大唐甘谷发电厂定期工作标准-锅炉设备

Q/GDC-210-01

大唐甘谷发电厂定期工作标准

锅炉设备

2010-06-30发布

2010-07-01实施

大唐甘谷发电厂 发布 I

目 次

1 范围............................................................................................................................................... 1 2 术语和定义 ................................................................................................................................... 1 2.1 定期试验 .................................................................................................................................... 1 2.2 定期轮换 .................................................................................................................................... 1 2.3 定期检查与维护 ........................................................................................................................ 1 3 定期工作要求 ............................................................................................................................... 1 3.1 锅炉本体设备的定期工作 ........................................................................................................ 1 3.1.1 定期试验 ................................................................................................................................. 1 3.1.2 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 1 3.2 燃烧、燃油设备的定期工作 .................................................................................................... 2 3.2.1 定期试验 ................................................................................................................................. 2 3.2.2 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 2 3.3 吹灰器的定期工作 .................................................................................................................... 2 3.3.1 定期试验 ................................................................................................................................. 2 3.3.2 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 2 3.4 磨煤机的定期工作 .................................................................................................................... 3 3.4.1 定期试验 ................................................................................................................................. 3 3.4.2 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 3 3.5 给煤机的定期工作 .................................................................................................................... 4 3.5.1 定期试验 ................................................................................................................................. 4 3.5.2 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 4 3.6 锅炉空气预热器的定期工作 .................................................................................................... 4 3.6.1 定期试验 ................................................................................................................................. 4 3.6.2 定期轮换 ................................................................................................................................. 5 3.6.3 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 5 3.7 暖风器设备的定期工作 ............................................................................................................ 5 3.7.1 定期试验 ................................................................................................................................. 5 3.7.2 定期轮换 ................................................................................................................................. 6 3.7.3 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 6 3.8 锅炉吸（引）风机定期工作 .................................................................................................... 6 3.8.1 定期试验 ................................................................................................................................. 6 3.8.2 定期轮换 ................................................................................................................................. 6 3.8.3 定期检查与维护 ..................................................................................................................... 6 3.9 锅炉脱硫增压风机的定期工作 ................................................................................................ 7 3.9.1 定期试验 ................................................................................................................................. 7 3.9.2 定期轮换 ................................................................................................................................. 8 3.9.3 检查与维护 ............................................................................................................................. 8 3.10 锅炉密封风机的定期工作 ...................................................................................................... 9 3.10.1 定期试验 ............................................................................................................................... 9 3.10.2 定期检查与维护 ................................................................................................................... 9

I

3.11 锅炉送风机的定期工作 .......................................................................................................... 9 3.11.1 定期试验 ............................................................................................................................... 9 3.11.2 定期轮换 ............................................................................................................................. 10 3.11.3 定期检查与维护 ................................................................................................................. 10 3.12 锅炉一次风机的定期工作 .................................................................................................... 11 3.12.1 定期试验 ............................................................................................................................. 11 3.12.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 11 3.13 探头冷却风机定期工作 ........................................................................................................ 11 3.13.1 定期轮换 ............................................................................................................................. 11 3.13.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 11 3.14 锅炉房电梯定期工作 ............................................................................................................ 11 3.14.1 定期试验 ............................................................................................................................. 12 3.14.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 12 3.15 工业水系统定期工作 ............................................................................................................ 14 3.15.1 定期试验 ............................................................................................................................. 14 3.15.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 14 3.16 空压机的定期工作 ................................................................................................................ 14 3.16.1 定期试验 ............................................................................................................................. 14 3.16.2 定期轮换 ............................................................................................................................. 14 3.16.3 定期检查与维护 ................................................................................................................. 14 3.17 干燥机的定期工作 ................................................................................................................ 15 3.17.1 定期试验 ............................................................................................................................. 15 3.17.2 定期轮换 ............................................................................................................................. 15 3.17.3 定期检查与维护 ................................................................................................................. 15 3.18 储气罐的定期工作 ................................................................................................................ 15 3.18.1 定期检查与维护 ................................................................................................................. 15 3.19 支吊架的定期工作 ................................................................................................................ 16 3.19.1 定期试验 ............................................................................................................................. 16 3.19.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 16 3.20 安全门的定期工作 ................................................................................................................ 17 3.20.1 定期试验 ............................................................................................................................. 17 3.20.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 17 3.21 减温水调整阀的定期工作 .................................................................................................... 17 3.21.1 定期试验： ......................................................................................................................... 17 3.21.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 17 3.22 截止阀的定期工作 ................................................................................................................ 17 3.22.1 定期试验 ............................................................................................................................. 17 3.22.2 定期检查与维护 ................................................................................................................. 17

II

前言

为了规范大唐甘谷发电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，依据中国大唐集团公司企业标准特制订本标准。

本标准由大唐甘谷发电厂发电部组织编写。 本标准主要起草人：张国荣 本标准主要审定人：周龙 本标准批准人：孙万荣

本标准由大唐甘谷发电厂发电部负责解释。

III

大唐甘谷发电厂定期工作标准

1

范围

本标准规定了大唐甘谷发电厂设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。

设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。 2

术语和定义 本标准采用下列定义 2.1

定期试验

定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。

用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。

对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。 2.2

定期轮换

定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。 2.3

定期检查与维护

定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。 3 3.1

定期工作要求

锅炉本体设备的定期工作

3.1.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 飞灰含碳量不高于2% 备注 测量飞灰含碳量指导调整煤粉细度和运行参数 1 飞灰可燃物含碳量测量 每班 3.1.2 定期检查与维护 序号 1 2 维护项目 锅炉四管泄漏监测装置监视 汽包就地云母式水位计及系统 周期 每班 1周 标 准 各点值不高于50 1.系统管路无堵塞 2.良好的清晰度和透 备注 浸泡后用蒸汽和水冲洗 1

光性能，无泄漏 3 锅炉底部排污 1天 二氧化硅小于0.25mg/L 1.密封无泄漏 4 汽包云母式水位计更换云母组件 6月 2.良好的清晰度和透光性能 3.水位显示清楚 环境温度低于25℃5 锅炉表面保温温度测量 3月 时，保温表面温度低于50℃ 3.2 燃烧、燃油设备的定期工作

3.2.1 定期试验 序号 1 试验项目 燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀 周期 1月 标 准 开关操作检查，确保动作正确、关闭严密油运行正常 投入到位，反馈及火检正常 备注 2 油定期试验 1周 3.2.2 定期检查与维护 序号 1 2 3 4 燃烧器 燃烧器摆动装置 油清理 油系统滤网 维护项目 周期 1天 1天 1月或使用后 6月 标 准 无结焦 摆动装置灵活 油随时备用，雾化正常、燃烧稳定 清洁、压差小于0.2MPa 备注 3.3 吹灰器的定期工作

3.3.1 定期试验 3.3.2 定期检查与维护 序号 1 2 维护项目 对吹灰的起吹点进行调整 内管填料检查 周期 6月 1周 标 准 更改撞销位置后运行可靠 吹灰器运行时无渗漏 备注 吹灰时进行检查 吹灰行程调整、空气阀气密性检查触发臂、阀门弹簧、阀杆卡完好、对跑车油3 吹灰器就地检查 1天 各部件完好、无渗漏 2

位进行观察、摆动块和撞销是否配合 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 蜗轮减速箱检查加油 油杯检查加油 大齿轮、控制盒齿轮、棘爪组件、阀门填料室外螺纹、驱动销定位螺控、定位螺塞、配对法兰螺柱 螺纹管 前支座轴承检查加油 齿轮减速箱检查加油 填料室腔内检查加油 填料室轴承检查加油 阀门启闭装置及拉杆加油 螺旋线相变装置检查加油 前支承加油 辅助托架托轮轴承座检查加油 齿条、配对法兰螺柱、阀门填料室外16 螺纹、螺塞、前支承螺栓、吹灰及法兰螺栓 1月 转动灵活、无卡涩 1月 1月 1月 1月 1月 1月 1月 1月 1月 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器 墙式吹灰器 长伸缩吹灰器 长伸缩吹灰器 长伸缩吹灰器 长伸缩吹灰器 长伸缩吹灰器 长伸缩吹灰器 长伸缩吹灰器 长伸缩吹灰器 1月 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器 1月 1月 转动灵活、无卡涩 转动灵活、无卡涩 墙式吹灰器 墙式吹灰器 3.4 磨煤机的定期工作

3.4.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 煤粉细度小于20%-30% 1.石子煤发热量小2 磨煤机石子煤排放量 3月 于4000J 2.石子煤排放量小于0.5% 备注 1、2、3号磨煤机20-25% 4、5、6号磨煤机25-30% 1 磨煤机煤粉细度 3月 3.4.2 定期检查与维护 序号 1 2 维护项目 调整折向门的开度调整 弹簧加载装置调整 周期 3月 3月 标 准 根据热力试验报告调整煤粉细度 根据石子煤的排放 备注 3

量调整 3 4 5 6 7 8 9 磨煤机本体及油站 润滑油及高压油站过滤器滤网清理 磨煤机刮板装置检查 磨煤机润滑油站油位检查 磨辊油位检查 磨煤机加载高压油站检查 磨煤机加载油和润滑油过滤 每天 1月 3月 1月 8000小时 1月 1月 表面无积灰 滤网压差小于0.1MPa 对磨损严重的更换新刮板 补油到油位计的2/3处 补油到油位计的2/3处 补油到油位计的2/3处 对油过滤，过滤时间36小时 检测油运动粘度、酸10 磨煤机润滑油和加载油化验 8000小时 值、杂质、水分等符合此润滑油要求 3.5

给煤机的定期工作

3.5.1 定期试验 3.5.2 定期检查与维护 序号 1 2 3 4 维护项目 给煤机称重系统标定 给煤机皮带检查及调整 给煤机减速机润滑油检查 给煤机皮带张紧调整 皮带后 周期 800小时或更换 标 准 业 备注 配合热控专1周 1月 1月 皮带完好，无裂纹或破损 补油到油位计的2/3处 皮带无打滑、跑偏、过力矩现象 皮带运行轨迹平直、无跑偏 定期更换润滑油 定期更换润滑油 补加润滑脂 5 6 7 8 给煤机皮带轨迹调整 皮带驱动式减速箱 清扫传动装置减速箱 驱动、从动滚筒轴承加油 1月 1年 1年 6月 3.6 锅炉空气预热器的定期工作

3.6.1 定期试验 序号 1 试验项目 回转式空气预热器漏风率试验 周期 3月 标 准 24分仓预热器漏风率低于10% 备注 根据密封形式确定 4

48分仓预热器漏风率低于8% 3.6.2 定期轮换 序号 1 轮换项目 导向、支撑轴承润滑油站油泵轮换 周期 15天 标 准 设备倒换正常，油压不低于0.2MPa 备注 3.6.3 定期检查与维护 序号 1 2 维护项目 电机、减速机振动测试 导向、支撑轴承检查 周期 1周 1周 标 准 振动值小于0.06mm 用听针检查轴承转动声音正常 润滑油运动粘度、酸值、含杂质、水分符合要求 润滑油运动粘度、酸 备注 3 导向、支撑轴承箱油脂化验 6月 根据油脂型号定 根据油脂型号定 4 减速箱油脂化验 导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理 导向、推力轴承润滑油站滤网清理 导向、支撑轴承箱换油 导向、支撑轴承箱补油 减速箱换油 减速箱补油 减速箱润滑脂更换 6月 值、含杂质、水分符合要求 冷油器换热正常，出入口温差大于5℃ 滤网前后压差小于0.2MPa 轴承箱油位高于1/3 轴承箱油位高于1/3 轴承箱油位高于1/3 轴承箱油位高于1/3 润滑脂充足 5 1年 3月或滤网前后6 7 8 9 10 11 压差大于0.2MPa 1年 轴承箱油位低于1/3时 1年 轴承箱油位低于1/3时 1年 采用钙-钠润滑脂 采用钙-钠润滑脂 采用钙-钠润滑脂 12 13 14 减速箱润滑脂检查补充 扇形板提升装置包括提升器、链条联轴器、轴承座补油 自锁器补油 1月 1月 3月 油补充200-300克 每个部位油补充50-100克 补充50-100克 3.7 暖风器设备的定期工作

3.7.1 定期试验 序号 1 2 试验项目 暖风器进汽调整门试验 暖风器疏水调整门试验 周期 每年投运前 每年投运前 标 准 开关到位、调整灵活、调整准确 开关到位、调整灵 备注 5

活、调整准确 3.7.2 定期轮换 序号 1 轮换项目 暖风器疏水泵轮换 天 周期 运行期间每15标 准 设备倒换正常，电流、压力正常 备注 3.7.3 定期检查与维护 序号 1 维护项目 疏水泵轴承箱加油 周期 轴承箱油位低于1/3时 标 准 轴承箱油位高于1/3 备注 3.8 锅炉吸（引）风机定期工作

3.8.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力 2.通过控制阀门对压力进行调整可稳1 整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试 定在设计值 1年 3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力密封情况 4.检查油系统无渗漏点 2 动叶角度的校对 1年 实际动叶开度与控制位置相符 备注 3.8.2 定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 切换前后液压润滑油压力、控制油压、1 吸（引）风机控制油站油泵轮换 15天 回油流量及轴承温度均符合运行正常要求 切换前后液压润滑2 吸（引）风机电机油站油泵轮换 15天 油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求 备注 3.8.3 定期检查与维护

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 振动值测量 维护项目 轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量 吸（引）风机主轴承温度检查 吸（引）风机电机轴承温度检查 风机控制油站流量检查 风机电机油站流量检查 风机控制油站冷油器清污 风机电机油站冷却器清污 控制油站冷油器水压或油压试验 润滑油站冷油器水压或油压试验 周期 1周 1周 每班 每班 1周 1周 1年 1年 1年 1年 标 准 各部位振幅均小于0.06mm 各部位振幅均小于0.06MM 轴承温度小于65℃ 轴承温度小于65℃ 适量 适量 换热温差大于5℃ 换热温差大于5℃ 升压至工作压力后无渗漏现象 升压至工作压力后无渗漏现象 控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.4—0.6MPa 润滑油压控制在0.2-0.4MPa 滤网前后压差小于0.4MPa 滤网前后压差小于0.04MPa 滤网表面清洁 表面着色检查无裂纹和砂眼等 表面着色检查无裂纹和砂眼等 检测油运动粘度、酸值、杂质、水分等符合此润滑油要求 油站油位高于1/3 油站油位低于1/3 备注 11 风机油站控制油压与润滑油压检查调整 1月 根据设备实际情况定 根据设备实际情况定 12 13 电机油站润滑油压检查调整 风机油站滤芯清理或更换 1月 滤网前后压差高于0.4MPa时 滤网前后压差高于0.04MPa时 1月或表面污垢严重时 1年 1年 14 风机电机油站滤芯清理或更换 根据设备实际情况定 根据实际设备润滑油情况定 15 16 17 冷却风机滤网检查清理 风机叶片探伤 轴承箱支撑环焊道检查 18 19 20 风机、电机油站润滑油化验 风机控制油站、电机油站更换润滑油 风机控制油站、电机油站补油 6月 1年 油站油位低于1/3时 3.9 锅炉脱硫增压风机的定期工作

3.9.1 定期试验 序号 1 试验项目 整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试 周期 1年 标 准 1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力 2.通过控制阀门对备注 7

压力进行调整可稳定在设计值 3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力密封情况 4.检查油系统无渗漏点 2 动叶角度的校对 1年 实际动叶开度与控制位置相符 3.9.2 定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 切换前后液压润滑1 风机控制油站油泵轮换 15天 油压力、控制油压、回油流量均符合运行正常要求 切换前后液压润滑2 风机润滑油站油泵轮换 15天 油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求 3 密封风机 15天 设备倒换正常，电流、风量正常 备注 3.9.3 检查与维护 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 振动值测量 电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量 风机主轴承温度检查 风机电机轴承温度检查 风机润滑油站流量检查 风机控制油站冷油器清污 风机电机油站冷却器清污 控制油站冷油器水压或油压试验 润滑油站冷油器水压或油压试验 风机控制油站控制油压检查调整 风机润滑油站润滑油压检查调整 风机润滑油站流量检查调整 控制油站滤芯清理或更换 维护项目 轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向周期 1周 1周 每班 每班 1周 1年 1年 1年 1年 1月 1月 1月 滤网前后压差标 准 各部位振幅均小于0.06mm 各部位振幅均小于0.06mm 轴承温度小于65℃ 轴承温度小于65℃ 适量 换热温差大于5℃ 换热温差大于5℃ 升压至工作压力后无渗漏现象 升压至工作压力后无渗漏现象 控制油压控制在3.0-4.5MPa 润滑油压控制在0.2-0.4MPa 润滑流量适量 滤网前后压差小于 备注 根据设备实际情况定 根据设备实际情况定 根据设备实际情况定 8

高于0.4MPa时 滤网前后压差14 润滑油站滤芯清理或更换 高于0.04MPa时 15 16 密封风机滤网清理 风机叶片探伤 1月或表面污垢严重时 1年 0.4MPa 滤网前后压差小于0.04MPa 滤网表面清洁 表面着色检查无裂纹和砂眼等 检测油运动粘度、酸17 控制油站油质化验 6月 值、杂质、水分等符合此润滑油要求 检测油运动粘度、酸18 19 20 润滑油站油质化验 风机控制油站、润滑油站更换润滑油 风机控制油站、润滑油站补油 6月 1年 油站油位低于1/3时 值、杂质、水分等符合此润滑油要求 油站油位高于1/3 油站油位低于1/3 根据设备实际情况定 根据实际设备润滑油情况定 根据实际设备润滑油情况定 3.10 锅炉密封风机的定期工作 3.10.1 定期试验 序号 1 试验项目 出口门的校验 周期 1年 标 准 开关灵敏、到位且密封严密 调整灵活且开度与指令相符 备注 2 入口门的校验 1年 3.10.2 定期检查与维护 序号 1 2 3 维护项目 密封风机轴承箱及机壳振动 密封风机主轴承温度 密封风机出口压力 周期 1周 1周 每班 标 准 各部位振幅均小于0.06mm 轴承温度小于65℃ 出口压力应高于一次风压3000Pa 备用风机切换后出口压力应高于一次风压3000Pa,轮换后密封风机无倒转现象 按标准加入适量给油脂 观察轴承箱油位在1/2以上 备注 4 密封风机轮换 15天 5 6 密封风机轴承箱给油脂更换 密封风机轴承箱给油脂检查 1年 2周 3.11 锅炉送风机的定期工作 3.11.1 定期试验

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序号 试验项目 周期 标 准 1.启动油泵检查泵出口、系统母管压力 2.通过控制阀门对压力进行调整可稳定在设计值 备注 1 整个压力调节系统进行功能测试，另对油站进行泄漏测试 1年 3.调整动叶开度动作灵活，开关位置正常，并观察压力密封情况 4.检查油系统无渗漏点 2 动叶角度的校对 1年 开度在规定范围内 3.11.2 定期轮换 序号 1 2 轮换项目 送风机控制油站油泵轮换 送风机电机油站油泵轮换 周期 15天 15天 标 准 备注 3.11.3 定期检查与维护 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 振动值测量 电机轴承水平、轴向、垂直方向振动值测量 送风机主轴承温度 送风机电机轴承温度 送风机控制油站冷油器清污 送风机电机油站冷却器清污 电机油站冷油器水压或油压试验 电机油站冷油器水压或油压试验 维护项目 轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向周期 1周 1周 每班 每班 1年 1年 1年 1年 标 准 各部位振幅均小于0.06mm 各部位振幅均小于0.06mm 轴承温度小于65℃ 备注 轴承温度小于65℃ 换热温差大于5℃ 换热温差大于5℃ 升压至工作压力后无渗漏现象 升压至工作压力后无渗漏现象 控制油压控制在2.5-3.5MPa，润滑油压控制在0.4—0.6MPa 润滑油压控制在0.2-0.4MPa 滤网前后压差小于0.4MPa 滤网前后压差小于0.04MPa 9 送风机油站控制油压与润滑油压检查调整 1月 根据设备实际情况定 根据设备实际情况定 滤网前后压差高于0.4MPa 滤网前后压差高于0.04MPa 10 送风机电机油站润滑油压检查调整 1月 11 送风机油站滤芯清理或更换 1月 12 送风机电机油站滤芯清理或更换 1月 10

13 14 15 冷却风机滤网检查清理 送风机叶片探伤 送风机轴承箱支撑环焊道检查 1月 1年 1年 滤网表面清洁 表面着色检查无裂纹和砂眼等 表面着色检查无裂纹和砂眼等 检测油运动粘度、酸16 17 18 送风机轴承、电机油站润滑油化验 风机控制油站、电机油站更换润滑油 送风机控制油站、电机油站补油 6月 1年 油站油位低于1/3时 值、杂质、水分等符合此润滑油要求 油站油位高于1/3 油站油位低于1/3 根据实际设备润滑油情况定 3.12 锅炉一次风机的定期工作 3.12.1 定期试验 序号 1 2 试验项目 入口调节门的校对 出口门的校对 周期 1年 1年 标 准 开关灵活指示与指令相符 开关灵活指示与指令相符 备注 3.12.2 定期检查与维护 序号 1 2 3 4 维护项目 一次风机轴承箱及机壳振动 一次风机主轴承温度 一次风机轴承箱给油脂更换 一次风机轴承箱给油脂检查 周期 1周 每班 1年 1周 标 准 各部位振幅均小于0.06mm 轴承温度小于65℃ 按标准规定加入适量润滑油 观察轴承箱油位在1/2以上 备注 3.13 探头冷却风机定期工作 3.13.1 定期轮换 序号 1 轮换项目 探头冷却风机轮换 周期 15天 标 准 设备倒换正常，各项参数正常 备注 3.13.2 定期检查与维护 序号 1 维护项目 入口滤网吹扫 时 周期 1月或压力报警标 准 风机出口风压不低于5700 Pa 备注

3.14 锅炉房电梯定期工作

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3.14.1 定期试验 序号 1 2 3 4 5 试验项目 限速器-安全钳联动试验 平层精度 轿箱空载运行和制动试验 额载工况运行试验 消防功能试验 周期 1年 1年 1年 1年 1年 标 准 限速器、安全钳动作准确 小于±15mm 备注 运行正常，制动准确 运转正常，制动准确 消防状态下各功能动作准确、灵敏 断电后各项保护功 6 断电保护试验 1年 能动作正常，禁止溜车 3.14.2 定期检查与维护 序号 1 2 3 维护项目 检查了解电梯运行情况 检查保养轿内照明及应急照明灯 轿内警铃,通讯装置 周期 每日 每周 每周 标 准 发现异常及时处理消除 照明正常 保持通讯畅通 进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响 确认平层准确度在15 mm以内 检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象 检查制动时工作的可靠性 检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。 擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置安全可靠 擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动 备注 4 舒适性 1月 5 平层状态 1月 6 曳引机制动器检查 15天 7 限速器检查 15天 8 轿箱门和自动门机构检查 15天 9 层门检查 15天 12

作检查。 10 控制屏和曳引机清洁 15天 对曳引机、控制屏进行清洁工作。 检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转部11 润滑检查 15天 分的润滑装置加注锂基润滑脂，限速器涨紧装置旋转部分清洗，并加注锂基润滑脂。 检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配12 安全钳检查 1季度 合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。 每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液13 缓冲器检查 1季度 压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆，缓冲器开关工作正常。 14 制动器滑移量检查 1季度 使平层误差为0－30 mm 对主回路动力线端子处检查加以紧固 检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。 检查减速箱内润滑 15 主回路接线端子的紧固 1季度 16 平衡补偿装置检查 6月 17 曳引减速器检查 1年 油的清洁度,润滑性,必要时进行调换 检查轴承的磨损情况更换轴承润滑脂 检查轴承的磨损情况和工作是否正常 检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。 由安全技术部门对电梯的所有机械、电气安全装置及主要部件进行检验合格 18 曳引电动机检查 1年 19 曳引轮检查 1年 20 曳引钢丝绳检查 1年 21 年度检验 1年 13

后颁发合格证。 3.15 工业水系统定期工作 3.15.1 定期试验 序号 1 2 试验项目 工业泵出口压力检验 工业水品质检验 周期 1年 1月 标 准 压力不小于0.4 MPa 无油污和杂质 备注 3.15.2 定期检查与维护 序号 1 2 维护项目 出入口阀门及各个分路阀门检查 管道检查 周期 1年 1年 标 准 开关灵活无严重锈蚀现象 无严重锈蚀现象和渗漏现象 备注 3.16 空压机的定期工作 3.16.1 定期试验 3.16.2 定期轮换 序号 轮换项目 1 空气压缩机轮换 周期 15天 标 准 备注 3.16.3 定期检查与维护 序号 维护项目 1.清洁空气滤清器 1 2.检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝 运转1000小时 周期 标 准 空滤压差开关指示正常 螺栓紧固 1.管路无堵塞、渗 备注 2 1.检查各部管路 运转 2000小时2.更换空气滤芯和油过滤器 或6月 漏 2.空滤、油滤清洗或换新 1.检查进气阀动作情况及阀板是否关严 2.检查三向电磁阀 3.检查泄放电磁阀 3 4.更换油细分离器 6.清洗冷却器，更换O型环 7.更换空气滤芯、油滤芯 8.电动机加注润滑油脂 9.检查起动器之动作 运转3000小时5.检查压力维持阀 或 1年 1.各阀件运行正常； 2.管路无堵塞、渗漏 空滤、油滤清洗或换新； 3.各启动器、保护动作正常。 14

10.检查各保护压差开关是否动作正常 4 1.更换空压机冷却液 运转4000小时 空压机冷却液换新 1.主机运转正常，5 1.更换机体轴承、各油封，调整间隙 运转 20000小时2.测量电动机绝缘，应在1MΩ以上 或4年 无异音及不正常振动； 2.阀件更换 ； 3.管路清洗。 3.17 干燥机的定期工作 3.17.1 定期试验 3.17.2 定期轮换 序号 轮换项目 1 干燥机轮换 周期 15天 标 准 备注 3.17.3 定期检查与维护 序号 1 2 维护项目 水冷式冷凝器检查 自动排水器检查 周期 3月 1周 标 准 清理或换新 清洗或换新 备注

3.18 储气罐的定期工作 3.18.1 定期检查与维护 序号 试验项目 周期 标 准 1.压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好； 2.人孔和接管座的加强板检漏孔应无1 储气罐外部检验 1年不少于一次 汽水泄漏； 3.各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀； 4.支座和支吊架完好，基础无下沉或倾 备注 15

斜，活动支座膨胀位移不受阻； 5.与压力容器相连的管道无异常振动和响声，压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求； 6.安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内； 7.同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用。 3.19 支吊架的定期工作 3.19.1 定期试验 3.19.2 定期检查与维护 序号 维护项目 周期 标 准 变力弹簧吊架的吊1 变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载，弹性支吊架总成是否异常 杆与垂线间夹角应1年 小于4°，不能满足时，可调整偏装值来实现 恒力弹簧支吊架公2 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限 称位移量的选用，应1年 比计算垂直位移量大20%，且至少大20mm 刚性支吊架的吊杆3 刚性支吊架状态是否异常，限位装置状态是否异常 与垂线间夹角应小1年 于3°，不能满足时，应调整偏装值或根部标高来实现 弹簧减振器的最大工作行程应比其防1年或安全阀动4 减振器及阻尼器位移是否异常 作后 振力调整量与管道位移在减振器的轴向分量之和大20%， 且至少大20mm 目视、检查并作记录 目视、检查并作记录 目视、检查并作记录 作记录 目视、检查并备注 16

3.20 安全门的定期工作 3.20.1 定期试验 序号 1 试验项目 脉冲式安全门电气回路试验 周期 1月 标 准 灵活、无卡涩 备注 3.20.2 定期检查与维护 序号 1 维护项目 检查脉冲安全阀内漏情况 周期 1周 标 准 阀门无内外漏 备注 3.21 减温水调整阀的定期工作 3.21.1 定期试验： 3.21.2 定期检查与维护 序号 1 维护项目 检查卡兰是否泄漏 周期 1周 标 准 无泄漏 备注 3.22 截止阀的定期工作 3.22.1 定期试验 序号 1 试验项目 事故放水电动门、过热器、再热器排大汽电动门试验 周期 1月 标 准 开关灵活、无卡涩、无内漏 备注 3.22.2 定期检查与维护 序号 1 试验项目 所有检查卡兰是否泄漏 周期 1周 标 准 无泄漏 备注 17