表A-1半月维保项目（内容）和要求
序号 维保项目（内容） 1 2 3 机房、滑轮间环境 控制柜总闸及极限开关 检查熔断器、熔丝接触情况 维保基本要求 清洁，门窗完好、照明正常 各电器兀件齐全无损伤，接线牢固 接点牢固，应无打火现象 4 急停、安全窗、井底、限位等安全 开关 手动紧急操作装置 曳引机 接触良好，动作正常、可靠；不准跨接 5 6 齐全，在指疋位置 外观正常，运行时无异常振动和异常声响 运行时应平稳无异常振动； 7 减速机 减速箱油面咼度应保持在规定的油位线之内； 减速箱油温不超过 85 C 电动机运行中不应有摩擦声、碰撞声或其它杂 音，如有异声应停梯检查是否有异物侵入滑动轴 承，轴承是否损坏； 8 电动机 电动机油位应在油镜中心附近； 电动机使用时环境温度不应咼于 咼于铭牌规定； 电动机轴承窜量不大于 4mm 抱闸未打开时，闸瓦应抱合紧密，盘车轮不应用 40 C,温升不应 9 制动器 手能盘动； 抱闸开闭应灵活、自如，线圈温升不超过 60 C 10 制动器各销轴部位 润滑，动作灵活 动作平稳可靠，不打滑，闸瓦接触面不小于 70% 抱闸打开11 制动器间隙 时，两侧间隙应一致，其四角间隙平均 值两侧各不应大于 0.7mm 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 12 13 14
编码器 限速器各销轴部位 限速轮 清洁，安装牢固 润滑，转动灵活；电气开关正常 外观清洁，动作灵活，油路通畅； 绳钳口处无异物油污； 轮槽无异常磨损 外观清洁，油路通畅，转动平稳， 张紧轮毡垫加油； 15 涨绳轮及安全钳装置 安全钳各联动机构灵活，钳口与导轨侧工作面间 隙在2-3mm间 16 选层系统 选层器转动及滑动部分清洁及油量充足； 接点清洁，压力适当 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 轿顶 轿顶检修开关、急停开关 导靴上油杯 钢丝绳 对重块及其压板 井道照明 轿厢照明、风扇、应急照明 轿厢检修开关、急停开关 轿内报警装置、对讲系统 轿内显示、指令按钮 清洁，防护拦安全可靠 工作正常 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 张力均匀且无断股 对重块无松动，压板紧固。 齐全、正常 工作正常 工作正常 工作正常 齐全、有效 厅、轿门正常关闭后，应能接通门锁网络； 27 厅、轿门系统 安全触板、光电装置功能可靠； 转动部件清洁，转动自如，填加润滑油，上、下 28 厅门、轿门、转动部位及滑道 滑道杂物清除，上滑道加油，吊门轮、门滑块磨 损的及时更换 开关门总程清洁，活动及转动部位清洁加油，皮 带松紧度适当，不打滑，开门机清除积碳、保洁 轿门安全装置（安全触板，光幕、 30 光电等） 31 32
29 开关门机构 功能有效 轿门门锁电气触点 轿门运行 清洁，触点接触良好，接线可靠 开启和关闭工作正常 33 34 35 36 轿厢平层精度 层站召唤、层楼显示 层门地坎 层门自动关门装置 符合标准 齐全、有效 清洁 正常 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后， 层门门锁 37 层门门锁自动复位 能自动复位 38 39 40 41 层门门锁电气触点 层门锁紧元件啮合长度 底坑环境 底坑急停开关 清洁，触点接触良好，接线可靠 不小于7mm锁后外厅门不应能用手扒开 清洁，无渗水、积水，照明正常 工作正常 表A-2季度维保项目（内容）和要求
季度维保项目（内容）和要求除应符合表 A-2的要求外，还应当符合表 A-1的要求。
序号 1 维保项目（内容） 减速机 维保基本要求 无异常响声，清除表面积尘油垢 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏； 2 减速机润滑油 检查联轴节有无损伤 3 4 曳引轮 电动机、发电机组 各绳槽磨损是否一致，紧固曳引轮各部位螺栓 测速系统工作正常，传动系统无损伤； 检查电磁铁心与铜套之间的润滑情况； 5 制动器 紧固各连接螺栓；线圈温升不超过 清除夹绳钳口处异物、油污； 旋转销轴部位加油； 6 限速系统 检查限速器轮和张紧轮的轮槽，有无异常磨损； 检查张紧装置及电气开关及动作是否正常 7 制动衬 清洁，磨损量不超过制造单位要求 检查各各电气兀件、仪表，对不灵敏及损坏兀件应及时 8 控制柜、励磁柜 调整更换； 检查机械联锁装置，对动作不可靠的应调整 60 C 9 位置脉冲发生器 工作正常 10 11 12 13 14 选层器动静触点 曳引轮槽、曳引钢丝绳 限速器轮槽、限速器钢丝绳 靴衬、滚轮 验证轿门关闭的电气安全装置 清洁，无烧蚀 清洁，无严重油腻，张力均匀 清洁，无严重油腻 清洁，磨损量不超过制造单位要求 工作正常 15 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链 条、胶带 按照制造单位要求进行清洁、调整 层门门导靴 消防开关 耗能缓冲器 限速器张紧轮装置和电气安全装置 磨损量不超过制造单位要求 工作正常，功能有效 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀 工作正常 16 17 18 19 断相保护装置、超速保护装置、机械联锁装置、厅轿门 机电联锁装20 安全装置 置，急停开关，修检开关、安全窗、限位、 极限开关等灵活可靠，无卡阻现象，清除各安全装置的 油垢 表A-3半年维保项目（内容）和要求
半年维保项目（内容）和要求除应符合表 A-3的要求外，还应符合表 A-1及表A-2的要求。
序号 维保项目（内容） 维保基本要求 1 电动机与减速机联轴器螺栓 添加轴承润滑油，无松动； 检查修理碳刷刷架、清理 无异常声，无振动，润滑良好 磨损量不超过制造单位要求 工作正常，制动器动作可靠 各接线紧固、整齐，线号齐全清晰 显示正确 无异常声，无振动，润滑良好 检查钢丝绳断丝与锈蚀的情况，磨损量、断丝数不超过 2 3 4 5 6 7 曳引轮、导向轮轴承部 曳引轮槽 制动器上检测开关 控制柜内各接线端子 控制柜各仪表 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 8 曳引绳、补偿绳 要求 9 曳引绳绳头组合 螺母无松动 10 限速器钢丝绳 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 清洗润滑装置，轴承处加注金属基润滑脂； 11 导靴 紧固导靴螺栓； 滚动轮导靴的滚轮的无异常响声 检查导轨连接板、导轨压板、导轨支架、及焊接部位应 12 导轨 无松动无开焊，并紧固各处螺栓 13 层门、轿门门扇 门扇各相关间隙符合标准 转动部位填充润滑脂； 14 开门机 开门电机碳刷磨损超过原长度 转动系统可靠无损伤 1/2的应更换； 15 16 对重缓冲距 补偿链（绳）与轿厢、对重接合处 符合标准 固定、无松动 对极限开关做越程试验， 越程距离为150〜250mm销轴 17 极限、限位开关 部位应加注润滑油 18 上下极限开关 工作正常 表A-4年度维保项目（内容）和要求
年度维保项目（内容）和要求除应符合表 A-4的要求外，还应符合表 A-1、表A-2及表A-3 的要求。
序号 1 2 3 4 5 维保项目（内容） 减速机润滑油 控制柜接触器，继电器触点 制动器铁芯（柱塞） 制动器制动弹簧压缩量 导电回路绝缘性能测试 限速器安全钳联动试验（每 6 一次限速器动作速度校验） 7 上行超速保护装置动作试验 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺 8 维保基本要求 按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求 接触良好 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求 符合制造单位要求，保持有足够的制动力 符合标准 2年进行 工作正常 工作正常 紧固 栓 9 10 11 12 13 14 15 16 轿厢和对重的导轨支架 轿厢和对重的导轨 随行电缆 层门装置和地坎 轿厢称重装置 安全钳钳座 轿底各安装螺栓 缓冲器 固定，无松动 清洁，压板牢固 无损伤 无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固 准确有效 固定，无松动 紧固 固定，无松动 2.342自动扶梯日常维护保养项目（内容）和要求 表B-1半月维保项目（内容）和要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 电器部件 电子板 杂物和垃圾 设备运行状况 主驱动链 制动机械装置 制动检测开关 制动触点 减速机润滑油 电机通风口 检修控制装置 自动润滑油罐油位 梳齿板开关 梳齿板照明 维保项目（内容） 清洁，接线有效 信号功能正常 清扫，清洁 正常，没有异响和抖动 运转正常 清洁，动作正常 工作正常 工作正常 油量适宜，无渗油。 清洁 工作正常 油位正常，润滑系统工作正常 工作正常 照明正常 梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶 15 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶 带 梯级或者踏板下陷开关 梯级链张紧开关 维保基本要求 带啮合正常 工作正常 位置正确，动作正常 16 17
18 19 20 21 22 梯身上部三角档板 梯级滚轮和梯级导轨 梯级、踏板与围裙板 运行方向显示 扶手带入口处保护开关 有效，无破损 工作正常 任一侧水平间隙符合标准 工作正常 动作灵活可靠，清除入口处垃圾 表面无毛刺，无机械损伤，出口入处居中，运行无摩 23 扶手带 擦 24 25 26 27 28 29 30 31
扶手带运行 扶手护壁板 上下出入口处的照明 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 出入口安全警示标志 分离机房、各驱动和转向站 自动运行功能 急停开关 速度正常 牢固可靠 工作正常 牢固可靠 齐全、醒目 清洁，无杂物 工作正常 工作正常 表B-2季度维保项目（内容）和要求
季度维保项目（内容）和要求除应符合表 B-2的要求外，还应符合表B-1的要求。
序号 1 2 3 4 5
维保项目（内容） 扶手带的运仃速度 梯级链张紧装置 梯级轴衬 梯级链润滑 防灌水保护装置 维保基本要求 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为 工作正常 润滑有效 运行工况正常 动作可靠（雨季到来之前必须完成） 0〜+ 2% 表B-3半年维保项目（内容）和要求 半年维保项目（内容）和要求除应符合表
序号 1 2 维保项目（内容） 制动衬厚度 主驱动链 不小于制造单位要求 清理表面油污，润滑 B-3的要求外，还应符合表B-1及表B-2的要求。
维保基本要求 3
主驱动链链条滑块 清洁，厚度符合标准 4 5 6 7 空载向下运行制动距离 制动器机械装置 附加制动器 减速机润滑油 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮 符合标准 润滑，工作有效 清洁和润滑，功能可靠 更换，符合制造单位的要求 8 合深度和间隙 9 10 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 扶手带速度监控器系统 符合标准 符合标准 工作正常 功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须 11
梯级踏板加热装置 完成） 表B-4年度维保项目（内容）和要求 年度维保项目（内容）和要求除应符合表 的要求。
序号 1 主接触器 维保项目（内容） 工作可靠 功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要 2 主机速度检测功能 求 3 4 5 6 7 电缆 扶手带托轮、滑轮群、防静电轮 扶手带内侧凸缘处 扶手带断带保护开关 扶手带导向块和导向轮 在进入梳齿板处的梯级与导轮的轴 8 向窜动量 9 10 11 12 内外盖板连接 围裙板安全开关 围裙板对接处 电气安全装置 紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合标准 测试有效 紧密平滑 动作可靠 符合标准 无破损，固定牢固 轮清洁，无损伤，托轮转动平滑 无损伤，清洁扶手导轨滑动面 功能正常 清洁，工作正常 维保基本要求 B-4的要求外，还应符合表B-1、表B-2及表B-3
3 设备运行状况 正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异响
