机械传动性能综合测试实验报告
机械设计实验报告模板-机械传动性能综合测试 机械设计实验报告
实验名称:___________________________ 学生姓名:__________ 学 号:__________ 任课教师:__________ 学院及专业:_____________ 选课单编号:_____________
上海大学 二?年月日
机械传动性能综合测试 一、实验目的
(1) 本实验通过对常见机械传动，如带传动、链传动、齿轮失效及蜗杆传动等机械装置的测试，以及对传递运动和动力过程中的机械参数曲线，如速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等的分析，加深对常见机械传动性能的认识和理解;
(2) 通过对常见的机械传动装置组合而成的不同传动系统的参数曲线的测试，初步理解机械传动合理布置的基本原理和要求;
(3) 通过实验了解智能化机械传动性能综合测试试验台的工作原理，掌握一些计算机辅助实验和测试的新方法，培养进行设计性实验与创新性实验的能力。
二、实验设备
机械传动性能综合测试试验台 三、实验原理 详见实验指导书 四、实验步骤 详见实验指导书 五、写出所测试的传动系统的构成
六、实验数据记录表 七、绘制参数曲线 八、思考题
1、在由带传动和齿轮传动等组成的组合传动系统中，如何布置比较合理，为什么,
2、在由链传动和齿轮传动等组成的组合传动系统中，如何布置比较合理，为什么,
篇二:机械传动性能综合测试实验 机械传动性能综合测试实验指导书 一、实验目的
1.了解机械传动效率测试的工程试验方法及常用测试设备及其精度; 2. 分析传动系统效率损失的主要原因，掌握常用传动系统的特点及其效率范围; 3. .认识智能化机械设计综合实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法, 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。
二、实验原理及设备
.本实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安
装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。 机械设计综合实验台的工作原理如图1所示。 图1 实验台的工作原理
机械设计综合实验台各硬件组成部件的结构布局如图2所示。 1-变频调速电机 2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件 5-加载与制动装置 6-工控机7-变频器 8电器控制柜 9-台座
实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。
机械设计综合实验台采用自动控制测试技术设计，所有电机程控起停，转速程控调节，负载程控调节，用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够自动进行数据采集处理，自动输出实验结果。其控制系统主界面如图2所示，软件操作指南见附件二。
图2 实验台控制系统主界面
运用“机械设计综合实验台”能完成多类实验项目(表2)，可根据专业特点和实验教学改革需要指定，也可以让学生自主选择设计实验类型与实验内容。
表2
线的测试, 来分析机械传动的性能特点;
实验利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动的性能参数, 如转速n (r/min)、扭矩T (N.m)、功率P (K.w)。并按照以下关系自动绘制参数曲线:
传功比 i=n1/n2
扭矩 T=9550 P/n (Nm)
传功效率η=P2/P1= T2 n2/ T1 n1 四、实验步骤
(1)认真阅读《实验指导书》和《实验台使用说明书》(见附件一); (2)确定实验类型与实验内容;
选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验) 时, 可从V带传动、同步带传动、套筒滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2种进行传动性能测试实验;
选择实验B(组合传动系统布置优化实验)时, 则要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并进行方案比较实验。如表3所示。
选择实验C(新型机械传动性能测试实验) 时, 首先要了解被测机械的功能与结构特点。 (3)布置、安装被测机械传动装置(系统)。注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间的同轴线要求;
(4)按《实验台使用说明书》要求对测试设备进行调零，以保证测量精度。 2.测试阶段
(1)打开实验台电源总开关和工控机电源开关;
(2)点击Test显示测试控制系统主界面，熟悉主界面的各项内容;
(3)键入实验教学信息标:实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、实验日期等;
(4)点击“设置”，确定实验测试参数:转速n1、n2 扭矩T1、 T2等;
(5)点击“分析”，确定实验分析所需项目:曲线选项、绘制曲线、打印表格等; (6)启动主电机，进入“试验”。使电动机转速加快至接近同步转速后，进行加载。加载时要缓慢平稳，否则会影响采样的测试精度;待数据显示稳定后，即可进行数据采样。分级加载，分级采样，采集数据10组左右即可;
(7) 从“分析”中调看参数曲线，确认实验结果; (8) 打印实验结果; (9) 结束测试。注意逐步卸载，关闭电源开关。 3.分析阶段
(1) 对实验结果进行分析;对于实验A和实验C，重点分析机械传动装置传递运动的平稳性和传递动力的效率。对于实验B, 重点分析不同的布置方案对传动性能的影响。
(2) 整理实验报告;实验报告的内容主要为:测试数据(表)、参数曲线;对实验结果的分析;实验中的新发现、新设想或新建议。
五、思考题
1、 效率随负载的增加如何变化,分析原因。 2、 转速随负载变化如何变化,分析原因。
3、 在对传动系统进行强度计算时，功率取电机的额定功率还是根据输出功率确定, 4、 在对传动系统效率测试时如何选择传感器及负载,
5、常用联轴器的种类及其使用范围是什么,
篇三:实验二机械传动方案设计及综合性能测试指导书 实验三、机械传动方案设计及综合性能测试实验 一、 实验目的
1、根据给定的条件及零部件，设计机械传动方案，并组装成机械传动装置。通过实验，了解机械传动方案设计的多样性，对多种可行方案进行比较、评价，从而确定最佳传动方案。 2、通过对传动效率、动态性能及工作稳定性的分析，了解各种传动零件的适用条件及其对传动系统的影响。
3、了解机械传动系统输入端的转矩(T1)、转速(n1)、功率(P1)与输出端的转矩(T2)、转速(n2)、功率(P2)的变化关系，要求绘出T1与T2、n1与n2及P1与P2的关系曲线。 4、掌握转速、转矩、效率等参数的测量方法。
5、通过实验认识智能化机械传动性能综合测试实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法, 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。
卷筒 传动装置
已知带式输送机驱动卷筒的圆周力(牵引力)F=2000N，带速V=1.2m/s 卷筒直径D=260mm。输送机在常温下(来自:WWw.XieLw.com 写 论 文 网:机械传动性能综合测试实验报告)连续工作，载荷较平稳，环境有轻度粉尘，结构尺寸无特殊，工作现场有三相交
流电源，要求对该带式输送机传动装置进行总体设计。 附:电动机选择 电动机类型很多，次处仅介绍最常见的三相异步电动机(ZBK22007-88) Y系列电动机是按照国际电工委员会(IEC)标准设计的，具有国际互换性的特点。其中Y(IP44)小型三相异步电动机为一般用途笼型封闭自扇冷式电动机，具有防止灰尘或其它杂物侵入之特点，B级绝缘，可采用全压或降压启动。该电动机的工作条件为:环境温度-15~+40C，相对湿度不超过90%，海拔高度不超过1000m，电源额定电压380V，频率50HZ。常用于对启动性能、调速性能及转差率均无特殊要求的机器或设备，如:金属切削机床、水泵、鼓风机、运输机械和农业机械等。
电动机型号含义 如Y 132 S2-2-B3
Y—系列代号 132—机座中心高 S—机座长度代号S:短机座 M:中机座L:长机座 2—铁心长度代号 2—电动机的级数(2、4、6、8、10) B3—安装形式
附表:Y系列(IP44)三相异步电动机技术数据(摘自ZBK22007-88) 三、实验设备
本实验在“机械传动性能综合测试实验台”上进行。本实验台采用模块化结构，由不同
种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机
等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。
机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图1所示。 5-加载与制动装置 6-工控机7-电器控制柜 8-台座 实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。 1、动力部分
(1) 三相感应变频电机:额定功率0.55KW;同步转速1500r/min;输入电压380V。 (2) 变频器:输入规格 AC 3PH 380-460V 50/60HZ; 输出规格 AC
0,240V 1.7KVA 4.5A;变频范围 2,200 HZ。
2、测试部分
(1) ZJ10型转矩转速传感器:额定转矩 10N.m;转速范围 0,6000r/min; (2) ZJ50型转矩转速传感器:额定转矩 50N.m;转速范围 0,5000r/min; (3) TC-1转矩转速测试卡:扭矩测试精度 ?0.2%FS;
转速测量精度 ?0.1%;
(4) PC-400数据采集控制卡。 3、被测部分
(1)直齿圆柱齿轮减速器:减速比 1:5;齿数Z1=19 Z2=95; 法向模数,,,1.5;中心距,,85.5,,; (2)摆线针轮减速器:减速比1:9;
(3) 蜗轮减速器:减速比 1:10;蜗杆头数Z1=1; 中心距
a=50,,; (4)同步带传动:带轮齿数Z1=18 Z2=25 ; 节距LP=9.525; L型同步带 3316380。 8 (5)三角带传动:带轮基准直径 D1=70mm D2=115mm 0型带L内=900mm;
带轮基准直径 D1=76mm D2=145mm 0型带L内=900mm; 带轮基准直径 D1=70mm D2=88mm0型带L内=630mm。
(6)链传动: 链轮 Z1=17 Z2=25滚子链 08A,1371 滚子链 08A,1353 滚子链 08A,1366。 4、加载部分
FZ,5型磁粉制动(加载)器:额定转矩50N.m;激磁电流0,2A; 允许滑差功率1.1KW。 5、测量部分
为了提高实验设备的精度，实验台采用两个扭矩测量卡进行采样。测量精度达到?0.2%FS，能满足教学实验与科研生产试验的实际需要。
机械传动性能综合测试实验台采用自动控制测试技术设计，所有电机程控起停，转速程控调节，负载程控调节，用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够自动进行数据采集处理，自动输出实验结果，是高度智能化的产品。其控制系统主界面如图2所示。
图2 实验台控制系统主界
机械传动性能综合测试实验台的工作原理如图3所示。 6、实验台结构及原理
本实验台由种类齐全的机械传动装置、联轴器动力输出装置、加载装置和控制及测
试软件、工控机等组成,其工作原理系统图如下:
本实验台变频调速、加载均采用程控调节,扭矩测量卡替代扭矩测量仪、同步采样输
入输出端的扭矩、转速及功率,测量精度高、所有电机程控起仃。
本实验台采用模块化结构、利用传动部分中不同部件的选择、组合搭配，通过支承
