直齿锥齿轮设计步骤

已知：传动功率P，转速n1、n2(或传动比ⅰ,齿数比u)；齿轮的布置情况、载荷情况，每天工作小时数，使用年限等。

设计：齿轮的材料、热处理及主要尺寸等 步骤：

1、 选择齿轮材料：大小齿轮材料、热处理、硬度（查表7—5或7—8）、选择精度等级（一般6~9

级）

根据设计要求，可以取软齿面，也可以取硬齿面。 软齿面是指：HBW1，HBW2350，或HBW1＞350，HBW2＜350 注意：HBW1=HBW2+（30～50） （1为小齿轮、2为大齿轮）

硬齿面是指：HRC1可以等于HRC2，也可以HRC1＞HRC2，即HBW1，HBW2>350HBW 选择小齿轮的齿数：Z1=20~40（闭式传动） Z1=17~20（开式传动）

2arctgi 1902

2、确定许用应力

1）许用接触应力 式（7—24） HHlimbSHKHL

①由表7-8查Hlimb1、Hlimb2，并取二者之间的小值计算H ②取安全系数SH， （课本：P145）

③计算应力循环次数 NH = 60nt, (n是与H相对应的齿轮转速) ④由图7-35查循环基数NH0

6⑤计算KHLNH0 NH当NH＞NH0时，取KHL=1 ⑥计算H

2）许用弯曲应力 式（7-30）F①由表7-9查Flimb ，Flimb

12FlimbSFKFCKFL

②取安全系数SF （课本：P148） ③取KFC （课本：P148）

6NFV =2NH）④计算KFL NF0 =4×10。一般NFV=NH（当一侧齿面一周啮合2次时，。

6计算 当350HBW时， KFL 当>350HBW时， KFL⑤计算F1 ，

NF0 1但2 （课本：P148） NFV9NF0 1但1.6 NFVF2

6P1 (单位：P1:KW；n1:rpm；T1：Nmm。有时T1是已知的不用计算) n14、根据接触强度，试求齿宽中点处的小齿轮分度圆直径dm1

3、计算工作转矩 T1=9.5510 dm1Kd3

u21 2u0.85dHT1K1

初步计算时，取Kd843Nmm2 ；d＝bdm1 一般：d＝0.30.6

由图7－32查K； 求出试算值dm1t 。 5、精确计算小齿轮齿宽中点处的平均直径

dm1Kd3u21 2u0.85dHT1K取 zH1.76, z1 zE271N 圆周速度vm1mm2

dm1tn1601000ms

依据精确等级（下降一级，即低一级的精度）和圆周速度vm1，由图 7-33查Kv 计算Kd32ZHZEZKV，求出dm1。

2计算 bddm1 取整数后，作为齿轮的宽度，注意：b1b2

6、根据弯曲疲劳强度，计算齿轮的模数m

3mm由Zv1代入

2T1KKV0.85Z1mFY·F mm

F1z2z1 Zv2，查图7－38，得YF1 、YF2

cos2cos1YF1YF2 、

F2 中的大值

mbmm一般可取（6~10）。

计算mm（不必取整数）

由mmmR/R0.5b （一般取b/R=1/3）求出模数m，并取标准值（表7－10）（对于非精密的齿轮传动，一般要求m1.5mm）。

7、计算几何尺寸

dm1，（此处dm1为第5步根据接触强度计算的值）并取大于该数的整数（不mm四舍五入）作为小齿轮的齿数，计算Z2，Z2uZ1 取整数

修正小齿轮的齿数：z1计算表7－11的齿轮的其他参数，为结构设计做准备。 8、结构设计

画出大小齿轮零件图

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