(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213134996 U(45)授权公告日 2021.05.07
(21)申请号 2020214207.1(22)申请日 2020.07.23
(73)专利权人 长沙博大科工股份有限公司
地址 410000 湖南沙市浏阳市浏阳高
新区永福路7号长沙博大科工股份有限公司(72)发明人 陈昊 纪旭 (51)Int.Cl.
B22D 17/22(2006.01)B22D 17/28(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 213134996 U(54)实用新型名称
一种压铸机定模板结构(57)摘要
本实用新型涉及压铸技术领域，且公开了一种压铸机定模板结构，包括定模板下方通过螺栓连接的支撑腿，以及模具，定模板上方开有进液口，进液口连通有冷却液室，冷却液室内腔有冷却液。该种压铸机定模板结构，通过静模和动模的共同使用，在铸件时，冷却液通过进液口进入到静模腔和动模腔，从而对模具内腔的铸液冷却面积增大，避免工件成型慢，提高铸件的效率。该种压铸机定模板结构，通过熔杯孔的改变，在安装时，将模具从整体溶杯上方往下落，使模具熔杯口落入到整体溶杯上，然后模具再水平，避免将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具水平方向插入到整体溶杯，从而实现方便安装，避免熔杯口部拉坏变大，降低卡冲头现象。
CN 213134996 U
权 利 要 求 书
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1.一种压铸机定模板结构，包括定模板（1）下方通过螺栓连接的支撑腿（2），以及模具（3）；
其特征在于：定模板（1）上方开有进液口（4），进液口（4）连通有冷却液室（5），冷却液室（5）内腔有冷却液（6），冷却液室（5）下部左右两侧均贯通连接有进液管（7），进液管（7）一端固定连接有静模（8），另一根进液管（7）一端固定连接有动模（9），静模（8）和动模（9）均固定连接有出液管（10），出液管（10）贯通连接有出液口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机定模板结构，其特征在于：定模板（1）上开有熔杯孔（12）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机定模板结构，其特征在于：静模（8）一侧有凹陷处，动模（9）一侧有凹陷处，静模（8）一侧凹陷处和动模（9）一侧凹陷处合在一起为模具（3）。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机定模板结构，其特征在于：静模（8）内部中空的部分为静模腔，动模（9）内部中空的部分为动模腔。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机定模板结构，其特征在于：进液管（7）贯通连接静模腔，另一根进液管（7）贯通连接动模腔，静模腔和动模腔均贯通连接出液管（10）。
6.根据权利要求2所述的一种压铸机定模板结构，其特征在于：熔杯孔（12）外侧上端具有半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，斜侧壁延伸至定模板（1）底部，两斜侧壁之间为空白位。
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说 明 书一种压铸机定模板结构
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技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种压铸机定模板结构。
背景技术
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成模具，然后在压力作用下将金属熔液压入到模具内腔，冷却后即得到成型。最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。[0003]现有的压铸机在压铸模具时，冷却系统的冷却不均匀，冷却液通过管道冷却模具，但通过数根冷却管冷却只能对冷却管附近的铸液进行快速冷却，不能全面的对模具内的铸液快速冷却，模具内的铸液冷却不均匀，工件就不能成型，从而影响工件成型的效率，降低铸件的效率，而且现有的模具定模整体式熔杯孔结构是一个和整体熔杯接头端相匹配的圆柱形孔，在安装时，需要将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具水平方向插入到整体溶杯，由于现阶段冲头正常一天换一个压射头（整体熔杯），但换压射头基本无线外准备，大部分都是在机床上更换，由于更换是手工操作，又没有相应的辅助工具固熔杯口难于对准，易造成熔杯口部拉坏变大，易卡冲头。实用新型内容
[0004]解决的技术问题:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机定模板结构，具备冷却均匀快速以及减少冲头损耗等优点，解决了现有的因冷却不均匀降低铸件效率以及能换不方便损耗冲头的问题。
[0005]技术方案:为实现上述冷却均匀快速以及减少冲头损耗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机定模板结构，包括定模板下方通过螺栓连接的支撑腿，以及模具，定模板上方开有进液口，进液口连通有冷却液室，冷却液室内腔有冷却液，冷却液室下部左右两侧均贯通连接有进液管，进液管一端固定连接有静模，另一根进液管一端固定连接有动模，静模和动模均固定连接有出液管，出液管贯通连接有出液口。[0006]优选的，定模板上开有熔杯孔。[0007]优选的，静模一侧有凹陷处，动模一侧有凹陷处，静模一侧凹陷处和动模一侧凹陷处合在一起为模具。[0008]优选的，静模内部中空的部分为静模腔，动模内部中空的部分为动模腔。[0009]优选的，进液管贯通连接静模腔，另一根进液管贯通连接动模腔，静模腔和动模腔均贯通连接出液管。
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说 明 书
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优选的，熔杯孔外侧上端具有半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两
端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，斜侧壁延伸至定模板底部，两斜侧壁之间为空白位。
[0011]有益效果:与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0012]1、该种压铸机定模板结构，通过静模和动模的共同使用，在铸件时，冷却液通过进液口进入到静模腔和动模腔，从而对模具内腔的铸液冷却面积增大，避免工件成型慢，提高铸件的效率。[0013]2、该种压铸机定模板结构，通过熔杯孔的改变，在安装时，将模具从整体溶杯上方往下落， 使模具熔杯口落入到整体溶杯上， 然后模具再水平，避免将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具水平方向插入到整体溶杯，从而实现方便安装，避免熔杯口部拉坏变大，降低卡冲头现象。附图说明
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
[0015]图2为本实用新型图1右视结构示意图。[0016]图3为本实用新型定模板的立体结构示意。[0017]图中：1、定模板；2、支撑腿；3、模具；4、进液口；5、冷却液室；6、冷却液；7、进液管；8、静模；9、动模；10、出液管；11、出液口；12、熔杯孔。具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机定模板结构，具备冷却均匀快速以及减少冲头损耗等优点，解决了现有的因冷却不均匀降低铸件效率以及能换不方便损耗冲头的问题。[0020]实施例一
[0021]请参阅图1‑3，一种压铸机定模板结构，包括定模板1下方通过螺栓连接的支撑腿2，以及模具3，定模板1上方开有进液口4，进液口4连通有冷却液室5，冷却液室5内腔有冷却液6，冷却液室5下部左右两侧均贯通连接有进液管7，进液管7一端固定连接有静模8，另一根进液管7一端固定连接有动模9，静模8和动模9均固定连接有出液管10，出液管10贯通连接有出液口11，静模8一侧有凹陷处，动模9一侧有凹陷处，静模8一侧凹陷处和动模9一侧凹陷处合在一起为模具3，静模8内部中空的部分为静模腔，动模9内部中空的部分为动模腔，进液管7贯通连接静模腔，另一根进液管7贯通连接动模腔，静模腔和动模腔均贯通连接出液管10，冷却液6通过进液口4进入到冷却液室5，进而从进液管7进入到静模腔和动模腔内，从而对模具3内铸液冷却面积增大，增加工件的成型速度，提高铸件的效率。[0022]实施例二
[0023]基于实施例一,如图1‑2，定模板1上开有熔杯孔12，熔杯孔12外侧上端具有半圆弧
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形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，斜侧壁延伸至定模板1底部，两斜侧壁之间为空白位，将模具3从整体溶杯上方往下落，使模具3熔杯口落入到整体溶杯上，然后模具3再水平，从而实现方便安装。[0024]工作原理：在铸件时，冷却液6通过进液口4进入到冷却液室5，进而从进液管7进入到静模腔和动模腔内，从而对模具3内铸液冷却面积增大，增加工件的成型速度，提高组件的效率，由于熔杯孔12外侧上端具有半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，斜侧壁延伸至定模板1底部，两斜侧壁之间为空白位，所以安装时避免将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具3水平方向插入到整体溶杯，从而实现方便安装。[0025]实施例三：一种压铸机定模板结构，包括定模板1下方通过螺栓连接的支撑腿2，以及模具3，定模板1上方开有进液口4，进液口4连通有冷却液室5，冷却液室5内腔有冷却液6，冷却液室5下部左右两侧均贯通连接有进液管7，进液管7一端固定连接有静模8，另一根进液管7一端固定连接有动模9，静模8和动模9均固定连接有出液管10，出液管10贯通连接有出液口11。本实施例中，定模板1上开有熔杯孔12。本实施例中，静模8一侧有凹陷处，动模9一侧有凹陷处，静模8一侧凹陷处和动模9一侧凹陷处合在一起为模具3。本实施例中，静模8内部中空的部分为静模腔，动模9内部中空的部分为动模腔。本实施例中，进液管7贯通连接静模腔，另一根进液管7贯通连接动模腔，静模腔和动模腔均贯通连接出液管10。本实施例中，熔杯孔12外侧上端具有半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，斜侧壁延伸至定模板1底部，两斜侧壁之间为空白位。[0026]综上所述，该种压铸机定模板结构，通过静模和动模的共同使用，在铸件时，冷却液通过进液口进入到静模腔和动模腔，从而对模具内腔的铸液冷却面积增大，避免工件成型慢，提高铸件的效率。该种压铸机定模板结构，通过熔杯孔的改变，在安装时，将模具从整体溶杯上方往下落， 使模具熔杯口落入到整体溶杯上， 然后模具再水平，避免将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具水平方向插入到整体溶杯，从而实现方便安装，避免熔杯口部拉坏变大，降低卡冲头现象。
[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
修可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
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