原料仓储管理制度标准范本
第一章总则 1、目的
为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2、范围
凡有____司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
第二章原料接收作业管理
1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做____%的抽样。
3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。
第三章生产耗用原料出库管理
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1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。
2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。
4、投料结束后仓管员将“投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。
产品仓储管理制度 第一章袋装成品的入库管理
1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。 3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。
4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。 5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即
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检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。
第二章成品的出货程序
1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。
2、发货时，(除有特别指示外)要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。
3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。
4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数)，直到无误为止。
5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。
6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午____点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。
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7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。
第三章库存规划及标示
1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。
2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。
3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。
4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。
5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。
第四章货物的堆放要求
1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。
2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在____公斤(以上)的堆码高度以____层为限，包重在____公斤(以下)的堆码高度不应超过____层。
3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。
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4、每堆货物四周应留____公分的通道，便于储存期间随时检查品质。
第五章存货的盘点
1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。
2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。 3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。
第六章呆料、废料的处理
1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。
2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。
3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料处理办法的有关规定处理。
原料仓储管理制度标准范本（二）
1.目的编号。ptkd-gf-02-03为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。
2.范围
本制度适用于莆田康达饲料原料的仓储管理。‘3.职责
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3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。 3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。 3.3保证原料卸货的正常秩序。 4.要求4.1库位规划
4.1.1库位规划四条原则。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。
4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。
4.1.3保证消防通道畅通。 4.2堆放方式
4.2.1核心用木托盘存放，每层叠____件，叠20层高。 4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠____包或____包，每层叠____包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠____包的每板叠7层，每垛叠3板。
4.3垛位标识
4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。
4.4库房盘点
4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。 4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。
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4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。 4.5环境要求
4.5.1特殊原料(如。豆油，维生素小料，生物制剂)应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》，
4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。 4.6虫鼠防范
4.6.1杀虫。坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。
4.6.2灭鼠。每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。 4.7库房安全
____人员安全。定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。
4.7.2货物安全。每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。
4.7.3消防安全。保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。 5、记录
5.1《原料出入库记录》(表2-10)5.2《原料垛位标识卡》(表2-11) 5.3《热敏原料库温度监控记录》(表2-12)5.4《长期库存原料质量温度监控记录》(表2-13)
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原料仓储管理制度标准范本（三）
第一章总则 1、目的
为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2、范围
凡有关公司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
第二章原料接收作业管理
1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做____%的抽样。
3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。
第三章生产耗用原料出库管理
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1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。
2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。
4、投料结束后仓管员将“投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。
产品仓储管理制度 第一章袋装成品的入库管理
1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
2、仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。 3、成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同一地点存放。
4、成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。 5、每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即
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检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。
第二章成品的出货程序
1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并安排装卸工装车。
2、发货时，(除有特别指示外)要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回机的损失。
3、装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息，填好“成品发货记录表”。
4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数)，直到无误为止。
5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。
6、每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。每日上午____点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。
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7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行办公室、品管部和财会部。
第三章库存规划及标示
1、仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。
2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。
3、每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。
4、仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。
5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。
第四章货物的堆放要求
1、堆放时，在配置的库位区放置垫板。
2、堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在____公斤(以上)的堆码高度以8层为限，包重在____公斤(以下)的堆码高度不应超过10层。
3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。
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4、每堆货物四周应留____公分的通道，便于储存期间随时检查品质。
第五章存货的盘点
1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。
2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。 3、若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。
第六章呆料、废料的处理
1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。
2、废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。
3、废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料处理办法的有关规定处理。
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