作业条件危险性分析记录表(LEC)清边

部门： 清边车间生产 　　　 岗位：清序号作业活动工作步骤（工艺步骤）1234567运料叉车将毛坯运送至现场人员取毛坯放置到工作台上1011锉刀打磨121314151617181920使用锉刀对毛坯进行打磨将产品取出放置到到流水线上2122232425262728293031323334353637384041424445474849505152从流水线上取下产品启动车床钻床人员一只手持产品，另一只手拉动拉杆将产品放置到流水线上使用扳手拧松螺丝更换钻床皮带人员手动将旧皮带取下使用工具将新皮带装入人员站在平台上将产品放入工装将拉刀放入产品中启动拉齿机取出拉刀53545556575859606162636566676869707172737475767778798081828384对产品喷防锈剂使用气清理拉刀上的铁屑取出产品更换吊具产品悬挂到挂具上将挂具推入抛丸机内将钢丸移动至钢丸机旁抛丸加入钢丸自动抛丸取下产品从流水线上取下产品858687809192939495969799100101102103104105106107108109110111112113114使用扳手拧松抛光轮螺丝取出旧抛光轮，安装新抛光轮抛光开启抛光机手持产品进行抛光将产品放入铁框叉车将研磨料运送现场人员使用美工刀将袋口划开人工将研磨料倒入研磨缸内研磨加入研磨液取出产品放入研磨缸115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135启动研磨缸研磨过程取出产品放入铁框内打开水泵清洗过程启动烘干机烘干过程清洗烘干取出产品放入铁框中使用工具清理残留研磨石136开启电源137湿式除尘器作业138湿式除尘器139检修140141142清洁、清扫机台设备卫生作业条件危险性分析记

位：清边　 　　　 　 姓名：　　　　　　　　　　　日期：

初（D=L*E*C）

设备事故类型LE6危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）叉车运输中产品毛胚未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤人员未佩戴防护手套被锋利的飞边刮伤人员取过多产品，导致产品掉落砸脚锉刀未放置平稳掉下来砸伤人员人行走时被气管绊倒导致摔伤物体打击车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害物体打击物体打击其他伤害1113110106666666666打磨时产生的镁粉碰到明火发生火灾火灾36操作员未戴口罩造成粉尘的吸入伤害身体产品堆积过高造成掉落砸伤人员人员被锋利的飞边刮伤锉刀打磨时过度用力打到自己手上地上的铝镁屑过多造成人员走路滑倒造成摔伤长时间打磨产生的噪声对人体耳朵造成伤害打磨时的铝镁屑溅到人员眼镜里人员未佩戴防护手套被锋利的飞边刮伤人员站位不当，皮带转动部位裸露，导致被皮带转动部位绞入工装不固定，取下产品时连通工装一起掉落，砸伤人员其他伤害物体打击其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害物体打击其他伤害其他伤害物体打击103103310610336666666666钻床未放置平稳掉下来砸伤人员钻床钻头突然断掉铁屑飞溅到人员湿手触碰带电开关导致触电电线裸露、电气设备、设备漏水导致人员触电人员疲劳，人放置位置不当被钻床手被钻伤人员戴手套使用钻床手套被卷住造成受伤钻床漏电造成人员触电地上的铝镁屑过多造成人员走路滑倒造成摔伤钻床长时间使用噪声过大对人体耳朵造成伤害钻床钻产品时铝镁飞溅，人员未佩戴防护眼镜，溅到人员眼睛里产品堆积过高造成掉落砸伤人员人员未佩戴防护手套被锋利的飞边刮伤人员站位不当，皮带转动部位裸露，导致被皮带转动部位绞入用力过猛，扳手脱落，砸伤人员用力过猛，扳手断裂，砸伤人员人员站位不当，用力时失去平衡摔倒皮带过紧，人员手放置不当被夹入受伤人员用力位置不当，皮带掉落时重心不稳，导致摔倒皮带过紧，人员手放置不当被夹入受伤工具掉落，砸伤人员人员用力位置不当，皮带掉落时重心不稳，导致摔倒工装未固定，人员放入时工装掉落砸伤人员平台支撑不稳，人员站立时摔倒人员站位不当从平台摔落，导致受伤人员未佩戴防护手套，被拉刀划伤湿手触碰带电开关导致触电电线裸露、电气设备、设备漏水导致人员触电拉齿机放置不稳发生倾倒造成人员压伤拉刀断裂，人员被断裂的刀片击伤人员未佩戴防护手套，被拉刀划伤物体打击物体打击触电触电机械伤害机械伤害触电其他伤害其他伤害物体打击物体打击其他伤害机械伤害物体打击物体打击其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害物体打击其他伤害物体打击其他伤害其他伤害其他伤害触电触电物体打击物体打击其他伤害161116136661013313133111110111610666666666666666666666666666666人员未佩戴口罩，吸入过多防锈剂，导致人员身体受损未佩戴眼镜，使用过程中不小心喷入眼睛，导致受伤防锈剂喷溅到人员皮肤，导致皮肤受损现场存放过多防锈剂过多，接触火源后，导致了爆炸、火灾拉齿造成的铁屑飞溅，人员未配戴防护眼镜，溅入人员的眼睛地上的铁镁屑过多造成人员走路滑倒造成摔伤气管道因长期使用腐蚀，导致管壁破裂后压缩空气击伤人员产品堆积过高造成掉落砸伤人员吊具过重，人员受力过大，导致摔倒受伤吊具过重，人员脱手，砸伤人员人员手持位置不当，未佩戴防护手套，被吊具上的锋利部位划伤吊具不牢固造成掉落人员砸伤产品未挂稳造成掉落人员砸伤吊具不牢固造成掉落人员砸伤产品未挂稳造成掉落人员砸伤人员受力不当，导致腰部受伤钢丸掉落，砸伤人员地面钢丸过多，人员搬运过程中被滑倒人员受力不当，导致腰部受伤钢丸掉落，砸伤人员地面钢丸过多或钢丸洒落，人员倾倒过程中被滑倒防护门密封不严密飞溅到人员身体造成受伤触屏幕漏电造成人员触电抛丸机电气不防爆，导致抛丸过程中产品的粉尘与热源接触后发生爆炸、火灾人员在现场违规动火，现场的金属粉尘接触到热源后发生爆炸人员在现场抽烟，现场的金属粉尘接触到热源后发生爆炸地面钢丸过多造成人员打滑摔跤人员站位不当门开启时撞上人员搬运产品时未拿稳造成掉落砸伤人员人员未佩戴防护手套，被产品锋利边缘划伤人员未拿稳产品，导致产品掉落砸伤产品堆积过高造成掉落砸伤人员其他伤害其他伤害其他伤害火灾其他伤害其他伤害其他伤害物体打击其他伤害物体打击其他伤害物体打击物体打击物体打击物体打击其他伤害物体打击其他伤害其他伤害物体打击其他伤害物体打击触电火灾其他爆炸其他爆炸其他伤害物体打击物体打击其他伤害物体打击物体打击101010110336336161633633611133633106666666666666666666666666666666666用力过猛，扳手断裂，砸伤人员用力过猛，扳手脱落，砸伤人员过程中设备未挂牌，被人启动，导致人员被转动的部位绞伤抛光轮未拿稳，导致掉落，绊倒人员抛光轮防护罩缺失，被人启动，导致人员被转动的部位绞伤湿手触碰带电开关导致触电电线裸露、电气设备、设备漏水导致人员触电长时间抛光产生的粉尘碰到明火发生火灾人疲劳手放置位置不当，被高速旋转的抛轮绞伤人员未佩戴防护手套，产品锋利的飞边造成人员的划伤人员未佩戴防护用品，抛光机产生的噪声对人体耳朵造成伤害人员放置方式不当，导致被产品砸伤人员被铁框锋利边缘划伤叉车运输中原材料未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤人员使用美工刀过程中手放置不当，导致手被划伤用力过大导致美工刀断裂，砸伤人员料未放稳，导致料包掉落砸伤人员人员未站稳，被绊倒，导致摔伤人员手未拿稳，导致料掉落砸伤研磨料洒落，人员倾倒过程中被滑倒加入过程中人员未佩戴防护用品，导致皮肤被腐蚀加入过程中人员未佩戴防护眼镜，研磨液溅入眼睛导致受伤取研磨液过程中研磨液洒落，溅伤人员取过多产品，导致过程中产品掉落砸伤人员未佩戴防护手套，被锋利的飞边刮伤地面湿滑，人员滑倒，撞伤物体打击物体打击机械伤害物体打击机械伤害触电触电火灾机械伤害其他伤害其他伤害物体打击其他伤害物体打击车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害物体打击物体打击其他伤害物体打击其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害物体打击其他伤害其他伤害331311131101033311313333336663103666666666666666666666666666666湿手触碰带电开关导致触电电线裸露、电气设备、设备漏水导致人员触电人员未佩戴防护用品，研磨机产生的噪声对人体耳朵造成伤害人员站位不当，导致摔倒人员未佩戴防护手套，被产品锋利边缘划伤人员未佩戴防护用品，手被产品残留研磨液腐蚀，造成伤害人员穿宽松衣物被移动的铁框带倒湿手触碰带电开关导致触电电线裸露、电气设备、设备漏水导致人员触电人员行进过程中因地面湿滑，导致摔倒受伤湿手触碰带电开关导致触电电线裸露、电气设备、设备漏水导致人员触电人站位不当碰到铁框造成烫伤烘干机防护缺失，导致热气泄漏，灼伤人员人员被地面坑洞绊倒烘干产品未完全冷却手摸产品造成烫伤人员未佩戴防护用品，手被产品锋利边缘划伤人员被铁框的锋利边缘划伤研磨石被清理出时飞溅，砸伤人员使用工具时用力不当，导致工具抬起击伤人员人员未佩戴防护用品，产品未完全冷却，被产品烫伤触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害触电触电其他伤害触电触电灼烫灼烫其他伤害灼烫其他伤害其他伤害物体打击物体打击灼烫111031010611611666101010636666666666666666666666开启电源时手上潮湿、电箱内线路故障导致金属部件触电触电16湿式除尘器作业时漏水，到时底面湿滑，摔伤人员其他伤害66除尘器登高检修时容易造成坠落受伤进入除尘器内部清理有限、受限空间时容易造成窒息除尘器检修风机时未停电易造成风叶绞伤物体打击其它伤害其它伤害311322除尘器检修电机未停电易造成触电触电13清扫设备时，设备未停止运行，导致人员被转动的部位绞伤机械伤害66分析记录表（LEC）

初始风险评估（D=L*E*C）C3风险评分风险等级184242544260603636低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险现有安全措施（管理制度、安全附件）残余风险评估（D=L*E*C）L1E666666666C333331111风险评分19991818181877371111持证上岗、定期得复审；加强安全意识培训；按《叉车作业安全规范》执行0.50.50.50.5清边作业时需佩戴口罩、耳塞、帽子、围裙、套袖等防护用品进行作业；按清边工艺要求执行劳动防护用品管理规定把气管统一固定3333407201.用气动工具打磨产品时禁止去打磨铁制或易燃物品；重大风险2.严格按照执行《 镁合金清边作业与安全管理规定》3.车间里要严格控制上班人数低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险一般风险低风险3671261311111171605460181860366012618清边作业时需佩戴口罩、耳塞、帽子、围裙、套袖等防护用品进行作业；按清边工艺要求执行清边作业时需佩戴口罩、耳塞、帽子、围裙、套袖等防护用品进行作业；按清边工艺要求执行车间要每天清扫底面，保持干净整洁清边作业时需佩戴口罩、耳塞、帽子、围裙、套袖等防护用品进行作业；劳动防护用品管理规定劳动防护用品管理规定1 定期检查电源线。工作前检查平台处夹工件的工具是否牢固，能不能夹紧工件，避免造成加工件带起旋转，打伤手，或加工件飞出，砸伤人；633336331166666666661111111111361818181836181866737733711311711313113333177711421084242181084218361083660421818181818181818181818604242423660低风险一般风险低风险低风险低风险劳动防护用品管理规定作业时必佩戴防护眼镜以免工作时铝镁屑溅出伤到眼睛。1.定期检查电气线路进行检查和清洁； 2.安装接地线劳动防护用品管理规定111113133666666666666666666666666666666333333111111111111111111133331181818181854618181818181866666666666181818181818一般风险禁止戴纱手套进行作业低风险低风险低风险一般风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.定期检查电气线路进行检查和清洁； 2.安装接地线车间要每天清扫底面，保持干净整洁劳动防护用品管理规定按清边工艺要求执行劳动防护用品管理规定1.加装防护2.定期检查/维护设备33331劳动防护用品管理规定111.劳动防护用品管理规定2.加装防护3.定期检查/维护设备1.劳动防护用品管理规定2.加装防护3.定期检查/维护设备工装嵌入机器中使其固定每天检查平台支撑是否牢固劳动防护用品管理规定劳动防护用品管理规定1.定期检查电气线路进行检查和清洁； 2.安装接地线劳动防护用品管理规定劳动防护用品管理规定111111113111132.加强员工培训

111711113313131113113377407311111606060426018183654543618361836181810818181081842427201261081818603636低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.劳动防护用品管理规定2.加强员工培训3316666666666666666666666666666666611133111331111111311311377311111181861818661818186666666186618661842421866181818由班组长发放不超过2瓶劳动防护用品管理规定保持底面干净整洁定期检查电气线路进行检查和清洁按清边工艺要求执行1.按照清边工艺执行2.定期检查/保养设备3.加强员工培训4.劳动防护用品管理规定1.按照清边工艺执行2.定期检查/保养设备3.加强员工培训4.劳动防护用品管理规定1.按清边工艺要求执行2.加强员工培训111131111111111111111111113一般风险1.制作漏空平台2.保持底面干净整洁低风险低风险1.按清边工艺要求执行2.加强员工培训一般风险1.制作漏空平台2.保持底面干净整洁低风险低风险低风险重大风险一般风险定期检查/保养设备定期检查/保养设备定期检查/保养设备加强员工培训一般风险1.制作漏空平台2.保持底面干净整洁低风险低风险低风险低风险低风险1.开启关闭门时禁止站在门的开启范围内2.加强员工培训1.按清边工艺要求执行2.加强员工培训1.按清边工艺要求执行2.劳动防护用品管理规定3311717774071111377371131111111111818421842424272042606018185442425442181854181818363636186018低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.按清边工艺要求执行2.劳动防护用品管理规定换抛光轮时挂上相应的挂牌劳动防护用品管理规定1.抛光轮上必须安装防护罩2.加强员工培训1.定期检查电气线路进行检查和清洁； 2.安装接地线1111111613311166666666666666666666666666666611113333111111111111111111111166661818181086181866666666666661818181818181.使用湿式除尘重大风险2.加强员工培训3.控制车间上班人数低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险劳动防护用品管理规定1.劳动防护用品管理规定2.加强员工培训1.按清边工艺要求执行2.劳动防护用品管理规定1.持证上岗、定期得复审；2.加强安全意识培训；3.按《叉车作业安全规范》执行11111劳动防护用品管理规定1111.按清边工艺要求执行1131.按清边工艺要求执行2.劳动防护用品管理规定33按清边工艺要求执行劳动防护用品管理规定保持底面干净整洁33377111117717711111111142426018606032423242363636606060361836低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.定期检查电气线路进行检查和清洁； 2.安装接地线1.按清边工艺要求执行2.劳动防护用品管理规定劳动防护用品管理规定1.按清边工艺要求执行2.劳动防护用品管理规定3.加强员工培训1.定期检查电气线路进行检查和清洁； 2.安装接地线保持底面干净整洁1.定期检查电气线路进行检查和清洁； 2.安装接地线按清边工艺要求执行添加防护地面坑洞用铁板铺好11333331131111113666666666666666666666131111133133331111111618181818181818181818181818661818181818 1.按清边工艺要求执行2.劳动防护用品管理规定3.加强员工培训3333742低风险触碰电源开关、照明等带电设备时，必须保证手部干燥；定期对带电设备进行漏电检测、接地检测1.定期检查/维护设备。2.出现异常时及时维修。3.底面保持干净。登高作业时应严格执行登高作业要求并做好坠落防护措施进入有限、受限空间时必须做到“先通风、再检测”后进入除尘器检修必须停气、停电，并在开关部位挂放操作牌167423108一般风险3635477763低风险137211414低风险低风险1122771414721低风险触碰电源开关、照明等带电设备时，必须保证手部干燥；定期对带电设备进行漏电检测、接地检测1.打扫卫生时必须停机作业2.加强员工培训137217252较大风险36354L*E*C）

建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.上岗前加强培训教育2.现场摆放岗位安全风险告知卡1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导一般风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.上岗前加强培训教育2.现场摆放岗位安全风险告知卡3.每天早会班长要多宣导4.车间里要严格控制上班人数1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险现场摆放岗位安全风险告知卡现场摆放岗位安全风险告知卡1.上岗前加强培训教育2.现场摆放岗位安全风险告知卡3.每天早会班长要多宣导1.每天早会班长要多宣导2.定期检查/维护设备定期检查/维护设备1.每天早会班长要多宣导2.定期检查/维护设备 3.现场摆放岗位安全风险告知卡导2.定期检查/维护设备 3.现场摆放岗位安全风险告知卡

低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.每天早会班长要多宣导2.定期检查/维护设备 3.现场摆放岗位安全风险告知卡1.每天早会班长要多宣导2.定期检查/维护设备 3.现场摆放岗位安全风险告知卡每天早会班长要多宣导1.每天早会班长要多宣导2.定期检查/维护设备 3.现场摆放岗位安全风险告知卡每天早会班长要多宣导1.定期检查/维护设备2.现场摆放岗位安全风险告知卡每天早会班长要多宣导1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险一般风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险每天早会班长要多宣导1.每天早会班长要多宣导2.定期检查/维护设备 3.现场摆放岗位安全风险告知卡1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导3.现场摆放岗位安全风险告知卡每天早会班长要多宣导1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导3.现场摆放岗位安全风险告知卡1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导3.现场摆放岗位安全风险告知卡4.定期检查/维护设备低风险低风险低风险1.现场摆放岗位安全风险告知卡2.定期检查/维护设备低风险低风险2.定期检查/维护设备

低风险低风险1.上岗前加强培训教育2.每天早会时班长要多宣导