑轮组固定，滑车挂在吊绳上。

10、牵引机械设在抱杆所在塔腿对侧，与铁塔距离不小于塔高的1.2倍。

外拉线抱杆组塔工工器具

名 称 抱 杆 规 格 单 位 数 量 付 1 备 注 允许起吊荷重 kN 地锚栏(含地锚埋深) ------------

(三) 内悬浮抱杆组塔法

1、抱杆规格为(断面*长度)，最大允许荷重 * * * kN。

2、抱杆顶部用四条拉线固定在已组相邻下段主材上，拉线定长，(按使用塔型叙述) m。

3、抱杆下部用四条承托绳经双钩紧线器固定在主材上，调整抱杆外露高度，并使顶部拉线受力。

4、在抱杆提升过程用腰环加以稳定，使抱杆垂直提升，腰环外形与抱杆断面相匹配，经钢绳、双钩紧线器与主材固定，提升塔材时腰环不许受力。

5、宜采用双吊法平衡起吊，减少拉线及承托系统受力，抱杆保持垂直。 6、起吊时，地面控制绳对地夹角不宜大于45°，物体与铁塔之间距离不小于0.5m。

7、分片起吊塔片用横木补强，与相邻下段连接后，自下而上连接斜材。 8、酒杯型、猫头型横担采用两片同时起吊。

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9、干字型、伞型塔，先吊装塔身，再吊装地线支架，利用地线支架吊装上层横担，利用上层横担吊装相邻下层横担。

10、牵引绳一端经朝天滑车，经转向滑车至牵引机械；另一端经抱杆与被吊物之间的滑轮组固定，滑车挂在吊绳上。

11、牵引机械设在起吊方向侧面，与铁塔距离不小于塔高的1.2倍。

内拉线抱杆组塔工器具

名 称 内拉抱杆 ----------

（四）内摇臂抱杆组塔法

1、抱杆规格(断面×长度)；摇臂规格(宽×长度)；起吊高度 m；允许起吊荷重 kN。

2、抱杆底座坐在基础中心，并保持垂直。

3、通过起伏滑轮组，调整吊臂角度，使吊臂端部处于塔脚正前方，加以固定；平衡滑轮组固定在起伏臂端及塔腿根部，经转向滑车及手搬葫芦进行调整，平衡滑轮组受力控制在3kN左右。

4、通过起伏滑轮组调整起吊臂角度，使起吊臂处于已组段上口正上方，加以固定；起吊臂端部挂起吊滑轮组并挂在被吊物吊绳上，吊绳经转向滑车至牵引机械进行起吊。

5、确定起伏臂、起吊臂的保险绳长度，在地面连接抱杆顶部及臂端。 6、宜用双吊法进行平衡起吊，以减少平衡系统受力。

7、起吊时地面控制绳对地面夹角不应大于45°；物体与铁塔之间距离不小于0.5m。

8、分片起吊塔片用横木补强，与相邻下段连接后，自下而上连接斜材。 9、酒杯型、猫头型横担采用两片同时起吊。

规 格 单 位 付 数 量 1 备 注 允许起吊荷重 kN 地锚栏(含地锚埋深)

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10、干字型、伞型塔，先吊装塔身，再吊装地线支架，利用地线支架吊装上层横担，利用上层横担吊装相邻下层横担。

11、牵引机械设在起吊方向侧面，与铁塔距离不小于1.5倍塔高。 12、在提升抱杆过程及起吊时，沿抱杆8～10m设至一道腰环。

摇臂抱杆组塔工器具

名 称

规 格 单位 数 量 (系统名称) （1）抱杆允许荷 载 （2）地锚埋深 备 注 八、拉线制作与安装

1、本工程采用镀锌钢绞线其拉线技术标准如下: 规 格 结 构 直径(mm) 单股直径(mm) 应力(MPa) 破坏力(kN) 2、杆塔拉线及线夹

杆 塔 型 号 导线拉线 地线拉线 钢绞线及组合 线 夹 规 格 钢绞线及组合 线 夹 规 格 注：钢绞线及组合，如双根GJ-135拉线2×GJ-135线夹规格分上下把列出 3、压接型线夹参数 绞线线规格 线夹 规 格 尺 寸 (mm) 钢模对边(mm) 内经 外经 长度 内经 外经 长度 内经 外经 长度

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后压对边最大允许值(mm) 4、楔型线夹拉线制作

（1）线尾在线夹鼓肚侧，拉线与线夹应结合紧密；弯曲部分不应松脱、破股损伤现象，地线、V型、八字型、交叉拉线，拉线回头向外或向上；转角杆导线回头向横线路方向或向上。

（2）拉线线尾露出线夹：上把300mm，下把300～400mm，用10＃镀锌铁绳绑扎，长度50mm；铁线距端头50mm。

5、UT线夹的螺杆安装时必须露出螺母，工程验收移交时，可调部分长度不得小于可调长度的1/2。

6、拉线的初始张力应符合设计要求；设计无要求者松紧适度。 7、组合拉线张力，力求一致，并使联板与拉线垂直。

8、交叉拉线交叉点应有空隙，避免互相摩擦，两拉线相互碰时应调整拉盘位置。

9、拉线棒与拉线呈一直线，应先回填半坑，打拉线后再回填；亦可找正拉线棒全部回填。

10、拉线对地夹角允许偏差1°。

九、施工质量标准

1、杆塔组立及架线后允许偏差 允许偏差值 电压等级 偏差项目 电杆结构根开 电杆结构面与横线路方向扭转(即迈步)

110kV 220～ 500kV 高塔 330kV ±30mm 30mm ±5‰ 1‰ ±3‰ 5‰ 第15页

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双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差 直线杆塔结构倾斜 直线杆结构中心与中心桩间横线路向位移 5‰ 3‰ 50mm 3.5‰ 3‰ 50mm 50mm 2‰ 3‰ 50mm 50mm 1.5‰ 转角杆结构中心与中心桩间横顺线路方向位移 50mm 等截面拉线塔立柱弯曲 2‰ 1.5‰ 1‰最大30mm 2、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。架线后铁塔的挠曲度超过设计规定时，应会同设计处理。

3、拉线转角杆，终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向受力反侧(轻截面)的偏移不应超过拉线点高的3‰ 。

4、因焊口不正造成的分段或整根电杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2‰ 。 5、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

十、安全技术措施

序号 作业项目 风险预测 控制措施 1 1、搬运塔材时应同起同落，相互照应。 2、在竖立的构件未安装牢固前，或未采取临时固定措施前，严禁攀登或过夜。 3、分料时要核对件号、型号分类放置。要由重物、物件坠上向下搬动，不得强行抽拉。 地面组装 落伤人 4、找孔应用尖搬手找孔，如孔距相差较大， 应核对图纸偏号，不得强行敲击螺栓。严禁用指找孔。 5、正确使用安全带，安全带挂在牢固的构件上，穿软底鞋。 6、组装点下方严禁有人逗留和行走。 2 1、使用合格的防护用具，安全带必须及时挂高处坠落 在牢固的物件上。 分解立塔 倒抱杆、倒塔 2、上下杆塔时手要抓牢，脚要踏实，防止误 触电伤人 蹬浮材或踏空，上下杆塔时防止安全带挂卡抱杆折断 杆塔。 第16页

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3、安全带不得栓在塔材就位点上，防止塔材就位时挤坏安全带。 4、必须使用检验合格的工器开工前认真检查外观状况并做好记录。 5、施工人员未得到指挥人员的指令，不得擅自拆除垃线。 6、严格按技术措进行施工，设专人控查回填土的情况。 7、平行接近或临近带电体作业，按措施规定安装临时接地装置。 8、严格控制起吊重量，严格按操作程序施工 9、起吊过程中，随时调整后尾绳，塔片与塔身距离保证措施规定的距离。抱杆拉线受力要均匀，严禁反向起吊。 十一、文明施工及环境保护

1、施工人员进人施工现场应佩带胸卡，着装整齐，个人防护用具齐全。现场无“三违”现象。

2、现场的材料、机具堆放应整齐、安置有序。螺栓开包，分种类规格堆放在苫布编织布上，装袋使用。

3、现场的机械、设备完好、整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能和作业条件。

4、施工场所应保持整洁、有序，作业点应做到“工完料尽场地清”，剩余材料应堆放整齐、可靠。

5、依据设计图纸、设计变更、施工技术资料、施工及验收规范进行施工，做到施工有据，工艺美观。

6、施工过程中采取措施防止机械油污染环境，现场设置废料、垃圾筒，设专人清扫。

7、施工场地布局合理，少占地，少毁苗木，施工场地平整。 8、划定作业区，四角插旗或设置围栏围绳，设立标示牌. 9、施工便道应保持畅通、安全、可靠。

10、塔位点环境整洁，排水畅通，尽量保持原植被。

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11、施工人员应有成品和半成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。 12、应尽量减少上下交叉作业，如必须进行上下交叉或多人在一处作业时应采取相应的、有效的防高处落物、防坠落的措施。相互照应，密切配合。

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附件一：主要工器具、机械设备

序 名 称 规 格 单 号 数 量 起吊 牵引 制动 两侧 反正面 补强 合计 位 系统 系统 系统 拉线 拉线 注：请按照施工组织设计确定的施工方法进行工器具的选用。

附件二：单吊明细表 附件三：标准化作业卡目录

根据本工程的具体情况，选用下列标准化作业卡。 1、工地运输作业卡 2、„„

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