械损坏，安全装置失灵，均可造成隐患。 （４）人员操作时缺乏相应的保护用品，操作未使 用工具，使肢体直接暴露在机械设备运转部件面前，造 成隐患。 式。 三、 对策 ２、“人”的不安全因素表现在： （１）思想意识上麻痹大意。某些员工轻视规章制 度、忽视安全，从而导致行为上的违反操作规程等不安 全行为。 针对机械伤害发生的诸因素，为预防机械伤害，保 证劳动者生命安全、保障企业良好的生产秩序，试从本 质安全技术、创建安全环境和实施安全管理等角度提出 以下应对措施。 ３．１采用本质安全技术 随着生产力的发展进步以及人们对各类事故发生规 （２）操作技能不熟练。某些操作人员未受严格训 练或操作习惯不良，操作时野蛮操作、不按规程操作， 导致机械安全系统失效或失灵，因而处于不安全状态。 （３）安全知识匮乏，行为上任意随便。某些操作 者怀有图省事、省时、求便的心理，操作时手工替代工 具操作，为节约时间而任意接触设备危险部位，或冒险 进入危险区域等行为。某些操作者则将生活中的情绪带 到工作中去，操作时心不在焉，导致隐患。 （４）未做好停车管理。在对机械进行加油、维 修、清扫等作业时，或者在设备危险区进行安装、调 试、检查作业时，虽已关停设备但无他人照管，容易因 不知情者开机导致事故。 （５）未佩戴或忽视佩戴劳动保护用品等。 ３、环境的不安全因素： 设备布局不合理，安全距离不足，工人操作空问不 符合安全要求；现场管理混乱，原料、产品堆放不合理 等也是导致机械伤害的重要原因。 、 ２．２．２间接原因 企业生产过程中因管理、宣传、培训不力或管理不 善导致员工安全意识淡薄，工作时疏忽大意、心存侥 幸，引起违章作业使机械设备处在不安全状态。以上是 发生机械伤害的间接原因，具体有可分为以下情况： （１）安全监管机构的设置不健全，安全员数量不 足或没有安全员，已有的安全员素质不高，职责不明， 人浮于事，安全监管缺位。 （２）操作人员培训不足。工人未经培训直接上 岗，存在无证上岗、边学边干等情况，缺乏安全操作的 知识，安全意识自然淡薄，对自身和生产的安全造成很 大隐患。 （３）安全生产制度、操作规程不完善。安全生产 制度流于形式、执行不到位、监管不严。 （４）安全隐患整改不力。对发现的隐患不及时整 改，或已经整改了但解决不到位、不彻底。有些企业的 思想停留在问题发生后再解决的层面，没有将隐患根除 于事前、防范于未然的意识。 （５）未建立安全文化。不重视安全生产宣传工 作，没意识到构建安全文化才是保证安全最可靠的方 律认识的深化，安全生产的理念也在不断进步，由最初 “被动处理”发展到“积极预防”，再到“本质安 全”。 机械本质安全是通过技术手段避免和减少操作者接 触危险区的机会，或通过自行控制避免设备危险状态， 从而保证其在任何状态下均不会对人体产生任何伤害。 比如设备发生故障，能自动发现、消除故障或停车，从 而保证从业者的安全。可从如下措施实现机械本质安 全： （１）采取合理的结构设计。如：齿轮系采用自动 润滑或远距离润滑，可避免因加润滑油而接近危险区， 还可将需润滑的危险区完全密封，采用安全装置，实现 机械化和自动化等。避免锐边、尖角和凸出部分，保证 足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安 全工艺过程和动力源。机械零件的机械应力不超过许用 值，并保证足够的安全系数。拒绝采用结构不安全机 械，采用自制机械须经有关部门检测安全性能合格方可 使用。 （２）加装安全装置。通过安全装置机械的某 些物理量，防止能量的集聚和突然释放以及有误操作造 成不安全状态。如限位装置可防止机械的动作超出规定 范围；限压装置可防止压力容器的压力超限；闭锁装置 使机械门盖没关好时无法开动或者开动时人无法打开门 盖。其他防护装置有限速装置、防逆转装置、过载保护 装置、压力缓释装置、故障停车装置等等。 （３）采用防护措施。暂时无法消除危险因素可采 取防护措施。如机械设备上皮带轮、链传动、齿轮、轴 类、轴联器等高速运转部件裸露在外，极易对人的衣 服、头发、肢体造成绞、卷伤害。可采取保护罩将裸露 部位密封起来，既能防尘，减少磨损，保持良好润滑， 又能保证人员安全。对于设备的某些容易伤人或一般不 让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；各入 孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏；重 点危险部位如旋转件可设置安全色、警示牌，增加可辨 识性。 （４）加强机械设备的养护、检查工作。定期检查 圈 烹息 慧…咖 （２）建立危险源管理制度。要控制生产中的事 故，就要确定企业危险源，并进行安全性综合评价、分 级管理，有针对性采取措施的进行危险源控制，确保安 全生产。应该完善危险源的识别、分级管理、应急措 施、报告和监察制度。这样才能使危险消除于萌芽状 态、发展于可控状态，不至于发生实际伤害。 （３）做好教育、培训工作。安全教育和安全管理 密不可分。只有让使企业员工能客观评估自身的职业安 全，拥有较高的分析判断和应急处理能力，从源头上认 识到安全隐患的危害性，才能更为有效实施安全管理， 实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。应该组织 安全人员针对全企业、各岗位、各设备具体情况编制安 全培训教程，对不同人员采取内容层次上有差异的培 训，对操作人员实行职业技术资格、安全培训合格证 机械的运行状态，及时更换磨损零件，确保安全装置完 好。如车床因定期检查其棘爪卡盘有无磨损、装卡牢固 与否，停车制动功能是否正常，消除下次开机的危险因 素。勤做润滑、保养，并做好维护记录。 （５）做好停车管理。因检修、调试、维护而须停 车时，应在电源开关处挂“断电警示”标志，事先与当 班人员打好招呼，由专人看管，未经许可不能随意开 启。警示牌坚持“谁挂谁取”原则。开机前需确定危险 区有无人员后再开启机械。 ３．２建设安全的操作环境 操作现场有各种机械设备，同时还有大量能源供 应，如电、燃气、工作液等。如果环境设置不科学，就 存在安全隐患。例如，操作者在操作环境摔倒，可能因 身体与机械设备剧烈碰撞而发生机械伤害。实现作业环 境本质安全须做到以下几个方面： （１）设备布局安全化。操作现场的设备配置要合 “双认证”。切实提高员工的安全知识、安全操作技能 和安全分析判断能力。 （４）构建安全文化。安全文化是安全管理的重要 辅助手段。要利用一切宣传手段、在各种场合塑造安全 理，要给人机之间、机机之间留有足够的安全距离。设 备摆放要符合人机工程原理，要有合理和安全的操作方 位，以方便操作和减少疲劳，降低误操作的频率。 （２）物料储放安全化。操作现场的物料摆放既要 充分利用空间，又要方便取用，而且要确保物料是安全 文化氛围，将安全文化融为企业文化的一部分，体现对 员工的关爱重视：并将安全文化浓缩为深刻简短的目标 口号，成为刻在人心中的牢固印记，成为塑造员工行为 模式的指南。 （５）制订安全事故应急预案。应急救援是为预 防、控制和消除事故和灾害对人的生命和财产灾害所采 取的快速反应行动。应急救援预案是开展应急救援行动 的行动计划和实施指南，实际就是一个透明和标准化的 反应程序，使应急救援活动能按照预先周密的计划和最 有效的步骤有条不地进行。这些计划和步骤是快速响应 和有效救援的基本保证。应急预案，应该有系统完善的 设计、标准化的文本文件、行之有效的操作程序和持续 改进的运行机制。 的。否则，可能出现物料倒塌砸伤人员事故。也可能造 成人员绊倒而与其他机械相碰撞的事故。 （３）活动通道安全化。运输现场要有明显的警示 标志，又要有隔离护栏，防止人员误入车辆通道发生事 故。尽可能使用自动化运输设备输送、装卸物料和产 品，减少人员参与的环节。 （４）能源供给安全化。作业现场的能源尤其是燃 气，应尽可能远离操作现场，气瓶、气罐要隔离单独储 放，防止相互引燃引爆；使用管道输送燃气，便于管 控；减少作业现场压力容器的数量，尽可能保持安全距 离并以管路连接供给。 （５）视觉、噪音、通风安全化。光照不能太亮或 太暗，合适的照明有利于消除视觉盲区。而噪音过大会 四、结语 尽管机械伤害的直接原因是“人”、“物”和“环 引起操作人员的紧张情绪，而使误操作的可能性增加。 最后要减少和控制有害气体对操作者的危害。 境”的危险因素，但决定因素却是安全管理的有效性， 只有企业领导层高度重视才能取得明显收效。企业要抛 弃以往所认为的“安全投入没有明显收益”的思想，认 识到员工的安全和安心就是企业长远的回报，学习杜邦 ３．３实施有效的安全管理 杜绝机械伤害既是技术问题，也是管理问题。技术 手段解决的是“物”的本质安全问题，而管理则针对人 的安全意识、安全行为。 公司等先进事例，将安全作为保障企业基业长青的战略 而非负担。 （１）健全监管组织，完善监管目标、制度。要配 备合理的安全监督岗位和相应权力、职责设置，建立健 全各项基本安全制度，完善各岗位的安全操作细则及奖 惩条例。其次使安全目标符合企业实际需要，简明精 辟、深入人心，作为考评各项安全工作的指挥棒。 。（作者单位：广西第一工业学校） 责任编辑：张飞 圃
