低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电
一、所属行业：钢铁行业
二、技术名称：低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电
三、适用范围：钢铁企业自发电
四、技术内容：
1.技术原理
燃气蒸汽联合循环发电装置是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体，燃气轮机燃烧做功，排出的烟气再通过余热锅炉产生蒸汽而做功发电。
2.关键技术
（1）高炉煤气的预处理：除尘和精脱苯、脱硫燃气配比技术；
（2）煤气两级压缩（低压和高压）技术；
（3）高效燃气轮机技术。
3.工艺流程
从总管来的高炉煤气先经湿式电除尘器除尘，再经煤气加热器加热，后经低、高压空
气压缩机压缩，进入燃气轮机燃烧做功，排出的烟气经过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带动汽轮机驱动压缩机做功，多余功带动发电机发电。
五、主要技术指标：
我国不少钢铁企业高炉煤气放散率在10%以上。
主要技术指标：
CCPP装置的高炉煤气量一般都较大，折算到压缩机进口状态，流量基本都大于1700m3/min。
六、技术应用情况：
目前普及较低，仅有少数几家企业采用。
七、典型用户及投资效益：
宝钢、鞍钢、邯钢、济钢等。
某钢铁企业15万kW低热值高炉煤气—蒸汽联合循环发电装置，节能技改投资额56198万元，年可发电9.4亿kWh，取得经济效益7015万元，投资回收期为8.3年。
另一钢铁企业300MWCCPP发电机组，节能技改投资额9亿元左右，年可发电20亿kWh以上，取得经济效益1.5亿元，投资回收期7年左右。
八、推广前景和节能潜力：
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采用CCPP技术目前在国内只有少数几家，该技术可以有效解决煤气放散问题，且发电效益大大提高，对于目前钢铁企业节能降耗起到很大的技术推动作用，推广潜力巨大。
“十一五”期间该技术在行业能推广到比例为20%～30%，需要总投入约为10亿元人民币，年可发电20亿kWh。
九、推广措施及建议：
通过加强节能降耗考核力度，并鼓励钢铁企业，利用煤气自发电的积极性。用自发电来提高企业降低煤气放散率，以获取显著的经济效益。
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