脱硫防腐工程专项施工方案

锅炉超低排放改造工程

编制人：批准人：单 位：

防 腐 工 程 专 项 方 案

目 录

一、安装施工技术方案 ............................................................................................................................. 3

1、脚手架使用： ............................................................................................................................... 3 2、基层处理 ....................................................................................................................................... 6 3、玻璃鳞片施工及检测 ................................................................................................................... 8 4、鳞片衬里的施工 ........................................................................................................................... 9 5、衬里的局部结构增强施工 ......................................................................................................... 11 6、结构设计图 ................................................................................................................................. 15 7、材料性能 ..................................................................................................................................... 17 8、环氧树脂玻璃钢施工 ................................................................................................................. 18 二、HSE计划 ............................................................................................................................................ 21 三、质量管理体系 ................................................................................................................................... 24 四、其它................................................................................................................................................... 28

1、施工进度计划及保证措施 ......................................................................................................... 28 2、安全文明施工保证措施 ............................................................................................................. 30 3、环境保护措施 ............................................................................................................................. 35 4、冬雨季施工措施 ......................................................................................................................... 36

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一、安装施工技术方案

1、脚手架使用：

1.1脚手架材料的选用:

1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

1.2脚手架搭设：

1.2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

1.2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。 1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

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脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。 1.3脚手架的交接验收与使用：

1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

1.3.3脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登； 在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换； 1.4脚手架的拆除：

1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除

1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。 1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。 1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

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1.5 脚手架材料保管：

1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

1.6登高作业操作规程： 1.6.1熟悉本工种专业技术及规程

1.6.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

1.6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

1.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

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1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 1.6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

1.6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

1.6.17 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

1.6.18脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

1.6.19使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。 2、基层处理

混凝土/砖混面

1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行加强防腐施工。

2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：

3用仪器检验；

3.1晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

3.2基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

3.3不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。

4当采用砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。 5当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

金属面

1.1 脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。

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1.2 环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。

1.3 操作要点：

1.3.1 喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

1.3.2 喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

1.3.3 严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。

1.3.4 料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。

1.3.5 必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。

1.3.6 喷砂所用的钢砂应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。 1.3.7 喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。

1.3.8 喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷移动的速度要恰到好处，严禁喷在一个点上停留。

1.3.9 设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。

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3、玻璃鳞片施工及检测

（1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB23—88 Sa2.5级标准后再施工。（砂子：石英砂）金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。

（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。 （3）最后一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。 （4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。

（5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。

（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。

（7）玻璃鳞片防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。

（8）玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。

（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。

（10）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。

（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。

（12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，

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同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。

（13）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保持清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。

（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。

（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。

涂层的最终检测项目主要有：

*外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

*硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。

*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。

*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。

*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。

*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 （16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。 4、鳞片衬里的施工

1．设备表面处理

钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。 2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临

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时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。

3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。

4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。

5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。

6．大型设备，无法在4—8小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。

7．设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。

鳞片树脂层

鳞片树脂层

鳞片树脂层

8．成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。

9．拐角部位的圆角半径

a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。

3R或以上

3R

10

10R

3R 10R 6t

5、衬里的局部结构增强施工 1. 设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。 内件支撑架FRP增强层鳞片衬里基体FRP增强层基体鳞片衬里 图1设备阴阳角区衬里补强结构示意 图2设备内支承架区衬里补强结构示意。 2．增效环衬里结构 在增效环区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在增效环区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 3．内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作

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FRP增强层鳞片衬里用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层 重度磨损内支撑梁或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区

应增加两层粗纤毡补强层， 图3内支承梁区衬里补强结构示意

以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。

4、 设备接管区衬里结构

设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图4、图5。 鳞片衬里FRP预制插管鳞片衬里FRP预制插管FRP增强层 图4、FRP封闭结构 图5、鳞片胶泥封闭结构 对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图6、图7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。

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FRP增强层FRP增强层基体鳞片衬里基体鳞片衬里 图6管长小于250mm接管增强结构 图7管长大于250mm接管增强结构。 对于排放接管，建议采用图8或图9两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。 鳞片衬里鳞片树脂层FRP预制插管不锈钢接管FRP封闭结构FRP预制内插管 图8直排式排放接管衬里结构示意 图9错位式排放接管衬里结构示意 5、衬里层间界面及端界面处理 防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。 又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接 （见图10）。 衬里搭接缝 50mm 图 10 端界面搭接结构 因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。 6、衬里修补

在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将

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经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图11～14：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 图11 填补型修补 衬里质量缺陷衬里填补型修补 图12 调整型修补 衬层调整打磨衬里调整型修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 图13 挖除型修补 衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补 对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 图14 两道衬里缺陷挖除型修补 缺陷打磨挖除第一道修补第二道修补 14

6、结构设计图

吸收塔内衬平齐型接管处加强 吸收塔内衬伸长型接管处加强

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人孔及ф＞150的接管

吸收塔内衬双法兰型接管处加强 烟道转角处的鳞片加强施工

钢壳体

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7、材料性能

1、玻璃鳞片的材料性能

项 目 漆膜颜色及外观 耐热性：100℃ 耐水性(蒸馏水)30天 柔韧性：毫米 冲击强度：厘米 粘度：涂-4杯，秒 干燥时间 小时 表干 实干 技 术 指 标 棕黄色粘稠液体 不开裂 漆膜不脱落，不起泡 ≤3 50 100-150 ≤24 漆膜不脱落，不起泡 漆膜不脱落，不起泡 漆膜不脱落，不起泡 漆膜不脱落，不起泡 漆膜不脱落，不起泡 方法依据 GB／T172l GB／T1735 GB／T1733 GB／T1731 GB／T1732 GB／T1723 GB／T1728 GB／T1728 GB／T1763 GB／T1763 GB／T1763 GB／T1763 GB／T1733 耐盐水性(3％NaCL)15天 耐酸性(5％HCL)15天 耐酸性(10％H2S04)7天 耐碱性(15％N a OH)15天 耐水性(蒸馏水)30天

2．鳞片胶泥表观要求及施工性能要求 检测项目 表观检测 无杂质 匀态性 表干时间

3．鳞片胶泥制成品物理性能 项 目

合格指标 无固态物料聚集 检测项目 触变性 堆体积变形 鳞片含量 合格指标 60min内无流淌形变 10s内高度下降≥10mm ≤30% 60min内无树脂液分层 45±15min 单位 环 氧 型 聚 酯 型 乙 烯 基 酯 型 17

抗拉强度 抗弯强度 抗压强度 冲击强度 密度 树脂含量 不可溶分含量 孔隙率 巴氏硬度 线膨胀系数 Mpa Mpa Mpa J/cm2 g/cm3 % % % K-1 ≥25 ≥25 ≥75 ≥0.35 1.51～1.65 55～65 ≥88 ≤1.53 ≥42 ≥23 ≥23 ≥80 ≥0.43 1.47～1.60 55～65 ≥84 ≤1.40 ≥40 ≥25 ≥26 ≥79 ≥0.41 1.52～1.68 55～65 ≥86 ≤1.43 ≥40 ≤1.06×10-5 ≤1.02×10-5 ≤1.04×10-5 8、环氧树脂玻璃钢施工 1、施工前的准备

1.1施工环境条件

施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备

施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

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2、隔离层的施工

2.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。

2.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。

2.3胶液的配制：

2.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

2.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。

2.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

2.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

2.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。 2.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。 2.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。 2.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

2.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

2.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、

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气泡整修检查合格后，方可进行。

2.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。

2.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。 3、质量检查

3.1施工过程中的质量检查

3.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T23中的规定，应照进行目测评定。 3.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。 3.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

3.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。 3.2 环氧隔离层的最终质量检查

3.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

3.2.2 外观质量检查应符合下列规定：

A. 色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维

外漏等现象。

B. 不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，

每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。 D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。 3.3 粘结力检查

A. 环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围

内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

B. 粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应

返工重修，并做好检查记录。 3.4 树脂含量应符合下列规定

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A. 树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定。 B. 树脂含量不应低于75%。

二、HSE计划

（一）HSE管理体系

为保证施工安全，维护职工健康，保护周围环境，结合施工项目，根据国家、地方法律法规以及上级部门和业主的要求，制定适合当地实际的措施和规定。

要使员工熟悉各项管理规定，建立信息交流的渠道，确保各项措施的落实。 要通过定期不定期检查，及时发现施工中的风险因素，并进行认真分析，及时制定风险控制和削减措施，预防事故的发生，鼓励全体员工积极参与危险辨识工作。

要做好施工区域的调查，了解当地的天气和气候，掌握工区的自然地质状况，熟悉当地宗教和习俗，减少和避免冲突。

务必做好营地建设应包括但不限于：饮用水、医疗、食品、燃料、后勤保障。必要时，应和当地进行适当的沟通。 1.1、HSE承诺：

（1）认真落实公司HSE方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，执行油漆施工安全健康、安全环境手册要求，保护环境不受破坏，为职工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，安全地完成施工任务。

（2）按照管理的需要定期地进行评审，评价体系的适应性、充分性和有效性，持续改进的方向和目标。

（3）运用培训、会议、文件等各种形式，向全体员工传达满足业主及其他相关方针、法律及其他要求的重要性，并在各种管理制度、方法中体现此要求。 1.2、 HSE管理方针： 1.2.1 方针声明：

全体员工应理解并自觉遵守和执行HSE，保证HSE方针、目标得到贯彻。 生命是最宝贵的，健康是一切之本，全体员工应把健康放在首位。

伤害自已的健康就是伤害公司的利益，危及他人的健康无异于伤害别人的生命，就是违章、蛮干。

应为员工创造舒适的工作和生活环境，当环境威胁健康时应以保护自身为重。

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1.2.2 安全管理方针：

预防事故是员工的工作之本，杜绝违章是员工安全检查的重要保证。 效益服从安全，安全第一。

应急程序是事故发生后必须遵循的原则。

防止一切伤害，是每一位领导和员工义不容辞的责任。 1.3、HSE管理目标： 1.3.1项目管理目标:

教育职工树立强烈的HSE意识，塑造保护环境、安全文明施工的企业形象。防止一切安全和中毒事故的发生，杜绝重大责任事故。避免和减少对施工地环境的影响，杜绝环境污染事故。

1.3.2职业健康. 安全管理目标:

本项目安全管理目标为:无人身伤亡事故,无行车险情事故,无重大交通事故,无重大火灾事故，定期对从事登高作业，有害作业人员进行健康检查。个人安全防护用品(具)的配备率。使用率达100%。争创省市级文明工地。职业发病率为零。 （二）施工人员健康保证措施 1 健康标准

1.1所有员工在进入项目施工前应进行体检，凡不适杆塔作业、高空作业、野外作业的员工，项目组应拒收。

1.2 员工应在施工的每一项环节向HSE监督、检查人员提出可能妨碍其健康、安全的各种因素，履行报告职责。 1.3 员工应基于以下原则：

a、良好的身体条件取决于劳逸结合、适当的休息、合理有规律的饮食、充分的睡眠、避免油腻食物、烈性酒、烟草及药品。

b、有良好的医疗支持。

C、控制传染病（特别注意非典型肺炎症状的发生，如发现操作人员有发热、干咳等身体不适时，立即就近医院检查治疗）在人群中的传播。

d、所有人员应重视卫生条件，包括：水、厕所、垃圾、厨房、营地、食品及野外作业环境等。 2 健康保证措施

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2.1 应考虑提供舒适生活和工作的场所，在购置或加工食品及饮用水服务时，保证符合卫生要求。

2.2 禁止在作业场所饮酒，禁止酒后上岗。

2.3 项目部和各施工作业队保证全体职工的身体健康状况满足其岗位的要求，在分配工作时，应考虑到职工因病服药物对工作的影响。 2.4 制定防噪声、防中毒、防中暑等措施，预防职业危害。 2.5 在工作地点配备药品，制定急救措施。 （三）主要工种及重点工程施工安全措施 1 安全标准：

1.1 严格执行公司的管理规定，明确职责，定期向公司报告安全施工信息。 1.2 所有人员应按标准配备防护服装和用品，并按规定使用、穿戴。 1.3 制定交通防火规定，并坚决执行。

1.4 施工人员在施工前应接受一定的培训，掌握施工中存在的风险和相应的防护措施，熟知安全操作规程和应急方案。

1.5 加强监督检查，杜绝违章作业，及时整改事故隐患，鼓励全体员工做好安全工作，善于识别隐患并进行处理。

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三、质量管理体系

施工质量保证体系图

班组兼质检员 各工序技术员 材料供应部 质量管理组 工程技术部 项目技术负责人 项目副经理 项目经理 工程监理 工程项目部 甲方项目部 专职质检员 1）、总则

我公司按照IS09001《质量体系一生产和服务质量保证模式》，建立了工程质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要素，制定了公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》及有关专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。 2）、质量标准

本工程质量标准：必须全面达到国家和电力或有关行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标投产验收。 3）、质量目标

我公司在本工程的质量目标是：

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分项工程优良率＞90%； 分项工程合格率100%； 单位工程优良率为100%； 为此我公司保证：

组建精干高效的项目管理组织机构，选派有经验的施工作业人员参与本招标工程的施工，从人员上保证工程施工质量。

严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。

由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。

在合同执行的全过程中，项目部将与业主及其它质量监督单位密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督，确保工程质量。 4）、质量保证体系 4.1 质量保证模式

在本工程的施工全过程中，我公司现场项目部均将按照本公司《质量体系要求》进行质量管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。 4.2 质量计划

现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。质量计划应提交建设单位和质量监检单位，并发至各参战施工单位执行。 4.3 质量管理职责

(1)项目经理

项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施，主持现场质量会议，参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量保证体系，监督并保证质量保证体系的有效运行，保证质量目标的实现。项目经理对工程质量负领导责任。

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(2)质量管理工程师

质量管理工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师对工程质量负全面具体执行责任。

4.4 质量保证体系

(1)项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人根据本工程的具体工作内容，制定现场质量保证体系图见附图。

(2)各级质量保证体系人员应具有相应资格，并应确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。

(3)质量管理人员和联络

开工前，项目部将向建设单位和质量监检单位提交现场质量管理人员的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。

4.5 质量会议

(1)项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由施工经理主持，各专业施工单位现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当周质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。

(2)根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。

(3)项目经理、项目总工及质量工程师将参加建设单位和质量监检单位的质量会议，听取建设单位和质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。

(4)所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议应书面发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。

4.6 质量检验计划

我方将按业主要求编制质量控制程序，并在相关施工工作开始前1周内提交业主、质量监检单位批准。检查控制程序见附图1。

(1)用于本工程的各专业质量检验计划。该计划规定了不同工作内容的质量检测程序、质量控制点的A、B、C三级设置、隐蔽工程的验收程序及工序交接验收计划。

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质量检测控制点表见附表二

(2)质量检验计划经业主和质量监检单位审查确认后，返回项目经理部并立即下发至各有关管理职能部门及参战各专业队伍执行。

(3)如业主或质量监检单位对检验计划另有要求时，将按业主或质量监检单位的要求执行。

(4)项目经理部的项目总工程师将严格按照批准的规程、规范、质量标准及质量检验计划，行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作。在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查，确保工程质量符合图纸、技术标准和规范的要求。

(5)质量检验按国家认可的标准进行管理、储备、校验、测量、测试设备，包括检查设备的校准。

(6)确保用来质量测量和测试的设备、工具满足相关的规范、标准的要求，并且在其使用前是经过调校的。测试记录和调校证书的复印件要提交业主或质量监检单位。

(7)要通过检验证实所使用的是处理过的水来做搅拌、清洗、测试、冲洗，保证处理后的水符合规范要求。

(8)用实际检验监督和审核来决定和积极监督供货商质量体系运行和技术标准执行的办法，确保所有供货商都获得了设备和服务有关的并能反映目前修改的批准的规格书、标准、程序和图纸。

4.7 质量检测记录

(1)开工前，按业主的要求确定用于本工程的质量检测记录样式。

(2)所有的检测记录均由事先授权的有资格的人员签字。检测记录将随时接受业主和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向业主提交检测记录。

(3)用于本工程的质量记录主要包括质量关键点的检验记录、隐蔽性工程或工序的检验记录、不合格工程或工序的返工及处理记录、正常施工中的质量活动记录等。

4.8 人员资格

(1)对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已经纳入公司的日常工作。

(2)我公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格，持证上岗，并只从事与其资格相适应的工作。所有进入现场的特殊工种的合格证／岗位证报业主和质量

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监检单位审核确认并随时接受业主和质量监检单位的检查。

5）、质量控制措施

5.1 施工准备期的质量控制

(1)组织各参战专业参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。

(2)组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。

(3)组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。 (4)组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。

(5)组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至各参战专业施工单位执行。

(6)工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。

(7)做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。

(8)根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。

(9)根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。

(10)根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。

(11)按合向分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。

四、其它

1、施工进度计划及保证措施

1、工期保证措施

1.1本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程之一，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。

1.2调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照

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计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。

1.3强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。

1.4加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。

1.5进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。

1.6确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。

1.7抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。 1.8充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。

1.9配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 1.10工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。 2、总体进度网络计划

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进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，涂漆高质量，控制干燥间隔时限：结构层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。 3、确保工期、进度的措施 3.1、抓好施工准备工作：

我公司一旦项目开工，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。

3.2、与主体工程搞好协同，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。

3.3、实行质量、进度目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。

3.4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。

3.5落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。

2、安全文明施工保证措施

1、树立“管生产必须抓安全”、“把生产与质量放在同等位置看待”、把安全与生产统一起来，两手抓，做到人人有安全意识，人人遵守安全纪律。

2、坚持每天班前有针对性的讲话，对安全保证措施进行定期的和不定期的检查，对存在安全隐患的要进行可靠的安全整改。

3、加强安全知识及安全操作技能的培训，提高安全意识做到无违规操作现象发生。 4、现场施工时灰尘多、有害气体多和噪音大，应注意安全，做好必要的保护措施。 5、现场施工人员严禁带烟火出入，严禁四处流动，不许无指令操作相关或不相关设备的闸阀开关。

6、所有参加施工工作人员，必须了解作业现场环境和作业程序及措施，在作业时应精神饱满、思想集中，按操作规程精心操作。

7、严禁酒后上岗，如有违反者立即停止其工作，写出书面检查，并给予一定的处罚。

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8、进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，安全帽要按规范戴好，高空作业人员除穿戴好劳动保护用品及安全帽外，还必须系好安全带，经栓牢后方能开始工作，否则不能进入施工现场，更不能投入工作。

9、高空作业时，要注意自己及周围的作业环境，认真做好自我保护，同时不能伤害别人，不被别人伤害。时刻与甲方安全人员配合，实施联保。保管好所用工具、器具等。

10、施工需用水、电、气必须与甲方联系，严禁乱拉乱接。不准擅自启动或开启不属于自己的水、电、气设备及各种阀门。

11、在煤气区域工作，必须具备煤气密度测量仪器等工具。在烟尘较大时，施工人员必须暂停施工，避免造成人员伤亡。

12、施工现场要设置专职安全员，负责检查现场安全工作，并和甲方协调有关交叉作业的安全工作等事项。

13、坚持文明施工，随时清理施工现场，定期打扫作业区及周围环境卫生，做到不乱排乱放，施工结束，场地干净。

安全施工措施

〈一〉、安全组织体系机构

本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。 安全目标：实现施工零事故 〈二〉、施工安全要点 １、高处作业一般要求

１）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 ２）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

３）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 ４）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

５）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

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６）施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 2、悬空作业

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

１）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

２）悬空作业人员，必须戴好安全带。 3、交叉作业

１）结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

２）结构施工，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。

3）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 4、防止高空坠落和物体下伤人

１）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

２）在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

3）高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 4）地面操作人员必须戴安全帽。

5）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

6）在高空用电焊焊接或切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 7）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊

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构件下停留或通过。

8）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人入内。 5、防止触电

１）电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

２）使用长吊杆的其他类型起重时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔２０m应加装一组接地装置。

３）各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。 ４）电气设备不得超铭牌

５）使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 6) 严禁带电作业。`

输电线电压（ＫＶ） 1 1～20 35～110 154 220 与架空线的垂直距离（m） 1.3 1.5 2.5 2.5 2.5 与水平安全距离（m） 1.5 2.0 4 5 6 备注 6、防止氧气、乙炔瓶爆炸

１）氧气、乙炔放置安全距离应大于１０m。

２）氧气、乙炔不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于１０m。

３）在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。运行。

４）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。 〈三〉、具体安全措施

1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑

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施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。

2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。

3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。

4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。 5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。 6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的设备，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。

7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。

8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。

9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。

11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。

12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。

13、没有安全防护措施，禁止在屋架上、支撑上、桁架上等未固定的构件上行走或作

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业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。

14、吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。

15、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻工地检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。

16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。 17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。

18、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。 19、严格安全责任制，保证达零事故目标。

3、环境保护措施

在本项目实施过程中，将把对环境的保护作为一项重要的控制目标，旨在避免或减少由于项目实施而给自然环境造成的不良影响或破坏。 1、环境管理策划

在项目实施前，首先由HSE工程师负责进行环境策划。环境策划就是对施工、试运行期间出现的环境问题加以分析，主要涉及以下几个方面：

1.1确定施工期间可能发生的各种危害及针对危害设置相应的防范措施。 1.2确定该工程在施工期间所采取的废物处理和控制措施。 1.3驻地生活垃圾可能造成的污染。 2、环境管理实施

公司将通过下列措施保证项目环境控制计划被有效的实施： 2.1明确相关人员职责和权限。

2.2通过适当方式的培训，使那些可能对环境产生影响的人员在环境意识、能力等方面得到提高，使其达到能胜任所担负的工作。

2.3建立、保持畅通的信息渠道，使得公司内部及公司与业主有关环境因素和环境管理体系信息得到交流。

2.4建立必要的程序文件，确保与环境有关的施工活动在程序规定条件下进行。

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2.5对与环境管理体系有关的文件、记录实施控制，确保文件的使用者得到的均是相应文件的有效版本，记录及时、准确、便于检索。 3、不符合项目的纠正

公司将采取一定的措施，保证对项目实施过程中出现的环境控制方面的不符合项，进行及时纠正并防止再发生，环境控制方面的不符合项目可能来自： 3.1对施工现场环境检查的结果报告，不符合事实通知书。 3.2业主或其代表的检查报告，不符合事实通知书。

4、冬雨季施工措施

〈一〉、风雨季施工

1、 组织机构

风、雷电和暴雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组,在建设方及监理部门的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。 2、具体措施 〈1〉、准备工作

安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派专人检查准备的落实情况； 〈2〉针对不同情况，在该季节来临前，对于室外作业提前做好准备；

〈3〉对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保每个现场人员清楚应急

机构的设置和联系办法；

〈4〉事先考虑人员、设备等应急撤离方案。 〈5〉、材料堆放

预告有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。 〈6〉、机电设备

A、雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。

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B、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。

C、施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、电焊机、切割机等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。

D、施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。 E、施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。 〈二〉、其它特殊状况下的措施

1、高低温天气施工措施

由于高温，对施工人员和工程质量都会产生影响，我公司将根据实际情况，采取以下措施：

〈1〉、对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。 〈2〉、施工现场要有冷开水供应并配置一定的常用药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温或保温措施，保证工人休息的安定。

〈3〉、施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。如夏天酷热季节避开中午高温。

〈4〉通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节或低温徒季节施工的连续性，防止因高温或低温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。

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