餐厨废弃物资源化利用和无害化500m/d
污水处理工程
[项目编号:XXXX20XX-XX-XXX]
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技术标书
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XXX环保工程有限公司 XX零XX年XX月
目 录
1概述 ...................................................................................................................................................................... 4
1.1概况 .......................................................................................................................................................... 4 1.2委托公司简介 .......................................................................................................................................... 5 2设计依据和设计范围 .......................................................................................................................................... 6
2.1设计依据 .................................................................................................................................................. 6 2.2设计范围 .................................................................................................................................................. 7 3设计原则 .............................................................................................................................................................. 7 4建设规模 .............................................................................................................................................................. 8
4.1来源 .......................................................................................................................................................... 8 4.2建设规模 .................................................................................................................................................. 8 4.3设计进水水质 .......................................................................................................................................... 8 4.4排放标准 .................................................................................................................................................. 9 5处理工艺、构筑物及设备 .................................................................................................................................. 9
5.1特点 ........................................................................................................................................................... 9 5.2处理工艺选择 ........................................................................................................................................... 9 5.3处理工艺流程 ......................................................................................................................................... 13 5.4主要工艺设计参数 ................................................................................................................................. 17 5.5主要处理构筑物设计及设备选型 ......................................................................................................... 18 5.6处理药剂选择与药耗 ............................................................................................................................. 38 5.7平面及高程布置 ..................................................................................................................................... 38 5.8配管设计 ................................................................................................................................................. 38 5.9主要工艺设备一览表 ............................................................................................................................. 39 6 土建工程 ........................................................................................................................................................... 43
6.1工程地质状况 ........................................................................................................................................ 43 6.2耐火等级、地震烈度 ............................................................................................................................ 43 6.3主要建筑物、构筑物 ............................................................................................................................ 44 6.4建筑材料 ................................................................................................................................................ 44 6.5工程施工 ................................................................................................................................................ 44 7 电气与自控仪表 ............................................................................................................................................... 45
7.1电气设计 ................................................................................................................................................ 45 7.2自控仪表设计 ........................................................................................................................................ 46 8工程造价 ............................................................................................................................................................ 48
8.1其他费用组成 ........................................................................................................................................ 48 9人员编制与运行管理、费用 ............................................................................................................................ 48
9.1人员编制 ................................................................................................................................................ 48
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9.2运行的技术管理 .................................................................................................................................... 48 9.3人员培训 ................................................................................................................................................ 48 9.4运行费用 ................................................................................................................................................ 49 10.附件 ................................................................................................................................................................. 51 10.附件 ................................................................................................................................................................. 51
10.1技术交底承诺 ...................................................................................................................................... 51 10.2特色工具及备件 .................................................................................................................................. 51 10.3图纸（另见图集） .............................................................................................................................. 51
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1概述
1.1概况
XX餐厨垃圾处理工程由XX有限公司拟建。
XX有限责任公司是专业从事环境技术研究、提供固体废弃物资源化处理系统解决方案的国家级高新技术企业。
XX公司始终致力于整合高校优势技术资源，引进XX先进的固体废弃物处理技术与经验，系统优化固体废弃物减量、循环利用、能源化全过程，将固体废弃物的处理与资源、能源化利用有机结合。竭诚为客户提供固体废弃物资源化处理方面的技术咨询、设备供应、工程设计与实施、优化项目解决方案及项目运营等专业环保技术服务，并可通过EPC、BT、BOT等模式为客户 提供投资服务与资金支持。
XX餐厨垃圾处理工程污水处理系统处理量为500m³/d。要求污水处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB78-1996）中三级标准的有关要求。
根据废水的量和污染物的浓度以及处理出水的要求，本方案拟采用“格栅+调节+气浮/沉淀+ UASB + SBR池 +化学沉淀”的工艺对污水进行综合处理。
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1.2委托公司简介
GS座落在XX高新技术产业园内，企业在集团公司董事长的带领下，经过80多年的发展已成为集环保工程和水处理运营工程承包于一体的集团公司。
集团环保公司是各种工业污水和城市生活治理、中水回用、河道生态修复的专业环保工程公司，公司拥有教授、高级工程师、硕士、学士组成的一流水平的专业队伍及科研设施和经营管理人才，还聘有资深教授、专家等专业队伍担任公司的高级顾问，紧密依托各大院校专家、教授及相关科研人才优势，将科技成果推向市场。
多年来，集团致力于为广大客户提供更新更好的产品和服务，为社会承担更大更优的责任和担当，为企业创造更多更高的效益和价值。
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2设计依据和设计范围
2.1设计依据
GB118-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》 DL543-94《工业用水处理设备质量验收》 GB150-1999《钢制压力容器》 JB4730-94《压力容器无损检测》
JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》 JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》 GB/T4237-92《不锈钢冷轧钢板》 GB6388 运输包装收发货标志； GB78-1996《污水综合排放标准》 GB3838-2002《地表水环境质量标准》 GB50014-2006（2011）《室外排水设计规范》 GB5096－93《环境噪声标准》 GB50054-2011《低压配电设计规范》
GB50303-2002 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 TJ306-77 《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》
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CJJ1-2008 《市政道路工程质量检验评定标准》 GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50204-2002(2011版) 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规范》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50014-2006 《室外排水设计规范》 GB50013-2006 《室外给水设计规范》
GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YS1411- 《防腐蚀工程操作规范》
GB50093-2002 《工业自动化仪表施工及验收规范》
GB50683-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规范》 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
2.2设计范围
处理站界区范围内工艺、土建、电气、自控、给排水及通风等专业设计。
3设计原则
①根据特点选择合理的处理工艺路线，做到工艺先进、技术可靠、操作方便、易于维护。
②在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用。
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③处理配套通用设备选用节能优质产品，确保工程质量及投资效益。 ④对关键运行参数设置仪表进行监测，以确保系统稳定运行。
4建设规模
4.1来源
餐厨加工废水主要成分为餐厨垃圾经厌氧发酵过后产生的高浓度有机废水，其特点是污染物浓度高、成分复杂，属高浓度有机废水，氨氮含量高，主要污染物表征值为CODcr、NH3-N、SS等。另有一部分冲洗废水和生活污水，但其加入对水质基本无影响。
4.2建设规模
根据要求，处理系统建的规模为日处理量500m3/d，设计小时处理能力为20.8m3/h。
4.3设计进水水质
根据提供资料，废水处理系统水质设计指标如下： CODcr：15000.0mg/L BOD5：6000.0mg/L 氨氮：2000.0mg/L 总氮TN：2500.0mg/L SS：2000.0mg/L pH：6～9
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4.4排放标准
根据业主提出的要求，经处理后外排水质指标需达到《污水综合排放标准》（GB78-1996）中的三级标准，具体指标如下：
CODcr≤500.0mg/L BOD5≤300.0mg/L 氨氮：- 总氮：- SS≤400.0mg/L pH：6～9
5处理工艺、构筑物及设备
5.1特点
餐厨加工废水特点是污染物浓度高、成分复杂，属高浓度有机废水，氨氮含量高。主要污染物表征值为CODcr、NH3-N、SS等。
餐厨加工废水中大部分污染物可被生物利用，故选择采用生化处理为主的工艺，以降解水中的污染物，达到净化水质要求，满足排放标准。
5.2处理工艺选择
从微生物的作用机理来讲，生化处理工艺可大致分为两类，即好氧工艺和厌氧工艺。
5.2.1厌氧处理工艺选择
处理工艺的选择与性质及进、出水水质要求密切相关。根据的水质特点，
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本次设计拟采用以生化处理为主的工艺。
厌氧生物处理技术也是生化处理的一种方式，可利用的价值不在于其最终能够降解多少有机物，而在于它能够将大分子、复杂的、大分子量的碳水有机物分解为好氧污泥可以降解的小分子物质，对于浓度不高而其中有机物结构复杂、难以生化的废水，处理的主要目的是提高生化性，即提高BOD/COD。
20世纪70 年代以来，世界各国将开发新能源与发展高效节能的废水处理工艺相结合，涌现出一批废以提高厌氧微生物浓度和停留时间（SRT）、缩短水力停留时间（HRT）为代表的新型反应器，即所谓的第二代废水厌氧处理反应器。其中典型的代表有：上流式厌氧污泥床反应器（UASB），厌氧膨胀床反应器（EGSB），厌氧生物滤池（AF）等，第二代厌氧反应器具有相当高的有机负荷和水力负荷，在低温和冲击负荷、存在抑制物等不利条件下仍具有很高的稳定性。现分别论述如下：
工艺类型 传统厌氧反应池 优 点 运行成本低，运行管理方便。 缺 点 占地面积大，负荷低，污泥浓度不高，一般用于污泥处理。 对进水悬浮物有一定要求。 适合用于有机物含量高的废水，升流式厌制造成本和运行成本都低，处理效率氧污泥床 好，容积负荷高，出水水质稳定。 厌氧滤池 处理效率高，耐负荷耐冲击能力投资大，反应器容易短路和堵塞，强，出水水质稳定。 不适合处理悬浮物含量高的废水。 厌氧膨胀水力停留时间段，容积负荷高，投资相对较大，适用于有机物含床反应器 处理效率高。 量相对较低的污水。 经以上对比分析及综合考虑，选用UASB为本项目设计中的厌氧段处理工艺。
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5.2.2好氧处理工艺选择
目前对餐厨废水的好氧处理工艺主要有生物接触氧化工艺、SBR工艺、MBR工艺等，各种不同工艺的综合比较如下：
不同生物生物处理工艺的综合比较
工艺类型 优 点 缺 点 抗冲击负荷能力高、运行稳定；生物接触容积负荷高，占地面积小；污泥产量填料投资高。 氧化工艺 较低；无需污泥回流，运行管理方便。 比较适用于氨氮含量较高的废水处理，出水水质好；运行可靠性高，SBR工艺 抗冲击负荷能力强；不易发生污泥膨自动化程度低。 胀；容积负荷高，且省去二沉池和污泥回流，占地面积小。 比较适用于氨氮含量较高的废水占地面积大，气水比高，膜需进处理，抗冲击负荷能力强，出水水质MBR工艺 行反洗能耗及运行费用高，投资费用优质稳定，有效去除SS和病原体；剩和保养费用、更换费用都非常高。 余污泥产量低甚至无。
虽然本次设计中对出水氨氮未规定要求，但是水体中大量的氨氮同样会产生大量COD，如不能有效去除，将直接影响出水水质。根据上述分析，结合目前现场的施工状况，SBR处理工艺既能满足处理要求，同时可以降低造价和操作工作量。因此，在确保处理效果的前提下，达到工艺操作简单、管理维护方便、污泥量小、占地面积紧凑，以尽量节约投资的需要。最终确定采用SBR法处理工艺作为本次项目的好氧段设计处理工艺。
5.2.3处理工艺描述
一．升流式厌氧污泥床(简称UASB)反应器
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在众多厌氧技术中，目前发展得最快、建造的装置数目最多的厌氧处理系
统是荷兰的Lettinga等人发明的升流式厌氧污泥床(简称UASB)反应器，这项技术是荷兰农业大学在1974～1978年开发的。升流式厌氧污泥床反应器具有构造简单、处理能力大、处理效果好、投资少等优点，因此迅速风靡世界，广泛应用于糖厂、酒精厂、造纸厂、乳品厂以及屠宰厂等，处理效果相当令人满意。UASB反应器近年来的迅速发展，是因为它与传统的厌氧和好氧工艺相比，具有以下优点：
①成本低。UASB工艺简单、反应器体积小、造价便宜、运行中不但能耗小于好氧工艺、且可产生大量的生物气能源，UASB工艺在处理废水时很少或不添加化学药品，且只产生极少的沉降性能良好、容易脱水的剩余污泥，从而大大节省了污泥处理所需的费用。由于成本低，该工艺特别适合于发展中国家，以解决资金短缺与环境保护之间的矛盾。联合国与荷兰合办的国际农业中心已为此举办了数届国际低成本废水处理技术展览向发展中国家推广这一技术。
②处理效率高。UASB反应器污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20～30g/l；容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10 KgCODCr/m3/d左右，甚至能够高达15～40 KgCODCr/m3/d，污水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需用地大大缩小。
③操作方便。UASB反应器内的厌氧颗粒污泥可以在停机或放置在环境中，不加任何措施保存一年以上，不丧失其活性和沉降性能。因此，停机后，再次启动很容易。
二．序批式活性污泥法（SBR）
序批式活性污泥法（SBR）是一种间歇运行的污水生物处理工艺,集曝气、
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沉淀池于一池而不需要二沉池和污泥回流设备。在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行。处理后混合液沉淀一段时间后，从池中排除上清液。SBR系统分为：充水、反应、沉淀、排水与闲置5个阶段。
SBR存在以下几点优点：
①集曝气、沉淀池于一池，不需要二沉池和污泥回流设备。故基建、运行费用大大减少。
②可实现硝化、反硝化，具有脱氮、除磷效果。
③耐冲击负荷强，由于高浓度污水是逐渐进入反应器的，进反应器的原污水只占反应容器的1/2左右甚至更多，所以该工艺具有良好的稀释作用。
④在投入工程的资金富裕时，SBR的运行可实现PLC自动控制，应用DO在线监测仪器和相关的电动阀、液位计等自控仪表后，可实现工艺过程的自动化，减少操作，便于管理。
⑤SBR的污泥沉淀是在理想静止条件下进行的，不受进出水流的干扰，可以避免短流和异重流的出现，因此固液分离效果好，出水水质稳定。
5.3处理工艺流程
推荐的处理工艺流程见下图。
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事故废水 泵 应急事故储池 餐厨加工废水 机械格栅 曝气风机 泵 曝气调节池 栅渣收集车 药剂 曝气风机 泵 气浮/沉淀池 滤液回流 物化污泥池 泵 储泥泵 泵 生化污泥池 泵 储泥池 中间水池1 泵 UASB SBR池
滗水池 泵 中间水池2 沼渣脱水系统 曝气风机 药剂 混合反应池 化学沉淀池 出水池 清水池 排放口放流 达标排放 .................
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流程说明：
餐厨垃圾经处理后排出的废水经管道收集后自流经过机械格栅隔除较大的杂物，然后废水自流进入曝气调节池。调节池主要用于污水的水量、水质调节，防止大水量的瞬间冲击影响后继的污水处理单元稳定运行。本次设计中采用的曝气调节池在保留了调节池的各项调节功能的同时，并通过内设曝气系统的方式防止水废水中有机物，从而确保后段的气浮装置的正常运行。通过调节池曝气还可以在一定程度上改善污水的可生化性，为后段的生化处理起到预氧化的作用。
调节池后，废水经提升泵提升至气浮/沉淀池，餐厨废水存在悬浮物多、油含量高的特点，故前端预处理显得尤为重要。废水经格栅处理后，污水中大部分SS都得到了去除，但是还存在悬浮的细小颗粒物和乳状油。气浮法是最理想最有效的去除悬浮油的方法，通过向溶气气浮机里投加助凝剂和絮凝剂的方式，使悬浮物质得到聚集，形成矾花，由溶气后释放产生的微小气泡将矾花带至液面，再由刮渣机挂到泥斗里，从而使悬浮物质得到最大程度的去除。
污水经过前端预处理后，自流进入中间水池，经过中间水池后使用提升泵将污水提升输送到UASB池，池内培养大量颗粒厌氧污泥对有机污染物进行厌氧降解，有机物在厌氧降解过程可分为四个阶段。
a.水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；
b.发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；
c.产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；
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d.产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行中，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
产生的甲烷气可通过顶部安装的三相分离器得到收集，回收利用。 经过UASB处理后，废水自流至SBR池，在SBR池内，底部安置一定量的曝气头，曝气风机向池内输送压缩空气，经过曝气头的分配和切割分散后，空气微泡里的氧气扩散到水里形成溶解氧。培养好的SBR污泥利用溶解氧对水中的CODcr、氨氮、等污染物进行氧化分解，成为水、二氧化碳等无害物质，达到了污水净化的目的。
在SBR池底部通过安装潜水搅拌机的方式，可使废水在进水时快速混合，强化传质后有利于提高处理效率。废水经过SBR的理想静态沉淀后，清澈的水质进到下一个处理单元，沉淀的活性污泥积存在池底部，定时排到生化污泥池。
经过SBR处理后，上清液经过滗水器进入到滗水池，滗水池储池的水经提升泵提升至出水池后，废水自流至混凝反应器，通过投加絮凝药剂，使水中悬浮物得到富集，在沉淀池中进行沉淀分离，污泥沉到泥斗中，通过刮泥机将污泥输送至物化污泥池。
生化污泥池和物化污泥池中的污泥定期经提升泵提升至储泥池，储泥池中污泥用排泥泵打至沼渣脱泥系统。
化学沉淀池上清液排往出水池，再自流至清水池达标外排。
污水处理系统按照要求设置污水应急事故储池，因此，可在污水处理系统中配置一座事故应急储池。当出现事故污水进入污水处理站时，开启事故储池阀门，将该部分污水引入池内储存起来，当事故解决后，使用事故污水提升泵
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将事故污水缓慢加入到污水处理系统，将污水处理完毕后，事故水池空置待用（本次设计不含污水处理事故应急池）。
5.4主要工艺设计参数
表5－1 处理工艺设计参数
餐厨废水 --气浮池 --UASB池 -- SBR池
HRT（h） V有效（m3） CODcr(mg/L) CODcr去除率（%） 排放标准 15000.0 - - 12750.0 15 47.31 985.6 3825.0 70 63.72 1327.6 382.5 90 CODcr≤500.0mg/L
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5.5主要处理构筑物设计及设备选型 5.5.1格栅池 1.构筑物
功能：拦杂、保护设备。 数量：1座 结构：钢砼结构
单座尺寸：3700×800×3000（H）mm 池容： 7.7m3 有效过滤界面：1.6m2 2．主要设备 ①机械格栅 功能：拦截杂物 型号：HF-800 功率：1.1kw 鼓隙：3mm
材质：机架Q235/耙齿SUS304 数量：1台 ②运渣小车
功能：运走格栅产生的栅渣 型号：800×600×600mm 材质：Q235 数量：2台 5.5.2 曝气调节池
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1.构筑物
功能：调节水量、水质，附加水解功能。 数量：1座 结构：钢砼结构
单座尺寸：21200×7700×4500（H）mm 容积：4.7m3 停留时间：23.50hr 2.主要设备 ①曝气布气管网 功能：提供调节池曝气 材质：增强PVC 规格：DN100/DN40 数量：1套 ②曝气风机 功能：提供曝气 型号：GRB-125 流量：16.97m3/min 风压：3m 转速：1180rpm 功率：15.0kw
数量：2台（1备1用） ③提升泵
功能：提供气浮池进水
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型号：80ZX35-13 流量：Q=35.0m3/h 扬程：H=13.0m 功率：N=3.0kw 数量：2台（1用1备） ④电磁流量计 规格：DN100 电极材质：不锈钢 计量范围：2.83-282.6m3/h 数量：1台
⑤浮子液位开关
功能：检测液位 测距：6m 数量：1台 ⑥在线温度计 规格：0-100℃ 型号：不锈钢 数量：1台 ⑦在线ph计 功能：PH/ORP 测量范围：1-14 数量：1台
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5.5.3气浮系统 1主要设备 ①气浮机 功能：气浮装置 设备型号：YMFP-25 处理量：Q=25m3/h
外形尺寸：5300×2200×3000mm 结构：碳钢防腐 功率：13.15kw 数量：1台 ②在线ph计 功能：PH/ORP 测量范围：1-14 数量：1台
2加药设备
①PAC、PAM、碱剂化药箱 功能：提供PAC搅拌容器 容积：0.5m3
规格：Φ855×1100mm 配套搅拌机：0.75kw 材质：PE 数量：6个
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②PAC加药泵 功能：投机PAC药剂 型号：25CQ-15 流量：110L/min 功率：1.10kw
数量：2台（1用1备） ③PAM加药泵 功能：投加PAM药剂 型号：20CQ-12F 流量：50L/min 功率：0.37kw
数量：2台（1用1备） ④碱剂加药泵 功能：投加碱剂 型号：20CQ-12F 流量：50L/min 功率：0.37kw
数量：2台（1用1备） ⑤浮子流量计 规格：LZB-15F 量程：0.4-4.0m3/h 数量：3台 ⑥投药箱
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功能：投加药剂 容积：0.5m3
规格：Φ855×1100mm 数量：3个 ⑦曝气搅拌管网 功能：加药搅拌 规格：DN25 数量：1套
5.5.4中间水池1 1.构筑物
功能：收集气浮出水，为水解提供进水 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸：11000×7450×5400（H）mm 池容：409.75m3 停留时间：19.67hr 2.主要设备 ①循环泵过滤罐
功能：过滤循环混合液，保护循环泵 规格：Φ800×1000 mm 材质：Q235/防腐 数量：2台
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②内循环布水管网 规格：DN200/DN80 材质：Q235/防腐 数量：1组 ③内循环收集管网 规格：DN200/DN80 材质：Q235/防腐 数量：1组 ④循环水泵
功能：循环混合液，达到无死角传质目的 型号：125HWZ-5 数量：2台(一用一备) 流量：Q=150.0m3/h 扬程：H=4.0m 功率：N=4.0kw ⑤污水提升泵
功能：提升污水至UASB 型号：80ZX35-13 流量：Q=35.0m3/h 扬程：H=13.0m 功率：N=3.0kw 数量：2台（1用1备） ⑥电磁流量计
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规格：DN150 电极材质：不锈钢 计量范围：6.4-950m3/h 数量：2台 ⑦浮子液位开关 功能：检测污泥池液位 测距：6m 数量：1台 ⑧引水罐
功能：提启动泵用水 规格：Φ800×1000 mm 材质：Q235/防腐 数量：2台 5.5.5 UASB 1.构筑物
功能：提供厌氧生化处理空间。 数量：2座 结构：钢砼结构
单座尺寸：11000×00×9600（H）mm 容积：492.8m3 停留时间：47.31hr 2.主要设备
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①循环水泵 功能：循环混合液 型号：XX
数量：4台(2用2备) 流量：Q=XX.0m3/h 扬程：H=XX.0m 功率：N=XXkw ②循环泵过滤罐
功能：过滤循环混合液，保护循环泵规格：ΦXX×XX mm 材质：Q235/防腐 数量：2台 ③电磁流量计 规格：DNXX 电极材质：不锈钢 计量范围：XXm3/h 数量：2台 ④进水布水管网 规格：DN XX/DNX0 材质：Q235/防腐 数量：1组 ⑥三相分离器 规格：00*1700mm
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材质：SUS304 数量：一套 ⑦溢流堰 材质：SUS304 数量：1套 ⑧在线温度计 规格：0-100℃ 型号：不锈钢 数量：1台 ⑨在线ph计 功能：PH/ORP 测量范围：1-14 数量：1台 ⑩污泥床采样管 规格：DN40 材质：Q235/防腐 数量：1组 ⑾排泥泵
功能：输送UASB污泥 型号：XXZWXX-XX 数量：2台（1用1备） 流量：Q=XX.0m3/h 扬程：H=XX.0m
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功率：N=XX.0kw ⑿填料
功能：增加容积负荷 体积：XXm3*2 ⒀填料架 功能：填料支架 数量：1组
5.5.6 SBR池 1.构筑物
功能：提供生化处理空间。 数量：6座 结构：钢砼结构
单座尺寸：11000×7450×5400（H）mm 容积：221.26m3 数量：6座 停留时间：63.72hr 2.主要设备 ①曝气风机
功能：提供SBR池曝气
型号1：GRB125A,Q=9.04m3/min,N=18.5KW, 型号1数量：3台（1备2用） 型号2：GRB200A,Q=31.69m3/min,N=55KW
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型号2数量：2台（1备1用） ②曝气布气管网 功能：提供SBR池曝气 材质：增强PVC 规格：DN100/DN40 数量：1套 ③曝气头 型号：旋混曝气头 曝气量：2m3/h 数量：1680只 ④潜水搅拌机
型号：QJB2.2/8-320/3-740/S 叶轮直径：320mm 叶轮转速：740r/min 电机功率：2.2kw 叶轮材质：304不锈钢 数量：12套 ⑤排泥泵
功能：输送SBR污泥 型号：80ZW40-16 数量：2台（1用1备） 流量：Q=40.0m3/h 扬程：H=16.0m
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功率：N=4.0kw ⑥滗水器 规格：200m3/h 型号：PS-200 功率：0.55kw 数量：6个 ⑦DO在线测定仪 规格：0.00-20.00mg/L 数量：6台 ⑧浮子液位开关 功能：检测污泥池液位 测距：6m 数量：12台 5.5.7滗水池
1.构筑物
功能：SBR滗水出水池 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸：单座尺寸：11000×7450×5400（H）mm 容积：409.75m3 2.主要设备 ①污水提升泵
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功能：提升污水 型号：80ZX35-13 流量：Q=35.0m3/h 扬程：H=13.0m 功率：N=3.0kw 数量：2台（1备1用） ②电磁流量计
规格：DN150 电极材质：不锈钢 计量范围：6.4-950m3/h 数量：1台 ③浮子液位开关 功能：检测污泥池液位 测距：6m 数量：1台
5.5.8中间水池2 1.构筑物 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸： 4100×4000×5400（H）mm 容积：82m3座
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5.5.9混合反应池 1.构筑物
功能：化学絮凝反应 数量：4间 结构：钢砼结构
尺寸：800×800×5400（H）mm 面积：3.2m3 2.主要设备 ①投药箱 功能：投加药剂 容积：0.5m3
规格：Φ855×1100mm 数量：2个 ②曝气搅拌管网 功能：加药搅拌 规格：DN25 数量：4套 ③转子流量计 型号：LZB-15F 数量：2只
流量：Q=0.4-4.0m3/h 材质：玻璃
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5.5.10化学沉淀池 1.构筑物 功能：化学沉淀 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸： 12300×4100×5400（H）mm 容积：252.15m3
2.主要设备
①往复式刮泥机 型号：HJX-4 功率：3.75kw 数量：1台 ②出泥槽
型号：10650*400*400mm 材质：SUS304 数量：1个 ③溢流堰 材质：SUS304 数量：1套
5.5.11出水池 构筑物 数量：1座
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结构：钢砼结构
尺寸： 4100×1700×5400（H）mm 容积：34.85m3座
5.5.12清水池 构筑物 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸： 7700×4100×5400（H）mm 容积：157.85m3座
5.5.13生化污泥池 1.构筑物 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸： 4100×2700×5400（H）mm 容积：55.35m3
2.主要设备 ①排泥泵 功能：输送污泥 型号：80ZW40-16 数量：2台（1用1备） 流量：Q=40.0m3/h
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扬程：H=16.0m 功率：N=4.0kw ②曝气搅拌管网 功能：污泥搅拌 规格：DN25 数量：1套 5.5.14物化污泥池 1.构筑物 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸： 4100×1700×5400（H）mm 容积：34.85m3
2.主要设备 ①排泥泵 功能：输送污泥 型号：80ZW40-16 数量：2台（1用1备） 流量：Q=40.0m3/h 扬程：H=16.0m 功率：N=4.0kw ②曝气搅拌管网 功能：污泥搅拌 规格：DN25
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数量：1套
5.5.15储泥池 1.构筑物 数量：1座 结构：钢砼结构
尺寸： 5700×4100×5400（H）mm 容积：116.85m3
2.主要设备 ①污泥输送泵 功能：输送污泥 型号：80ZW40-16 数量：2台（1用1备） 流量：Q=40.0m3/h 扬程：H=16.0m 功率：N=4.0kw ②曝气搅拌管网 功能：污泥搅拌 规格：DN25 数量：1套
5.5.16鼓风机房 1.构筑物
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功能：安置鼓风机。 数量：1间 结构：砖砼结构
尺寸： 13050×7200×4200（H）mm 面积：93.96m2 2.主要设备 ① 曝气搅拌风机 ② SBR曝气风机 见各单元风机配置
5.5.17配电间 1.构筑物 数量：1座 结构：砖砼结构
尺寸： 7200×6600×3400（H）mm 面积：47.52m2 2.主要设备 ①配电柜 ②PLC操作柜
5.5.18值班室 1.构筑物
功能：值班操作人员工作场所。
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数量：1座 结构：砖砼结构
尺寸：7200×7100×3400（H）mm 面积：51.12m2 2.主要设备 ①空调 ②通风橱 ③办公座椅
①②③由业主根据需要，确定采购名录后，甲方采购，乙方提供采购服务。
5.5.19应急事故水池 待定
5.6处理药剂选择与药耗
本项目所需投加药剂主要有PAC、PAM、碱剂、营养盐。
①PAC:气浮絮凝
②PAM：气浮助凝、污泥脱水药剂 ③碱剂：调节pH
④营养盐：为系统微生物生长提供营养 5.7平面及高程布置
污水处理平面布置详见总平面布置图。 5.8配管设计
⑴设计范围
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本处理站界区范围内所有管道布置及材质。 ⑵设计依据
根据业主对本次项目的设备配置档次要求进行选择，对材料的要求作为设计依据进行选材，以便更好的满足业主及工艺要求。 ⑶管材选择
①自来水给水管采用PPR管；
②设备、构筑物间连接管采用Q235管； ③加药管采用优质PVC管。
④曝气管采用水上部分为Q235材质，水下部分为ABS材质 ⑷管道连接
①Q235管采用焊接或法兰接； ②PVC、ABS管采用粘接。 ⑸阀门、管件的选择
①一般原则采用与管道材质相当或相同； ②阀门形式以球阀或蝶阀为主。 ⑹敷设方式
①进出站区重力流管道一般采用埋地敷设（或地沟）；
②站区内管道根据工艺要求敷设，室外管道尽量采用埋地或地沟方式敷设。
5.9主要工艺设备一览表
序号 设备名称 格栅池 型号、规格 单位 数量 材 质 .................
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1 2 3 4 机械格栅 运渣小车 曝气调节池 曝气布气管网 曝气风机 HF-800 台 1 2 1 2 耙齿不锈钢 800×600×600，Q235 台 DNXX/DNXX GRB-125,16.97m3/min，N=15kw 80ZX35-13,Q=35m3/h，N=3.0KW DNXX,2.83-282.6m3/h 6m 0-100℃ PH/ORP YMFP-25，13.15kw PH/ORP V=0.5m，0.75kw 3 套 台 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 23 24 25 26 27 28 29 提升泵 电磁流量计 浮子液位开关 在线温度计 在线pH计 气浮系统 气浮机 在线pH计 化药箱 PAC加药泵 PAM加药泵 碱剂加药泵 浮子流量计 投药箱 曝气搅拌管网 中间水池1 循环水过滤罐 污水提升泵 电磁流量计 浮子液位开关 引水罐 UASB 循环水泵 循环水过滤罐 电磁流量计 台 台 台 台 台 台 台 个 2 1 1 1 1 1 1 6 2 2 2 3 3 1 2 2 2 1 2 4 2 1 带电机 25CQ-15，110L/min，1.10kw 台 20CQ-12F，50L/min，0.37kw 台 20CQ-12F，50L/min，0.37kw 台 LZB-15F V=0.5m DN25 Φ800×1000；Q235/防腐 80ZX35-13,Q=35m3/h，N=3.0KW DNXX；计量范围：XXm/h 6m 33台 个 套 台 台 台 台 ΦXXX0×XXX0；Q235/防腐 台 200HW-4，Q=340m3/h,N=5.5KW ΦXX0×XX0；Q235/防腐 DNXX；计量范围：XXm/h 3 台 台 台 .................
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30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 进水布水管网 三相分离器 溢流堰 在线温度计 在线pH计 污泥床采样管 排泥泵 填料 填料架 SBR池 曝气风机1 DNXX/DNXX；Q235/防腐 00*1700mm，SUS304 SUS304 0-100℃ PH/ORP DN40,Q235/防腐 80ZW40-16，Q=40m3/h,N=4.0KW 170m*2=340m 1组2套 GRB125A,Q=9.04m/min,N=18.5KW GRB200A,Q=31.69m/min,N=55KW DN100/DN40 旋混曝气头 QJB2.2/8-320/3-740/S，N=2.2kw 80ZW40-16，Q=40m3/h,N=4.0KW PS-200，200m/h，0.55kw 0.00-20.00mg/L 6m 80ZX35-13,Q=35m3/h，N=3.0KW DN150；计量范围：36.4-950m/h 6m V=0.5m DN25 LZB-15F 333333组 套 套 台 台 组 台 组 组 台 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 41 42 43 44 曝气风机2 曝气布气管网 曝气头 潜水搅拌机 台 组 组 套 2 1 1680 12 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 排泥泵 滗水器 DO在线测定仪 浮子液位开关 滗水池 污水提升泵 电磁流量计 浮子液位计 混合反应池 投药箱 曝气搅拌管网 浮子流量计 台 个 个 台 台 台 台 个 套 台 2 6 6 12 2 2 1 2 4 2 .................
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55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66 化学沉淀池 往复式刮泥机 出泥槽 溢流堰 生化污泥池 排泥泵 曝气搅拌管网 物化污泥池 排泥泵 曝气搅拌管网 储泥池 污泥输送泵 曝气搅拌管网 PLC系统 PLC控制柜 其他 超声波明渠流量计 HJX-4，N=3.75kw SUS304 SUS304 80ZW40-16，Q=40m3/h,N=4.0KW DN25 80ZW40-16，Q=40m3/h,N=4.0KW DN25 80ZW40-16，Q=40m3/h,N=4.0KW DN25 台 个 套 台 套 台 套 台 套 台 台 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 由环保部门配置 由环保部门配置 含风机 67 COD在线检测仪 68 69 70 71 72 73 74 75 电控柜 电器电料/照明 操作走台/安全栏 管道、阀门 废气处理系统 废气收集罩 废气收集管网 喷淋系统 电控系统 合计 台 组 批 套 批 组 套 套 套 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .................
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注：UASB沼气利用系统不在本次报价内，如需利用，则在本次合同后追加设计和投资。
6 土建工程
6.1工程地质状况
本工程方案设计时无地质报告，施工图阶段必须根据详细地质报告确定持力层地基承载力及基础埋深。 6.2耐火等级、地震烈度
本污水处理工程耐火等级为二类，抗震按七度设防。
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6.3主要建筑物、构筑物
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 数量 1 1 1 2 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 小计 万元 名称 格栅池 规格（单位mm） 3700×800×2700（H） 单位 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 间 座 座 座 座 座 座 结构 钢砼 钢砼 钢砼 备注 含保温 改造费 改造费 改造费 6.4建筑材料
0 0 0 曝气调节池 21200×7700×4500（H） 中间水池1 11000×7450×5400（H） UASB SBR池 滗水池 11000×00×9600（H） 11000×7450×5400（H） 11000×7450×5400（H） 45.66 钢砼 1.80 0 0.35 0.30 2.20 0 0 0 0 0 0 0 0 XX XX 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 砖砼 钢砼 钢砼 砖砼 砖砼 砖砼 钢砼 中间水池2 4100×4000×5400（H） 混合反应池 800×800×5400（H） 化学沉淀池 12300×4100×5400（H） 出水池 清水池 4100×1700×5400（H） 7700×4100×5400（H） 6.4.1混凝土：垫层采用
12 生化污泥池 4100×2700×5400（H） 13 物化污泥池 4100×1700×5400（H） 14 15 16 17 18 储泥池 鼓风机房 配电间 值班室 设备基础 应急事故水池 5700×4100×5400（H） 13050×7200×5400（H） 7200×6600×3400（H） 7200×7100×3400（H） 增加部分为保温费 19 座 1 0 钢砼 待定 C10砼，其余砼均为C20。
6.4.2钢材：钢筋选用Ⅰ、Ⅱ级钢，预埋件部分用A3钢。6.5工程施工
6.5.1本工程所有钢筋混凝土构筑物和附属建筑的梁、板、柱均采用现浇。 6.5.2构筑物地下部分的施工办法为大开挖施工，设基坑表面排水。
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7 电气与自控仪表
7.1电气设计
7.1.1供配电系统及电压
本工程供电按三级负荷设计，单回路供电，电源电压为380/220V，由总变配电室引入污水处理站配电室。 7.1.2用电负荷
本方案总装机容量为337.18kw，常用运行容量为140.23kw.
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 机械格栅 曝气调节池风机 提升泵 气浮机 化药箱电机 PAC加药泵 PAM加药泵 碱剂加药泵 污水提升泵 排泥泵 曝气风机 潜水搅拌机 排泥泵 滗水器 污水提升泵 往复式刮泥机 排泥泵 排泥泵 污泥输送泵 合计 装机功率(kw) 1.10 30.00 6.00 13.15 4.50 2.20 0.74 0.74 6.00 8.00 165.5 26.40 8.00 1.10 6.00 3.75 8.00 8.00 8.00 XXkw 运行功率(kw) 0.05 15.00 3.00 13.15 0.25 0.03 0.01 0.01 3.00 0.10 78.13 8.80 0.14 0.01 3.00 0.15 0.10 0.10 0.20 XXkw 装机数量 1 2 2 1 6 2 2 2 2 2 5 12 2 6 2 1 2 2 2 运行数量 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 3 12 1 6 1 1 1 1 1
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7.1.3 保护与计量方式
①本工程电能计量在总进线处采用有功电能计量。动力和照明均为生产用电，不另设照明计量。
②低压配电母线采用空气断路器作短路保护，馈线采用空气断路器和热继电器作短路和过载保护。 7.1.4 供配电设备选型
动力配电箱：JX(F)—11008型动力箱。 7.1.5电力输送方式
配电为380/220V三相四线，电力输送室外部分采用电缆直接埋地，室内全部采用电缆桥架，由配电室送至各用电、配电设备。 7.1.6 电气设备的控制方式及装置水平
整个污水处理站均设置自动和手动相结合的控制方式。电机全部采用全压起动。 7.1.7 接地保护
所有不带电用电设备的金属外壳均采用接零保护并做重复接地，所有埋地电缆金属外皮及金属管网均与接地极焊接连接。
7.2自控仪表设计 7.2.1概述
（1） 设计原则
为保证工艺设备的正常生产及安全运行，以及根据校方的实际情况，本工程仪表选用经济、安全、可靠产品。 （2）现场电缆的敷设采用直接埋地的方式。
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7.2.2装备水平与控制方式
① 在曝气调节池、中间水池、滗水池中设置液位计，根据高低液位自动控制污水提升泵的启停；
② 在曝气调节、气浮池中设PH计1台，自动监测污水的PH值。 ③ 在厌氧池设PH/ORP计1台，自动监测厌氧池内的PH值为工艺调整做指示。 7.2.3仪表供电
仪表用电源为：～.................
220V，50HZ。
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8工程造价
8.1其他费用组成
序号 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 项目 土建费 设备费 运输吊装费 安装费 工程调试和人员培训费 税金 取费公式 -- -- (2)×XX% (2)×XX% (2)×XX% ((1)+(2)+(3)+(4)+(5))×XX% 造价(万元) XX XX XX XX XX XX XXX万元 备注 不含应急事故池投资 工程合计 大写（人民币）:XX佰XX万XX仟XX佰元整
9人员编制与运行管理、费用
9.1人员编制
本污水处理工程需生产操作人员4人。 9.2运行的技术管理
①根据进水水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析，保存记录完整的各项资料。
②及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。 ③建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。 ④建立信息系统，定期总结运行经验。 9.3人员培训
为了提高处理站管理和操作水平，保证项目建成后正常运行，必须对有
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关管理和操作人员进行有计划培训工作：
①对生产管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训。 ②选派专业技术人员到已建成的类似工艺处理站进行技术培训。 ③专业技术人员提前上岗，参与施工、安装、调试、验收的全过程，为今后运行管理奠定基础。 9.4运行费用
1.运行费用包括下列各个分项： ①电费：单位电费按照1.0元/度计：
A.XXkw×85%×1.0×24÷500m3/d=XX元/吨水
②药剂费：B.吨水药剂综合消耗按照元折算：XX元/吨水
序号 (1) (2) (3) (4) 项目 PAC（固体） PAM（固体） 碱剂 营养盐 合计 价格/元/kg 2 15 1.8 0.2 处理成本/元/吨水 XX XX XX XX XX ③人工费：运营人员需配备4人，运营人员按4000元/月，
C.吨水费用为：4000×4÷30÷500=1.07元/吨水
④自来水费：按20t/d计算，
D.吨水费用为：20×4÷500=0.16元/吨水
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2.半年的运营费用统计：
序号 项目 内容 日用水量： 20吨 水费单价： 4元/吨 单位能耗每日费用：80元 1 （处理规日用电量：2860.69度 电费单价：1元/度 模500吨/每日费用：2860.69元 天） 药剂用量： 具体见9.4 药剂单价：具体见9.4 每日费用：390元 2 单位人工 单位处理污染物 工数：4人 年工资：3.6万元/人年 每日费用：394.52元 7.45元/吨 菌种费/元 4 其他 管理费/元 税费/元 日直接费用（元/天） 单位吨运行费用（元/吨） XX元 XX XX XX 3 XX元/吨 注：1.本表中药剂使用量计算为理论量，实际使用量以现场调试结果为准；
2.菌种费用按XX元/吨污泥计算，包含人工费，运输费用，实际费用以现场为准。
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10.附件
10.1技术交底承诺 我公司承诺：
如我公司中标后，承诺提供《操作手册》一式三本，《操作手册》内含《工艺流程原理》、《操作说明》、《设备日常维护保养管理制度》、《化验手册》。
10.2特色工具及备件 1.特色工具
如若设备存在特色维修工具时，我公司承诺在标配的基础上再配一套。2.备件
如若设备存在备件时，我公司承诺在标配的基础上再配一套。 10.3图纸（另见图集）
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