炎热的七月份转眼即逝，通过七月份大家的共同努力，我们的品__市场上取得了良好的反应，下__市场数据希望能给各位在炎热中带来一丝清凉；在此品质将__市场合格率、进料、制程、人员、组强架构五个方面作深入分析，前三者主要分析来源为数据统计，后二者则依据实际的运行状况进行探讨并作后期规划；
本总结所有数据来源“七月份总结报表”；全部数据为现场QC工作人员统计，统计时间为每月26日至次月26日，若与其它部门数据产生冲突或需要查询，请及时告知品质部负责人；
__市场合格率
七月份QA共检验480批次出货，合格473批次，合格率98%，检验数量比六月下降43批，质量比六月份提高约5个百分点；__市场对这473批次货物的检验情况：单击翻页__市场对七月出货的考验结果：__市场合格率
7.1-7.29投诉登记表
__市场合格率
本月客户投诉共计5个批次，比上月减少2__市场合格率为98.96%，跟上月相比提升0.3年百分点；__市场反应的情况来看，目前我们的产品基本上能达到大多数客户的应用要求；但七月份的客诉投诉也暴露出我们严重的问题：对客户实际应用需求我们了解甚少：前锋投诉TP080产品表面无粘性，弹性太好导致使用过程中容易弹起；安托山投诉TP080产品弹性不够，手感差；以上事件追查原因，均在业务端口未能详尽的了解客户的需求，导致我们的产品在客户使用过程中发生问题；在以关注顾客为焦点的体系中__市场竞争越来越激烈的今天，量身打造适合客户放心使用的产品是我们的责任；要做到“量身打造”；充分理解顾客需求是在我们目前必须加紧跟进的工作；只有做到了充分理解才有可能超越顾客期望；才有可能对我们产品提出更高的品质要求；也才能真正做到“量身打造”的境界；理解顾客的需求的首要窗口在业务端，在此也恳请业务部人员能尽量去
多了解客户的实际应用要求；谢谢！
__市场合格率
我们产品本身的性能问题在客户端也会暴露出一些问题，如弹性及表面
状况会随时间的变化而发生改变，在本月有另外两起客诉是属于此类情况；
昌_投诉UTP产品矽胶布脱落；
闵强投诉TP3产品表面粘性不符合要求；
以上两起客诉均为产品本身的性能问题，研发部门正在对其进行研究；因目前只是个别客户提到这两个问题，故品质部未强制要求进行改善后生产，现生产仍在继续，但研发部到目前为止未能拿出有效有改善方案，也就是说被其它客户投诉的隐患现在还是存在的；在此恳请研发能尽快对此问题进行彻底解决，若在8月份再接到同类的客户投诉，品质部将停止所有此类问题产品的生产及出货；
__中兴投诉外观问题现正在处理之中，详细原因及分析还有待调查；品质部在六月份的工作总结中就已经阐述了这两个方面的内容“需业务不断了解客户的使用状况，对有异常或者存在隐患的问题点都需要列为改善的项目”；根据七月__市场情况，品质部在此对这两个问题作重申：顾客需求的了解需加深；改善的品质隐患项目速度必须加快；在此也希望总经办能给予相应的支持；
二、进料状况从进料的曲线图上来看，进料非常缺乏稳定，在30号及16甚至出现了1%的进料不良；下面是近两个月的进料数据对批状况：从八月起对进料的数据将进行不良分类；即将83.33%以外的16.67%进行不良厂商分类，找出重点不合格厂商进行重点监控；
二、进料状况进料检验在目前整个品质控制中是属于最薄弱的环节；在六月份的工作总结中就已经重视了这个问题，但在七月份针对此部分的工作进展甚微：检验规范没有落实达成；与供应商及采购未能达成良好的一致心态；部分的资源提供存在困难；以上三个是造成了目前未按计划实施的主要原因；针对目前的这种现状，品质部采取临时的处理方案对控制来料状况：与厂商签署标准样板，按样板生产交货，收货；在八月份的重点工作计划：对进料的规范文件建立必须落实，以保证厂商、采购、品质站在同一条标准线上来看待进料产品及其重要性；需要用的资源进行协调解决；
上图是7月份三个车间的生产合格率总图，下面将从油压、塑合、裁切三个方面的具体数据来看七月的生产质量状况：三、制程品质：油压
油压组在七月份产量比六月下降52%；但产品的合格率只提高了0.42个百分点；
查看具体不良状况，脏污的报表占不良的大部分比例；对于脏污的不良的处理，品质及制程在七月份共进行两次的现场环境5S稽核，但效果均不理想，尤其在七月中旬的稽核中，发现的不良问题比七月初还要多，鉴于此，烦请制造需加强对方面的力度；
从八月份的数据统计开始，将对不良部分的数据进行分类，查找出占重点不良的项目；
三、制程品质：塑合
塑合组在七月份产量比六月上升21.98%；产品的合格率提高5.69个百分点；
查看具体不良状况，尺寸不良的报表占不良的大部分比例；由于产品本身的特性，产品出模后尺寸与标准存在很大的偏差，鉴于塑合工艺的特殊性，在八月份品质部将针对此工艺的管控尺寸作适当评估后给予放宽；
同样，从八月份的数据统计开始，将对不良部分的数据进行分类，查找出占重点不良的项目；
三、制程品质：仓储/裁切/包装仓储IPQC为七月份设立，故没有六月份的对比数据；而且设立之初处于试运行时期与生产领料、仓库发料均产生了不少磨擦；经过将近10天的磨合、协调，最终在七月中旬此检验环节得于正常运行，并着手记录数据，因此在这里只针对七月中旬以后的数据进行总结：从7月14日至26日之间，总共检验库存品117批次，完全合格批次只有17批次，合格率仅为14.53%；
具体分析发现，外观不良占3批，厚度不良2批，其余均为硬度不良，也就是说，硬度的不良占据总不良的95%；
在前一页我们总结了油压及塑合的合格率，平均是在93%左右的，但到了仓库就变成合格率均为14%；导致此问题的原因在不良项目中非常清楚：硬度的问题是目前我们的重难点项目，如果把此问题解决，相信我们的报表会更加赏心悦目；
三、制程品质：仓储/裁切/包装裁切包装组在六月份也未进行数据的统计，故在此不作对比分析，从七月份起，品质对裁切的首件质量进行了统计，在此我们看一下具体的数据：在七月上半个月，裁切送首件次数为一次性通过的合格次数为182次；合格率210次，其中86.67%；七月下半个月，裁切送首件次数为通过的合格次数为130次；合格率为13298.48%次，一次性；在这里将一个月分为两次数据展示，是因为下半个月中，仓库件的影响；而上半个月处于磨合阶段的IPQC的作用就明显的显示出来对裁切首完全影响到裁切，故在七月上旬中高层应该还有印IPQC还不能象：签署了相当数量的首件单及在七月下旬就得到了明显的减少，其原因也在这里；MRB异常单据，而
四、人员状况品质部在六月的总结中提到设立了仓库的检验工序，需增加对人员的配臵，七月完成情况良好，按照预期目标在七月初完成了仓库检验工序，人员由原15名增至现有的16名；其中人员分配如右图：黄颜色为新增岗位人员
五、组织架构
根据前两个月的工作实际
状况来看，在六月份品质部提出了对品质部组织架构进行调整的问题；在七月份品质助理已经完成了由助理工作到质量工程师的转型；设立质量工程师主要用来规范检验文件，以沉淀现有的检验经验及要求；品质部现形成了如左图的组织结构：在这里对七月份的工作大致作了一个简略的概述，在8月份面临的是更多的数据分析的工作，在品质的理念里，数据是所有证据里最能说话的一条，因此，建立完善的品质数据库是非常有必要的；与数据对应的是标准，有标准才有依据，因此标准的规范化，也是品质部面临的重要工作；在此非常感谢大家对品质部工作的配合及支持；8月份的工作计划已经作成列表，具体请参考：谢谢！！！
－－完－－
