（4）从仪表整体出发做好预防工作
仪表的正常运行是工业生产顺利进行的重要保障，在对其故障进行分析时要综合考虑仪表的各组成零部件，并将它们维持在同一平衡点上，才能保证自动化仪表工作的稳定性[3]。
浅谈水煤浆气化棒磨机
筒体内衬板改造
尤祚(神华宁夏煤业集团有限责任公司甲醇分公司,
宁夏 灵武 750411)
摘要：我公司气化装置制浆系统棒磨机，在使用的过程中，出现橡胶内衬破损脱落、筒体漏浆，严重影响设备的运行，通过筒体衬板的改造，实现了设备的稳定、可靠运行。关键词：棒磨机;橡胶内衬;衬板;压条;钢衬板
3 故障维修的有效方法
3.1 加大各项制度的完善和落实力度
现阶段自动化仪表的维修和养护制度还不够完善，需要
进一步加快完善速度。在制度完善方面可以参照西方国家比较新颖的管理模式，再结合我国石油化工企业的实际情况加以改进和融合，也可以根据众多的统计结果对各项制度进行查漏补缺。将维修养护制度落实到人，并制定相应的奖惩措施，提高员工工作的积极性从而使各项管理制度落到实处。此外，对自动化仪表的工作实行动态实时监测，能够有效保证及时发现生产过程中出现的问题，并加以改进和修正。
1 概述
我公司年设计能力为生产60万吨甲醇，煤浆制备，选用φ4.3×6.0m湿式溢流型棒磨机两台，两台同时运行没有备机。棒磨机筒体筒身部分选用耐磨橡胶内衬，即采用橡胶压条支撑橡胶衬板，并用螺栓连接压条固定在磨机筒体内壁上，共有128块压条128块衬板组成，其作用是随磨机筒体旋转中，带动提升筒体中的磨棒拋落研磨煤浆，同时缓冲磨棒上下抛落对筒体的冲击。2010年装置全面投入生产，到2011年，两台磨机累计运行一年，就陆陆续续发现磨机筒体橡胶内衬板有局部损坏脱落的现象，筒体也出现漏浆现象，当时因没有备机，只能短暂停机对部分损坏脱落的衬板压条进行了更换，但到2011年下半年、2012年上半年，筒体漏浆，橡胶内衬板破损脱落、筒体漏浆的现象越来越严重，经常性被迫短时停机检修，尤为关键的是破损的衬板在筒体内来回翻动，严重影响了钢棒的运行轨迹，导致钢棒受力异常，极易发断棒的现象，同时，断裂的断棒，也容易使衬板破损脱落，造成筒体漏浆无法运行，形成恶性循环，带来很大的维护检修工作量，增加了设备备件损耗，耗费了大量的人力物力，严重影响了正常的生产。期间，我们利用装置系统停车检修时，对磨机的内衬板进行了彻底的检修更换，但经过一段时间运行，问题依然出现。
3.2 提高员工素质
仪表安装、运行管理与维护工作都需要相关工作人员来完成。自动化计量仪表的各项操作是非常精细的，因此对相关工作人员的熟练程度、专业化水平要求都比较严格。鉴于此种情况，石油化工企业在人力资源管理方面需要严格把关，在招收相关从业人员时要核查其是否有相关资格证书。同时还要加强对已有员工的专业技能和知识的培训，例如定期组织员工进行专业知识的学习、开办学术交流洽谈会等，使员工在增长专业知识的同时开阔眼界，这在无形中加强员工对突发性故障的应变能力。
3.3 提升仪表的各项配置
目前我国的自动化测量仪表，如电流表、电压表等完全符合普通用户的要求，但应用在大型工业生产上还有所欠缺。仪表自动化设备可以带动工厂生产中一部分设备的运行，若工厂中所有设备同时运行，可能会超过仪表所能承受的最大负荷导致其发生故障。出现这种情况的主要原因是自动化仪表内部的零件配置质量不过硬。这对仪表生产厂家提出了更高要求，厂家可以对生产过程进行统计分析，对其中存在的问题进行改进[4]。同时将新型技术运用到生产中，在完成生产后要反复检验零件质量，检验合格后方可用于组装仪表。
4 结语
综上所述，通过对石油化工企业仪表自动化设备的详细介绍，使人们对其有了更加完善的认识和理解。石油作为我国目前消耗量最大同时也是最紧缺的能源，为人们的日常生活提供了巨大便利。而石化企业的生产效率与自动化仪表的故障频率联系紧密，自动化仪表故障少能够有效提升企业的经济效益，因此做好仪表故障的预防和维护是石化生产工作的重点。
参考文献:
[1]李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,(24):265-265.
[2]张琦.石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J]. 中国新技术新产品,2014,(8):136-136.
[3]常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J]. 科技与企业,2013,(1):247.
[4]王绍蒲.论石油化工仪表自动化设备的故障分析方法[J]. 山东工业技术,2014,(8):9.
图1 磨机筒体脱落破损的橡胶衬板压条
2018年11月 | 161设备运维表1 棒磨机技术参数
项目筒体内径/mm筒体工作长度/mm筒体有效容积/m3钢板最大装载量/t电机功率/kw最大处理能力(干基)(t/h)筒体工作转速(r/min)数据430060007617016008512.65棒量为170t，而实际我们的装棒量120t，可满足需要；电机在橡胶衬板条件满负荷运行下，电流平均为85A，而额定电流为119A，所以这三项对于磨机来说是有很大的提升空间。（2）磨机的处理能力。因磨棒与钢衬板之间也有撞击摩擦，有利于提高磨机的处理能力，是改造有利的方面。（3）磨机的运行噪音。采用橡胶衬板，实测值为85dB(A)，设计磨机运行的噪音为≯90dB(A)，考虑磨机筒体内煤水混合物，磨机的转速也较低，所以分析认为，噪音增加不大，可以满足设计要求。
（4）磨机筒体的密封性能。之前橡胶衬板的固定，是用M24、材质为Q235的螺栓加密封垫进行固定，考虑钢衬板的重量，通过计算，选用强度更高的M39、材质为35CrMo的螺栓加密封垫进行固定，这样大大增加了螺栓孔密封的预紧力，可以确保筒体不漏浆。
综上所述，我们认为改为钢衬板是可行的，决定先改造一台，观察效果。2013年6月大修期间，我们对A磨机的橡胶衬板进行了整体更换，将筒体原有橡胶衬板拆除，筒壁清理干净，安装钢衬板、橡胶衬垫、螺栓及密封组件，后逐次逐步加磨棒、加负荷，分阶段对筒体螺栓进行紧固。
2 橡胶内衬的改造更换
2.1 对于橡胶衬板容易损坏脱落、筒体漏浆，我们分析、研究，认为原因如下
一方面，是磨机没有备机，每次出现衬板损坏、筒体漏浆时，只能短暂的停机2～3小时（满负荷生产，煤浆槽的储量只能维持约4小时的使用量），停车时间超过4小时，系统需要降负荷运行，就会对生产造成影响，这样只能对破损严重的部分衬板压条进行更换，由于旧衬板压条有磨损，新安装的衬板压条与旧的就不在一个平面上，在磨机运行时，衬板受力就不均匀，致使筒体衬板压条更容易损坏。另一方面，是橡胶内衬强度低，查阅资料，橡胶衬板压条的使用寿命一般在1到1年半，使用周期较短，所以要保证设备的正常运行，就要在1年到1年半内对磨机橡胶内衬进行全面的检修更换。这样，由于，橡胶内衬的强度低，需要定期的去全面检修更换，而我们有没有备用的磨机，不能提供充足的检修时间，与之相矛盾，就此我们认真分析，并与设备厂家进行沟通探讨，决定将橡胶内衬改为强度更高的钢制内衬。
2.4 钢衬板主要技术要求
最终的钢衬板，是根据筒体尺寸，定制“凸”行结构的钢衬板块拼装而成，共需要256块，有ABCD4种尺寸；改造所用的钢衬板为中碳耐磨合金钢，由C、Si、Mn、Cr、Mo等元素组成。按照中碳合金钢（风淬火）工艺生产，执行Q/321282HSJ02- 2011，主要机械性能指标为：HRC32-38，冲击韧性J/cm2（不开口）49，淬火、回火硬度≥45。
3 改造效果
改造运行后，设备运行正常，温度、振动等参数都在正常控制范围内，其中，噪音平均为87.9dB(A)，电机电流平均为95 A，都在设计允许范围内，未发生断棒、筒体漏浆、衬板破损等缺陷，效果良好，对煤浆的品质分析化验也得到很大改善，粒度分布更加优化，粗离子量也大大减少，节省了成本消耗。至2014年5月，经过近一年的运行观察，改造后的A磨机运行良好，没有出现过衬板破损脱落、筒体漏浆、钢棒易断的情况，解决了衬板破损脱落、筒体漏浆、钢棒易断的问题，大大降低了设备维护运行的成本，减少了人力物力的消耗，同时提高、改善了制浆能力与品质。到了2015年，经过近两年的运行，磨机一切运行正常，并且对筒体钢衬板进行检查都很正常，是一次很成功的改造。
2.2 首先，改造更换为钢制衬板，但需考虑下述几个问题
(1）磨机筒体重量增加后，所引起的问题:由于钢衬板的重量大于橡胶衬板，所以更换完后，磨机筒体的重量会增加，磨机的各部位机械结构强度(包括齿轮、轴瓦、联轴器等）能否满足要求，运行是否平稳，各参数是否正常;磨机的土建基础承载能力能否满足要求；现有电机功率是否够用，投用后电流能增加多少。
（2）磨机的处理能力，是否能满足要求。（3）磨机的运行噪音是否会增加。
（4）磨机筒体安装钢衬板后，筒体固定螺栓孔的密封性能怎么样，漏浆情况如何。
2.3 针对上述这几个改造问题，我们联合厂家分析讨论
（1）磨机筒体重量增加的问题。对于衬板，经测算，更换的整筒体的钢衬板的重量比橡胶衬板多近50t，增加了磨机的负荷，就此问题，我们与厂家联系，详细进行测算，得出结论，各部件的机械强度，可以满足使用要求，包括基础的承载，都在原始设计制造施工的余量范围内。
而另外，磨机设计最大进煤量为85t/h，而实际进煤量为70t/h，就已经满足装置满负荷用煤的需求；磨机设计最大装
162 | 2018年11月4 结语
通过这次棒磨机内衬板的成功改造，给煤浆棒磨机的使用
维护，尤其是在内衬选择上提供了依据。
参考文献：
[1]冯长志，唐煜等.神华包头煤制烯烃项目GE水煤浆气化装置试车总结[J].辽宁化工，2011,40(4):49-51.
[2]赵旭清.GE水煤浆气化煤浆制备棒磨机的改造及运行总结[J].化工设计通讯，2014,40(5):66-69.
