小型预制构件标准化生产工艺流程
一、小型预制构件厂概况
根据项目部总体施工组织设计要求，为满足张呼铁路施工生产任务，在DK052+500处建立小型构件预制场一处。主要负责新建张呼铁路项目二标段范围内边坡防护六棱块、排水槽，四电工程电缆槽及盖板的预制工作。小型预制构件场占地面积13392平方米，主要分为钢筋加工区，预制件养护区、成品区和办公区，主要生产任务如下表：
项目名称 六棱块 排水槽 壁板（A型） 壁板（B型） 排水沟 底槽板（C块 型） 护坡预制混凝土板 矩形侧沟盖板 二、施工总平面图；如图
块 块 451200 4308 77014 单位 块 块 块 块 工程量 1018753 21659 154028 154028 备注
小型预制构件厂整体图
三、施工工艺及方法 工艺流程图
生产流程 模板
采用高强加厚塑料模具，底板厚度不小于3mm，侧板厚度不小于4mm，塑模通常的循环使用周期为100次。 清理模具
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后在模具清洗池中冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
模具清洗池
钢筋加工及绑扎
钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求，
焊接质量不合格的材料禁止使用。
钢筋提前进行绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋绑扎时确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类码放整齐。
钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。绑扎用的扎丝末端不得伸向保护层内。
绑扎好的钢筋骨架 混凝土拌制
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于2min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土入模
混凝土拌制完成后，混凝土罐车将砼运至预制现场，将砼倒至混凝土池中，混凝土池采用砖墙砌筑，然后人工用铁锹将砼铲入模内。
混凝土池
混凝土振捣
振动台电机功率宜为～。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为30s，视具体情况作相应调整，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
振捣台和修整台 混凝土养生
将振捣好的砼构件移至养生区，采用土工布对构件进行覆盖养护，严禁使用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制件，以防污染构件外观。对覆盖物表面定时进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。构件洒水养
护时间不少于7天。
采用自动喷淋养护系统
预制件堆码
预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码。在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。
预制构件成品区 预制构件成品区
预制件运输
预制件在上车、卸车过程中必须轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。预制件在施工现场堆码整齐。
路
基
边
坡
预
制
构
件
防
护
样
板
