机电技术应用专业课程标准

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《电工电子技术与技能》课程标准 ................................ 1 《典型电气控制安装与调试》课程标准 ........................... 10 《PLC控制技术》课程标准 ..................................... 18 《PLC应用设计与实践》课程标准 ............................... 25 《机床电气控制》课程标准 ..................................... 33 《机电设备概论》课程标准 ..................................... 43 《机械基础》课程标准 ......................................... 49 《机械加工基础》课程标准 ..................................... 56 《机械制图》课程标准 ......................................... 62 《液压与气压传动》课程标准 ................................... 70 《钳工基础实训》课程标准 ..................................... 76 《装配钳工》课程标准 ......................................... 83 《自动化设备及生产线维护》课程标准 ........................... 90

《电工电子技术与技能》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201236 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 100 1、2 一、课程定位与思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业核心课程、必修课程。课程的功能在学生学完本课程的前导课程基础上，采用任务教学法，培养学生选择、使用常用低压电器，连接与安装普通车床电气控制电路的初步能力，为后续学习《机床电气控制》、《传感器及应用》、《PLC控制技术》课程奠定扎实的基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业人才培养目标确定课程目标；以使学生学会使用常用低压电器，形成连接与安装普通车床电气控制电路的初步能力为主线设计项目课程结构；按照电工电子相关知识与技能形成过程设计学习任务系统；遵循从简单到复杂的认知规律，将教学内容整合、序化为十三个工作任务；以工作过程为导向，设计教学活动。

二、课程学习目标

主要培养学生电工电子电路的基本知识和基本操作技能，使学生成为具有良好职业道德和可持续发展能力的高素质高技能人才。

（一）知识目标

1.掌握安全用电基本常识； 2.分析简单的交、直流电路的方法；

3.理解变压器、电动机、常用低压电器的符号、结构和工作原理； 4.了解常见半导体元器件的特性及应用； 5.知道常见的电子电路的组成及工作原理。

（二）能力目标

1.能连接一般的直流电路；

2.会安装和维护一般照明电路； 3.能安装简单的配电线路；

4.能使用用仪器、仪表和工具并判断电路的工作状态； 5.识读简单的电工、电子线路图； 6.能识别和检测常用电子元器件； 7.能安装和调试基本电子电路。

（三）素质目标

1.养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； 2.具有良好的职业素养和爱岗敬业意识； 3.形成沟通能力及团队合作意识。

三、课程内容、要求及过程评价

按照专业课程教学目标，结合学生的认知特点，参考行业企业职业资格标准确定课程内容，最终确定以下13个学习任务：常用工具及仪器仪表的认识、直流电路的分析与测量、常用照明灯具的安装、三相配电线路的安装、认识和使用变压器及电动机、认识和使用常用低压电器和三相异步电动机的基本控制、常用电子元器件的识别与检测、组装可控整流电路、基本放大电路的安装与调试、振荡电路的安装及调试、三人表决器电路的设计及制作、节日彩灯电路的设计与制作、计数显示电路的设计与制作，并将课程的能力目标转换成典型的工作任务来确定课程学习内容，开展教学活动。

表1：学习任务描述

学时序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求学要求 1.安全用电及实训室安全制度；常用工具及2.认识实训室设备；仪器仪表的3.常用仪器仪表的选择认识与使用方法； 4.常用电工工具的选择与使用注意事项； 1.能按制度进行安全文明生产； 2.会使用常用电工工具、仪器仪表； 3.能实施常用导线的绝缘剥削、连接及绝缘恢复。 --

1.养成良好的工作习惯； 2.形成认真负责的工作态度； 3.具有沟通素质内容与教理实论际 1 2 2 --

学时序号学习任务知识内容与教学要求 5.导线连接的技术要点。 1.简单直流电路的组成； 2.电路的连接方式； 3.电路的几种工作状态； 4.电路中的电压、电位和直流电路的电流的测量方法；分析与测量 5.电阻的种类及识读方技能内容与教学要求学要求及团队合作1.能正确识读电路图；意识； 2.能选用仪器、仪表正确4、形成安全测量电路中的电压、电意识。流； 3.能正确识读及测量常见电阻元件的电阻值并素质内容与教理实论际 2 4 4 法；正确选用电阻； 6.电路中电压与电流关4.会用简单测试的方法系的分析方法。判断电阻的好坏。 1.白炽灯电路的组成； 2.直流稳压电源、信号发生器、毫伏表和示波器的常用照明灯使用方法；具的安装 3.单相交流电的三要素； 4.日光灯电路的原理及简单排故。 1.三相负载连接形式的常见画法； 2.三相负载的星形连接三相配电线特性；路的安装 3.三相负载的三角形连接特性； 4.三相负载的接法的选择。 1.磁场的基本知识； 2.电与磁之间的关系； 3.变压器和电动机的基认识和使用本结构；变压器及电4.变压器和电动机的工动机作原理； 5.几种常用变压器和电动机的用途、特点； 1.能正确安装白炽灯电路； 2.能用示波器测量交流电波形； 3.能正确安装日光灯电路； 4.认识电感、电容元件，并能简单测试好坏。 3 4 4 4 1.会安装三相配电线路； 2.能实施三相负载的星形连接和三角形连接； 3.能识别三相负载的接法。 4 4 1.能说出电磁原理的简单应用； 2.能拆装单相变压器； 3.能正确识读变压器的铭牌和三相异步电动机的铭牌数据； 4.会检测变压器和电动机的绝缘电阻； --

5 4 4 --

学时序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求学要求 6.三相异步电动机的基5.正确拆装单相三相异本结构和连接方式。步电动机。 1.常用低压电器分类、种1.能正确认识和使用常类、作用；用低压电器；认识和使用2常用低压电器结构符2.能正确使用配电板配常用低压电号.；线安装三相异步电动机器和三相异3.常用低压电器原理；直接起动；步电动机的4.三相异步电动机的直3.能正确使用配电板配基本控制接起动控制原理；线安装三相异步电动机5.三相异步电动机正反正反转控制。转控制原理。 1.能识别常见二极管、三1.常见二极管的特性、型极管；号命名及检测方法；常用电子元2.能检测二极管的正负2.三极管的特性、型号及器件的识别极及好坏；检测方法；与检测 3.能检测三极管的好坏； 3.晶闸管的特性、种类及4.能判别三极管的管型应用。和管脚。 1.能搭建单相桥式整流电路； 1.单相整流电路组成； 2.会检测电解电容的正2.单相整流电路的电流负极；流程； 3.能正确识别三端稳压组装可控整3.电容滤波原理；器；流电路 4.整流、滤波、稳压的作4.能搭建电容滤波电路；用； 5.焊接要领。 5.电烙铁进行电子元器件的焊接； 6.正确使用示波器、低频信号发生器等电子仪器。素质内容与教理实论际 6 4 4 7 4 4 8 4 4 9 基本放大电1.三极管放大电路的组1.能组装三极管基本放路的安装与成；大电路；调试 2.三极管放大电路的特2.能组装小功率放大器。 --

4 4 --

学时序号学习任务知识内容与教学要求点、工作特性； 3.集成音频小功率放大器的基本结构； 4.音频小功率放大器的特点。 1.振荡器的特点； 2.RC选频振荡电路的组1.知道555定时器的各个成；引脚功能；振荡电路的10 3.用555定时器构成的施2.能用555定时器构成多安装及调试密特触发器的电路及其谐振荡器。波形； 4.多谐振荡器的工作原理。 1.数制与码制； 2.基本逻辑门电路的逻辑功能及表示方法； 1.会测试各种逻辑门的三人表决器3.与非门、或非门、与或输入、输出电平状态； 11 电路的设计非门、异或门的逻辑功2.能按要求分析，设计制及制作能；作简单的组合逻辑电路。 4.组合逻辑电路的分析和设计方法。 1.基本触发电路的逻辑功能；节日彩灯电2.寄存器的分类及特点； 12 路的设计与3.移位寄存器电路的应制作用； 4.时序逻辑电路的分析和设计方法。 4 4 技能内容与教学要求学要求素质内容与教理实论际 4 4 1.JK触发器的功能测试； 2.会应用移位寄存器组成彩灯循环电路。 4 4 1.计数器的作用及组成；计数显示电1.集成计数器的使用； 2.计数器的逻辑功能； 13 路的设计与2.能正确使用七段数码3.集成计数器的功能；制作管显示相应的数字。 4.七段译码原理。 4 4 四、实施建议

（一）师资队伍

本课程教学对教师的实践和动手能力要求较高，要求教师不但应具有较好的电工与电子方面的专业理论知识，同时还应具备较强的实践动手能力，尤其是分析问题和解决问题的能力。建议配备相关专业本科以上学历、有较强理论与实践教学经验的“双师型”专任教师进行教学。

(二)教材及相关资源

1.《电工电子技术与技能》教材建议选用高等教育出版社，程周主编的少学时教材;

2.自编校内教材、一体化教案、挂图、仿真软件及多媒体课程资源; 3.《电工与电子技术》及有关专业图书与期刊等图书资源。 4.实物教具、教学模型、工具等。 5.其他学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

根据本课程的类型和特点，建议本课程按照理实一体化模式组织教学，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为一体，以提高教与学的效果。具体详见表2：

表2：教学组织模式

项目理论教学将教室装备成“技能教室”，配备多媒体设备，各种示教板，常用实训操作台、电工工具电烙铁，电子元件等。多媒体课件讲解、演示、现场教学实践教学实训厂房配备照明电路安装40套，电动机40台；电工电子实训操作台20套配有配套常用工具、（如钢丝钳、电工刀，试电笔等工具；配备数量充足的安装耗材实训教材、相关技术资料等分组实训教学、情境模拟法、任务驱动法教学环境要求教学材料要求组织模式

(四）教学方法与手段

本课程采用小组讨论法、小组学习法，自主学习，培养学生的学习能力和沟通合作能力；通过情境模拟法、任务驱动法，创设工作环境，培养学生实际工作能力和实践能力。

利用多媒体教学素材和教学课件、网络资源和网络课程、利用数字图书馆、电子期刊、电子书籍，使教学手段多元化，以此拓展学生的知识和能力，提高教学效果和教学质量。

（五）教学考核与评价

本课程考核以过程考核为重点，以教师评价、学生自评、学生互评综合进行课程评定，遵循定量考核与定性考核相结合、过程性考核与终结性考核相结合，理论考核与实践考核相结合的原则。

1．定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

3.过程性考核是指单元测验、项目测验、学习任务考核等，根据单元、项目或任务的重要性赋予不同的权重值；终结性考核是指本课程完成后的实践考核和理论考试（期中考试和期末考试）。

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明

表4：教学考核与评价标准

考核性质考核方式及类别任务考核考核要点定量任务方案正确、工具与仪器仪表使用正确、操作过程规范、团结协作体现、出勤情况、5S保持状态。任务方案正确、工单填写正确、操作过程规范、课堂纪律和学习态度、出勤情况、团结协作、设备、人身安全。识别各种二极管、会使用万用表判别二极管的极性和好坏、操作过程规范、限时完成、出勤情况及工作态度。 1.实践操作40% 2.理论问答3.学生自评定性权重简单直流电路的连接与测量常用照明灯具的安过装程性考常用元器核件的识别与检测 0.2 4.学生互评20% 1.实践操作40% 2.理论问答3.学生自评4.学生互评0.2 实践操作60% 理论问答40% 0.3 三人表决器电路的设计及制作设计并画出电路原理图、安装工艺质量、测量各管脚电平准确性、操作过程规范、限时完成。 1.实践操作40% 2.理论问答20% 3.学生自评20% 4.学生互评20% 0.3 终结性考核实践考核 1.电气原理图设计合理三相2.各种电器、工具使用正确配电3.三相负载的连接方法线路4.安装过程规范，限时完成安装 5.使用设备、人身安全保证实际操作80% 电气原理图设计20% 0.6 理论考核基本定义直流电路、电磁感应、单相正弦和基交流电路、三相正弦交流电路定本计义、定律及应用定律计算。算考核考核总成绩核算笔试100% 0.4 总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

刘超吉林省工业技师学院讲师宋立武吉林省工业技师学院高级讲师张溪鹤吉林省工业技师学院高级讲师孙凯悦吉林省工业技师学院助理讲师程雪陈晓峰

执笔人：张溪鹤审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

吉林省工业技师学院吉林龙鼎电气股份有限公司

讲师工程师 --

《典型电气控制安装与调试》课程标准课程代码课程类别适用专业 201631 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期实训课 120 3、4 一、课程定位与设计思路

(一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业核心课程、专业必修课程。其任务是：使学生掌握低压电器元件的拆装与检测的方法，了解三相异步电动机的拆装与检测方法及电工识图企；掌握直接启动与点动控制线路的安装、长动控制线路的安装方法；培养学生具有企业电气控制设备的安装、调试与维护方面的基本职业能力，为今后从事专业工作奠定扎实的基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以典型电气控制线路安装、调试与维修能力为主线设计项目课程结构；按照典型电气控制线路安装、调试与维修能力技能形成过程设计学习任务系统，并遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，将本课程内容整合、序化为11项工作任务；工作过程为导向，按实训课的教学特点和模式要求，设计教学活动。

二、课程目标

通过本课程的学习，使学生具有对低压电器元件进行检测的能力，电气线路的读图能力，典型电气线路的安装、调试能力。

（一）知识目标

1.知道常用低压电器;

2.掌握低压电器元件的拆装与检测的方法； 3.了解三相异步电动机的拆装与检测方法；

4.了解直接启动与点动控制线路的安装、长动控制线路的安装方法； 5.掌握中间继电器控制点长动线路的安装方法。

（二）能力目标

1.能熟练使用电工工具、电工仪表； 2.能识别、选择、使用常用低压电器；

3.能安装典型异步电动机控制线路，并能分析、排除一般故障； 4.能识读、绘制中等复杂的电气控制系统图；

5.会利用网络、图书、专业平台等资源查阅相关资料应用于生产实际。

（三）素质目标

1.养成规范操作的职业习惯；

2.养成乐于思考、敢于实践、做事认真的工作作风； 3.养成沟通交流，注重团队合作的习惯； 4.养成良好的职业道德，具有高度的职业责任感。

三、课程内容与要求

按照专业课程教学目标，结合学生的认知特点，参考相应行业企业职业资格标准确定课程内容，最终确定11个典型任务开展教学活动。

表1 教学模块描述

序号学习任务知识内容与教学要求 1.熟悉电气控制中常用的低压电器元件的外形； 2.了解常用的低压电器元件结构和型号； 3.掌握常用的低压电器元件的工作原理。 1.熟悉常用低压电器元件的拆装方法； 2.掌握低压电器元件的检测方法。 1.拆装三相异步电动机； 2.检测三相异步电动机的绝缘电阻和空载电流。掌握电气原理图的识技能内容与教学要求教学要求素质内容与学时理论实践 1 常用低压电器知识具有识别常用低压电器元件的能力。低压电器2 元件的拆装与测量三相异步电动机的3 拆装与检测 4 电工识图 1.养成良好的工作习惯； 2.认真负责的工作具有熟练拆装和检态度；测元件好坏的能力。 3.沟通及团队合作1.拆装三相异步电意识；动机； 4.安全意2.检测三相异步电识。动机的绝缘电阻和空载电流。能够正确识读电气--

10 12 12 8 --

图方法。掌握单股硬导线和多股软导线的加工方法。掌握三相异步电动机的直接启动控制和点动控制安装方法。掌握三相异步电动机的长动控制线路安装方法。掌握中间继电器控制三相异步电动机的点、长动线路安装方法。掌握利用开关控制三相异步电动机点、长动控制线路的安装方法。掌握利用复合按钮三相异步电动机点、长动控制线路的安装方法。 1.理解双重互锁正反转电路的工作原理；2.掌握利用复合按钮控制的三相异步电动机正反转线路的安装方法。原理图。具备进行单股硬导线和多股软导线的加工能力。能够正确对三相异步电动机的直接启动控制和点动控制进行安装。能够正确进行三相异步电动机的长动控制线路安装。能够正确进行中间继电器控制三相异步电动机的点、长动线路安装。能够利用开关控制正确进行三相异步电动机点、长动控制线路的安装。能够利用复合按钮进行三相异步电动机点、长动控制线路的安装。能安装和调试双重互锁的正反转控制线路。 5 导线加工工艺训练直接启动与点动控制线路的安装长动控制线路的安装中间继电器控制点、长动线路的安装利用开关控制点、长动控制线路的安装利用复合按钮控制点长动线路的安装 4 6 14 7 6 8 14 9 14 10 12 双重互锁11 的正反转控制线路 12 四、教学实施

（一）师资队伍

基于教学实际的需要，本课程师资队伍每个教学班由1-2名教师组成，专任教师应具有相关专业本科以上学历，半年以上企业实习、实践经历，既能进行理论教学，又能进行实践教学辅导，熟悉PLC控制系统，对理实一体化教学法有一定的研究，能运用各种教学方法与手段开展教学，具有较强的专业能力和继续学习的能力；建议配备本科以上学历、电气控制及相关专业、有较强理论与实践教学经验的“双师型”专任教师进行教学。

（二）教材及相关资源

1.《典型电气控制安装与调试》教材建议选用校本教材《典型电气控制安装与调试》理实一体化教材；

2.自编学生工作页、一体化教案、挂图、仿真软件及多媒体课程资源； 3.《典型电气控制安装与调试》及有关专业图书与期刊等图书资源； 4.电气控制实训设备； 5.其它学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

根据本课程的类型和特点，建议本课程按实训课教学模式组织教学，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为一体，以提高教与学的效果。具体详见表2：

表2：教学组织模式

项目理论教学将教室装备成“技能教室”，配备多媒体设备。实践教学教学环境要求电气控制实训设备实训教材、相关技术资料等分组实训教学、发式教学法、任务驱动教学法教学材料要求多媒体课件组织模式讲解、现场教学、演示（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程在教学中灵活运用启发式教学法、任务驱动教学法、示范模拟教学法、多媒体组合教学法等组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积极采用多媒体教学、网络教学、录相教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

3.过程性考核是指单元测验、项目测验、学习任务考核等，根据单元、项目或任务的重要性赋予不同的权重值；终结性考核是指本课程完成后的实践考核和理论考试。

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明

表4：教学考核与评价标准

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 1.操作正确性； 2.拆散元件能原样恢复； 3.各参数测量正确；常用低压4.团结协作；电器知识 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。低压电器1.操作正确性；元件的拆2.拆散元件能原样恢复装与测量 3.各参数测量正确； 1.实践操作40% 2．理论问答40% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 权重定性过程性考核 0.05 1.实践操作40% 2．理论问答40% 0.05 --

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 4.团结协作； 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.程序编写正确； 3.调试； 4.团结协作； 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。权重定性 3．学生自评10% 4．学生互评10% 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 0.1 4．学生互评10% 三相异步电动机的拆装与检测 1.正确绘制、识读电气原理图； 2.团结协作；电工识图 3.课堂纪律和学习态度； 3.安全文明生产； 5.出勤情况。 1.操作正确性； 2.线型、调试； 3.故障排除；导线加工4.团结协作；工艺训练 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。直接启动与点动控制线路的安装 1.操作正确性； 2.线型、调试； 3.故障排除4.团结协作； 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.线型、调试； 3.故障排除； 4.团结协作； 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； --

1.实践操作60% 2．理论问答20% 0.1 3．学生自评10% 4．学生互评10% 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 1.实践操作60% 2．理论问答20% 0.1 3．学生自评10% 4．学生互评10% 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 0.1 长动控制线路的安装中间继电1.实践操作60% --

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量器控制点、2.线型、调试；长动线路3.故障排除；的安装 4.团结协作； 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.线型、调试；利用开关3.故障排除；控制点、长4.团结协作；动控制线5.课堂纪律和学习态度；路的安装 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.线型、调试；利用复合3.故障排除；按钮控制4.团结协作；点长动线5.课堂纪律和学习态度；路的安装 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.线型、调试；双重互锁3.故障排除；的正反转4.团结协作；控制线路 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。实践考核 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 权重定性 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 终结性考理核论考核实践1.工具使用正确； 1．工具10%；项目2.操作过程规范； 2．实际操作10%；名称 3.安装、调试、运行正确。 3. 安装、调试、运行80%。 0.7 实习内容、态度、写作水平报告考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40% 实习报告100% 0.3

制定人员：

宋立武吉林省工业技师学院高级讲师马志敏吉林省工业技师学院高级讲师刘超吉林省工业技师学院讲师程雪陈晓峰

执笔人：宋立武审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

吉林省工业技师学院讲师吉林龙鼎电气股份有限公司工程师

《PLC控制技术》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201238 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 48 3 一、课程定位与设计思路

(一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业核心课程、专业必修课程。其任务是：使学生掌握机电技术应用专业所必需的PLC控制的基本知识，具有应用PLC改造常见继电控制系统的能力，培养学生安装和维护机电设备的基本能力，为学习后续课程《PLC应用设计与实践》及顶岗实习提供理论基础和技术支持，为今后解决生产实际问题和继续学习奠定基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以PLC控制的基本知识和运用能力培养为主线设计项目课程结构；按照PLC编程、控制电路改造、故障诊断与维修技能形成过程设计学习任务系统，并遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，将本课程内容整合、序化为5项工作任务；以学习任务为载体负载专业理论知识；以工作过程为主线，按照理实一体化的教学模式要求，设计教学活动。

二、课程目标

通过本课程学习，使学生掌握可编程控制器的基本工作原理、编程指令、一般应用程序设计方法，并具有安装、调试、运行PLC控制系统的基本能力。

（一）知识目标

1.了解PLC的基本结构、功能特点和应用领域； 2.掌握S7-200PLC的硬件结构和性能；

3.认识S7－200指令系统，掌握常用指令的使用方法； 4.熟悉STEP7编程软件的使用方法；

5.掌握设计梯形图的步骤和方法；

6.理解结构化编程的特点和优越性，能读懂、编写和调试简单结构化程序。

（二）能力目标

1.能用各种编程方式编写程序；

2.能运用基本指令编写和下载、调试简单的控制程序； 3.能根据控制要求，实现简单的逻辑控制系统的设计； 4.能正确连接PLC硬件接线；

5.能排除简单PLC控制系统的常见故障。

（三）素质目标

1.养成学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； 2.具有学生主动学习，培养学生思考问题、解决问题； 3.养成学生沟通和团队合作能力。

三、课程内容与要求

本课程是采用理实一体化教学方式，培养学生的动手能力，提高学生主动学习兴趣，在教学过程中采用分组教学法，培养学生团结合作精神。

表1 教学模块描述

序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求教学要求 1.了解PLC的基本概念、分类及使用场合； 2.熟知PLC的基本结构、工作原理，理解并掌握PLC与继电器控制系统的区别与联系； 3.熟悉西门子系列PLC S7-200主机面板结构，理解并掌握面板各部分的功能，并能熟练应用。 1.养成良好的工作习惯； 2.养成认真负责的工作态度； 3.养成沟通及团队合作意识； 4.具有安全意识。素质内容与学时理论实践 1 PLC的认识能够熟练准确地安装PLC端口外围实际接线。 4 4 --

1.能安装并启动1．了解编程软件的安STEP7-Micro/WIN编装方法、启动及与计程软件；算机之间的通信方2.能熟练操作编程STEP7-Mic法。软件，如新建、打开、ro/WIN编2.熟悉并掌握编程软2 保存、删除工程；程软件的件的基本操作与使用3.会画梯形图；认识方法。 4.能完成梯形图程3.掌握编程软件编写序基本操作流程，如梯形图的基本操作方输入、变换、检查、法。下载、调试、监控。 1.了解PLC的常用梯形图、指令表编程语言。 1.能在梯形图与指2.熟悉并理解继电器令表编程语言之间控制线路与梯形图程进行转换；序之间的联系于区2.能熟练地应用内PLC指令别。部继电器； 3 系统与编3.了解S7系列PLC内3.能熟练的应用基程部继电器编号的基本本指令进行简单的知识，熟练掌握PLC编程；内部继电器使用说4.能熟练地应用经明。验设计法编写梯形4.熟悉S7系列PLC的图程序。基本指令符号、功能、梯形图。 1.熟悉并掌握PLC控制三相异步电动机点动、长动基本工作原理。 2.掌握用PLC控制三相异步电动机正反转的方法。 3.掌握用PLC控制位置控制、自动循环控制的方法。 4.掌握用PLC控制三相异步电动机的顺序控制方法。 5.掌握用PLC控制三相异步电动机星-三角降压启动的方法。 1.能用PLC控制三相异步电动机点动、自锁、连续正转； 2.能用PLC控制三相异步电动机正反转； 3.能用PLC进行位置控制、自动循环控制； 4.能用PLC完成三相异步电动机的顺序控制； 5.能用PLC三相异步电动机控制星-三角降压启动。 4 4 4 4 4 用PLC对接触器控制电路的改造 4 4 --

PLC的维护与故障诊断 1.了解PLC控制系统会分析并查找出故常见故障。障原因，熟练地排除2.熟悉PLC常见故障PLC常见故障。的诊断及排除方法。 5 8 8 四、教学实施

（一）师资队伍

（二）教材及相关资源

1.《PLC控制技术》教材建议选用校本教材《PLC控制技术》理实一体化教材，主编马志敏；

2.自编学生工作页、一体化教案、挂图、仿真软件及多媒体课程资源； 3.《PLC控制技术》及有关专业图书与期刊等图书资源； 4.PLC实验室台； 5.其它学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

根据本课程的类型和特点，建议本课程采用理论实践一体化教学模式。在教学过程中将基础理论与实践课题紧密结合，做到理论为实践服务，充分调动学生的学习兴趣。具体详见表2：

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学将教室装备成“技能教室”，教学环境要求 PLC控制实验台配备多媒体设备。 --

教学材料要求多媒体课件组织模式讲解、现场教学、演示实训教材、相关技术资料等分组实训教学（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程教学中灵活运用启发式教学法、任务驱动教学法、示范模拟教学法、多媒体组合教学法等组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积极采用多媒体教学、网络教学、录相教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

3.过程性考核是指单元测验、项目测验、学习任务考核等，根据单元、项目或任务的重要性赋予不同的权重值；终结性考核是指本课程完成后的实践考核和理论考试。具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明

表4：教学考核与评价标准

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 1．PLC型号及面板； 2．团结协作体现； PLC的认识 3．课堂纪律和学习态度； 4．出勤情况。 1.实践操作40% 2．理论问答40% 1.实践操作60% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.2 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.3 1.实践操作60% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.2 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.2 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 定性权重 STEP7-Micro/WIN编程软件的认识 1.安装并启动；STEP7-Micro/WIN编程软件； 2．理论问答20% 2.操作编程软件； 3.梯形图程序基本操作； 4.团结协作体现； 5.课堂纪律和学习态度； 6.出勤情况。过程性考核 1.PLC指令功能； 2.各种参数符号、意义； 3.应用基本指令进行简单PLC指令系的编程；统与编程 4.团结协作体现； 5.课堂纪律和学习态度； 6.出勤情况。 1.实践操作60% 2．理论问答20% 1.工具、命令使用正确；用PLC对接2.操作过程规范； 2．理论问答20% 触器控制3.团结协作体现；电路的改4.课堂纪律和学习态度；造 5.出勤情况。 1.实践操作60% 1.工具、命令使用正确； 2．理论问答20% PLC的维护2.操作过程规范；与故障诊3.团结协作体现； 4.课堂纪律和学习态度；断 5.出勤情况。 --

考核性质考核方式及类别考核项目 PLC产品设计期末考试考核要点定量实践考核 1.工具、命令使用正确； 1.编程20%； 2.操作过程规范； 2.实际操作20%； 3.编制程序正确； 3.外部连接运行60%。 4.外部连接、运行正确。定性权重终结性考理核论考核 0.7 《PLC控制技术》基础理笔试100% 论知识 0.3 考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

宋立武吉林省工业技师学院高级讲师马志敏吉林省工业技师学院高级讲师刘超吉林省工业技师学院讲师程雪吉林省工业技师学院讲师陈晓峰吉林龙鼎电气股份有限公司工程师

执笔人：宋立武

审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

《PLC应用设计与实践》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201632 专业方向课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期实训课 60 4

一、课程定位与设计思路

(一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业方向课程、必修课程。其功能是：在学生学完《机床电气控制》、《PLC控制技术》、《典型电气控制线路安装与调试》等前导课程且已具备机床电气控制、PLC控制的基础理论知识和技能的基础上，采用项目教学法，培养学生掌握PLC控制线路的安装，掌握PLC编程的基本能力，为今后解决生产实际问题和继续学习打下基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业人才培养目标确定课程目标；以PLC控制线路的安装和编程操作能力为主线设计课程结构；按照PLC控制线路的安装和编程操作技能形成过程设计学习任务系统，遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，将本课程内容整合、序化为工作任务；以典型PLC控制设备的安装和编程等职业能力为目标确定各实训项目的技能目标和知识目标；以工作过程为主线，按实训课的教学模式要求，设计教学活动。

二、课程目标

本课程的总体目标是使学生具备可编程序控制器基本指令应用的能力， PLC控制系统安装、接线的能力，具有用可编程序控制器完成简单机电设备改造的设计能力。

（一）知识目标

1.了解内部继电器进行抢答器控制程序设计与调试的方法；

2.掌握PLC基本及特殊功能指令完成灯光控制系统设计与实现的方法；

3.掌握定时器指令编写交通信号灯控制程序的方法； 4.掌握水塔自动供水的PLC程序的编制方法。

（二）能力目标

1.能连接可编程序控制器的硬件接线； 2.会调试可编程序控制器的软件系统； 3.会应用可编程序控制器的基本指令；

4.能分析、判断与排除可编程序控制器的常见故障； 5.能设计简单的可编程序控制器系统。

（三）素质目标

1.养成规范操作的职业习惯，注重职业道德和责任感的培养； 2.具有一定的沟通交流水平，培养团队合作精神；

3.养成主动、自觉学习的好习惯，培养求真务实的，精益求精的学习品质

三、课程内容与要求

按照专业课程教学目标，结合学生的认知特点，参考相应行业企业职业资格标准确定课程内容，最终确定8个典型任务开展教学活动。

表1 教学模块描述

序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求教学要求 1.掌握S7-200编程软件使用； 2.掌握LD、LDN、A、AN、O、ON、=、R、S、NOT、TON、TOF、TONR、CTU、CTD、CTUD等基本指令的使用。 1.掌握PLC的基本编程方法； 1.能够熟练使用S7-200编程软件编程与操作； 2.学会LD、LDN、A、AN、O、ON、=、R、S、NOT、TON、TOF、TONR、CTU、CTD、CTUD等基本指令的使用方法。 1.能够正确合理选择PLC型号， --

1.养成良好的工作习惯； 2.认真负责的工作态度； 3.沟通及团队合作意识； 4.安全意识。素质内容与学时理论实践 1 编程软件的使用和基本指令输入 2 2 抢答器控制系统设 6 --

计与实现 2.掌握使用内部继电器进行抢答器控制程序的设计与调试方法。 2.具备完成抢答器软硬件设计，安装，及调试的能力。 3 4 5 6 7 8 1.能够进行各1.掌握PLC基本及特种彩灯控制系统软灯光控制殊功能指令的应用；硬件设计；系统的设2.完成灯光控制系统2.能够完成各计与实现的设计与实现。种彩灯控制系统软硬件安装与调试。 1.能够运用PLC知1.掌握物料分拣控制邮件分拣识进行物料分拣系系统的程序设计思控制系统统程序设计；路；的设计与2.能够运用PLC知2.编写邮件分拣控制实现识进行物料分拣系系统的PLC程序。统的调试。 1.掌握交能信号灯控1.具有使用定时器交通信号制设计方法；指令编程的能力；灯控制设2.掌握使用定时器指2.具备设计交计令编写交通信号灯控通信号灯的能力。制程序的方法。水塔水位掌握编写水塔自动供学会进行水塔控制设计水的PLC程序的方法。水位的控制方法 1.熟练使用SHRB指令；机械手控具备进行机械2.掌握根据机械手的制设计手控制的能力。动作要求编写机械手的PLC程序的方法。掌握根据两种液体混具备根据控制要求液体混合合的要求编写液体混编写PLC程序的能控制设计合的PLC程序的方法。力。 6 6 8 8 12 12 四、教学实施

（一）师资队伍

基于教学实际的需要，本课程师资队伍每个教学班由1-2名教师组成，专任教师应具有相关专业本科以上学历，半年以上企业实习和实践经历，既能进行理论教学，又能进行实践教学辅导，熟悉PLC控制系统，对理实一体化教学法有一定的研究，具有较强的专业能力和继续学习的能力；兼职教师以及实训指导教师应具有大专以上学历，同时具有较强的职业技能

和丰富的企业一线工作经验，具有电气控制或相关专业的职业资格证书。建议配备本科以上学历、电气控制或相关专业、有较强理论与实践教学经验的“双师型”专任教师进行教学。

（二）教材及相关资源

1.《PLC应用设计与实践》教材建议选用校本教材《PLC应用设计与实践》理实一体化教材；

2.自编学生工作页、一体化教案、挂图、仿真软件及多媒体课程资源； 3.《PLC应用设计与实践》及有关专业图书与期刊等图书资源； 4.PLC实验室台； 5.其它学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

根据本课程的类型和特点，建议本课程采用理论实践一体化教学模式。在教学过程中将基础理论与实践课题紧密结合，做到理论为实践服务，充分调动学生学习兴趣。具体详见表2：

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学将教室装备成“技能教室”，教学环境要求 PLC控制实验台配备多媒体设备。教学材料要求多媒体课件组织模式讲解、现场教学、演示实训教材、相关技术资料等分组实训教学

（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程教学中灵活运用启发式教学法、任务驱动教学法、示范模拟教学法、多媒体组合教学法等组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积极采用多媒体教学、

网络教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明

表4：教学考核与评价标准

考核性质过程性考核考核方式及类别考核项目考核要点定量编程软件的使用和基本指令输入定性权重 1.编程软件及基本指令的使1.实践操作40% 用； 2．理论问答40% 2.程序编写正确； 3.调试； 4.团结协作； 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； --

3．学生自评10% 0.1 4．学生互评10% --

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.程序编写正确；抢答器控3.调试；制系统设4.团结协作；计与实现 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 2.操作正确性； 2.程序编写正确；灯光控制3.调试；系统的设4.团结协作；计与实现 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.程序编写正确；邮件分拣3.调试；控制系统4.团结协作；的设计与5.课堂纪律和学习态度；实现 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.程序编写正确；交通信号3.调试；灯控制设4.团结协作；计 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.程序编写正确； 3.调试；水塔水位4.团结协作；控制设计 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。机械手控制设计 1.操作正确性； 2.程序编写正确； 3.调试； --

1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 0.2 定性权重 4．学生互评10% 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 0.2 4．学生互评10% 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 1.实践操作60% 0.1 2．理论问答20% --

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 4.团结协作； 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。 1.操作正确性； 2.程序编写正确； 3.调试；液体混合4.团结协作；控制设计 5.课堂纪律和学习态度； 6.安全文明生产； 7.出勤情况。实践考核定性 3．学生自评10% 4．学生互评10% 权重 1.实践操作60% 2．理论问答20% 3．学生自评10% 4．学生互评10% 0.1 终结性考理核论考核 1.工具、命令使用正确；实践1．编程10%； 2.操作过程规范；项目2．实际操作10%； 3.编程正确；名称 3. 安装、调试、运行80%。 4.安装、调试、运行正确。 0.7 期末《PLC应用设计与实践》基础考试理论知识。笔试100% 0.3 考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

执笔人：宋立武审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

《机床电气控制》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201237 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 3 一、课程的定位与思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业核心课程、必修课程。其任务是:使学生系统了解典型低压电器的功能、型号、符号、工作原理及识别和拆装方法，掌握三相异步电动机基本控制线路安装及检测方法，掌握机床电气控制线路分析、安装和常见故障处理的方法；培养学生正确选择、使用常用低压电器的能力、连接与检修普通机床电气控制电路的基本能力，为后续专业课程学习奠定扎实的基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以典型机床电气控制线路维修能力为主线设计课程结构；按照机床电气维修技能形成过程设计学习任务系统，并遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，将本课程内容整合、序化为典型低压电器拆装与检测、三相异步电动机基本控制线路安装及检测、机床电气控制线路分析、安装和常见故障处理三项工作项目；以学习任务为载体负载专业理论知识；以中级机床电气维修职业能力为目标确定项目的技能目标和知识目标；以工作过程为主线，按理实一体化的教学模式要求，设计教学活动。

二、课程学习目标

主要培养学生具备从事机电设备安装与维修所必需的机床电气控制的基本知识和基本技能，树立安装和维修的安全意识，培养学生良好的职业道德和职业素养。

（一）知识目标

1.认识常见低压电器的文字符号、图形符号，了解其功能；

2.了解典型低压电器的结构及工作原理； 3.理解基本电气控制线路的工作原理；

4.掌握三相异步电动机基本控制线路安装及检测方法； 5.了解机床电气控制线路原理、安装及分析方法。

（二）能力目标

1.能识别并拆装典型低压电器；

2.能借助产品说明书查阅、分析设备功能； 3.能识读、绘制基本电气控制线路图； 4.会判断和检测典型机床电气常见故障现象； 5.会安装、调试一般机电设备的电气控制线路。

（三）素质目标

1.养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； 2.具备吃苦耐劳、无私奉献和顾全大局的自我意识； 3.具备一定的沟通能力以适应团队合作。

三、课程内容及要求

按照专业课程教学目标，结合学生的认知特点，参考维修电工行业企业职业资格标准确定课程内容，最终确定以下三个项目：典型低压电器拆装与检测项目、三相异步电动机基本控制线路安装及检测项目和机床电气控制线路分析、安装和常见故障处理项目，并将课程的能力目标转换成典型的工作任务来确定课程学习内容，开展教学活动。

表1：学习任务描述

序号项目一典型低压电器拆装与检测任务一认识并拆装低压开关、熔断器和主令器件内容项目任务知识内容与教学要求 1．掌握低压开关、熔断器和主令电器的功能、型号、符号和工作原理； 2.掌握低压开关、熔断器和主令电器的识别和拆装方法。技能内容与教学要求 1.能正确使用常用电工工具； 2.能认识、拆装和检测低压断路器和转换开关； 3．能认识并拆装和检测熔断器； 4．能认识并拆装和检测按钮和行程开关。 1.能识别并拆装交流接触器； 2.能利用实验室设备连接交流接触器控制白炽灯的线路； 3.能识别并拆装热继电器和时间继电器； 4.能利用实验设备控制电铃或白炽灯的线路。素质内容与教学要求学时理论实践 2 2 1 任务二认识并拆装接触器、继电器 1.掌握接触器、热继电器和时间继电器的结构、电器符号和工作原理； 2.掌握交流接触器、热继电器和时间继电器的识别和拆装方法； 3.了解接触器、1.养成良好的工作习惯； 2.养成认真负责的工作态度； 3.具有沟通及团队合作意识； 4.具有安全意识 2 2 连接用时间继电器热继电器和时间继电器的型号。项目二三相异任务一点动、连续运转控制线路安装 1.熟悉点动、连续运转电气控制线路的电气原理图及动作过程及安装、故障检测方法； 2.掌握连续运转控制线路的安装及故障检测方法。 1.能识读点动、连续运转电气控制线路； 2.能安装点动、连续运转电气控制线路并能分析的排除故障。 2 2 2 --

序号内容项目步电动机基本控制线路安装及检测任务三行程控制和自动往返控制线路 1.了解自动往返控制线路的电气原理图及动作过程； 2.掌握自动往返控制线路的安装及故障检测方法。 1.熟悉顺序制线路的电气原理图及动作过程； 2.掌握顺序控制线路的安装及故障检测方法。任务二正反转控制线路安装 1.熟悉接触器联锁、按钮联锁、双重联锁正反转控制线路的电气原理图及动作过程； 2.掌握接触器联锁、按钮联锁、双重联锁正反转控制线路的安装及故障检测方法。任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论实践 1.能识读正反转控制线路； 2.能安装正反转控制线路并能分析和排除故障。 2 2 1.能识读自动往返控制线路； 2.能安装自动往返控制线路并能分析和排除故障。 2 2 任务四顺序控制线路 1.能识读顺序控制线路； 2.能安装顺序控制线路并能分析和排除故障。 2 2 --

序号内容项目任务学时理论实践知识内容与教学要求 1.熟悉三相异步电动机Y-△降压启动控制线路的电气原理图及动作过程； 2.掌握三相异步电动机Y-△降压启动控制线路的安装及故障检测方法。技能内容与教学要求素质内容与教学要求任务五三相异步电动机降压启动控制线路 1.能识读三相异步电动机Y-△降压启动控制线路； 2.能安装三相异步电动机Y-△降压启动控制线路并能分析和排除故障。 2 2 任务六三相异步电动机制动控制线路 1.熟悉三相异步电动机能耗制动控制线路图和动作过程； 2.掌握三相异步电动机能耗制动控制线路的安装及调试、检测方法。 1.能识读三相异步电动机能耗制动控制线路； 2.能安装三相异步电动机能耗制动控制线路并能分析和排除故障。 2 2 3 任务一 CA6140型车床电气控制线路 1.熟悉CA6140型车床电路工作原理； 2.掌握CA6140型车床电气控制线路安装及故障分析和处理方法。 1.能分析CA6140型车床控制线路工作原理； 2.能安装CA6140型车床电气控制线路并进行常见故障分析和处理。 2 2 1.熟悉Z3040型钻床电路工作原任务二理； Z3040型2.掌握Z3040型钻床电气钻床电气控制线控制线路路安装及故障分析和处理方法。 1.能分析Z3040型钻床控制线路工作原理； 2.能安装Z3040型钻床电气控制线路并进行常见故障分析和处理。 2 2 --

序号内容项目项目三机床电气控制线路分析、安装和常见故障处理任务任务三 M7130型平面磨床电气控制线路知识内容与教学要求 1.熟悉M7130型平面磨床电路工作原理； 2.掌握M7130型平面磨床电气控制线路安装及故障分析和处理方法。技能内容与教学要求 1.能分析M7130型平面磨床控制线路工作原理； 2.能安装M7130型平面磨床电气控制线路并进行常见故障分析和处理。素质内容与教学要求学时理论实践 2 2 1.熟悉X62W型卧式万能铣床电路任务四工作原理； X62W型2.掌握X62W型卧卧式万能式万能铣床电气铣床电气控制线路安装及控制线路故障分析和处理方法。 1.熟悉T68卧式镗床电路工作原任务五理； T68卧式2.掌握T68卧式镗床电气镗床电气控制线控制线路路安装及故障分析和处理方法。 1.熟悉10T桥式起重机电路工作原理； 2.掌握10T桥式起重机电气控制线路安装及故障分析和处理方法。 1.能分析X62W型卧式万能铣床控制线路工作原理； 2.能安装X62W型卧式万能铣床电气控制线路并进行常见故障分析和处理。 2 2 1.能分析T68卧式镗床控制线路工作原理； 2.能分析T68卧式镗床电气控制线路的常见故障。 4 4 任务六 10T桥式起重机电气控制线路 1.能分析10T桥式起重机控制线路工作原理； 2.能分析10T桥式起重机电气控制线路的常见故障。 4 4 四、教学实施

（一）师资队伍

基于教学实际的需要，本课程师资队伍由1-2名教师组成，专任教师应具有相关专业本科以上学历，半年以上企业实习、实践经历，具有高级技工或技师职业资格证书，具有较强的专业能力和继续学习能力，双师型比例达到92%；兼职教师以及实训指导教师应具有大专以上学历，同时具

有较强的职业技能和丰富的企业一线工作经验，具有维修电工高级技工或技师职业资格证书。

(二）教材及相关资源

1.《电力拖动控制线路与技能训练》教材建议选用中国劳动社会保障出版社，李敬梅主编的理实一体化教材。

2.自编校内教材、一体化教案及多媒体课程资源。

3.《电力拖动控制线路与技能训练》及有关专业图书与期刊等图书资源。 4.维修电工仿真软件； 5.其他学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

根据本课程的类型和特点，建议本课程按理实一体化教学模式组织教学，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为一体，以提高教与学的效果。具体详见表2：

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学维修电工实训室，配备多媒体维修电工实训室，配备CA6140型车教学环境要求设备，低压电器、接触器、继床、Z3040型钻床、M7130型平面磨床；电器等器件。配有配套常用低压电器。教学材料要求多媒体课件组织模式讲解、现场教学、演示实训教材、相关技术资料等分组实训教学（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程教学中灵活运用任务驱动教学法、示范模拟教学法、多媒体组合教学法、实例解析练习指导法等组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积极采用多媒体教学、网络教学、录相教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

本课程采用通过任务驱动法，通过典型的工作任务，培养学生对典型机床电路的安装、检修的能力。

利用多媒体教学素材和教学课件、网络资源和网络课程、利用数字图书馆、电子期刊、电子书籍，使教学内容多元化，以此拓展学生的知识和能力，提高教学效果和教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明

表4：教学考核与评价标准

考核性质过考核方式及类别考核项目项目1 考核要点定量 1.认识并拆装低压开关、熔断器和1、实践操作50% 定性权重 0.2 --

程性考核项目2 主令器件； 2.认识并拆装接触器、继电器。 2、理论问答30% 3、学生自评10% 4、学生互评10% 1.点动、连续运转控制线路安装； 1、实践操作50% 2. 行程控制和自动往返控制线路； 2、理论问答30% 3. 行程控制和自动往返控制线路； 4. 顺序控制线路； 1.CA6140型车床电气控制线路； 2.Z3040型钻床电气控制线路；项目3 3.M7130型平面磨床电气控制线路；实践操作4.X62W型铣床电气控制线路； 5.T68卧式镗床电气控制线路； 6.10T桥式起重机电气控制线路。线实路安装考核理论考核期末考试考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40% 《机床电气控制》理论知识笔试100% 0.3 践考核 1．工艺要求10%；三相异步电动机制动控制线路安装 2．实际操作60%； 3. 答辩30% 100% 0.5 3、学生自评10% 4、学生互评10% 0.3 终结性考核 0.7

制定人员：

宋立武吉林省工业技师学院高级讲师马志敏吉林省工业技师学院高级讲师刘超吉林省工业技师学院讲师程雪吉林省工业技师学院讲师孙凯悦陈晓峰

执笔人：孙凯悦审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

吉林省工业技师学院教师吉林龙鼎电气股份有限公司工程师

《机电设备概论》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201026 专业核心课、必修课机电技术应用课程类型课程学时修读学期理论课 32 3 一、课程的定位与思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业核心课程、必修课程。其任务是：使学生系统了解机电设备的构成，掌握机床的电气控制原理及组成，了解机械加工生产线的类型、组成及传送装置，知道电梯的型号、结构及控制系统。使学生掌握机电设备安装、维护基本知识和基本技能；较为后续学习各类专业课程和从事专业工作奠定扎实的专业基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以典型机电设备为主线设计项目课程结构；遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，按照机电设备的类别将课程内容整合、序化为机电设备的构成、金属切削机床、自动化生产线、起重设备、设备管理与安全使用规范等5个学习任务;结合中级维修电工、机电设备装调工职业能力标准确定各项目的技能目标和知识目标；以工作过程为导向，设计教学活动。

二、课程学习目标

主要培养学生具备从事机电设备安装与维修所必需的机床电气控制的基本知识和基本技能，养成安全意识，使学生具备良好的职业道德和职业素养。

（一）知识目标

1.了解机电设备发展概况；

2.了解电动机的作用及分类，掌握常用电动机的性能特点及适用范围; 3.理解典型机电设备基本工作原理、基本组成及各部分结构特点；

4.了解机械加工生产线的类型、组成及传送装置； 5.了解电梯的型号、结构和控制系统；

6.了解机电设备分类、用途、型号及主要技术参数； 7.掌握机电设备安装调试的方法。

（二）能力目标

1.能识别传动装置，会选用电动机； 2.会分析CA6140型卧式车床的常见故障； 3.会进行电梯的维护保养与常见故障分析；

4.能借助产品说明书查阅、分析设备功能、性能及主要技术参数； 5.具备分析设备的结构、机械传动系统、电气驱动及控制系统的能力； 6.能排除并检测典型机电设备常见故障。

（三）素质目标

1.养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； 3.具备安全生产意识；

4.勤于总结，善于思考，养成改造、革新机电设备用于生产实际的创新意识。

三、课程内容及要求

按照专业课程教学目标，结合学生的认知特点，参考维修电工行业企业职业资格标准确定课程内容，最终确定以下五个教学模块：机电设备的构成模块、金属切削机床模块、自动化生产线模块、起重设备模块、设备管理与安全使用规范模块，依次开展教学。

表1：学习任务描述

序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求学素质内容与教学要求时 1.了解电动机的作用及分类; 2.知道常用电动机的性能特点及适用范围; 机电设备的3.理解带传动的工1 构成作原理及其组成； 5.理解自动检测系统的组成; 6.了解控制系统的组成。 1.了解机床的分类; 2.理解车床的电气控制原理; 金属切削机3.知道数控机床的2 床组成； 4.了解机床型号的命名方法。 1.进行电动机的分类; 2.能说明常用传感器的应用; 3.识别传动装置的种类； 4.会选用电动机。 8 1.能看懂车床的电气控制原理图; 2.能说明数控机床的组成、应用范围。 1.养成良好的3.会分析CA6140型卧工作习惯; 式车床的常见故障。 2.认真负责的工作态度; 3.沟通及团队合作意识; 1.了解机械加工生产线的类型; 1.操作机械加工生产4.安全意识。自动化生产2.知道机械加工生线; 3 线产线的组成; 2.安装加工生产线的3.了解机械加工生各种传送装置。产线的传送装置。 1.了解起重设备的应用; 2.了解电梯的型号、结构; 3.知道电梯的控制系统。 8 4 4 起重设备 1.能看懂起重设备的说明书，指出基本参数。 2.会进行电梯的维护保养与常见故障分析。 1.能进行设备的维护与保养； 2.能安全使用机电设备。 8 1.知道设备管理的设备管理与方法；安全使用规5 2.了解企业安全生范产规章制度。 4 --

四、实施建议

（一）师资队伍

专任教师需具有相关专业本科以上学历，3年以上本课程教学经验，较强的专业能力和继续学习能力；企业兼职教师须具有5年以上从业经验，兼职教师以及实训指导教师应具有较强的职业技能，具有相关专业大专以上学历。

（二)教材及相关资源

1.《机电设备概论》教材建议选用高等教育出版社的教材。 2.教案、仿真软件及多媒体课程资源。

3.《机电设备概论》及有关专业图书与期刊等图书资源。 4.实物教具、教学模型、工具等。 5.其他学习资源

(1)本校教学资源管理平台； (2) 图书馆及网络。（三）教学组织模式

由于本课程理论性较强，应配备一间多媒体教室辅助教学，和必备的多媒体教学课件、录像，以讲座或讨论形式活跃课堂气氛，加强师生互动。

表2：教学组织模式

项目理论教学教学环境要求将教室装备成“多媒体教室”，配备多媒体设备，教学课件、录像等教学资源。多媒体课件讲解、现场教学、演示教学材料要求组织模式（四）教学方法与手段

本课程采用小组讨论法、小组学习法，自主学习，培养学生的学习能力和沟通合作能力；利用多媒体教学素材和教学课件、网络资源和网络课

程、利用数字图书馆、电子期刊、电子书籍，使教学内容多元化，以此拓展学生的知识和能力，提高教学效果和教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明

表4：教学考核与评价标准

考核性质过程性考核考核方式及类别考核内容出勤课堂纪律和学习态度作业考核要点定量迟到、早退、旷课学习态度端正、积极、课堂纪律良好按时、准确地完成作业，上交及时 1.理论问答40% 定性权重 2.学生自评40% 0.2 3.学生互评40% --

1.动力源; 2.传动装置; 3.检测与传感装置; 4.控制系统。终金属切削机床结性自动化生产线考核起重设备、管理与安全使用规范期末考试 1.金属切削机床; 2.机床型号。 1.生产线的组成; 2.加工生产线类型。 1.起重设备的基本参数; 2.电梯的型号与分类; 3.设备管理的基本知识。该课程全部知识点及核心能力。考核总成绩核算总成绩=过程性考核×20%+终结性考核×80% 笔试 0.4 笔试 0.4 口试机电设备的构成口试口试

制定人员：

宋立武吉林省工业技师学院高级讲师马志敏吉林省工业技师学院高级讲师刘超吉林省工业技师学院讲师程雪吉林省工业技师学院讲师孙凯悦吉林省工业技师学院教师陈晓峰吉林龙鼎电气股份有限公司工程师

执笔人：孙凯悦

审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

《机械基础》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201012 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 24 1

一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的专业核心课程、必修课程。其任务是：熟练掌握各种机械传动原理、轴上联接件的设计与使用要求、常用机构设计及材料选用等知识。培养学生动手能力、自学能力和解决问题的能力。本课程在专业课程体系中起承上启下的桥梁作用，与后续的《机械加工基础》课程相衔接，使学生具有分析机械传动原理、功能及使用一般机械的能力，为今后解决生产实际问题和继续学习打下坚实的基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；结合机电技术应用专业岗位和职业资格标准，确定课程内容；以机械传动典型工作机构为载体,将课程内容整合、序化为机械概述、学习零件的拆装、联轴器的安装、带传动的安装与调试、齿轮传动与蜗杆传动四个教学任务;以工作过程为导向，按照理论与实践相结合的要求，设计教学活动。

二、课程目标

主要培养学生具备机械传动、轴上联接零件的设计与使用要求、常用机构等基本知识、方法和技能。

（一）知识目标

1.掌握常用联接的类型、特点、适用场合及联接件的公差与配合； 2.掌握常用机构、常用机械传动的组成，能正确理解其工作原理； 3.掌握轴承的类型、特点及适用场合，滚动轴承的选择计算方法，滚动轴承的公差与配合的选择；

4.熟悉轴的类型，掌握其结构设计的方法；

5.了解联轴器、离合器和制动器的组成、类型及适用场合。

（二）能力目标

1.能结合实际需要使用机械手册，选择正确的轴系零件； 2.能结合机器概念区分四杆机构的类型； 3.会区分棘轮机构、槽轮机构和螺旋机构； 4.能区分和正确选择不同类型的机械传动类型。

（三）素质目标

1.具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； 2.具有吃苦耐劳的精神和服从意识； 3.具备一定的沟通能力及团队合作的意识； 4.养成不断完善自我、提升内涵的行为习惯；

5.养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题、解决问题的学习习惯。

三、课程内容及要求

表1：学习任务描述

序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论实践 1 机械概述 2 学习零件的拆装、联轴器的安装 1.养成学习、动手、动脑能力； 2.具有思考、主动学习、热爱本专业的能力； 1.掌握键连接的功3.养成实践能用与类型；力、职业素质、2.掌握平键连接的团结协作的习结构与标准； 3.熟悉花键连接的1.会选用标准零件；惯；应用特点及类型； 2.能够对机械零件使4.养成诚实、4．掌握螺纹的主要用性能进行分析与判守信、吃苦耐劳的职业品参数及类型；断； 5.掌握螺纹连接的3.会查阅资料、文献德； 5. 正确评价主要类型及应用；获取信息。自身价值，对6.了解螺纹连接的未来发展目标拧紧与防松知识；具有明确认7.了解螺旋传动的识。类型与特点； 1.了解本课程的内容、性质、任务和基知道机械的意义、机本要求；械知识的学习理念和 2.了解机器的组成。方法。 4 2 4 2 --

序号素质内容与教学要求学时理论实践学习任务知识内容与教学要求 8.熟悉常用联轴器与离合器的类型与应用特点； 9.了解机械润滑的方式与密封的种类。 1.掌握带传动的工作原理与应用特点； 2.熟悉V带与带轮的结构、带轮材料； 3.掌握带传动的安装与维护常识； 4.掌握链传动的组成与特点； 5.了解链传动的类型； 6.了解链传动的安装与维护常识； 7.熟悉齿轮传动的应用特点。 1.钢常用的热处理方法及其特点、应用； 2.常用非金属材料的性能和应用，合金钢、铸铁、常用非铁合金的牌号、性能特点及应用； 3.齿轮传动、蜗杆传动的类型，特点，维护方法； 4.渐开线标准齿轮传动的几何尺寸计算； 5.齿轮系的传动比计算。技能内容与教学要求带传动的3 安装与调试 1．能使用相关学习资料分析带传动工作原理； 2.会结合实际选用带传动并进行设计计算。 4 2 齿轮传动4 与蜗杆传动 1.会通过对齿轮尺寸的测量进行其参数的计算； 2.会计算齿轮传动和蜗杆传动的参数及尺寸； 3.会在加工齿轮的过程中合理安排其热处理工序； 4.能正确选择合金钢、铸铁、常用非铁合金、硬质合金、常用非金属材料的牌号。 4 2

四、实施建议

（一）师资队伍

基于教学实际的需要，本课程师资队伍由1-2名教师组成，专任教师应具有相关专业本科以上学历，半年以上企业实习、实践经历，具有职业学校教师资格及“双师型”教师资格及数控高级工或技师职业资格证书，

具有较强的专业能力和继续学习能力；兼职教师以及实践指导教师应具有大专以上学历，同时具有较强的职业技能和丰富的企业一线工作经验，具有机械工程师或高级技师职业资格证书。

（二）教材及相关资源

1.《机械基础》教材建议选用机械基础适用教材机械工业出版社的少学时教材。

2.自编校内教材、一体化教案多媒体课程资源。

3.《机械基础》辅导资料及有关专业图书与期刊等图书资源。 4.其它学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学具备多媒体演示设备的一体化教室，将教室装备成“技能教室”，学校教学网络平台，每个小组一台的教学环境要求配备多媒体设备，相应的机械具有互联网功能的计算机及相应仿真机构设备或模型课件。教学材料要求多媒体课件组织模式讲解、现场教学、演示实训教材、相关技术资料等分组实践教学

（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程在教学中灵活运用启发式教学法、过程导向教学法、任务驱动教学法、示范模拟教学法、多媒体组合教学法、实例解析练习指导法、角色扮演法等引入课堂，采用小组合作学习等组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积

极采用多媒体教学、网络教学、录相教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核计考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明表4：教学考核与评价标准

考核性质过程性考任务2 学习零件的1.键连接的种类、特点、功用、代号、结构；考核方式及类别考核任务考核要点定量 1.机器的组成，机器与机械的区任务1 别；机械概述 2.金属材料的性能； 3.摩擦与磨损的概念。 1.实践操作20% 2.理论问答60% 1.实践操作20% 定性权重 3.学生自评10% 0.2 4.学生互评10% 0.3 --

考核性质考核方式及类别考核任务考核要点定量 2.螺纹种类、类型、参数，螺纹连接件的种类及应用，螺纹连接的预2.理论问答60% 紧与防松，螺旋传动的类型与应用； 3.联轴器与离合器的种类及特点、区别； 4.机械传动的润滑方式与密封种类。 1.带传动的工作原理与应用特点； 2. V带与带轮的结构、带轮材料； 3.带传动的安装与维护常识； 4.链传动的组成与特点； 5.链传动的类型； 6.链传动的安装与维护常识； 7.齿轮传动的应用特点。 1.实践操作40% 2.理论问答40% 定性权重核拆装、联轴器的安装 3.学生自评10% 4.学生互评10% 0.3 3.学生自评10% 4.学生互评10% 任务3 带传动的安装与调试任务4 齿轮传动与蜗杆传动 1.钢常用的热处理方法及其特点、1.实践操作20% 应用； 2.常用非金属材料的性能和应用，合金钢、铸铁、常用非铁合金的牌2.理论问答60% 号、性能特点及应用； 3.齿轮传动、蜗杆传动的类型，特点，维护方法； 4.渐开线标准齿轮传动的几何尺寸计算； 5.齿轮系的传动比计算。 0.2 3.学生自评10% 4.学生互评10% 实终结性考核理论考核践考核 1.机械与机器的区别；机械2.钢及合金、铝及合金、铜及合金基础的牌号、种类、用途、热处理工艺；参数、用途；实践3.轴上连接件的类型、4.金属材料的性能和应用；考核 5.简单机械传动系统的设计。 1.机械与机器的区别10%； 2.钢、铝、铜等金属的牌号、种类、用途、人处理工艺20%； 3.轴上连接件类型、参数、0.6 用途20%； 5.简单机械传动系统的设计50%。期末考试机械基础的综合知识笔试100% 0.4 考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

闫丽吉林省工业技师学院高级讲师何凤仁吉林省工业技师学院讲师孙艳萍吉林省工业技师学院讲师李培利吉林省工业技师学院高级讲师

执笔人：闫丽审核部门：数控技术应用专业建设指导委员会实施部门：数控工程系批准部门：教务处

《机械加工基础》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201270 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 32 2

一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

本课程是中职机电技术应用专业的一门专业核心课程、必修课程。其任务是：使学生掌握普通车床操作和维护的基本知识，培养学生的识图能力、工艺编排能力、操作普通车床加工典型零件的能力、刃磨普通车刀的能力、工件精度检测的能力和对普通车床进行维护和保养的能力。为后续专业课程的学习奠定基础。

(二)设计思路

本课程以机电技术应用专业人才培养方案中的培养目标为依据，通过对机电技术应用专业岗位工作任务和职业能力的分析与调研，确定课程内容与课程目标。以典型产品设计与加工的工作任务作为载体，对重点知识构架进行了重组。遵循学生职业能力培养的基本规律，按照“由易到难”、“先单一后综合”的排序规则，将教学内容序化为机械加工的概念、认识机械加工、工件如何定位和使用普通机床加工零件等4个工作任务，按照理实一体化教学模式的要求，设计教学活动。

二、课程目标

（一）知识目标

1.掌握金属切削的基本知识； 2.掌握外圆、端面的基本车削方法； 3.了解内孔的加工及精度检测知识；

4.熟记普通机床的操作规程，了解正确操纵机床的基本知识；

5.了解正确使用常用工具、量具的基本要求； 6.掌握工件材料的加工特性及零件的加工要求； 7.掌握合理选择加工工艺参数，制定加工方案的知识。

（二）能力目标

1.会合理选择机械加工的方法，能正确选择机床夹具，刀具； 2.会制定简单轴类零件和盘类零件加工工艺规程； 3.能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图； 4.能按照国家标准相关规定绘制零件图样； 5.会钳工、车工、铣工基本操作； 6.能正确使用量具检测零件； 7.会查阅机械加工手册等技术资料。

（三）素质目标

1.养成在学习理论和实践中勤于动脑、动手的好习惯； 2.养成学生思考、乐于探索、主动学习的良好习惯； 3.养成学生求真务实、踏实严谨的工作作风； 4.养成良好的团队合作精神。

三、课程内容与要求

表1：学习任务描述

序号学习任务任务一 1 机械加工的概念 1.了解生产过程 2.了解加工工艺过程 1.了解常用机械工程材料的力学性能应用范围任务二 2 认识机械加工和选用原则； 2.了解热处理工艺控制材料性能的基本知识； 3.了解各种机械加工设计。知识内容与教学要求技能内容与教学要求学时素质内容与教学要求理论实践 1.通过任务学习培养学生动手、动学会机械加工概念及脑能力；生产过程，完成加工2.培养学生的实践能力、职业素工艺过程质、团结协作的精1.能进行机械产品制神；作； 3.培养学生2.学会认识常用机械思考、主动学习、热爱本专业的精工程材料； 3.学会钢的热处理。神；工作中会应用基准。 4.培养学生主动2 6 6 --

序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求学时素质内容与教学要求理论实践了解计算机绘图行业积极向上的态度和专业养。任务三 3 工件的定位掌握基准的定义，基准的会设计工件定位分类：设计基准工艺基准 1.掌握车床、铣床的正确操作方法； 2.掌握钻头、车刀的刃磨方法； 3.掌握量具的使用方法； 4.掌握工、夹、量具及制定简单的车削加工顺序和切削用量； 1.学会机床的认知与操作； 2.会光轴零件车削； 3.会台阶轴车削； 4.会内孔车削； 5.会圆锥及沟槽车削； 2 2 任务四使用普通4 机床的零件制作 6 8 5.了解机械加工工艺卡。 6.能进行沟槽车削； 7.会平面铣削； 8.会四方体铣削； 9.会单双凸台阶铣削； 10.会单双凹槽铣削。四、教学实施

（一）师资队伍

以校内专任教师和校外兼职教师共同组成教学团队，应配备多名具有本科或以上学历、高级或技师以上资格，具有扎实的理底、较强的实践技能、较丰富教学经验的专任教师从事教学，专任教师中“双师型”教师保证在90%以上。另配备具有大专以上学历、实践经验丰富的和培训经历的企业兼职教师，共同实施本课程教学。

（二）教材及相关资源

1.教材选用

教材选用遵循“够用，实用”的原则，选取适合中职院校机电专业学生使用的国家规划教材。

教材：《机械加工技术》教材高等教育出版社教参：《机械加工技术习题集》高等教育出版社 2.其它学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

表2：教学组织模式

项目理论教学将教室装备成“技能教室”，配备多媒体设备，典型普通车床，常用车床加工刀具、量具等。多媒体课件讲解、现场教学、演示实践教学机械加工实训厂房配备车床50台；配有配套常用工具、夹夹、刀具；配备配套量具（如游标卡尺、千分尺等量具；配备数量充足的加工耗材。实训教材、相关技术资料等分组实训教学教学环境要求教学材料要求组织模式（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程在教学中灵活运用任务驱动教学法、示范模拟教学法、多媒体组合教学法等组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积极采用多媒体教学、网络教学、录相教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀、B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

考核性质考核方式及类别考核项目任务一机械加工的概念考核要点定量 1.掌握生产过程； 2.理解加工工艺过程。 1.了解常用机械工程材料的力学性能应用范围和选用原则； 2.了解热处理工艺控制材料的性能的基本知识； 3.了解各种机械加工设计。 1.实践操作25% 定性 2.理论问答25% 0.1 3.学生自评25% 4.学生互评25% 权重 1.实践操作25% 2.理论问答25% 0.2 3.学生自评25% 4.学生互评25% 过程性考核任务二认识机械加工 1.掌握基准的定义，基准1.实践操作25% 的分类； 2.理论问答25% 任务三 0.3 工件的定位 2.设计基准工艺基准。 3.学生自评25% 任务四使用普通机床的零件制作 1.掌握车床、铣床的正确操作方法； 2.掌握钻头、车刀的刃磨方法。 3.掌握量具的使用方法。 4.学生互评25% 1.实践操作25% 2.理论问答25% 3.学生自评25% 4.学生互评25% 0.4 --

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 1.掌握生产过程； 2.了解常用机械工程材料的力学性能应用范围和选用原则； 3.掌握车床、铣床的正确操作方法。定性权重终结性考核实践考核机械加工技术 1.工艺卡填写10% 2.零件加工70% 3.安全文明生产20% 0.6 理论考核期末期末考试理论知识考试考核总成绩核算笔试100% 0.4 总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

江涛吉林省工业技师学院讲师刘荣辉吉林省工业技师学院讲师侯春盛吉林省工业技师学院高级技师

逯盛海吉林省工业技师学院高级技师高级技师占音林吉林市江机工模具制造公司高级工程师丁林吉林电子信息职业技术学院高级工程师

执笔人：江涛

审核部门：模具设计与制造专业建设指导委员会实施部门：机械工程系批准部门：教务处

《机械制图》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201010 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理论课 68 1、2 一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业核心课程、必修课程。其任务是：使学生了解机械制图的国家标准，掌握绘制机械图样的方法，读图和绘制零件图样的能力，为后续专业课程学习奠定基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以培养识图和绘制中等复杂程度零件图的职业能力为主线设计课程结构；按照识图与绘图能力形成过程设计学习任务系统；遵循知识的内在逻辑关系和循序渐进的原则，将课程内容序化为将课程内容序化为认识与绘制标准图样、识读与绘制正投影图、识读与绘制轴测图、识读与绘制基本体表面交线、组合体、机械图样的基本表达方法、零件图、绘制与识读标准件常用件等八部内容。

二、课程目标

培养学生对机械产品图样的识读、应用和创新能力、培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力、培养学生的团队合作精神和职场交流能力、使学生具备耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。

（一）知识目标

1.熟练掌握《机械制图》最新国家标准；

2.掌握生产中常见五大类零件的正投影图样表达方式及识读知识； 3.掌握生产图样上对零部件的尺寸标注、技术要求标注与识读知识；

4.掌握产品图样的综合表达方法； 5.掌握徒手绘制零、部件草图的方法； 6.掌握中等复杂装配体和零件的测绘知识。

（二）能力目标

1.会三维形体构思和二维表达并举； 2.能完成对复杂零部件改进的测绘；

3.能至少运用一种计算机绘图软件绘制零件图。

（三）素质目标

1.具有积极思考、勤于动手的学习的好习惯； 2.具有对外技术交流和行业沟通的水平。

三、课程内容与要求

表1：学习任务描述

序号学时学习内容知识内容与教学要求技能内容与教学要求学会正确使用绘图仪器及工具绘制标准图框和推荐标题栏、几何图1.具有积极思形、平面图形，正考、勤于动手的确、规范抄绘产品学习习惯；的平面轮廓图形2.具有对外技及标注尺寸。术交流和行业沟通的水平。基本体模型，看懂视图。 8 素质内容与教学要求理实论践 1.了解图幅、图纸折叠、比例、字体、认识与绘线型、尺寸规定； 1 制标准图2.掌握.正确、规范样抄绘产品的平面轮廓图形及标注尺寸。 1．了解正投影法及其投影特性; 识读与绘2 制正投影图及其投影律；视图。 2．掌握三视图形成具有能制作 3. 了解基本体三各类基本体的三8 --

学时学习内容知识内容与教学要求技能内容与教学要求素质内容与教学要求理实论践 1.掌握平面及曲面具有绘制简基本体正等测图画单体正等轴测图3 识读与绘法；和斜二测图，选择制轴测图 2了解.平面及曲面和使用一种轴测基本体斜二测图画图解决工作中的法。看图问题。具有能快速从机件的图样中判断识读与绘了解基本体截交出截交线和相贯4 制基本体线、相贯线的画法线的空间形状，并表面交线与识读方法。绘制圆柱、圆锥、圆球上的相贯线和截交线。 1.掌握组合体表面连接关系的绘制及5 组合体组合体读图方法； 2.掌握组合体的尺寸基准选择与尺寸标注；掌握各类零件的表示方法及尺寸标注具有绘制轴套类、方法。盘盖类、叉架类和1.了解机件的表示箱体类机件的正机械图样的方法及机件的第三投影图、草图及工6 基本表达方角投影方法；法作图；测量及标注8 2.掌握零件图绘机件的尺寸及技制、尺寸与技术要术要求；查表，选求的标注方法；序号 8 8 学会读、绘组合体的三视图，徒手绘制组合体草图。 8 择和圆整标准参数。 --

学时学习内容知识内容与教学要求 1.掌握表面粗糙度在图样上的标注与识读方法; 2.掌握公差与配合7 零件图在图样上的标注与识读方法; 3.掌握形位公差在图样上的标注与识读的方法。 1.了解螺纹紧固件及键、销连接件的作图绘制与识8 读标准件常用件方法及参数选用方法；齿轮、滚动轴承及弹簧的画法及参数选择方法。能绘制并读懂各类标准件常用件的连接图及齿轮啮合图，写出标记场工作中能正确选用标准件与常用件。 10 学会能地、快速、正确、合理地标注与识读零件图上的技术要求。 10 技能内容与教学要求素质内容与教学要求理实论践序号 2．掌握键销连接件、与正确查表，在职四、教学实施

（一）师资队伍

专任教师需具有相关专业本科以上学历，必须具备教师资格证书，且具有2年以上本课程教学经验，具备手工及计算机绘制机械图样的能力，及较强的专业能力和继续学习能力；企业兼职教师须具有3年以上从业经验，且具备一定的机械制图与计算机绘图教学经验，具有相关专业大专以上学历。

（二）教材及相关资源

1.教材选用

遵循人才培养方案所设定的培养目标为原则，选取适合中职院校数控技术应用专业学生使用的国家规划教材。

教材：《机械制图》（少学时）中国劳动社会保障出版社教参：《机械制图》教学参考书中国劳动社会保障出版社

2.其他学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

根据本课程的类型和特点，建议本课程按理论课教学模式组织教学，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为一体，以提高教与学的效果。具体详见表2：

表2：教学组织模式

项目理论教学多媒体课件演示基本软、硬件；教学环境要求《屏幕录像专家》软件7.5以上版本。教学材料要求多媒体课件组织模式讲解、现场教学、演示实践教学绘图室配备30张绘图板；可移动黑板；教学模型（木制）2套；零部件测绘件每类30件以上；测绘用量具30套。实训教材、相关技术资料等启发式教学法、研究问题教学法、过程导向教学法（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程在教学中灵活运用启发式教学法、研究问题教学法、过程导向教学法、项目导向教学法、任务驱动教学法、示范模拟教学法、多媒体组合教学法、实例解析练习指导法等组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积极采用多媒体教学、网络教学、录相教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

考核性质考核方式及类别考核项目认识与绘制标准图样过考核要点定量 1.了解图幅、图纸折叠、比例、字体、线型、尺寸规定； 2.掌握.正确、规范抄绘产品的平面轮廓图形及标注尺寸。 1．了解正投影法及其投影特性; 2．掌握三视图形成及其投影律； 3. 了解画铣加工和车加工零件基本体三视图。 1．实践操作20% 2．理论问答20% 1、实践操作20% 2．理论问答20% 3．学生自评20% 4．学生互评40% 3．学生自评20% 4．学生互评40% 3．学生自评20% 4．学生互评40% 3．学生自评40% 4．学生互评20% 权重定性 0.1 识读与绘程制正投影图性考 0.2 1.掌握平面及曲面基本体正等1．实践操作20% 识读与绘测图画法； 2．理论问答20% 核制轴测图 2.了解平面及曲面基本体斜二测图画法。 1．实践操作20% 0.2 识读与绘2．理论问答20% 了解基本体截交线、相贯线的画制基本体法与识读方法。表面交线 0.2 --

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 1.组合体表面连接关系的绘制及组合体读图方法；尺寸基准选组合体择与尺寸标注； 2.第三分角视图绘制与识读。 1.机件的表示方法及机件的第机械图样的三角投影方法；基本表达方法 2.零件图绘制、尺寸与技术要求的标注。 1.表面粗糙度在图样上的标注与识读; 2.公差与配合、形位公差在图样上的标注与识读。 1.螺纹紧固件及键、销连接件的作图方法及参数选用方法； 2.键销连接件、齿轮、滚动轴承及弹簧的画法及参数选择。 1．实践操作20% 2．理论问答40% 1．实践操作40% 2．理论问答20% 1．实践操作20% 2．理论问答20% 1．实践操作40% 2．理论问答20% 3．学生自评20% 4．学生互评20% 3．学生自评20% 4．学生互评20% 3．学生自评40% 4．学生互评20% 3．学生自评20% 4．学生互评20% 0.1 0.1 0.1 0.1 权重定性零件图绘制与识读标准件常用件实践实践终结性考核理论项目2．零件图考核名称 1．组合体 1．实践操作40% 2．实践操作60% 0.6 期末考核考试基础知识考核笔试100% 0.4 考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

高楠吉林省工业技师学院助理讲师王艳丽吉林省工业技师学院助理讲师闫丽吉林省工业技师学院高级讲师李培利吉林省工业技师学院高级讲师刘伟

执笔人：高楠审核部门：数控技术应用专业建设指导委员会实施部门：数控工程系批准部门：教务处

高级工程师

吉林市双利医疗有限公司

《液压与气压传动》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201637 专业技能课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 32 3 一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业技能课程、必修课程。其任务是：使学生了解液压与气压传动的基本原理并熟悉典型的液压与气压传动系统，掌握常用元件的工作原理与结构分析，能对基本工作回路进行组装与检测。能够识读和分析典型的液压与气动系统图，对简单液压与与气压传动系统常见故障能进行分析、处理，为后续专业课程的学习和技能的掌握奠定基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以典型液压与气压传动系统为主线设计课程结构；按照液压与气压传动系统组装、检测、故障分析与排除能力的形成过程设计学习任务系统，并遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，将本课程内容整合、序化为液压与气压传动的基础知识、液压元件的选用与维护、液压回路的设计与分析、气动元件的选用与维护、气压回路的设计与分析5项学习任务；以学习任务为载体负载专业理论知识；以满足各门相关专业课程学习和奠定扎实专业基础为目标确定各项目的技能目标和知识目标；以工作过程为导向，按理实一体化的教学模式要求，设计教学活动。

二、课程目标

（一）知识目标

1.了解流体静力学的基本概念与基本方程； 2.了解流体动力学的基本概念与基本方程；

3.了解液压与气动元件的种类、工作原理、图形符号与功用；

4.掌握液压与气压传动基本回路的种类及工作原理、应用等相关知识。

（二）能力目标

1.学会液压元件及气动元件的正确选用和使用；

2.能组装液压基本回路并进行调试，会排除一般液压故障； 3.能熟练地阅读液压系统原理图并对典型液压系统进行分析； 4.能把理论与实践有机结合起来，培养学生分析和解决问题的能力。

（三）素质目标

1.具有踏实严谨的学习态度； 2.具有积极克服学习障碍的意志品质； 3.具有良好的职业道德；

4.具有高度的自信心和社会责任感； 5.养成爱岗敬业与团队合作的基本素养。

三、课程内容与要求

本课程通过学习液压和气压传动中常用元件的原理和使用及典型液压与气压传动回路的原理、特点和应用，使学生能阅读和分析常用机电设备的液压、气动系统原理图，培养学生具有安装、调试机电设备液压系统的能力。

表1：学习任务描述

序号学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求学时素质内容与教学要求理实论践 1.具有踏实严谨的学习态度； 2.具有克服学习障碍的意志品质； 4 4 3.具有良好的职业道德； 4.具有自信心和社会责任心； 5.养成爱岗敬业与团队合作的基本素养。 4 4 任务一液压与1 气压传动的基础知识任务二液压元2 件的选用与维1．液压与气压传动的工1．学会选择液压油；作原理和系统组成； 2．能够运用所学的2．液压与气压传动的特流体力学的知识对性和液压传动的应用和流体运动规律进行发展；分析。 3．流体静力学的基本概念与基本方程； 4．流体动力学的基本概念与基本方程。 1．液压元件的种类、工1．能够识别各种液作原理、图形符号与功压元件的符号；用； 2．能合理选用液压2．液压元件的选用方元件； --

序号学习任务护学时素质内容与教学要求理实论践知识内容与教学要求法； 3．液压元件的保养方法。 1．液压传动基本回路的种类及工作原理及应用； 2．液压元件的功用及图形符号； 3．典型液压系统控制回路的分析方法。技能内容与教学要求 3．能正确使用与保养液压元件。任务三液压回3 路的设计与分析任务四气动元4 件的选用与维护任务五气压回5 路的设计与分析 1．能设计连接液压基本控制回路； 2．能参照说明书分析液压传动系统的控制过程； 3．能合理选用液压元件； 4．正确使用与保养液压设备。 1．气动元件的种类、工1．能识别各种气动作原理、图形符号与功元件的符号；用； 2．能合理选用气动2．气动元件的选用方元件；法； 3．能正确使用与保3．气动元件的保养方养气动元件。法。 1．气压传动基本回路的1能看懂说明书，分种类及工作原理；析气压传动系统的2．典型气动控制回路的控制过程；分析方法。 2．能合理选用液压元件； 3．正确使用与保养气压设备。 4 4 2 2 2 2 四、教学实施

（一）师资队伍

基于教学实际的需要，本课程师资队伍由1-2名教师组成，教师应具有相关专业本科以上学历，半年以上企业实习、实践经历，具有液压气压传动操作高级技工或技师职业资格证书，具有较强的专业能力和继续学习能力；兼职教师以及实训指导教师应具有大专以上学历，同时具有较强的职业技能和丰富的企业一线工作经验。建议配备本科以上学历、有较强理论与实践教学经验的“双师型”专任教师进行教学。

（二）教材及相关资源

1.《液压与气压传动》教材；

2.自编学生工作页、一体化教案、挂图、仿真软件及多媒体课程资源； 3.液压与气压传动有关专业图书与期刊等图书资源。 4.其他学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学教学环境要求将教室装备成“技能教室”，配液压实训教室；配有液压实训台；配备常备多媒体设备，典型液压机床，用液压气动元件；配备数量充足的相应耗常用气动、液压元件。材。多媒体课件讲解、现场教学、演示实训教材、相关技术资料等分组教学、任务驱动教学法、示范模拟教学法教学材料要求组织模式（四）教学方法与手段

本课程通过典型的工作任务，培养学生的能力和实践能力，利用多媒体教学素材和教学课件、网络资源和网络课程、利用数字图书馆、电子期刊、电子书籍，使教学内容多元化，以此拓展学生的知识和能力，提高教学效果和教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算考核总成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3：

具体考核标准见表4：

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 量化值 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。说明表4：教学考核与评价标准

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量 1．液压与气压传动的工作原理和系统组成； 2．流体静力学基本方程； 3．流体动力学基本方程； 1．液压元件的种类、工作原理、图形符号与功用； 2．液压元件的选用方法； 3．液压元件的保养方法。 1．液压传动基本回路的种类及定性权重任务一过程性考核任务二 1.实践操作40% 2.理论问答40% 0.2 3.学生自评10% 4.学生互评10% 1.实践操作40% 2.理论问答40% 3.学生自评10% 0.2 1.实践操作40% 4.学生互评10% 任务三工作原理； 2.理论问答40% 0.2 2．液压元件的功用及图形符号； 3.学生自评10% --

3．典型液压系统控制回路分析。 1．气动元件的种类、工作原理、图形符号与功用； 2．气动元件的选用方法； 3．气动元件的保养方法。 1.气压传动基本回路的种类及工作原理； 2．典型气动系统控制回路分析。 1.实践操作40% 4.学生互评10% 任务四 2.理论问答40% 0.2 3.学生自评10% 4.学生互评10% 1.实践操作40% 2.理论问答40% 3.学生自评10% 4.学生互评10% 0.2 任务五终结性试考理核论期末《液压与气压传动》基本知识考考试核实与气践动系考统安核装调液压1.绘制系统控制原理图； 2.液压与气动元件的选用； 3.液压与气动系统安装调试；实践操作100% 4.液压与气动系统常见故障排除。 0.6 笔试100% 0.4 考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40% 制定人员：

李岩松吉林省工业技师学院讲师刘超吉林省工业技师学院讲师宋立武吉林省工业技师学院高级讲师张溪鹤吉林省工业技师学院高级讲师程雪吉林省工业技师学院讲师陈晓峰吉林龙鼎电气股份有限公司工程师

执笔人：李岩松

审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

《钳工基础实训》课程标准

课程代码课程类别适用专业 301128 专业核心课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 60 1 一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业一门专业核心课程、必修课程。其任务是：学习划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、螺纹加工等相关工艺知识。掌握钳工基本操作的特点及应用，掌握钳工加工零件的检测方法，培养学生动手操作能力和分析问题解决问题的能力，为后续专业技能的学习奠定基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以钳工操作能力为主线设计项目课程结构；按照钳工操作技能形成过程设计学习任务系统，并循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，将本课程内容整合、序化为安全教育钳工入门、划线锯割、锉削钻孔加工、螺纹錾削加工、长方体加工、手锤制作等6项工作任务；以中级钳工职业操作能力为目标确定各项目的技能目标和知识目标；工作过程为导向，按实操教学模式要求，设计教学活动。

二、课程目标

（一）知识目标

1.了解钳工在工业生产中的工作任务； 2.了解钳工的工作性质、范围； 3.掌握钳工的基本操作技能； 4.掌握钳工工作程序。

（二）能力目标

1.能正确使用、维护和保养钳工常用设备； 2.能正确使用和保养常用工具、夹具、量具；

3.能制定零件的加工工艺； 4.会分析与检测零件加工质量。

（三）素质目标

1.养成思考、主动学习的习惯，乐于探索生产活动与日常生活中的机械工程问题；

2.养成求真务实、踏实严谨的工作作风；

3.养成克服困难的信心和决心，能体验解决问题的喜悦； 4.养成良好的团队合作精神。

三、课程内容与要求

按照专业课程教学目标，结合学生的认知特点，参考相应行业企业职业资格标准确定课程内容，最终确定以下6个教学任务，并将课程的能力目标转换成典型的工作任务来确定课程学习内容，开展教学活动。

表1：学习任务描述

序号学时学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求素质内容与教学要求理实论践 1.养成思考、主动学习的习惯，乐于探索生产活动与日常生活中的机械工程问题； 2.养成求真务实、踏实严谨的工作作风； 1.掌握安全在钳工生1.具有安全意识；产中的地位； 2.会自主学习；任务一 2.掌握钳工的主要分3.具有吃苦耐劳安全教育工； 1 的精神；钳工入门 3.掌握钳工常用设4.具有自主学习备，及布局、钳工操能力。作规程。 1.掌握高度游标卡尺任务二 2 划线、锯割 2 8 1.具有团队沟通、划线的方法；协调能力; 2.掌握使用手锯进行 2.具有严谨、踏实锯削加工。肯干的工作作风。 2 8 --

序号学时学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求素质内容与教学要求理实论践 1.掌握锉削知识与方法； 1.会正确选择与2.掌握刀口型直角尺使用锉刀进行锉削加工; 的使用；任务三 3 锉削、钻3.掌握平面度、直线2.会平面度、直线度、垂直度的检测；度测量；孔 4.掌握样冲的使用； 3.会正确使用钻5.掌握钻孔、扩孔的床进行孔加工。知识与方法。 1．掌握攻螺纹、套螺求正确使用铰杠纹知识及操作要点；和丝锥进行螺纹任务四 2．掌握攻螺纹、套螺加工； 4 螺纹加纹前底孔直径计算；工、錾削 2.能正确使用锤３了解錾削知识及錾子和錾子对零件削方法。进行錾削加工。 1.掌握平面锉削的方法与操作要领； 1.能使用量具保2.掌握平面锉削时常证工件的平面度用量具及使用； 3.掌握锉削时常见废和垂直度。品分析。 1.能根据图纸要2 8 3.培养克服困难的信心和决心，能体验解决问题的喜悦； 4.养成良好的团队合作精神； 5.养成关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，树立创新意识，培养创新精神。 2 8 2 8 任务五 5 长方体加工 1.掌握立体划线能1．能利用划线工任务六力； 6 手锤制作 2.掌握特型面加工能具对工件进行划线。力。 4 6 四、教学实施

（一）师资队伍

本课程教学对教师的实践和动手能力要求较高，要求教师不但应具有较好的模具设计与制造技术方面的专业理论知识，同时还应具备较强的实践动手能力。课程师资队伍由2-3名教师组成，教师应具有相关专业本科

以上学历，半年以上企业实践经历，具有钳工高级或技师职业资格证书；兼职教师以及实训指导教师应具有大专以上学历，建议配备本科以上学历、机电技术应用专业、有较强理论与实践教学经验的“双师型”专任教师进行教学。

（二）教材及相关资源

1.教材选用

教材选用遵循“灵活、实用”的原则，选取适合中职院校机电技术应用专业学生使用的规划教材。目前建议使用的版本：

教材：《钳工工艺学》中国劳动出版社 2.其他学习资源

（1）网络课程网站网址；（2）图书馆及网络百度百科。

（三）教学组织模式

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学实训厂房配备台虎钳50台，台钻10台；配有配套常用工具；配备配套量具（如游标卡尺、千分尺等量具；配备数量充足的加工耗材。实训教材、相关技术资料等任务驱动、分组教学模式教学环境要求配备多媒体教室教学材料要求多媒体课件、教学视频组织模式讲解、现场教学、演示（四）教学方法与手段

本课程采用小组讨论法、小组学习法，自主学习，培养学生的学习能力及沟通合作能力；通过情境模拟法、任务驱动法，创设工作环境，培养学生实际工作能力和实践能力。利用多媒体教学素材和教学课件、网络资源和网络课程、利用数字图书馆、电子书籍，使教学内容多元化，以此拓展学生的知识和能力，提高教学效果和教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4：

表3：定性考核量化表

考核性质考核方式及类别考核任务考核要点定量任务1 1、安全在钳工生产中的地位。 1．实践操作40% 定性权重 2、钳工的主要分工； 2．理论问答40% 安全教育 0.1 过 3、钳工常用设备，量具及布局、 3．学生自评10% 钳工入门程钳工操作规程。 4．学生互评10% 性考 1．实践操作40% 任务2 1.高度游标卡尺； 2．理论问答40% 2.使用手锯进行锯削加工； 0.1 核划线、锯 3．学生自评10% 3.使用游标卡尺进行零件检测。削 4．学生互评10% --

考核性质考核方式及类别考核任务考核要点定量 1．锉削知识与方法； 2．刀口型直角尺的使用； 1．实践操作40% 定性权重任务3 3．平面度、直线度、垂直度的2．理论问答40% 锉削、钻0.1 检测； 3．学生自评10% 孔 4．样冲的使用； 5．钻孔、扩孔知识。 1．攻螺纹、套螺纹知识及操作要点；任务4 螺纹加2．攻螺纹、套螺纹底孔直径计工、錾削算； 3．錾削知识及錾削方法。 4．学生互评10% 1．实践操作40% 2．理论问答40% 0.2 3．学生自评10% 4、学生互评10% 1、实践操作40% 任务5 1．平面锉削的方法与操作要领； 2、理论问答40% 长方体加0.2 2. 锉削时常见废品分析。 3．学生自评10% 工 4．学生互评10% 1．实践操作40% 1．立体划线；任务6 手锤制作 2．特型面加工 2．理论问答40% 0.3 3．学生自评10% 4．学生互评10% 终结性考核实践考核手1．钳工操作规程； 2．游标卡尺的使用；实际操作100% 0.6 3．平面加工，及平面度检测；锤4．攻螺纹、套螺纹底孔直径加计算；工 5．锉削时常见废品分析。 6、手锤加工完成情况。 --

考核性质考核方式及类别考核任务理论考核期末考试考核要点定量定性权重期末理论考试笔试100% 0.4 考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

郑生智吉林省工业技师学院高级技师刘荣辉吉林省工业技师学院讲师侯春盛吉林省工业技师学院高级技师逯盛海吉林省工业技师学院高级技师高级讲师占音林吉林市江机工模具制造公司高级工程师丁林吉林电子信息职业技术学院高级工程师

执笔人：郑生智

审核部门：模具设计与制造专业建设指导委员会实施部门：机械工程系批准部门：教务处

《装配钳工》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201629 专业方向课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 60 1 一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业方向课、必修课程。其任务是：使学生掌握箱体、大型工件等较复杂形体工件主体划线的知识；掌握加工复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的技能，培养学生机床几何精度检测能力，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以钳工装配能力为主线设计项目课程结构；按照装配钳工操作技能形成过程设计学习任务系统，并遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，按照真实工作任务将本课程内容整合、序化为安全操作知识、轴座、机床尾座体立体划线、特殊孔加工、装配及维护、机床几何精度检测5项工作任务；以中级装配钳工职业能力为目标确定各项目技能目标和知识目标；以工作过程为导向，按理实一体化的教学模式要求，设计教学活动。

二、课程目标

主要培养学生会对中等复杂零件进行划线以及简单机床部件拆装的技能，使之在生产中具备解决基本问题的能力，同时注重养成良好的职业道德和职业素养。

（一）知识目标

1.了解钳工基本知识和钳工工艺理论; 2.知道常用工具、量具、设备使用的方法; 3.掌握中等复杂零件划线的方法;

4.掌握对钳工常用设备进行维修的方法; 5.掌握对机床几何精度进行检测的方法。

（二）能力目标

1.能按照图纸进行复杂零件的划线以及钻各种特殊孔； 2.会识读和理解专业范围内的一般机械图样和装配图样； 3.能进行钳工的基本操作；

4.能按装配图完成简单部件的装拆及组装； 5.会使用装拆工具进行设备的维护； 6.会完成机床几何精度的检测。

（三）素质目标

1.养成良好的职业素养和敬业爱岗的职业意识； 2.具有团队协作精神和安全环保意识；

3.具有从实际出发思考问题、解决问题的客观认知; 4.养成注重产品质量的意识。

三、课程内容与要求

本课程重点讲解机床简单部件的装拆方法。通过学习和训练使学生掌握正确的操作技能，并将课程的能力目标转换成典型的工作任务来确定课程学习项目，开展教学活动。

表1：学习任务描述

序号学时学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求素质内容与教学要求理论任务一 1 安全操作知识任务二轴座、机床尾座体立体划线了解安全在钳工生产中的地位。学会装配钳工的安全生产。 1.养成良好的职知道划线工具及使用方法。学会如何正确使用划线工具。业素养，敬业爱岗的意识； 2.养成具有团队 12 12 实际 2 --

学时学习任务知识内容与教学要求技能内容与教学要求素质内容与教学要求理论任务三实际 12 序号 3 特殊孔加工任务四了解台式钻床的使用方法及安全操作。 1.分析机械拆装操作规程； 2.掌握设备工作原理基本知识。 1.掌握主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的圆跳动原因； 2.了解主轴锥孔轴线的径向跳动检测；床鞍移动的平行度检测； 4.掌握尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度检测。能正确操作钻床加工特殊孔。 1.完成设备的拆装； 2.学会设备工作原理。协作精神和安全卫生意识； 3.养成理论联系实际的学习方法和从实际出发思考问题的习惯; 4.养成学生爱岗敬业和加强产品质量意识。 12 4 装配及维护任务五能够熟练使用常用检测工具对机检测。 12 5 机床几何精度检测 3.了解主轴轴线对床几何精度进行四、教学实施

（一）师资队伍

基于教学实际的需要，本课程师资队伍由1-2名教师组成，专任教师应具有相关专业本科以上学历，半年以上企业实习、实践经历，具有装配钳工高级技工或技师的职业资格，具有较强的专业能力和继续学习能力，要求“双师型”教师占教师总数的90%以上；

兼职教师以及实训指导教师应具有大专以上学历，同时具有较强的职业技能和丰富的企业一线工作经验，具有装配钳工高级技工或技师职业资格。

（二）教材及相关资源

1.教材选用

教材选用遵循“够用、实用”的原则，选取适合中职院校机电技术应用专业学生使用的国家规划教材。目前建议使用的版本：

教材：鄂冰、应武主编 .《装配钳工》. 中国劳动社会保障出版社教参：刘治伟主编 .《装配钳工工艺学》.机械工业出版社 2.其他学习资源

（1）网络课程网站网址；（2）图书馆及网络百度百科。

（三）教学组织模式

充分利用实验和实训设备，积极开展“产、学、研”的研究，进行装配钳工相关知识的学习。本课程建议采用理实一体化教学模式，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为一体。具体详见下表：

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学装配钳工实训室以及钳工机械装配实训平台、常用钳工工具、量具、夹具等实训教材、相关技术资料等分组教学、任务驱动教学模式教学环境要求多媒体教室教学材料要求组织模式多媒体课件、教学视频讲解、现场教学、演示（四）教学方法与手段

根据课程内容和学生特点，建议本课程在教学中灵活运用任务驱动教学法、分组讨论法组织教学；在保留传统教学方法的基础上，为取得更好的教学效果，积极采用多媒体教学、网络教学、学校教学资源平台等现代教育技术手段进行教学，优化教学过程，提高教学效果与教学质量。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4。

表3：定性考核量化表

考核性质考核方式及类别考核任务考核要点定量 1.安全生产；任务一 2.设备人身安全保证；安全操作3.出勤状况；知识 4.课堂纪律和学习态度； 5.6S保持状态。 1.划线步骤及方法；任务二 2.划线工具的正确使用方法；轴座、机床3.设备人身安全保证；尾座体立4.出勤状况；体划线 5.课堂纪律和学习态度； 6.6S保持状态。任务三特殊孔加工 1.实践操作40% 2.理论问答40% 0.1 3.学生自评10% 4.学生互评10% 1.实践操作40% 2.理论问答40% 0.2 3.学生自评10% 4.学生互评10% 定性权重过程性考核 1.台式钻床使用方法及操作； 1.实践操作40% 2.设备人身安全保证； 0.2 2.理论问答40% 3.出勤状况； 3.学生自评10% 4.课堂纪律和学习态度； --

考核性质考核方式及类别考核任务考核要点定量 5.6S保持状态。 1.机械装拆操作规程； 2.设备工作原理基本知识； 3.团结协作体现； 4.设备人身安全保证； 5.出勤状况； 6.课堂纪律和学习态度；定性 4.学生互评10% 权重 1.实践操作40% 2.理论问答40% 3.学生自评10% 4.学生互评10% 0.2 任务四装配机维护 7.6S保持状态。 1.主轴轴肩支撑面的圆跳动检测； 1.实践操作40% 2.主轴锥孔轴线的径向跳动检测； 3.轴线对床鞍移动的平行度检2.理论问答40% 测； 4.尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度检测； 5.团结协作体现； 6.设备人身安全保证； 7.出勤状况； 8.课堂纪律和学习态度； 9.6S保持状态。任务五机床几何精度检测 0.3 3.学生自评10% 4.学生互评10% 机床1.主轴拆装方法顺序； 2.工量具的正确使用；主轴3.任务方案正确；拆装4.过程规范限时内完成；核检测 5.设备、人身安全保证。实践考实际操作100% 0.6 理论期末装配钳工专业理论知识。考考试核笔试100% 0.4 --

考核性质考核方式及类别考核任务考核要点定量考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40% 定性权重

制定人员：

李洪印吉林省工业技师学院高级技师侯春盛吉林省工业技师学院高级技师逯蕴锋吉林省工业技师学院高级讲师高级技师占音林吉林市江机工模具制造公司高级工程师丁林吉林电子信息职业技术学院高级工程师

执笔人：李洪印

审核部门：模具设计与制造专业建设指导委员会实施部门：机械工程系批准部门：教务处

《自动化设备及生产线维护》课程标准

课程代码课程类别适用专业 201638 专业方向课、必修课机电技术应用专业课程类型课程学时修读学期理实一体化课 60 4 一、课程定位与设计思路

（一）课程定位

本课程是机电技术应用专业的一门专业方向课程、专业必修课程。课程的任务是：学习自动化生产线的组成、液压、气动传动系统和可变程序控制系统共同培养学生操作自动化生产线及设备，维护自动化设备的能力，使学生具备从事机电设备维修所需的专业知识和操作技能，培养学生较强的职业意识和良好的职业道德，较强的分析问题和解决问题的能力；使其具有胜任未来岗位的可持续发展能力，为今后的专业发展奠定基础。

（二）设计思路

本课程依据职业能力分析和专业培养目标确定课程目标；以自动化生产线及设备装配、调试及维护职业能力培养为主线设计项目课程结构；以典型自动化生产线及设备装配、调试及维护技能形成过程设计学习任务系统，并遵循由简单到复杂、由单一到综合的认知规律，将本课程内容整合、序化为认识自动化设备及控制系统、工业控制模型的组装、数控机床的控制技术、气压传动控制系统、智能化设备及控制技术5项工作任务；以中级自动化生产线装配、调试工职业能力为目标确定各项目技能目标和知识目标；以工作过程为导向，设计教学活动。

二、课程目标

（一）知识目标

1.了解自动化生产线控制系统的结构和基本功能；

2.掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理； 3.理解典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图； 4.了解气动元件的结构和应用，基本气动回路的工作过程；

5.掌握典型自动化设备及生产线常用电路元器件的原理和选用方法。

（二）能力目标

1.能正确使用自动化设备及生产线上的常用仪器仪表和工具； 2.能准确识别自动化设备及生产线上的常用元器件；

3.能按照典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图进行元器件的选用、连接与调试；

4.能拆装常见自动机机构与元器件； 5.能进行典型自动化设备常见故障的排除。

（三）素质目标

1.培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； 2.培养学生吃苦耐劳的精神和服从意识； 3.培养学生的沟通能力及团队合作意识； 4.培养学生自我学习和可持续发展的素养。

三、课程内容与要求

表1：学习任务描述

序号学习任务任务一认识自1 动化设备及控制系统任务二工业控2 制模型的组装任务三数控机3 床的控制技术 4 任务四知识内容与教学要求 1.自动化生产线的组成与功能; 2.液压与气动控制的相关知识; 3.传感器在自动化生产线上的应用。 1.工业模型的基本构件; 2.模型的组装; 3.模型的控制系统。 1.数控机床的组成; 2.数控机床的原理; 3.步进电动机的驱动原理; 4.数控系统的使用与维护。 1.气动技术概况; 技能内容与教学要求 1.能正确认识自动化生产线的常用传感器、控制元件及驱动控制单元; 2.能掌握各种气动元件的作用。 1.能说明工业模型的基本结构; 2.学会机械手的组装过程。 1.认识数控数控机床; 2.知道数控机床的特点及分类; 3.能简单操作数控机床。 1.认识几种常见的--

学时素质内容与教学要求理实论践 4 4 1.养成良好的工作习惯； 2.认真负责的工作态度； 3.沟通及团队合作意识； 4.安全意识 4 4 6 6 8 8 --

序号学习任务学时素质内容与教学要求理实论践知识内容与教学要求技能内容与教学要求电气回路; 2.能正确使用传感器及其测量电路; 3.能结合回路图分析气压传动系统。 1.明确集散控制系统的组成； 2.掌握常见智能化设备的集散型机构。气压传2.气压传动原理及元动控制件; 系统 3.常用检测元件及系统; 4.电气与可编程序控制系统。任务五 1.集散控制系统; 智能化2.设备的集散型结构; 5 设备及3.几种典型的智能设控制技备。术 8 8 四、教学实施

（一）师资队伍

基于教学实际的需要，本课程师资队伍每个教学班由1-2名教师组成，教师应具有相关专业本科以上学历，半年以上企业实习、实践经历，具有自动化生产线操作高级技工或技师职业资格证书，具有较强的专业能力和继续学习能力；兼职教师以及实训指导教师应具有大专以上学历，同时具有较强的职业技能和丰富的企业一线工作经验，具有自动化生产线高级技工或技师职业资格证书。建议配备本科以上学历、有较强理论与实践教学经验的“双师型”专任教师进行教学。

（二）教材及相关资源

1.教材选用

教材选用遵循一体化教学的原则，选取适合中职院校机电技术应用专业学生使用的国家规划教材。

教材：《自动化设备及生产线调试与维护》机械工业出版社 2.其他学习资源

（1）本校教学资源管理平台；（2）图书馆及网络。

（三）教学组织模式

根据本课程的类型和特点，建议本课程按一体化教学模式组织教学，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为一体，以提高教与学的效果。具体详见表2：

表2：教学组织模式

项目理论教学实践教学教学环境要求将教室装备成“技能教室”，配备自动化生产线实训台；传感器元件；气泵多媒体设备，计算机或平板电脑。及相应耗材。教学材料要求多媒体课件组织模式讲解、现场教学、演示实训教材、相关技术资料等分组实训教学（四）教学方法与手段

本课程采用小组讨论法、小组学习法，自主学习，培养学生的学习能力笔沟通合作能力；通过情境模拟法、任务驱动法，创设工作环境，培养学生实际工作能力和实践能力。

利用多媒体教学素材和教学课件、网络资源和网络课程、利用数字图书馆、电子期刊、电子书籍，使教学内容多元化，以此拓展学生的知识和能力，提高教学效果和教学质量。教学中应积极采用先进的多媒体资源及网络资源，充分调动学生学习的主动性、积极性；教学中应从实际出发，按照学生学习的规律和特点，积极改进教学方法，注重教学方法的组合创新，精心设计教学过程，将引导文法、演示法、角色扮演法引入课堂，达到良好效果。

（五）教学考核与评价

1.定量考核以百分计，不同的考核内容赋予相应权重；

2.定性考核分为A:优秀，B:良好、C:及格、D:不及格四个等级，核算总考核成绩时应将等级转化为相应数量，等级与数量转化表见表3；

具体考核标准见表4：

表3：定性考核量化表

定性考核等级等级名称优秀良好及格不及格等级代码 A B C D 95 85 65 60分以下为保证考核的准确性，将等级量化为定值。量化值说明

表4：教学考核与评价标准

考核性质考核方式及类别考核项目考核要点定量任务一 1.自动化生产线的组成与功能; 2.液压与气动的控制原理; 3.传感器的工作原理。 1.工业模型的基本构件; 2.模型的组装; 3.模型的控制系统。 1.数控机床的组成; 2.数控机床的原理; 1.实践操作2.理论问答 1.实践操作2.理论问答 1.实践操作40% 定性 3.学生自评4.学生互评10% 3.学生自评4.学生互评10% 3.学生自评10% 4.学生互评 3.学生自评0.2 权重 0.2 任务二过程性考任务三核 0.2 3.步进电动机的驱动原理; 2.理论问答4.数控系统的使用与维护。 1.气压传动原理及元件; 2.常用检测元件及系统; 3.电气与可编程序控制系1.实践操作40% 2.理论问答 0.2 任务四 --

统。 1.集散控制系统; 2.设备的集散型结构; 1.实践操作40% 2.理论问答自动实化生践产线考安装核调试理论期末考考试核 1.组装； 2.绘制设备的集散型结构；实践操作100% 3.自动化生产线工业模型调试。 4.学生互评 3.学生自评4.学生互评0.2 任务五终结性考核 0.6 《自动化设备及生产线维护》理论知识笔试100% 0.4 考核总成绩核算总成绩=过程性考核×60%+终结性考核×40%

制定人员：

执笔人：李岩松

审核部门：机电技术应用专业建设指导委员会实施部门：电气工程系批准部门：教务处

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