线路板废水的分类及水质 线路板废水可根据各工序所排出的不同废水进行分类，普通含铜废水来源于各工艺流程的清洗程序及废液排放；油墨废水来自于显影工序；络合铜废水来自于蚀刻工序；电镀废水来源于电镀铜工序。雅新及迪吉所排的废水总水量为7000m3/d。 各厂家由于生产工艺的差异、管理水平的高低不同，各类型废水所占总量的百分比、水质数也不同，见表1。
废水处理流程
工艺流程说明
由图1可知，线路板生产车间按水质分7类废水，除普通含铜废水直接排入总调节集水池外，其他6种废水分别排入6个小集水池，在进行预处理后，再排入总调节集水池。预处理主要有： (1)络合铜废水→铜置换反应池→氧化反应→总调节集水池。铜置换反应一般用亚铁盐，反应一般在pH=7左右进行。配置pH值、ORP控制仪及自动投药设备。空气搅拌。 (2)显影废水→酸化→pH调整→总集水池。显影、脱膜(油墨)废水的有机物浓度非常高，达1.5g/L，废水在pH=2～3时发生化学反应，大量油墨渣上浮。此时进入后续处理的废水CODCr约为2000左右。若油墨废水水量较大时，为减少后续处理工序的影响，油墨废水酸化除渣后，需进行中和→生化处理后，进入总调节集水池，但这种方法涉及的因素太多，特别是铜离子对微生物毒害作用应注意。雅新的运行情况表明处理并不成功。为节省投药量，降低运行成本，可将酸性废水调节油墨废水的pH值，若需生化处理，则应考虑酸性废水的其他成分是否对微生物有影响。 (3)高锰酸钾废水、碱性高浓度废水、镀金水洗水、酸性高浓度废水等均设单独的收集槽，在收集池内经简单处理后，全部进入总集水池，对于高浓度的含铜废水可装桶送到废物处理站作回收铜处理。 (4)清洗废水是线路板废水中最大量者，一般占总水量的90%以上，Cu2+含量约在20～30mg/L，CODCr在100～300mg/L。 处理效果 根据对雅新的长期监测，出水水质如下：Cu2+≤0.1mg/L，Ni+≤0.08mg/L，CODCr≤65mg/L，SS≤10mg/L，pH=7.5～8.0。 设计要点 (1)总调节池设计停留时间一般为2～4h。 (2)油墨废水反应pH值为2～3，空气搅拌。
(3)破铬合铜反应时间为30min，投加FeSO4或Na2S，投加量视废水中的铜离子浓度而定。
(4)总调节集水池的废水的反应时间共为30min，投加重金属去除剂及絮凝剂(一般为PAM或碱式氯化铝)。反应池设快混池、慢混池，快混池可用空气搅拌，慢混池使用机械搅拌。从慢混池至沉淀池的流速为0.15m左右。
