数控切割（割嘴切割性能及基本参数表）
1、按照《车间生产任务通知单》的要求组织生产，选用合格钢板与切割板
材所适合的割嘴型号（见附表A）。 表A：割嘴切割性能及基本参数表：
割割切氧嘴孔径 号 mm 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 切割厚度 mm 5～10 10～20 20～30 30～50 50～70 70～90 90～120 120～160 160～200 200～270 270～350 350～400 切割速度 mm 600～450 480～380 400～320 350～280 300～240 260～200 210～170 180～140 150～110 120～90 90～60 70～50 氧气压力 Mpa 氧气 乙炔 0.2～0.3 0.2～0.3 0.25～0.35 0.25～0.35 0.3～0.4 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.8 0.6～0.9 0.6～0.10 0.7～0.11 0.7～0.12 ﹥0.03 ﹥0.03 ﹥0.03 ﹥0.03 ﹥0.04 ﹥0.04 ﹥0.04 ﹥0.05 ﹥0.05 ﹥0.05 ﹥0.05 ﹥0.05 气体消耗量 M3/h 0.9～1.3 1.3～1.8 2.5～3 3～4 4.5～6 5.5～7 8.5～10.5 12～15 21～24.5 26.5～32 40～46 49～58 L/h 340 340 470 470 620 620 620 780 1000 1000 1300 1600 2、检测数控切割机是否可以进行切割作业,伺服电机接线是否牢固,是否有不安全情况存在。 3、按照《车间生产任务通知单》的要求复检钢板的规格、型号。检查数控
切割机的割是否垂直，确认无误后，才可准备生产。
4、钢板、扁钢下料时，应优先使用剪机。切口断面不得有撕裂、裂纹、棱
边。
5、按照操作守则开动机器，下料后的首件零件进行自检，检验合格后（填
入自检记录），报告质检员复检，复检合格写入记录，方可批量生产。如果首件零件不合格，那么就需要调整，找出问题的出处，从而解决零件不合格的问题，不合格品坚决不流入下道修模工序。
6、下料完成后，按不同型号、不同规格堆放整齐，微好现场标识，写上批号、品名、规格。
7、按照要求填写《自检记录表》，保证数据的真实性、科学性。
