聚苯颗粒保温层施工方案
一、编制依据
1、建筑工程设计施工图纸
2、《居住建筑节能工程质量验收规程》(DBJ50—045-2005) 3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004） 4、《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007） 5、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)
二、工程概况及工程特点
由于新溉东路辅道A的修建，14中学原有教学楼将被拆除。教学楼重新还建于该校校区内，还建教学楼建筑面积约1500㎡,建筑层数4层,建筑高度17.4m，结构形式为框架结构，柱采用500×500、400×400两种截面，楼板厚度为120，主梁断面为250×600，次梁断面为200×500。抗震等级为四级,结构安全等级为一级。外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒，保温层设计厚度为30mm. 三、体系构造
聚苯颗粒保温层
四、施工准备
（一)技术及人员配备 项目负责人 1
技术员 1 施工工长 1 专业技工 20 普工 10 机电工 1 1
保温施工前施工负责人应熟悉图纸及施工现场，明确施工部位和工程量，按工期要求制定施工方案。
组织施工班组进行技术交底和工艺学习，并进行安全教育。 （二)材料准备及材料检验
进场材料必须要有出厂合格证和检验报告。对需要复检的报监理见证取样，复检合格后才能投入使用. 1、胶粉聚苯颗粒浆料性能指标
项 目 湿表观密度 干表观密度 导热系数 抗压强度 压剪粘结强度 线性收缩率 软化系数 燃烧性能等级 2、抗裂砂浆性能指标
项 目 可使用时间 可操作时间 在可操作时间内拉伸粘结强度 拉伸粘结强度（常温28d） 浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d) 压折比
单 位 Kg/m3 Kg/m3 W/m。k Kpa Kpa ％ - - 指 标 ≤420 180-250 ≤0.060 ≥200 ≥50 ≤0.3 ≥0。5 不低于B2级 单 位 h MPa MPa MPa —-— 指 标 ≥1.5 ≥0.7 ≥0。7 ≥0。5 ≤3。0 2
(三）施工机具及器具准备
1、 施工用垂直运输设备、砂浆搅拌机（200—325L）、电锤、手推车、水桶、平锹、木杠、钢卷尺、墨线盒及常用抹灰工具、压棍。
2、常用抹灰工具：普通铁抹子、锯齿型铁抹子、托灰板、灰桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚等
3、放线检测工具；经纬仪、托线板、方尺、靠尺等 4、外装饰施工脚手架 （四）材料配制
1、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
比例(按重量比)保温胶粉料:聚苯颗粒轻骨料：水=1:0。08:1.2, 在现场实际操作中可按照1袋保温砂浆（25kg）与1袋聚苯颗粒（200L）加25kg水搅拌。确保搅拌机中没有油脂、油、泥土、木屑、凝固水泥块或其它污染物.当搅拌机工作时，首先在搅拌机内注入25KG清水,再加入一袋25KG胶粉料搅拌3-5分钟。再加入一袋200L聚苯颗粒，搅拌3分钟,可按施工稠度适当调整加水量至均匀、黏稠状的粘结胶浆。注意： 混合后的浆料不能是液体状态.请勿过度搅拌.浆料应在2小时内用完。施工环境温度高于35℃时，施工应设有遮阳设备，以避免材料直接在阳光下曝晒失水。 2、抗裂砂浆的配制
比例：抗裂砂浆:水 ＝1：0。2
先按本产品重量的20％加水配料。机械搅拌5分钟，使之均匀无结块、无粉团，视其和易性加入适量的水再搅拌一次，即可使用。浆料应在2小时内用完，初凝固化余料不可加水再调和或与新料共用。
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（五）施工条件
1、 保温施工前应会同相关部门作好结构验收的确认。外墙墙体基层垂直度和平整度达到要求，经有关部门检查验收合格。
2、 外门窗框安装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3、 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕并预留出外保温层的厚度。
4、 施工用吊篮或外装饰脚手架搭设牢固，安全检验合格.脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手板铺设符合要求。
5、 施工现场环境温度不应低于5℃,风力不大于5级，风速不宜大于10m/s.严禁雨天施工,雨季施工时应做好防雨措施。
6、 所有材料均应贮存在防雨防晒,粉状材料应注意防潮,聚苯颗粒应防止飞散,应远离火源。
五、主要施工方法及技术措施
（一）施工工艺流程
特殊部位处理 配制抗裂砂浆
基层墙体检查 抹聚苯颗粒浆料第一遍 基层墙体处理 抹聚苯颗粒浆料第二遍 配聚苯颗粒浆料 层间生根处理 涂第一遍抗裂砂浆 4 安装锚固玻纤网格布 （二）技术措施及施工要点 1．基层墙面处理
1)基层应坚实平整,无油污、浮尘等，凸起、空鼓和疏松部位应剔除,墙表面凸起物≥10 mm应铲平。基层墙体应符合《墙体工程施工质量验收规范》GB50203-2002和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2004的要求。对不合规范的部位立即告知施工方整改,合格后方可施工 2）外墙装饰构件应固定牢固、可靠、位置准确。无移位、无脱落. 3）结构变形缝应提前处理好，外墙上的金属构件应作好防锈处理。 4)抹灰前一天，外墙面应淋水润湿；夏季高温，在施工前半小时再用水润湿墙面.
2、吊垂线、冲筋、打灰饼
1）在建筑物大角、门窗口边、通天柱及剁子处用经纬仪打垂直线打直,并挂线将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为水平控制。
2）在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴阳角约10cm处，根据竖向控制线及保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼、套方找规矩，之后按间距1。5m左右沿垂直方向向下做。
3）待竖向灰饼做完后，在两水平灰饼间拉水平控制线，按间距1.5m左右沿水平方向作标准厚度灰饼，使灰饼横竖间距在1。5m左右。
4）要注意找好女儿墙顶、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽)。 3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
1）界面砂浆施工完表干后，可进入胶粉聚苯颗粒保温施工。
2)2cm厚聚苯颗粒保温浆料一次抹灰成型，3.5cm厚聚苯颗粒保温浆料分2cm和1。5cm厚两次抹灰成型，每遍间隔应在24h以上。底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹,且用力压实。在抹保温浆料时，门窗洞口等收口处应
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用抗裂砂浆粘贴翻包网格布。
3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。表面平整度偏差不大于4mm。保温层施工以压为主，抹平为铺;直压慢拖,斜上起板。
4）阴阳角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度方正。 5）门窗口施工时应先抹侧口、窗台和上口再抹大面。注意控制好垂直度及水平度，保证上下水平对齐.
6）滴水槽在保温层施工完后，用笔纸刀沿线划开设定的凹槽,深15cm 左右,用抗裂砂浆填满 ，将成品滴水槽嵌入与抗裂砂浆粘牢,收区两侧浮浆即可。滴水槽应注意水平顺直。
7）保温砂浆施工时要及时收集落地灰，并在其初凝前投入搅拌机内重新搅拌均匀使用，不得使用初凝后的落地灰。
8)保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验,做好隐蔽检查验收记录。在自检合格的基础上,报总包方及相关单位进行隐蔽验收。 5、抹第一遍抗裂砂浆层施工
1）在抹抗裂砂浆前，根据建筑设计要求，设置水平分格缝；
2）保温层固化干燥（一般3-5天或用手按不动表面）后，抹第一遍抗裂砂浆，约1—2mm厚,不得漏抹. 6、铺钉热镀锌钢丝网
1)按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，24小时后开始进行铺钉钢网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。热镀锌钢丝网长度最长不超过3m，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，塑料锚栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm,局部不平处用U型卡子压平，钢网间搭接宽度不应小于100mm，搭接层数不得
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大于3层，搭接处用U型卡子钢丝或锚栓固定。窗口内墙面、女儿墙、沉降缝等钢网收头处应用水泥钉加垫片使钢网固定在主体结构上，抗裂砂浆层的厚度控制在8mm。
2） 钢网平整度检验合格后方可进行第二遍抗裂砂浆抹面施工．面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在2-3mm,钢网要求100％地被抗裂砂浆覆盖．抗裂砂浆面层平整度／垂直度应控制在 2mm之内。
3）抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。
六、质量保证措施及体系
（一）外墙保温施工应符合的规范和规程
《居住建筑节能工程质量验收规程》（DBJ50-045-2005)、 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004）、 《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411—2007）、 《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)的规定要求。 （二）外墙保温体系允许偏差及检验方法 项次 1 项 目 表面平整度 允许偏差（mm） 4 检验方法 用2m 靠尺及塞尺检查 2 3 4
阴阳角垂直 阴阳角方正 立面总高度垂直度 4 4 用2m托线板检查 用方尺检查 H/1000且不大用经纬仪、吊线检查 7
于20 5 6 7 上下窗口左右偏移 同层窗口上、下 保温层厚度 不大于20 不大于20 不允许有负偏差 （三）工程质量控制体系
用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用探针、钢尺检查 公司技术质量部门 项目负责人 甲方、监理 技术员 专职质检员 分项施工员 班组兼职质检员 材料员 对工序监控 对材质监控 保证工序，分项一次成优
（四）质量保证措施
1、墙面的灰饼应用聚苯颗粒保温浆料制成. 2、保温浆料要在搅拌机中拌和，不能用手工拌和。
3、保温浆料干燥后，用手按保温层按不动时，即可进行防护面层的施工. 4、抹面层抗裂砂浆之前要检查保温层平整度、垂直度，合格后再做下一道
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工序。
5、铺热镀锌钢丝网时注意必须搭结，搭结的宽度不应小于100mm。 6、浆料配制由专人负责，以保证浆料质量稳定。配制好的浆料应在2小时内用完，浆料在使用过程中，不得随意加水。
7、项目经理要随工程进度,进行检查，及时发现问题，及时处理。 8、按照外墙保温工程质量保证体系的要求,加强现场的技术质量管理，材料供应及质量检验和改进等工作。把各分项的质量要求落实到班组的施工任务中，对各班组从交叉配合、施工高峰、各个工序的穿插搭接等方面开展自检、互检和专业质检的“三检”制度，进行质量评比活动.
9、工程开始前，认真做好技术交底工作,组织参加本工程施工的有关技术人员及班组长熟悉图纸及外墙保温体系施工工艺、构造、材料性能、材料使用注意事项等。
10、施工过程中及时填写并妥善保管各种技术资料,按分部、分项工程汇总订制工程资料。
七、质量验收
（一)检验批划分
每一栋楼的同类涂饰的墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批，每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。门窗口以50个为一个验验批，抽查率不应少于3％。 （二）保温体系的验收 1、保证项目
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1）所用材料品种、质量、性能应符合设计和规程规定要求。
2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求.保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。
3)保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 2、基本项目
1）表面平整、洁净,接茬平整，无明显抹纹，线角、分格条顺直清晰。 2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。
（三）外墙外保温工程竣工验收应提交的文件
1、外保温系统的设计文件图纸会审设计变更和洽商记录 2、施工方案和施工工艺
3、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证出厂检验报告进场复检报告和现场验收记录 4、施工技术交底
5、施工工艺记录及施工质量检验记录 6、其他必须提供的资料
八、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业. 2、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、移动吊篮、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，宜对门窗洞口、边、角、垛采取保护性措施，施工作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口.
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4、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
5、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状.
九、安全文明施工
(一）安全施工保障措施
1、以制度明确规定各级施工人员在生产活动中应负的安全、消防责任和义务。
2、所有参与施工的人员均在公司内接受安全操作规程、规定等安全知识教育。并在施工过程中进行安全技术和防火要求交底工作，特种作业人员必须持上岗证。
3、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带.
4、电器、强电设备和专业机械装置必须由专业人员接线或操作，不得擅自动用或变更。
5、施工现场设立防火责任区，职责明确，落实到人。
6、危险地段和施工场区必须与其它相关单位协调勾通,消防安全隐患。 （二）文明施工保证措施
（1）建立以项目经理为首的专职抓文明施工管理员为主的管理网络.层层布置，步步落实，分解包干落实到人，建立场容、场貌责任制，提高自身和公司良好形象。
(2）现场材料、设备、工具等堆放,布置整齐、清洁、合理。临时住宿
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卫生、整洁、通风透气。
（3）施工过程中，严格控制粉尘及噪声污染，材料包装袋使用后堆码整齐，完工后统一回收处理。
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