东电一公司 赤峰热电厂工程项目经理部 施 工 方案 编 号： 工 程 名 称：循环冷却水系统调试、冲洗方案 编 制 单 位： 汽机工地 编写： 质保部： 审核： 工程部： 批准： 安保部： 实施日期： 版次 A
目 录
1. 编制依据 2. 设备系统概述 3. 冲洗前应具备的条件 4. 调试冲洗范围、项目及程序 5. 调试、冲洗的质量检验标准 6. 安全注意事项及事故防止措施 7. 组织与分工
1. 编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号。
1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号。
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号。 1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号。
1.5 东北电力科学研究院有限公司编制的《循环冷却水系统调试方案》。 2. 设备系统概述
循环水系统主要是将循环水塔池中的冷却水送至凝汽器水侧，用以冷却低压缸排汽，使之凝结为水，维持凝汽器汽侧的真空。系统主要包括：循环水塔、循环水塔池、拦污栅、循环水泵、循环水管道及凝汽器水侧等。
开式循环冷却水系统主要是将循环水升压经过汽机侧的闭式水换热器及主机润滑油冷油器和发电机空冷器后回水塔。系统主要包括：二台自动滤水器、两台开式循环冷却水泵、开式循环冷却水管道等。
本机循环冷却水系统主要供水至凝汽器水侧、主机润滑油冷油器、发电机空冷器、闭式水换热器。调试过程中主要注意启动前循环水管道的注水排气，启动后泵出口门联锁开启，凝汽器水侧要充分排气，防止系统管道、法兰的损坏以及凝汽器受到水击。 3、冲洗前应具备的条件
3.1 循环水泵及开式水泵安装工作全部结束，试运现场照明充足，周围环境清扫干净。 3.2 循环水泵、开式循环冷却水泵电机空载试验完毕。
3.3 循环水泵马达及开式循环冷却水泵马达与泵体对轮联接完毕，晃动度符合要求。 3.4 凝汽器管板侧水压试验完成，凝汽器具备通水条件。 3.5 循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净。
3.6 热工仪表校验、安装完毕，电机电源接线完毕，绝缘测试合格。 4、调试冲洗范围、项目及程序
4.1 晾水塔水池内注水达到设计高度，作为循环冷却水冲洗介质，本次水冲洗与系统调试同步进行
4.2 系统投运前应做的试验
1) 系统内电动门的开关检查试验。
2) 循环水泵及开式循环冷却水泵静止状态下的跳合闸试验。 3) 循环水系统及开式循环冷却水系统的联锁保护试验。 4.3循环水泵试转
1) 确认电机与泵对轮联接完毕，电机绝缘测试合格。
2) 检查润滑水压及流量，在泵启动前轴承润滑水系统至少运行5分钟。 3) 开启循环水泵出、入口门向系统注水。
4) 开启凝汽器循环水出、入口门，水侧排气门，向系统注水。 5) 开启循环水泵高点排气，向泵体内注水。 6) 在系统管道充满水时，关闭循泵出口门。
7) 启动循环水泵，出口门应自动联开，若出口门开启故障，循环水泵跳闸。 8) 循环水泵应连续运行8小时，注意监视电机电流、泵出口压力等参数，如遇到异
常应立即停泵。
9) 停泵时，出口门应自动联关，否则人为关闭。 4.4 开式循环冷却水泵试转
1) 确认电机与泵对轮联接完毕，电机绝缘测试合格。 2) 投入滤水器，开启泵入口门，向泵入口及泵体内注水。
3) 在系统管道充满水时，启动开式循环冷却水泵，缓慢开启出口门。
4) 开式循环冷却水泵应连续运行8小时，注意监视电机电流、泵出口压力等参数，
如遇到异常应立即停泵。
5、调试、冲洗质量的检验标准
5.1 泵单体试转各项性能指标符合厂家要求。 5.2 系统各种表计投入，操作站、就地指示正确。 5.3 循环水泵及开式循环冷却水泵可以正常投入。 5.4 循环水出水目测清澈透明、无杂物。 6、安全注意事项及防止事故措施 6.1 检查系统是否漏泄。
6.2 记录轴承振动，轴承温度，泵出口水压及凝汽器出入口水压。 6.3 注意泵不可在汽蚀条件下运行。
6.4 避免泵在低于设计流量的情况下持续运行。 6.5 监视泵出口压力及电机电流，防止电机超载。
6.6 注意盘根填料的松紧程度，以少许滴漏为宜，保证转子的足够润滑且填料及轴套不
被磨伤。 7、组织与分工
系统设备的单体调试安装单位负责，调试单位参加。系统试运行由调试单位负责，安装单位及其它有关单位配合。循环水泵及其系统的调试应在试运指挥部的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业主持，电气、热工专业配合。
设备单体调试在电气专业调试完成后进行，联锁保护及报警检查确认试验在热工专业调试完成后进行，以上工作结束后，可进行循环水泵及其系统带负荷试运行，经过动态考核无问题后进行交接验收由电厂运行人员代保管，准备机组整套启动。
施 工 项 目 名 称 施 工 方 案 循环冷却水系统冲洗 交 底 记 录 编号： 第 1 页 共 1 页 1.编制依据 2.设备系统概述 3.冲洗前应具备的条件 4.调试冲洗范围、项目及程序 5.调试、冲洗的质量检验标准 6.安全注意事项及事故防止措施 7.组织与分工 负责人/日期 接 受 交 底 人 负责人/日期：
