造纸废水零排放的研究与实践陈应福黄私 （中山联合鸿兴造纸有限公司，中山５２８４００）摘要采用过滤、气浮、粉煤灰吸附沉淀分离方法处理的废纸为主要原料，生产瓦楞原纸，箱纸板的造纸废水，经一年来的运行实践，认为是可以全部回用于造纸而实现零排放。关键词减轻负荷；粉煤灰；吸附沉淀；循环封闭处理系统；零排放 本公司主要以废纸为原料，生产瓦楞原纸和箱纸板，１９９９年机制纸产量为１８．５万ｔ０超排放标准。 造纸是用水大户，也是造成水污染的大户，本公司虽然没有制浆过程，但在处理废纸和造纸过程中，也产生了大量的废水，废水中的ＣＯＤ和５５含量相当高，色素体也较深，均 按国家规定，２０００年前所有企业排放废水必须达标的要求，针对本公司废水超标的情况，我们以彻底治理造纸废水，保护环境为目标，进行了多年的研究与实践。于１９９９年６月后，经处理后的造纸废水，全部回用于造纸生产，实现了造纸废水零排放。造纸废水清液十自流 占生筛 一可一一一一日自流｝月曰卜－，奋自流 圆网浓缩机自流十泵 斜网 丝）宝巍而摆平外运加工砖用清液池个自流 灰渣二沉池今自流 渣１土渣灰－一灰沟－泵一槽寺自流 气浮池 虹吸个排渣 自流平流沉淀池自流快速反应池奋自流自流 气浮后废水槽奋自流 慢速反应池回用清水池电除尘奋泵 冲灰水沟个自流 化学絮凝剂十泵 二级供水站十泵 各纸机用水图１废水处理流程１减少排放盆。以减轻处理负荷 废水排放量越大，处理过程则越困难，不但投资大，且运行费用也随着增高，企业难于承受。因此，降低废水的排放量是处理废水的基础。 我们根据三台纸机各自的生产线，通过工艺改造，对造纸白水和废纸处理过程的用水，采取多次循环使用，最大限度地减少造纸过程废水的排放量。每吨纸的废水排放量从《广东造纸）２０００．Ｎｏ．４７Ｏｔ减少到２５ｔ，最好的生产线已达２０ｔ的水平。随着量的减少，浓度相对增高，ＣＯＤ、５５分别从１１００一１５０Ｏｍｇ／ｔ左右增至２２０一２９００ｍｇ／ｔ，浓度虽然增大了，但量却大大下降，为废水的全面治理打下了基础。２过滤方法处理 该方法主要分三个阶段进行，由于生产过程中排放的废水混有不少固体垃圾，在过滤处理第一阶段中要把它除去，为回收有用的纤维打下基础，并为下一步的处理带来方便，我们用占生筛处理。过滤处理第二阶段为回收有用的纤维， 根据分析，废水的５５主要成份为纤维，我们采用圆网浓缩机把这部分纤维回收使用。过滤处理的第三阶段是进一步微滤，以 进一步降低５５的含量，因Ｃ（〕Ｄ的高低与５５的含量有着直接关系。目前我们采用斜网微滤方法。经过过滤处理的废水，其ＣＯＩ ）已下降至１３００ｍｇ乃，５５已降至８００ｍｇ／ｌ，ＣＯＤ为０３Ｏｍｇ八，色素体相对浅些，但下降幅度不大。３气浮法处理 该方法主要进一步去除细小的纤维及其降解物，降低５５含量，使ＣＯＤ随着降低。经气浮处理后的废水，其ＣＯＤ降至 ８００ｍｇ八，５５降至３００ｍｇ／ｌ，ＢＯＤ降至ＺＯＯｍｇ几，色素体已浅了些，但浑浊度较高，主要是悬浮物中的小粒子仍不能达到排放标准，也不符合回用于造纸。４吸附沉淀处理 本公司燃煤锅炉的煤粉，经高温后尚有未燃烧的回定碳，它是否能具有活性碳性质，是否能吸附废水中的５５、ＣＯＩ〕和色素体；粉煤灰含有铁、铝等成份，能否在处理过程起凝聚作用。这是我们研究的以废治废的课题。 在化验室研究试验中，我们发现造纸废水加人粉煤灰后，其清液部分，水质清彻，（广东造纸》 Ｃ（）１）、５５下降，而色素体也少了。当加人化学凝聚剂后，沉降速度加快，水质更为清彻。试验过程是喜人的，随之我们进一步摸索了和掌握粉煤灰和凝聚剂加人量对沉淀速度及去除５５、Ｃ（）Ｄ等的影响，为生产处理过程提供科学依据。从化验室试验中，以废治废是有可能的， 由于吸附过程的吸附剂是不能循环使用的，因此，处理过程必须是连续进行的。而作用于废水处理的粉煤灰如何取出，则成为能否实际应用的关键，经过探索，我们决定作中型试验，并解决了几个关键技术问题，结合企业的实际制定用平流沉淀池三级处理方案：废水封闭循环处理系统：粉煤灰作用于 废水处理后，清液全部回用于造纸。沉渣经刮渣机收集，用压力虹吸方式连续排出，排出沉渣至二次三次沉淀池沉淀，灰渣用抓斗吊叠堆，自然脱水后，运往砖厂烧砖。二次及三次沉淀后的清液由于未能达到回用标准，则全部回人一次沉淀池重复处理，不往外排放，完成了废水封闭循环处理系统。 当处理后废水不回用造纸时，（即排放状态，不循环使用时）其水质浑浊度可达１５ＮＴｖ，ＣＯＩ〕１３０ｍｇ八，ＳＳ４５ｍｇ几，ｐＨ值６．２一６．５。而当封闭循环回用后，由于可溶物积 累而ＣＯＩ）上升至４５Ｏｍｇ八左右，而５５稳定在ＳＯｍｇ／１，ＢＯＤ为４Ｏｍｇ／ｌ左右，ｐＨ值在 ６，０一６．２范围，水质一直清彻。利用粉煤灰处理造纸废水的技术，已申 请了发明专利，国家知识产权局已受理，受理申请号为９９１１７８０． ２，受理日期为１９９９年１０月２９日。 在实践中，我们认为，以废纸为原料的造纸废水，经处理后是可以全部回用于造纸而实现零排放的，每吨纸处理费用为１５元左右，从成本角度是可以接受的。回用的废水Ｃ０１）较高的主要因素为可溶性淀粉等所至，来源主要是纸箱的制造过程，而淀粉类等对于原色纸影响不大，因此技术上是可行的。 （下转第４６页）４３２０００．Ｎｏ．４水的水质要优于原气浮池的出水水质。因此，对于新建（或准备筹建）污水处理站的兄弟纸厂来说，可以考虑，优先选用超效浅层气浮机。③将污泥制成复合肥料，或者制成土壤 改造原料。我厂现在正准备研究和探索污泥的综合 利用途径。 （３）污泥应当综合利用，充分发挥其经济效益。我厂每日约产出２０ｔ左右的绝干污泥，目前只能请市环卫部门当成垃圾运走填埋，十分可惜。通常，可以采用下述方法综合利用：①将污泥进一步脱水干燥（压榨法或干 燥法），然后供锅炉燃烧。②将污泥与部分废浆纤维、粘合剂混合， 制成各种模坯或模板等；或者制成轻质建筑用砌体材料。 经过两年来的实践与不断改进，我们初步尝到了三废治理的甜头，即既有利于企业的持续发展（若不搞污水治理，省环保局就不批准进口废纸），又造福了社会，减免了环境污染。现在，我厂的环保工作已经得到省、市环保局领导的高度重视和大力支持。我厂在初步取得治理污水的成就之后，又即将进行烟囱废气的脱硫治理（已经取得烟囱气脱硫中试成功）。争取把我厂建成全省的环保模范企业，为佛山人民争光。ＰｒａｃｔｉｃｅｓａｎｄＥｘＰｅｒｉｅｎｃｅｓｏｆＥｆｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｉｎｏｕｒＭｉｌｌ ａＴ，ＩＳｈａｎ动ｕｉＬＩＲｕｎｊ艺Ｙａｎｓｈａｏｄｕｏ（Ｈｕａｆ ｅｎｇＰａｐｅｒＣｏ．Ｌｔｄ．Ｆｏｓｈａｎ５２８０００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅａｎａｌｉｓｅｓｔｈｅｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｂｙｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｔｒｅａｔ－ｍｅｎｔ，ｏｎｌｙａｆｔｅｒｔｈｅｓｅｃｏｎｄｒｅｆｏｒｍ，ｔｈｅａｉｍｃａｎｂｅｒｅａｃｈｅｄ．Ｉｔｍａｙｂｅａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｔｏｔｈｅｓａｍｅｋｉｎｄｍｉｌｌｓｉｎｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｆｆｌｕｅｎｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ａｎａｌｉｓｅ；ｒｅｆｏｒｍ；ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ（上接第４３页）ＳｔｕｄｙａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＺｅｒｏＤｉｓｃｈａｒｇｅｏｆＥｆｆｌｕｅｎｔｉｎＰａＰｅｒｍａｋｉｎｇｈｅＣｎｙｉｎｇｌ碗月“ａｎｇ子五〕ｎｇ（ＺｈｏｎｇｓｈａｎＲｅｎｇｏＨｕｎｇｈｉｎｇＰａｐｅｒＣｏ．Ｌｔｄ，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ５２８４００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｆｏｍｃｒｏｒｒｕｇａｔｅｄｐａｐｅｒｍｉＩｌｕｓｉｎｇｗａｓｔｅｄｐａｐｅｒａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌａｒｅｔｒｅａｔｅｄｂｙｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ，ｆｏａｔｌａｔｉｏｎ，ｆｌｙａｓｈ，ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎａｎｄｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｏｎｅｙｅａｒｒｕｎｎｉｇｐｒａｃｔｉｃｅ，ｌｌｔＡｈｅｗａｔｅｒｃａｎｂｅｒｅｃｙｃｌｅｄ，ｚｅｒｏｄｉｓｃｈａ玛ｅｈａｓｂｅｅｎｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏａｄ；ｆｌｙａｓｈ；ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ；ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ；ｚｅｒｏｄｉｓｃｈａ塔ｅ（广东造纸）２０ＯＯＮｏ．４
