除尘器配电间施工方案汇总

广汇哈密煤化工项目动力站工程

除尘器配电间施工方案

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广汇哈密煤化工项目除尘器配电间工程 土建专业施工方案

目 录

 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3  工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4-5  施工顺序、施工流向„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5  施工段划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5  测量施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6-7  土方开挖方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7-9  基础施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10-17  主体施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17-24  砌体施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24-27  围护结构施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28-31  装饰施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31-38  屋面施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38-39  脚手架施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39-45  冬季施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45-46  风、雨季施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47-48  质量通病防治措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„49-52  检验试验计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52

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第一章 编制依据

一、建设单位提供的初步设计图纸、部分施工图纸 二、公司《质量手册》、《程序文件》。

三、现行国家、电力施工验收规范、规程、标准：

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》建标(2002)219号 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88 《建筑用卵石、碎石》GB／T14685-2001

《普通混凝土砂质量标准及检验方法》JGJ 52-92

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53-92 《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-2002 《工程测量规范》GB 50026-93

《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-87 《混凝土质量控制标准》GB 501-92

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20023 《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99 《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10－95

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 《砼外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003

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第二章 工程概况及特点

1、工程概况

本工程为广汇哈密煤化工项目电除尘器配电间工程，本工程由山西意迪光华电力勘测设计院设计，山东迪尔安装有限公司总承包，河南中大监理有限公司监理。东西宽约29m，南北长约10.5 m。建筑总高度5.2米,结构形式砖混结构,基础形式为条形基础。工程抗震设防烈度为7度。，建筑安全等级为二级，使用年限50年，±0.000相对于绝对标高为538.00m。

2、工程特点

2.1厂址位置及布置特点

本项目厂址位于哈密地区伊吾县境内淖毛湖镇附近，淖毛湖镇位于伊吾县东北方向，距县城72公里，平均海拔450米，厂址位置为伊淖公路以东，淖毛湖镇以南约4公里处。本建筑场地地层单一，为平坦、密实、均匀的中硬土，地势以由南向北倾斜为主，且略向西倾，自燃坡度14.0‟，海拔高程为534~540m

2.2材料

垫层为C10,基础及梁板混凝土强度等级为C25，圈梁、构造柱混凝土强度等级为C30。-0.06m以下采用烧结粉煤灰砖，强度等级不小于MU10，MU5水泥砂浆砌筑。-0.06m以上采用烧结粉煤灰砖，强度等级不小于MU10，MU5混合砂浆砌筑。

3、水文气象

厂址所在地区属暖温带性季风气候，四季分明，气温与降水在一年中变化较大，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。据襄垣气象站1957~至今资料统计摘录如下：

气温

年（累年20年）最冷月平均温度-10.4 年（累年20年）最低日平均温度-15.8 年（累年20年）最热月平均温度29.3 年（累年20年）极端最高温度43.4 年极端最低温度-33.9 年平均最高温度11.1 年平均最低温度8.4 年平均温度10.6 1.3.2 气压

年平均气压：962.2hPa

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年最高气压：1001.7 hPa 年最低气压：933.6 hPa 1.3.3 湿度

年（累年20年）最热月平均相对湿度26% 历年年平均湿度32% 1.3.4 降水和降雪 年最大降水量44.2mm 年最小降水量1.6mm

年降水量18.6，主要分布在6~8月，全年降雨日数仅有13天，单日最大降雨量达12.1mm 年最大积雪深度12cm，年平均降雪日2.8日，积雪日数16.2天。 年最大蒸发量4730.8mm 年最小蒸发量2441mm 年平均蒸发量3905.9mm

1.3.5 风向、风速、主导风向（按2003~2005年三年平均值） 主导风向（频率）：西西北风WNW 51.7% 西北风NW .7% 年平均风速5.0m/s

年最大风速35.5 m/s（50年） 基本风压值0.7kN/M（50年） 1.3.6 冻土深度 土壤冻结深度124cm 2.2交通运输

本工程距哈密市260KM，路况较好，均有柏油马路相通，本工程所用机械及材料大部分均从哈密市运至施工现场。

第四章 施工方案 第一节 施工顺序与流向

1、土建施工顺序：

测量放线→土方开挖→地基验槽→基础施工→主体砖混施工→主体验收→内外装饰→室内外附属工程→楼地面工程→竣工验收。 2、土建施工流向：

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竖直方向分基础、主体、屋面依次施工；水平方向实行自东向西流水施工的方法。

第二节 施工段的划分

主体按层划分，装饰按照分项划分。

第三节 施工方案 1 测量放线施工方案 工程定位放线测量工作是施工的关键工序。施测中必须严格按照设计院提供的施工总平面图进行施测，杜绝错误，减小误差。

1．在测量放线前，应确定所使用的测量工具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，应经过计量检测部门检测合格。

抄测之前应做好检验校正仪器工作，校核控制点，制定测量放线方案。建筑物应通过设计图中的平面控制轴线来确定其轮廓位置。测定后提交规划、设计等部门和建设单位验线并签字盖章，以保证定位测量的准确度和合法性。 (1)测量工具的选用

高程控制采用DS3水准仪、5m塔尺及50m钢尺，测距和方向测定采用苏州产J2光学经纬仪及钢卷尺。水准仪、经纬仪、钢卷尺均经过质量检测部门测定合格。 (2)坐标轴线（建筑方格网）的控制

方格网控制点布设的原则：①便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。②控制主要轴线，同时为了减小误差，各控制点之间的距离尽量均匀。

根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在主厂房区域的四周,共设4个轴线控制点，其它在固定建筑物上弹线，控制各主要轴线和标高。控制点依据甲方提供的控制点的坐标和高程，引出我们需要的控制点。

控制点的做法：厂房控制点用长2m深Φ25钢筋打入地下，300mm³300mm的C10素混凝土浇筑而成。混凝土表面略高于自然地坪,通过预测。测准轴线后，用钢锯条在钢筋顶面上刻上十字线，涂红油漆以醒目。

在控制点的外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志,并立上标志牌，以防控制点被破坏。

控制点的高程，根据甲方提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/30000，高程测量应符合三等水准网的要求。

(3)沉降观测

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本工程做好沉降观测非常重要。观测次数按设计和规范要求进行。观测期从基础施工完毕后开始观测，至生产移交为止，并按规范要求填写沉降观测记录，沉降观测中，每次需记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。并绘制沉降曲线，进行分析，工程交工以后由建设单位定期观测。

沉降观测水准基点，利用工程标高定位时使用的水准点，作为沉降观测的水准基点。如水准点与观测点距离过大，为保证观测的精度，应在建筑物或构筑物附近，另行埋设水准基点。水准基点应考虑永久使用，埋设坚固，与被观测的建筑物的间距为30—50米。水准点帽头宜用铜或不锈钢制成，如用普通钢代替，应防锈。 控制点示意图见下页。

水准点设置用一个250³250³1500mm的混凝土柱，中间一根为直径18mm二级钢的平头钢筋，钢筋平顶标高为-0.50m，水准点示意图： ф18

250 250 1500 砼C20 2 土方工程施工方案

一、施工顺序和流向

根据工程实际情况，本工程土方开挖遵循自东向西，自南向北顺序进行开挖。 二、施工准备

1．学习和审查图纸，校核平面尺寸和标高，掌握施工图纸内容。 2．熟悉地质、水文勘查资料。

3．研究制定现场土方运输路线，开挖顺序。

4、施工机械：配备PC-320挖掘机1台，装载机1台，自卸汽车5辆。 5、施工测量仪器：水准仪1台，经纬仪1台，5米、50米钢尺等。

6、施工人员：安全检查员1名，挖掘司机1名、运输司机3名、放线人员2名，车辆指挥人员1名。班组配合人员5人。

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三、作业条件

1、土方开挖前，构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

2、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。

4、土方开挖前，提前与建设、监理单位落实存土位置，确定运距。 四、施工流程

1、开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行，开挖深度比设计标高提高15cm，以使基底原状土层不受扰动。

2、在机械施工无法作业的部位和修正边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分层平均下挖→ 修边和清底。

2．1．1根据现场的布置和现场特点，土方开挖采用机械开挖，人工清槽方式，采用1台PC-320挖掘机进行开挖，3辆自卸汽车运土,开挖深度-2.1米,基槽底两侧按基础施工需要各增加工作面宽800mm,放坡系数为1:1.0。

2．1．2开挖土方,全部外运至业主指定的堆土位置，（详见烟道土方堆放点、运距确认单）因施工场地所限现场不留回填土方,回填时在业主指定地点拉土回填。

2．1．3机械开挖时，人工配合清土.

2．1．4基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料与基坑边缘保持距离3ｍ以上，高度不大于2米，防止坑边土方因侧压力过大坍塌。

2.2基坑支护

基槽边坡支护、沿基坑边坡用聚丙烯扁丝编织袋装砂，上下交错搭接排放，保持边坡稳定，同样防止砂石流入施工面。

3.3清槽及钎探：根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基

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础长宽尺寸，要求槽底平整，且无扰动土层。清槽后可进行钎探，按照1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，如钎探有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系，联合勘查现场后,提出地基处理方案,由施工单位进行实施,并报建设单位、监理、设计院签字认可，方可进入下道工序施工。

五、质量标准： （一）主控项目：

1、标高：允许偏差为-50㎜

2、长度、宽度（由设计中心线向两边量）：允许偏差为＋200，-50㎜。 3、边坡符合设计要求 （二）一般项目：

1、表面平整度：允许偏差为≤50㎜。 2、基底土性符合设计要求 六、成品保护：

1、对轴线引桩、标准水准点进行保护，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 七、应注意的问题：

1、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

2、严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行。

3、各种设备的操作人员，严格遵守有关安全技术操作规程，严禁违章操作。 4、开挖时，机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作上岗。机械施工应严格按照操作规程，服从指挥，严禁违章作业。挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业，装土时任何人都不得留在车上，司机必须配戴安全帽。

5、 运输进出车辆在大门口，道路交叉口应设置信号装置，以防发生交通安全事故。运输土方的车辆在场外行驶时，应有覆盖措施，防止杂物污染道路环境。

6、 夜间施工，应有足够的照明。土方边坡上，不得有重车行驶。

3 基础工程施工方案 基槽清理干净后，经设计、勘察、建设、监理单位验槽合格后，方可进行基础施工，

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并做好隐蔽验收记录。 3.1.钢筋工程 (1)原材要求

钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。 (2)外观检查

从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。 (3)力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋严禁使用到本工程中。

(4)钢筋储存

进场后的原材，根据型号分批堆放到粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，现场挂牌标识，注明生产日期、钢号、炉号、钢筋级别、直径等标记，并准备足够数量的蓬布防雨。加工成型的钢筋分类储存在钢筋棚中，离地20cm，防雨水锈蚀，并作标识。

(5)钢筋加工 ①钢筋调直

a.采用2台JT1-1.5T型拉料机拉直钢筋。

b.钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 ②钢筋切断

a.采用3台QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。

b.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

c.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

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d.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 e.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 f.钢筋的长度允许偏差±5mm。 ③钢筋弯曲

a.用3台GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。

b.钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。 c.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 d.I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。二级、三级钢筋弯曲半径4d、5d。

e.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 f.钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

g.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。

h.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋

的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

(6)钢筋的连接：

该工程基础、梁钢筋大于Ф25mm的采用等强滚轧直螺纹连接。其它钢筋采用单面搭接焊和闪光对焊，柱子钢筋采用等强滚轧直螺纹连接。钢筋焊接前，应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈及污泥等防止引起焊接不良，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内，且不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。 ①机具设备

ⅰ.SZ-50A型钢筋套丝机。 ⅱ.PW360（管钳型）扭力扳手。

ⅲ.检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的牙形规。检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。检查直螺纹连接套加工质量的直螺纹塞规。 ②直螺纹套筒的检验

直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查： ⅰ.套筒的型号、规格与标记。

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ⅱ.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。

ⅲ.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

ⅳ.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

ⅴ.直螺纹套筒两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 ③钢筋直螺纹的加工与检验

ⅰ.钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必需与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 ⅱ.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。 序号 1 2 3 4 钢筋直径（mm） Ф16-Ф18 Ф20-Ф22 Ф25-Ф28 Ф32 完整牙数 5 7 8 10 ⅲ.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

ⅳ.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。

ⅴ.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

④直螺纹钢筋的连接

ⅰ.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

ⅱ.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

⑤钢筋拧紧力矩的检查

首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现外露完整丝扣超过两个，责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后利用扭力板手对接头全部进行质量检查。抽检结果要求达到

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规定的力矩值。如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

⑥钢筋接头强度的检查

在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验，如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度为6mm。

(7)钢筋的绑扎

①绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正、增料。

②地梁纵向受力钢筋采用双层排列时，下部两排钢筋间垫以直径Ф25的短钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，架立钢筋双层排列时，采用吊筋，使下层筋悬挂在

梁宽上层筋上，间距3米，如右图所示；

③划出钢筋位置线在垫层上，再铺钢筋，并且采用全扣绑扎，绑扎完后把垫块放入垫起底筋，垫块采用细石砼预制，尺寸5050保护层厚，间距1m，梅花型布置。侧面保护层控制与底面相同。

④钢筋绑扎质量标准；

钢筋的规格、型号，箍筋、数量符合设计及施工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、安装的允许偏差：

序 号 1 2 3 4 5 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 迪尔集团有限公司 第 13 页

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排距 6 7 8 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 基础 9 受力钢筋保护层 梁板 墙板 3.2模板工程 (1)进场模板及要求：

±5 ±20 20 5 ±3 ±10 ±5 ±3 钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位。覆面胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。 （2）垫层模板

2.1垫层模板采用100mm宽钢模，加固采用铁丝和木支撑顶拉加固。操作工艺如下： 清理：操作前检查工作面将基层表面的杂物、浮土、油污等清理干净。

立模：沿现场所放轴线向两边外量取相应尺寸为混凝土垫层边线依此线立模，以现场所抄-4.5m平线向下量取500mm为顶面标高。

加固：模板支设好一段后，采用铁丝与木支撑系加固牢，确保浇注混凝土时模板不变形。 校正：模板加固后，在模板两端拉线校正，使模板和混凝土接触面顺直，模板上表面标高一致。

垫层模板加固图如下 ：

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垫层模板加固图

（3）基础模板

①基础模板全部采用覆膜板，用ф48³3.5钢管及50³50或50³100木棱加固。 见下图:

3.3混凝土工程

3.3.1 材料：根据设计要求采用相应的材料，并符合规范要求，且通过检查合格才能使用，对水泥应有出厂合格证并分批号检验合格方准使用。

3.3.2机械：对垫层砼浇筑采用双轮车运输，振动棒和平板振动器振实，设备基础及主厂房主体浇筑由于砼方量比较大，采用泵送混凝土浇筑。

3.3.3施工准备及施工措施

3.3.3.1所有水泥必须由仓库管理员将水泥合格证或复试报告单以及所用水泥经现场技术员验收，符合要求报验监理，同意方准使用。水泥牌号尽量固定，以方便施工。防止因水泥厂家的变动，影响配合比的变化，导致有关费用增加，或影响进度。

3.3.3.2砼配合比应由当地试验室出配比通知单，并现场测定含水率，计算实际施工

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用配合比，并做好标识。

3.3.3.3在前项工序验收合格后并办理隐检或预检手续，填写砼搅拌通知单，通知所浇筑砼的强度等级，配合比及方量。

3.3.3.4养护：砼浇筑完毕后，应及时用草袋覆盖，并在12h以内洒水养护，砼浇水养护时间不少于7昼夜，对加入外加剂的砼，养护时间不少于14天。每日浇水次数以湿润为度，养护用水同拌制用水。为加强养护效果，拟采用草苫子二层覆盖。

4.1施工准备

4.1.1施工中应准备充足的砂石、水泥，保证施工过程中材料设备、供应良好。 4.1.2合理安排施工人员，采取“两班”制，轮流施工，保证施工不间断，一次浇筑完成。

4.1.3限于木工瓦工钢筋工办理好交接检，重点检查钢筋规格、型号、模班支设加固、截面标高、轴线位移、预埋件、预埋螺栓。

4.1.4浇筑前用水冲洗模板，一为清理模板内杂质，二为降低模板温度，以此来降低混凝土温度。

4.1.5混凝土应搅拌均匀，并严格控制水灰比和塌落度. 5．浇筑设备基础注意事项

5.1地脚螺栓：地脚螺栓采用木横梁固定在模板上口，浇筑时要控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，避免造成螺栓位移，地脚螺栓的上口部分应预先涂好黄油，并保护好。

5.2预留栓孔：预留栓孔采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，浇筑时应保证位置垂直正确，必要时用铁丝固定，浇筑后在混凝土初凝后及时拔出。 ②操作工艺：

ⅰ采用振动棒及平板振动器，振动棒振动间距不大于作用半径的1.5倍，振动时快插慢拔，至无气泡冒出，确保砼密实

ⅱ墙体砼在砼浇筑过程中，为使上下层不产生裂缝，上层砼振捣密实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

ⅲ钢筋较密处，采用斜向振捣，其它部位均采用垂直振捣；振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。

ⅳ振捣棒应采取快插慢拔的原则，振捣时间不宜过长，一般控制在表面浮出浆且不再下沉为止。 (5)砼的养护

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基础砼浇筑完成后12小时内进行养护，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层草帘子。截面尺寸大于1m的柱子砼采用塑料薄膜包裹养护，一层草帘子覆盖。现浇板砼采用一层塑料薄膜，梁板底拆模后采用小型喷雾器养护。

4 主体工程施工方案

4.1模板工程 4.1.1.梁板模板

A模板选用

ⅰ梁与板一起施工，采用覆面胶合板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁板交接处补条的做法。

ⅱ梁底模板采用50厚白松板，Ф48³3.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用φ48³3.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，扫地水平横杆离地面200mm。中间第一道水平横杆距地面1.8m，其它水平杆竖向间距不大于1m，最上一道水平横杆距梁底不大于0.6m。支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。一层、五层现浇板模板立杆支撑间距1000mm，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。

ⅲ梁侧模板内刚楞采用50³50方木，净距100，外刚楞采用50³100木楞，间距600。拼装完毕之后，采用φ14对拉螺栓套PVC塑料套管配合φ48³3.5钢管扣件支撑加固，对拉螺栓间距为0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。

ⅳ为加固梁截面尺寸，对梁上部截面加ø12@800的钢筋撑铁 ⅴ梁板模板支撑加固方式详见下图：

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B技术保证措施：

ⅰ安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

ⅱ涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

ⅲ跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板（板的短边），起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000 C模板质量标准

ⅰ各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

ⅱ组装完模板作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

ⅲ现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

模板安装技术要求

项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 轴线位置 基础截面内部尺寸 底模上表面标高 柱、墙、梁截面内部尺寸 相邻两板面高低差 每层垂直度 表面平整 预埋钢板中心位移 预埋管顶留孔中心位移 预留洞中心线位移 预留洞截面内部尺寸 D模板拆除

ⅰ模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件

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允许偏差（mm） 5 ±10 ±5 +4；-5 2 6 5 3 3 10 +10；-0 广汇哈密煤化工项目除尘器配电间工程 土建专业施工方案

养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。

ⅱ梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100％。

ⅲ侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。

ⅳ大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa，

4.2钢筋工程 1 原材料要求：

凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 2 钢筋储存

进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直接分批堆放在高20cm,间距2米的垄上，并挂牌表示，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方， 严禁随意堆放。并随时雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。 3 钢筋的焊接

本工程的钢筋焊接除采用常规工艺闪光对焊等施工方法外，我们将采用先进的焊接工艺：竖向钢筋采用电渣压力焊、水平钢筋采用闪光对焊、搭接焊、直螺纹套筒连接。 4 施工要点

Ａ.焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等,防止引起焊接不良。 Ｂ.焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格后方准操作。 5 钢筋的下料绑扎

Ａ.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

Ｂ.核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与料单相符。

Ｃ.绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置并弹线，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

Ｄ.现浇板上层筋、下层筋采用马凳架立，马凳采用φ8钢筋制作，间距1m³1m，梅花状布置。见下图所示:

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Ｅ.钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫 块。 划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于５００ｍｍ），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率:受拉区不得超过25％，受压力不得超过50％，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

Ｆ.钢筋绑扎应符合下列规定： ①钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢；

②板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的的钢筋网片,须全部扎牢;

③柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成４５度，中间钢筋的弯钩应与模板成９０度，如采用小型插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于１５度；

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，遇有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

6 钢筋安装完毕后，应协同监理人员共同验筋，合格后方准进行后序施工。验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：

6.1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确， 特别是要注意检查负筋的位置；

6.2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 6.3.检查钢筋保护层是否符合要求；

6.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 6.5.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈； 6.6.安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定； 6.7．检查有焊接接头的钢筋是否符合规范要求。 质量记录

1.钢筋出厂质量证明或试验报告单。 2.钢筋机械连接性能试验报告。

3.进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

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4.钢筋隐蔽验收记录。

4.3混凝土工程 1 原材料要求：

Ａ. 本工程砼为现场搅拌，浇筑前，应有实验室的首次配比通知单。所有材料的质量应合格，并有质量检测合格证书。水泥为普通硅酸盐水泥,应符合GB175-77要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件应齐全；工地严格按照规范要求抽取试样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应存放，且应做好防潮蔽淋措施，受潮水泥，过期水泥严禁使用。

Ｂ.砂石骨料应洁净。砂中不准含有粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定。级配良好,应抽样作砂石分析。

Ｃ.外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要,严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用。 1.2 砼浇筑前的准备工作：

Ａ.模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外,还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。砼浇筑前，木模板要浇水充分湿润，在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。鉴于本工程的预埋件较多，应设专职技术员埋设预埋件，负责检查其规格、数量、位置是否符合图纸要求，保证准确无误，使安装工程顺利进行。

Ｂ.钢筋检查：浇筑砼前,应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的钢筋修整工作，及时校核钢筋的位置，保护层厚度等；

Ｃ.材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确，对混凝土的运输车辆合理配置。对地面或楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑部位；

Ｄ.与水、电供应部门联系,防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备；

Ｅ.作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质量把关的重点；

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Ｆ.填写砼搅拌通知单，通知所要浇筑砼的强度等级、材料要求、坍落度要求等； Ｇ.准备好砼坍落筒和砼试模等试验设备,及时做好随机抽样检验。 1.3 砼的浇筑：

Ａ.为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过２ｍ，若砼自由下落高度超过2ｍ，要沿溜槽或串筒滑落。

Ｂ.为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关。

注：1.本表数值包括砼的运输和浇筑时间。

⒉当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果确定。

Ｃ.砼的浇筑应尽可能连续作业,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过规范规定，砼底板不允许留设施工缝。

1.4 砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振动器。 Ａ插入振动器的操作要点： ①直上和直下，快插和慢拔；

②插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；

③上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面砼振实后与下面砼发生分层离析，振动棒插入时要快插；为使砼能填满洞口，抽出时要慢拔，为了保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50-100mm，还应将振动棒,插入下一层砼中50ｍｍ左右；

④时间掌握好,密实质量佳,一般每点振捣20─30秒，以振至砼不再下沉， 汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止；

⑤操作要细心，软管不得卷曲； ⑥不得碰模板，不得碰钢筋；

⑦用200小时后,要加润滑油,振动0.5小时，停歇5分钟。

Ｂ.现浇钢筋砼楼板和砼水泥地面采用平板振动器振捣，在无筋或单层钢筋的结构中，每

砼 浇 筑 中 的 最 大 间 隙 时 间（分） 砼 强 度 等 级 低于２５℃ 低 于 和 等 于 Ｃ30 ２１０ 不低于２５℃ １８０ 气 温 迪尔集团有限公司 第 22 页

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次振实厚度不大于250ｍｍ,在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120ｍｍ,在每一位置上应连续振动一定时间（25─40秒钟），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100ｍｍ，避免漏振。

C.本工程的预埋件较多，设计要求预埋板的边长大于400mm时，中间留设振捣孔，兼透气孔的作用。 1.5 砼养护：

在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7昼夜。对加入外加剂的砼养护时间不少于14天，洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼； 1.6 试块留置

每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m3（包括不足 100m3） 取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时,其取样不得少于一组。冬季施工时尚应留置同条件的试块，以测定模板拆除强度和同条件养护强度。

质量记录

1.水泥出厂质量证明书及进厂复试报告。 2.石子实验报告。 3.砂实验报告。

4.掺合料出厂质量证明及进厂试验报告。

5.外加剂出厂质量证明及进厂试验报告、产品说明书。 6. 混凝土施工配合比通知单。 7. 混凝土开盘鉴定。 8. 混凝土旁站记录。

9.混凝土分项工程质量检验评定。 10.混凝土试块强度试压报告。

11.混凝土施工日志（含冬季施工记录）。 12.混凝土试验报告。 13.混凝土强度统计评定表。

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5、砌筑工程施工方案 A材料要求 1.1 砌块和粘土砖应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。 1.2 粘土砖必须坚固、完整,煅炼良好,形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准，浸水2-4小时,吸水率应小于百分之二十。

1.3 水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。

1.4 砂浆用砂宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含水泥量不应超过５％，采用混合砂浆时，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于７天,化灰的沉池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；

1.5 砂浆配合比采用重量比，配料要准确，水泥微沫剂的配料精确度应控制在±２％以内，砂、石灰膏配料精确度应控制在±５％以内。

1.6 砂浆采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不得少于１．５分钟，砂浆应具有良好的保水性。

1.7 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。

B施工准备 2.1 将砌体基层清扫干净,在基层上弹出轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。

2.2 在施工前一天，应将粘土砖充分湿润。

C施工要点 3.1 砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内，采用“三一”砌砖法，在每层开始时应先从转角或定位砖块开始，应吊一皮，校一皮，双面皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时，应做到横平竖直，内外搭接，组砌正确，减少砍砖，提高效率。 3.2 砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋件固定、管道安装等仔细并且巧妙结合，协调一致。

3.3 全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。

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3.4 砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于８mm，也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%,砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

3.5 砖墙的转角处和交接处无GZ时应同时砌筑，不能同时砌时应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

3.6 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

3.7 宽度小于１ｍ的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。

3.8 每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑，隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，应在装修前用侧砖或立砖斜，砌实挤紧。

3.9 砖墙与构造柱接触处，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm,马牙槎从每一层柱脚开始,应先退后进。

3.10 砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；工作段的划分位置宜选在单元界墙的中间部位，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。 3.11 柱拉结筋应按规范标准锚入墙体内。

3.12 砌体墙的用料及构造措施必须符合加气砼砌块砌筑1051及有关规定。 D砂浆试块的留置 每一楼层或不同工作日的施工后或250m3 砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组６块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

E砌体工程的安全技术 5.1 砌体高度超过胸部（1.2m）以上时,不得继续砌筑,应及时搭设脚手架。 5.2 严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上行走。

5.3 砌筑用的工具应放在稳妥的地方,砍砖应朝向墙内,工作完毕，应将脚手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。

5.4 雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。如天气预报有5级以上大风时，应将墙体加以支撑，防止墙体变形。

5.5 用起重机吊运时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊运砂浆不能装得过

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满。

5.6 在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线。对高压电线应注意保持安全距离和防护。

5.7 下列部位不得留设脚手眼： Ａ.空斗墙、半砖墙和砖柱。

Ｂ.砖过梁上与过梁成60度角的三角范围内。 Ｃ.宽度小于1m的窗间墙。

Ｄ.梁或梁垫下及其左右各500ｍｍ的范围内。

Ｅ.砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm范围内。

质量记录

1.材料的出厂合格证及复试报告。 2.砂浆试块试验报告。 3.分项工程质量检验评定。 4.隐检、预检记录。 5.设计变更及洽商记录。 6.其他技术文件。

技术要求：Mu10的空心砖，M5水泥砂浆砌筑 （1）原料要求：

①粘土砖的品种强度等级应符合设计要求，并应有出厂合格证试验报告。 ②砂浆采用中砂并过筛，不得含有泥土有机物质，含泥量不大于5％，

③砂浆拌合使用砂浆搅拌机，搅拌时间每次不少于3分钟，要随拌随用，不得使用隔夜砂浆和落地灰。

④砖必须经湿润后方可上墙。 （2）施工方法：

①砌筑前，基层清理干净，弹出轴线和控制线浇水湿润。 ②240砖墙全部双面挂线，依线逐皮砌筑。

③操作方法采用“三²一”砌砖法，砌筑形式为“一顺一丁”

④砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不得小于80％。

⑤砖墙体设拉结筋，在框架柱中预埋Φ6的拉结筋，间距为500mm。240墙设两道拉结筋。

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砌体与柱之间的缝隙用砂浆填嵌密实，填充墙砌至梁下9—12cm时，停留七天后，在用砖斜砌，用砂浆填嵌密实。

根据规范要求，砌筑高度大于4米时，在中间加设一道腰梁，当墙长大于5m时应加设构造柱。

⑥每一施工层留置一组砂浆试块，并做试验，填写试验报告记录。 （3）砌筑安全技术

①严禁在墙顶砌筑、划线、清扫墙面等工作，更不能在墙上行走

②砌筑用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应采用向墙内，工作完毕应将脚手板和墙上的碎块，砂浆清扫干净，集中下

6、装饰工程施工方案 （一）、一般抹灰工程 ⒈准备工作

1.1 门窗墙体及预埋件墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。 1.2 砼面用水泥砂浆作甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱水将顶棚、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用１：１水泥细砂浆内掺占水泥重量20％的107胶，喷到顶板、柱面上,砖墙面要充分湿润保潮，设专人提前一天撒水润墙。

1.3 基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用１：３水泥砂浆补平。

1.4 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆 （加少量麻刀）嵌缝密实。 1.5 墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用１：３水泥砂浆堵严。

1.6 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用１：２水泥砂浆做护角，其高度不宜低于2m，每侧宽度不小于5cm。

1.7 洁净区墙面顶棚及地面相交处R=50圆弧角。 ⒉操作工艺

2.1 工艺流程：浇水→规方做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰中层灰→抹面层灰→清理。 2.2 规方弹准线

首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可。大房间或有柱网时，应在地面上先弹出十字中心线，在距墙阴角 100mm处， 用线锤吊直，弹出

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竖缝后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。 2.3 抹灰饼，冲筋

首先距顶棚约200mm处先做两个上灰饼,其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方200─250mm,第三根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.2─1.5m,应做在脚手板面位置，不超过脚手板面200mm，灰饼大小一般为40³40mm，应用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间做冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准。用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm，底宽约80mm，墙面不大时，可只做两条竖筋,冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm，以上者必须修整。

2.4 用１：２水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角。不允许出现倾斜、翘边等现象。

2.5 分别用2:1:8和1:1:6水泥石灰膏砂浆抹底层和中层灰，在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7－8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平,并且木抹子补灰搓平。

2.6 待中层在六、七成干时用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面， 操作应从阴角开始，用铁抹子压实抹光。 ⒊质量要求：

3.1 各抹灰层之间及基层间粘结牢固，无空鼓。

3.2 表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹、角线和灰线,平直方正，清晰美观。 3.3 实测允许偏差符合有关规定。 （二）乳胶漆施工工艺 1．准备工作

1.1材料准备：内墙刮腻子、封底漆、高档乳胶漆

1.2施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷；劳保用品有口罩、手套、工作服等。

2．施工工艺

2.1封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

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2.2滚涂施工

2.2.1高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。

2.2.2磨光

2.2.3第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

2.3喷涂施工

喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。 喷涂压力可调至0.3-0.5N/mm2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40-50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。

施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。

3．施工注意事项

3.1各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐，涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。

3.2涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内，溶剂型涂料还需严防烟火。

3.3喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工，风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。

（五）、楼地面工程 水泥砂浆地面垫层施工 1．所用材料品种、规格和质量要求

水泥：必须具有出厂合格证，并试检验合格。 砂：为中砂、河砂，含杂质不大于5%。 石子：粒径不得大于20mm。

2、操作规程要点、施工工艺要求、工序搭接要求

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2.1 首先对室内回填土必须经干容重试验合格后方可施工。

2.2 地瓜石垫层铺设时根据室内所抄坪线然后四角定好地瓜石标高用施工线拉好线然后摆地瓜石。

2.3 地瓜石铺设完毕后用25号水泥砂浆灌实。 2.4 用1：2.5水泥砂浆抹面20厚三遍压光

2.5 室内回填土必须做到不下沉，混凝土垫层表面平整度允许偏差为10，标高为±10mm，坡度不大于房间相应尺寸的1/500，且不大于30mm，个别部位厚度的1/10。

2.6 水泥砂浆面层应拌合均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，面层压光工作不应小于三次，并做养护工作。

3. 质量标准、保证质量措施及达到质量等级 表面洁净、密实，无裂纹、麻面、起砂等现象。

踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，无空鼓，表面平整，允许偏差4mm，踢脚线上口平直4mm，缝格平直3mm，踢脚线高150mm，出墙厚度为2mm，采用体积比为1:3水泥砂浆，压光不少于3次。 水泥砂浆楼地面施工 1. 所用材料品种、规格和质量要求

水泥：沈阳当地p.o32.5级水泥，必须有出厂合格证，质量证明试检验报告，合格后方准使用，不得超过三个月。

2. 操作规程要点、施工工艺要求、工序搭接要求 2.1 采用配合比：1：3水泥砂浆（体积比） 2.2 施工前，将基础面清理干净，冲洗刷素水泥浆。

2.3 根据楼梯标高的要求进行楼梯踏步放一，然后打点，铺砂浆找平刮平、拍实，然后上罩1：1水泥砂浆，抹平，水泥初凝前完成，压光在终凝前完成，压光工作不小于两次。

2.4 楼梯踏步护角采用角铁作为护角，滴水宽2cm，厚1.5cm，挡水宽度以超过钢筋2cm为准，厚度为1cm。

2.5 楼梯压光后24小时，采用水浇水养护。 3、质量标准、保证质量措施及达到质量等级

各种面层与基层必须牢固无空鼓、无裂纹，表面洁净无裂纹、抹纹、脱皮和起砂现象。墙裙出墙厚度以5mm为宜，且一致均匀，与墙面结合牢固，楼梯踏步两步宽度和高

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度差不超过15mm，齿角整齐，角铁顺直。表面平整度4mm，墙裙上口平直度4mm，缝格平直3mm

（）、 门窗工程 窗为铝合金窗或塑钢窗，门为铁门和铝合金门。 （1）材料要求

门窗重叠堆放，应垫在一个平面上，且应防止碰撞损坏，做好防雨防水防潮措施。 （2）施工要点及方法 1.1铝合金门窗安装: 工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检查 → 纱窗安装

1、材料要求：铝合金原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中铝合金门窗必须有三项试验,现场校对验收。

2、材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨防水措施。 3、施工准备

3.1 安装前应检查铝合金门窗成品及构配件各部位，如发生变形，采用先抹灰，后安框法施工前应及时校正和修理；

3.2 检查洞口标高线及几何尺寸、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。 4、安装工艺：

4.1 首先检查门窗框质量，附件是否齐全。

4.2 门窗框安装就位,安装时吊锤线并进行对角线卡方,以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定,用塑料膨胀镙丝将框与墙体连接牢固。 4.3 精装阶段安装门窗扇,安装完玻璃后，用封闭胶密封。 4.4 门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定： 4.4.1.门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象；

4.4.2塑料膨胀镙丝应对称地排列在门窗框两侧，连接镙丝不得露出门窗框。

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4.4.3焊接连接铁件时，应用橡胶或石绵布或石棉板遮盖门窗框， 不得烧损门窗框,焊接完毕后应清除焊渣,焊接应牢固,焊缝不得有裂纹和漏焊现象,严禁在铝框上拴接地线或打火 （引弧）。

4.4.4紧固件离墙体边缘应不小于５０ｍｍ，且不能装在缝隙中。

4.4.6门窗框与墙体连接用的膨胀镙丝的规格和要求， 必须符合设计图的规定。 5、铝合金门窗安装注意事项：

5.1 门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致,缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活,启闭力合格。

5.2 五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用。 5.3 对推拉式窗扇，先安装室内侧窗扇。

5.4 对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，确保使用安全。

5.5 平开或门窗扇装于门窗框内，要求门窗扇关闭后四周压合严密，搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。

5.6 横向及竖向组合时,应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为１０ｍｍ，并用密封膏密封。

5.7 安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长２０─３０ｍｍ。在转角处斜面断开，并用胶结剂粘贴牢固，以免产生裂缝。

5.8 若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

8 、屋面工程施工方案 ①钢筋砼楼板。

②80厚聚苯乙烯泡膜塑料板保温层。 ③1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚。④ ⑤30厚C20细石混凝土找平层。 ⑥铝箔面SBS改性沥青卷材一道。 ⑧细部构造：

ⅰ女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求： 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250㎜，凹槽上部的墙体应做防水处理。 ⅱ水落口的防水构造应符合下列要求：

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水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 防水层贴入水落口杯内不应小于50㎜。

水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜。

水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。 ⅲ伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：

管道根部直径500㎜范围内，找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台。

管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20㎜³20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜。 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

屋面落水管的粗度较大，主厂房除氧间的水需从汽机间的网架下部穿过。位于网架部位的水管，安装时利用原厂的吊车。

9、 脚手架搭设方案

本工程基础和操作层采用满堂脚手架，外架采用落地式双排脚手架,立杆间距1.5m，纵向水平杆间距1.5m，横向水平杆间距0.75m，立杆横距1.05m，内立杆距墙0.15m，内立杆间距应根据工程图纸设计的荷载计算确定。

1.材料要求

(1)钢管:选用截面尺寸Φ48³3.5mm钢管,符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。每根钢管最大重量不应大于25Kg，钢管表面不得有裂缝、结痕、分层、硬弯、毛刺、压扁和深的划痕。钢管严禁钉孔，钢管长度分别选用6m、4m、3m、2m四种规格。

(2)扣件:扣件选用十字扣件、对接扣件、旋转扣件三种规格、可锻铁规格应符合GB15831的规定，螺栓在拧紧力矩达85N²m时，不得产生破坏，使用中的扣件不得有滑丝、裂缝和变形的现象，严禁使用麻钢扣件。

(3)脚手板:脚手板必须采用冲压钢脚手板，符合现行国家标准规定的Q235-A级钢的规定。使用过程中，脚手板不得有锈蚀、弯曲、断裂、扭曲等现象，并应有防滑措施。

(4)垫木:垫木采用4至6m长、20cm宽、 5cm厚通长木板，材质应完好，并做双面防腐处理。

(5)钢底座:钢底座全部采用8mm厚钢板焊制成15³15cm见方铁件。

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(6)连墙件:采用扣件式连墙件，用Φ48³3.5钢管与扣件，将脚手架与框架柱牢固连接。连墙件采用二步三跨形式，呈菱形设置。 2.基础要求

基础必须回填平整、夯实,验收要求应符合建筑《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。脚手架底座底面标高宜高于自然地面50mm，以便于排水，脚手架基础经验收合格后，方准放线定位，脚手架外侧50cm处宜设置脚手架专用排水沟。 3.人员要求

脚手架搭设人员必须经过上级有关部门培训、考试合格，持证后方准上岗。操作时必须佩戴齐全安全防护用品，不得带病作业，并定期进行体检，严禁酒后操作，严格按操作规程和安全技术交底进行操作。 4.脚手架搭设

(1)首先根据建筑物外部形状及工程构造图纸，量好脚手架内立杆距墙间距15cm、划好定位线、摆放上垫木，内立杆外出1.05m为外立杆。然后根据脚手架既定立杆间距1.5m划线角，开始依次竖立杆，扫地杆离地20cm，与立杆用十字扣件固定，然后依据纵向水平杆间距1.5m开始搭设第一步纵向水平杆，内排立杆与外排立杆采用横向水平杆连接，横向水平杆伸出内立杆长度15cm，两端用扣件固定。紧固完毕后，设抛撑固定住，然后依此方法延长搭设。注意，纵向水平杆接头必须上下错开，不得在同一步距内，且纵向水平杆必须设在立杆内侧，其长度不小于三跨。立杆搭接除顶层可采用搭接外，其余各层各步均应采用对接扣件，顶层搭设时，搭接长度不小于1m，且不少于3只旋转扣件固定，杆件端部扣件盖板的边缘，距杆端不小于10cm，纵向水平杆接长也必须使用对接扣件，扣件口应朝上或朝内。根据上述方法、结合工程进度，围绕建筑物周圈搭设。 (2)连墙件的布置：

连墙件靠近主节点的距离不大于300mm,从底层第一步纵向水平杆处开始，遇拐角处两面设置，向上继续用菱形布置，距离为2步3跨。设置时，连墙件的连墙杆呈水平设置。当脚手架下部暂不能设连墙件时，可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角度在45°～60°之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm，待连墙件设置后再拆除抛撑。

连墙件安装完毕后必须挂牌标识，连墙件在使用过程中严禁拆除，如需拆除必须经安全人员同意并采取措施后，方准拆除，事后必须恢复原形。 （3）剪刀撑设置：

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脚手架搭设到符合安装剪刀撑高度后，选用6米长，钢管每隔60cm刷红白相间的条文标示，在脚手架外侧安装剪刀撑，以增强架体稳定性。安装时自一角开始，水平连五杆四跨与地面夹角以45°及60°为宜。下部杆头支在垫木上，并用旋转扣件与立杆扣牢。垂直连四道横杆。杆件搭设采用搭接，搭接长度不小于1米，用三个旋转扣件连接，两端杆头至扣件外缘不小于10cm。以此方法，自底至上，随脚手架增高而增高。本工程采用组合式剪刀撑，纵向连续设置，中间不得间断。（详见大样图、立面图）。 (4)脚手板铺设：

脚手架搭设到施工层后，开始铺设脚手板，首先在施工层同等高度大横杆上，用扣件固定住小横杆。小横杆伸出内立杆长度大于30cm，然后开始铺设脚手板，脚手板必须满铺。距墙不大于10cm，对接时两板头端部之和不应大于30cm，搭设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆长度不应小于10cm，在拐角、斜道平台处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。脚手板应用3.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层固定脚手板。脚手板不得使用有断裂、裂缝的脚手板。 (5)上人马道搭设：

根据施工图纸及人员进出位置，考虑人员上下楼层方便和安全，经过现场考证决定把上人马道搭设在东端B～C轴之间脚手架外侧。搭设时，基础整平、夯实，与地面高出5～10cm，铺通长木板，在板外侧50cm处做排水沟，斜道宽1m，长4.5m，坡度以1:3。拐角处设休息平台，平台3m2。斜道两侧设两道护身栏杆及18cm高挡脚板。脚手板顺铺，接头应搭接，下面的板压住上面的板头，板头的凹棱处宜采用三角木填顺。脚手板每隔30cm设一根3³3cm防滑条，马道连墙件应与脚手架分开设置。直接与框架柱用钢管连结，并挂连墙件标识。马道随工程进度逐层加高。马道内侧设密目网防护，并设剪刀撑。顶层用脚手板或5cm厚木板封闭，并有防雨措施。四周全部采用2000目立网封闭。 (6)接料平台的搭设与防护：

按照施工需求，在每层各设一个接料平台，每个面积3³3m，采用落地式，卸料平台每步均设置连墙件与框架柱连接，卸料平台应自成受力系统，不与脚手架拉接，以防给脚手架增加不利荷载，卸料平台地基应夯实两遍以上，并铺设通长垫板6000³200³50。卸料平台每层均高出现浇面1.5米以上，以便于安装护栏，安装护栏用Φ48钢管3根作立杆，沿3面双层护栏，高度分别为0.6米、1.2米,并设18cm挡脚板，周围拉立网防护。 搭设完毕后，由施工负责人组织技术员、安全员进行验收，合格后挂验收合格牌，并标明

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载重量及使用管理责任人。 5.预防高处作业的安全技术措施

（1）对临边高处作业，采取如下防护措施：

①基坑周边，阳台边，接料平台边，楼梯上下跑道两侧，无外架防护的屋面与楼层周边等处都必设设置双层护栏，设挡脚板并立挂立网，设警戒标志，有专人管理。

②施工高度超过2.3m的二层楼面周边，必须设置首层内平网。

③在井架与脚手架等与建筑物通道的两侧边也必须设防护栏，在地面通道的上部搭设安全防护棚，高度超过24m的建筑物必须搭设双层防护。

④各种垂直运输的接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设安全防护门，并刷红白色标识。

⑤脚手架外侧全部用2000目密目网全封闭，用小黄绳与架体紧密绑在一起，挂设时要求立网张挂平整，拼接严密，不得有漏绑网扣。 （2）对洞口作业，采取如下防护措施：

①板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护设施。 ②楼板、屋面等处边长小于150cm，但大于2.5cn的檐口，在浇筑砼前，采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，防护网格间距不得大于20cm，洞口上面再用坚实的盖板盖设，盖板刷红白色标识防止挪动移位。

③边长在150cm以上的洞口，在洞口下张设安全内平网，四周用钢管设双层护杆，并挂立网。 6.脚手架防雷

本工程主体施工阶段建筑物周围无其它高层避雷设施。脚手架钢管较高宜发生雷击事故，为此，决定脚手架搭设达高度后，在脚手架四角及中间处，设避雷引下线。接地体使用为Φ50mm镀锌管打入地下2.5m。上部焊有螺丝。用16mm2铜芯线与脚手架杆件连结。避雷冲击电阻值不得于大30Ω。 7.脚手架质量要求及验收

脚手架每段搭设完毕，经有关人员组织验收合格后方准使用。并挂验收合格证。基础必须平整无积水，无沉降及坍方现象，且脚手架基础必须高出自然地坪5cm，外出架体50cm设排水沟。底座要求无松动，立杆无悬空，扫地杆离地不大于20cm放置。

立杆搭设时垂直允许偏差，不大于架高的1/200，同时全高垂直偏差不大100mm，搭设时，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度

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方向错开后的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

同一排大横杆水平接头不大于该步脚手架总长度的1/300，且不大于5cm，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距离立杆的距离小于1/3跨度。同一步距内上下两根大横杆的接头应错开，不得在同一步距内。

小横杆必须安照脚手架每节点设置一根，同时用扣件将小横杆两端与大横杆紧固。当遇作业层时，每跨中间加设一根小横杆。非作业层时中间小横杆可随脚手板同时拆除，但节点处小横杆不准拆除。

剪刀撑搭设时连五杆四空与地夹角45°，杆件搭设长度不小于1米，且不少于三只扣件，两端与扣件端头不小于10cm，剪刀撑采用红白杆件搭设。

连墙件应与脚手架紧密连结，符合2步3跨要求。脚手架各杆件端头处出扣件边缘均不大于10cm。

脚手板应满铺，对接时，伸出板头之和不大于30cm，搭接时，不小于20cm,脚手板距墙不大于10cm。

立网应悬挂平整，拼接严密，无破损现象，内平网挂设平整，拼接严密，网内无杂物，支杆间距不大于2米，网距墙间距不大于10cm。 8.脚手架使用及维护

⑴脚手架搭设完毕。必须经安全管理人员验收合格后方准使用，并验收合格牌。 ⑵施工过程中，架工作业人员应严格按规范要求进行脚手架搭设和防护，并经常对脚手架进行检查和维修。发现问题及时处理。

⑶脚手架在使用过程中，严禁非架工人员随意拆除。杆件及防护设施。如需拆除，必须经安全人员同意，由架工人员处理。

⑷大风、大雨天气应及时对脚手架进行加固。风雨过后，及时检查和维修。 ⑸脚手架作业人员应每天对脚手架进行检查和维护，发现问题及时处理，脚手架搭设高度不宜一次搭设过高，防止变形。

⑹严禁在脚手架上堆放过多物料，以免影响架体稳定。脚手板上杂物应及时清理干净。防止滑落伤人。

⑺严禁利用脚手架作加固模板用，以防架体失稳变形，严禁在脚手架上留有不稳定杆件和扣件。

⑻严禁攀登脚手架上下，不得将脚手架作电焊机地线用，现场用电线路不得绑在脚手架上，以防发生漏电。

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⑼项目安全管理人员应每半月一次对施工脚手架进行一检查，对查出的问题，按“三定”要求及时整改。

9.脚手架外架拆除作业

⑴拆除脚手架前，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 ⑵拆除人员系好安全带，正确佩戴安全防护用品、用具，不穿带钉易滑的鞋，衣着要整齐，灵便。

⑶在拆除中，注意力要集中，不准在架子上嘻笑打闹。 ⑷在拆除按照脚手架拆除安全技术交底进行施工。 ⑸应消除脚手架上的杂物及地面障碍物。

⑹先拆除上层密目网，后拆除架体，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 ⑺拆除时，要做到一步一清，一杆一清，拆除剪刀撑的应先拆中间扣，后拆两头扣，由中间人传递杆子，拆立杆时，提前一步拆除搭接最高的一排立杆，立杆接头以上保持两步平杆才能拆除，拆立杆时，两人操作，安全带挂在平杆上，拔出接头卡，慢慢向下传递，不得上头朝一向下抛扔。拆除平杆与剪刀撑相同。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固。

⑻遇有恶劣天气或风力在六级以上时，应停止脚手架拆除作业。

⑼当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑽拆除的杆件和扣件不要向下抛扔，要向下传递。 ⑾随拆随清，把杆件堆放在统一指定地点。 ⑿严禁酒后操作。 10.内脚手架搭设方案 ⑴材料要求：

搭设所有材料质量要求同外脚手架。 ⑵基础要求：

回填平整、夯实，不得有坑洼沉陷现象。不得有妨碍操作障碍物。 ⑶其它支设要求见模板部分。 11、脚手架验算 (1)连墙件计算

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连墙件所受的轴力NL=NLw+N0=11.98+3=14.98KN

其中：NLW——风核载所引起的连墙件轴压力设计值，按下式计算： NLW=1.4AWwk=1.4³13.5³0.634=11.98KN AW——连墙件的作用（覆盖）面积： AW= 3la³2lb=13.5m2

N0——由脚手架平面外变形在连墙件中引起的轴压力，取不小于3KN。 Wk——脚手架风压标准值 Wk=0.634KN/m2 （2）地基承载力计算： P=N/A=41/0.2³1.5=136.6

Fg=kc³fk=0.5³300=150 KN/m2>136.6m2

10、冬期施工方案

根据规范规定当室外日平均气温连续5天稳定低于50C时，即进入冬期施工。据当地气象资料表明，在10月中旬即进入冬期施工。为确保工程质量，保证冬期施工顺利进行，制定以下措施。

根据有关进度计划，要求材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。对各种保温材料、设备进行检查保证其可靠性。

组织有关人员进行学习施工方案，并向有关操作人员进行交底。安排专门人员进行天气预报的收听工作，及时了解天气情况，防止恶劣天气影响。

一、冬期施工技术措施

本措施主要包括主体结构及建筑装饰装修工程。 （一）、模板工程

模板采用塑料薄膜加草苫保温。待混凝土强度达到30%时方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全，如果超过15℃则应加厚保温材料厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，达到温差要求再拆除保温。

（二）、钢筋工程

1、钢筋加工按规范要求进行，运输、加工过程中轻拿轻放，以免造成刻痕、凹陷，降低钢筋质量。

2、钢筋接头前及浇筑混凝土前应将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

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3、浇筑完的混凝土表面的预留钢筋的混凝土应及时清理干净。 4、钢筋在负温焊接时，当环境温度低于-20℃时不得施焊。

5、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不应碰到冰雪。

（三）、混凝土工程

1、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。如果掺含钾、钠离子的抗冻早强剂，掺入时混凝土中不得含有活性骨料。

2、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，由骨料及外加剂带入的水分应从拌和水中扣除。

3、外加剂溶液的配置应有专人负责，严格控制外加剂的用量。且外加剂必须符合设计规范规定并由相应实验室同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方可使用。

4、混凝土浇筑前，应清理钢筋和模板上的冰雪和污垢。

5、混凝土要充分搅拌后再进行运输，每盘搅拌时间不得少于90s，不得任意加水。若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。

6、混凝土浇筑后进行保温，采用一层塑料薄膜加三层草苫覆盖，以确保混凝土不受冻害。

7、试块留置除正常留置外须增加不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度试验。

8、主体砼施工时，利用保温材料对砼保温围护，掺用外加剂等综合措施。 在砼中掺用效果可靠的防冻早强剂，掺量由试验室确定，砼浇筑后采用塑料薄膜覆盖，草帘保温的方法，不得使用浇水养护。

(四)、砌体工程

砌体施工中，砌体用砌块不应浇水，可适当加大砂浆流动性，砌筑砂浆中掺入一定比例的氯盐抗冻剂及砂浆中加热水的方法，使砌体在受冻之前砂浆达到临界强度，砌筑工程每天应在顶部覆盖草帘保温。

拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块。

砂浆试块除按常温规定留置外，需增加不小于1组与砌体同条件的试块，测试检验28天强度。

(五)、抹灰工程

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抹灰应具有保温措施，施工时砂浆温度不宜低于50C。应保证抹灰层硬化初期不得受冻。当室内墙面有霜冻时，应等到墙面解冻不小于墙面一半时方可进行抹灰，严禁使用热水解冻或冲刷墙面。

11、风、雨期施工方案

雨季、大风季节施工措施 1组织措施

成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季、大风季节施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各相关部门，并明确责任人。

进入雨季、大风季节施工前，要对所有参与施工的人员进行一次雨季特点、消防、施工安全和施工操作工艺的教育培训。

安监部每天要收听记录气象预报，有异常天气发生要及时通知各部室及各专业施工处，便于及时调整作业计划或采取应急措施。

雨季前，项目部组织有针对性的现场施工情况大检查，包括雨季施工的准备情况、防汛设施的储备情况、排洪设施、防雷措施等。 2.2雨季施工措施

雨季前检查防雷、防风、防洪设施，疏通排水沟。露天机械和重要设备要搭设防雨棚或用蓬布覆盖，现场搭设施工人员防雨棚。

室外露天的中、小型机械必须按规定架设雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

大型高耸机械及设施，如塔式起重机、金属井架、脚手架等若高度超过20米，要设置避雷针。避雷针的接地电阻不得大于10欧，避雷针可与施工现场接网相连。

大雨、大风气停止一切室外作业；雨天必须作业时，做好防雨、防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。

砼浇筑前准备好蓬布、雨布等防雨材料，保证砼正常连续施工。 钢筋的加工制作，搭设工作棚以保证雨天不停工。

零米以下工程施工，沿基坑四周设围堰与截流沟，确保雨水不流入基坑。基坑内设排水沟及集水坑，安装污水泵，将雨水和地下渗水排出。

设备、构件堆放要垫高20cm以上。大风及雨后检查施工道路、脚手架是否有塌陷现

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象，如有发生，立即加固。

配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，施工电源采取三相五线制，室外电源盘要加盖防雨罩，底座要高出地面50cm，电源盘使用带漏电保护器。值班电工要定时检查，随时维护供电系统以保证正常运转。

每天和气象台联系，掌握三到五天的天气情况并通知各部室及专业施工队，便于及时调整作业计划。

施工机械及电源盘在雨后送电或停用超过三天再次送电要进行绝缘检查，合格后方可送电。

2.3大风季节施工措施

脚手架：脚手架施工方案的相关稳定性计算中，要充分考虑风荷载影响，并有专项加固加强措施；20米以上脚手架必须设置垂直安全通道，安全通道可引导施工人员到达安全避风处，并能逐步疏散。

焊接：焊接场所设置防风雨遮挡设施，较固定位置搭设焊接棚，厂区移动焊接施工时可考虑加工小型焊接防护罩，放置在挡风侧。

设备及材料防护：精密仪表及重要设备入库，轻型材料用缆绳或蓬布遮掩，一般材料放置在避风处。

高空作业：从事露天高空作业的施工人员，必须经过现场专项安全交底后方可登高作业，应熟悉紧急安全通道的位置及趋避方式。高空作业区与地面通讯必须保持连续畅通，并可随时了解天气预报情况。 2.4暴雨、台风来袭期间安全防护

该地区年年遭受大风的袭击，做好防洪、防风工作对设备、人身安全至关重要。大雨、大风期间停止一切施工活动，并做好如下防护措施：

防洪、防风工作由项目部“安全管理委员”统一指挥，下设排洪抢险小分队。 在现场安全办公室负责天气信息的人员，收到大风、大雨警报信息后立即通知相关部门。

a) 大雨、大风来袭前

指挥部迅速组织人员撤离现场，严禁不必要的人员活动。 关闭电源或煤气来源。重要文件或物品设专人看管。

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对易被台风吹毁的设施进行加固，防止墙体、脚手架、塔架、杆柱等倒塌砸坏设备；龙门吊要停电，对轨道轮进行固定，四角用揽风绳进行固定；将塔吊、履带吊等高架机械吊臂放下。

b) 大雨、大风袭击时

物资部门及时做好防汛抢险物资的供应工作，一旦出现险情，做到随调随到，迅速投入抢险救灾。

对易受洪涝淹没地区的房屋、仓库、器材设备等要做好撤离的准备。

排洪抢险小分队坚持每天２４小时值班巡逻，安排加强班，领导带班，随时输导排水沟道，时刻保持与气象部门密切联系。

门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

大雨、大风、讯期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。无起火危险后方可离去。

第四节：质量通病预防措施 楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施

一、水泥砂浆楼地面

㈠常见质量通病：地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。 ㈡原因及防治措施：

⒈基土必须均匀密实，回填土类必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求；

⒉基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜小于1:3，表面应粗糙、洁净、湿润； ⒊楼地面空裂起砂、脱皮的主要原因是未按规范规程施工，象常见的砂浆配比不符合要求，干硬性砂浆打底，抛洒水泥抹面做法。防治：主要措施是按规范施工，关键是：⑴水泥砂浆（面层）体积配合比不宜小于1:2，厚度≥2cm，稠度≤3.5 cm，拌合均匀。⑵随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于两遍，潮湿环境养护，不少于7天，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、缩缝处应有界缝。 二、踏步

㈠常见质量通病：高度超差，不方正，缺楞掉角，成品保护差，下阴角烂根 ㈡防治措施：严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L2.5³2.5角钢或Φ8或Φ10的钢筋，楼梯踏步完成以后应加强保护，以防损坏。

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三、板块楼地面

㈠常见质量通病：接缝宽窄不一，不顺直，嵌缝过满，变形翘曲 ㈡防治措施：

⒈严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖；

⒉施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直； ⒊铺贴24小时内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观；

⒋内墙抹灰必须进行冲筋、找方、四角找拐，确保房间方正，并认真排砖合理使用，杜绝下阴角烂根现象。

屋面工程渗漏水原因分析及防治措施

一、主要原因：

⒈屋面防水层开裂造成渗漏水；

⒉屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当； ⒊屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐； ⒋雨水口、泄水口部位油毡铺贴不规范，泄水口高度过高； ⒌变形缝处理不当；

⒍穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形； 二、防治措施：

⒈在应力集中，基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇砼施工缝、预制板端）等处铺贴缓冲层；

⒉找平层水泥砂浆应采用1:2.5--1:3，细石砼等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺油毡附加层；

⒊突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100--150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石砼应浇捣密实，以防根部渗漏；

⒋屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔；

⒌防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用；

⒍卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓；

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⒎泛水，当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250mm，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，油毡泛水高度不能小于250mm且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口；

⒏天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周转直径500mm范围内做不小于5％的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽填嵌密封材料；

⒐变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；

⒑屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋蓄水试验。

外墙渗水质量通病原因分析及防治措施

一、原因分析：

⒈墙体因温差，结构、干缩变形、不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水； ⒉砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层或其他饰面面层造成渗水、漏水； ⒊抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，尤其是山墙处，抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节；

⒋外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏；

⒌外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水； ⒍外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝； ⒎外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏； 二、防治措施

⑴严把设计关，杜绝因设计原因造成的外墙结构裂缝；

⑵抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道；

①严禁干砖上墙：普通砖、空心砖应提前湿润，含水率宜为10％-15％。

②严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停３天以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙，还要留出180--200mm的空隙，使斜砌砖的角度在50度至80度之间，斜角缝必须满铺砂浆。 ③不准在砌好的墙上砸砖纠偏。

⑶抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，外墙为

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008 广汇哈密煤化工项目除尘器配电间工程 土建专业施工方案 轻质砌块或加气砼砌块的框架结构，基层和面层应同时增加防水处理，且外墙面砖勾缝应做防水处理；框架填充墙就在框架及填充墙之间增铺钢丝网，然后再进行抹灰。 ⑷抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实；用轻质砌块砌筑外墙时，砌体上不得留设脚手架眼。

⑸对有分格要求的墙面，分格缝采用塑料介格条嵌入抹灰层内不起条，防止干裂。

第五节、检验试验计划

混凝土试块施工检验和试验计划表

序号 1 2 3 4 部位 垫层混凝土 基础混凝土 一层

数量 1组 2组 1组 检验和试验内容 抗压试验 抗压试验 抗压试验 抗压试验

楼地面垫层混凝土 1组 施工检验和试验计划表

序号 部位 检验和试验内容 1 基础回填土 回填深度1.5m，30cm为一层，每层取6点，共30计点 2

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