实施设备精细化管理提升企业设备管理水平 赵 国 摘要结合企业设备管理实际情况，阐述推行设备精细化管理的主要做法、措施和经验。 关键词设备精细化管理措施 中图分类号ＴＦ０８７ 文献标识码Ｂ 一、前言 精细化管理体现的是组织严谨、认真和精益求精的设备管 理思想。通过改变粗放型的设备管理模式，提升产品质量和设备 管理能力，实现设备经济运行最大化和本质安全化的目标。实施 设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的，通过组织培训等 形式大力倡导设备精细化管理理念和培养精细化管理氛围，既 得到全体员工的理解与认同，又可保证设备安全和经济运行。德 州晶华集团振华有限公司（简称振华公司）结合企业实际情况， 在创新设备管理机制基础上，全面构建综合设备精细化管理体 系，加强与完善设备管理绩效考核架构，在保障生产任务顺利完 成同时，也提升了企业设备管理水平。 二、主要措施 振华公司针对浮法生产线上设备数量多和运行强度大等特 点，从设备选型、安装验收、日常检查与维护、备件管理、报废拆 除等方面人手，积极推进设备精细化管理模式，不仅提高了设备 运行质量，也降低了维修成本。通过对生产组织一安全监控一物 资与设备保障一现场执行情况反馈等，积极推行ＴＰＭ全面生产 运行精细化管理理念，实施快捷、安全和高效服务的购、储、物资 管理，保证了生产线设备能够安全、高效运行，设备管理流程也 得到了进一步优化。 １．不断改变管理方式 通过不断改变设备管理方式，从设备检查的组织形式、时间 进度和实施内容逐一进行改进，实现了单一化向多元化、静态向 动态、局部向整体的转变。实施了“三位一体”综合管理、设备分 级管理、“四结合”方式，以及做好“四定”（定点检员、定点检部 位、定点检周期和定点检标准）工作，不仅使设备管理工作开展 更加规范，也大大提高了工作效率，保证了企业在设备寿命周期 内，能以最合理的资金投入获取到最佳的投资效果。 （１）实施“三位一体”综合管理。“三位一体”综合管理就是实 行公刮领导包干制，处室与车间领导包片制，班工长分工负责 制。通过建立“三位一体”的分级综合设备精细化管理互动负责 体系，进一步完善了设备管理绩效考核机制架构。例如，实行车 间处室联责联挂、层层考核和奖优罚劣，不断完善设备精细化管 理区域体系与布局，既加大了公司领导对精细化管理动态的了 解力度，又能使管理部门及时掌控设备运行状况，为实现定人、 定方法、定标准、定进度和定周期的设备精细化管理模式实施， 奠定了比较好的基础。 ｌ盈 设置管理与维值２０１１№７ （２）对设备实行分级管理。公一Ｊ设备部结合浮法牛产线的牛 产特点和设备结构与分布状况，将１０８４台辛要生产设备划分为 ３个等级，即关键设备、重要设备和一般设备，并实行设备分级 管理。其中，关键设备３２台，是发生故障后会造成生产线停产的 设备；重要设备２６１台，虽然承担着重要的生产功能，因有备用 设备，当出现故障时可采取不停产的排除方式；一般设备７９１ 台，这些设备出现故障后不会影响正常生产。根据设备分类情 况，要求各生产车间将管理重点放在关键和重要设备ｌＪ 。 （３）采取“四结合”方式。定期检查与定题检查相结合，按照设 备特点、性能、技术指标和数量，点检人员每天要检查设备运转情 况，及时对技术数据及信息进行统计分析和归纳整理；检查 解决 问题相结合，对检查出的设备缺陷或安全隐患问题，通过科学的分 析方法查清产生的原因，根据轻重缓急制定出防范对策和排除方 式；专业检查与群众检查相结合，就是实行令员参与设备管理和开 展日常点检上作，达到自主使用和自主点检的目的，保证重点和 关键设备能够始终处于受控状态；修理改造与报废更新相结合， 对存在缺陷比较严重的设备，经过预测或修理后仍不能满足ｒ艺 要求的，可采取技术改造方式提高其技术性能。如果经过技术改 造还不能达到安全和经济运行的，应及时进行报废和更新。 ２．实行“四个到位”管理措施 针对有些生产车间的设备管理ｌ：作混乱、效率较低，公刮按 照精简程序、理清环节、分清责任和明确标准的要求，重新设置 ｒ各级设备管理机构和优化 设备管理业务流程，彻底改变设 备管理机构庞大、管理人员过多、：［作效率低下的状况，为推进 设备精细化管理创造条件。 （１）责任到位。开展了建立健全设备管理网络，进一少完善 操作规程和明确设备管理责任人等ｌｒ作。例如，实行设备责任人 挂牌制，将设备管理：Ｉ 作承包到人，把设备操作要求及管理制 度、巡检点和润滑点分布与技术要求，制成Ｉ 作提示牌放置在生 产现场，既可提示点检、修理和操作人员按时上作，又便于管理 人员监督与考核。 （２）润滑到位。实行大型机组按质换油与小型机组定期换油 相结合的管理策略，规范了大型机组润滑油的管理模式，解决了 小型机组长期存在的换油难问题。结合设备使用手册和运行规 律，详细制定出年度综合润滑管理计划，明确各类润滑油的使用 周期及范围。例如，浮法生产线二个熔联车间的维护人员就是利 用现有的润滑设备，对关键和重点设备采取实时监控和定期润 监 ：鳘堡 滑等方式，均取得较好效果。通过采取定检与抽检相结合、互检 与自检相结合等方式，及时掌控设备运行时的润滑工艺指标，为 设备维护提供了科学的参考依据。达到了管理讲制度、工作讲标 施设备拆检和维护工作。对空压机组、配料机组、制氢机组、制氮 机组、变电所电器设备、余热发电机组、柴油发电机组、燃油与天 然气系统，严格按照Ｅｔ巡检、周维护、月检修和年度项修的规定 进行，消除潜在隐患，保证设备技术状态完好。对生产影响较大 或造成大型配件损坏的故障，组织相关部门进行事故鉴定和查 明原因，凡因操作不当所致均要受到经济处罚。 准和办事讲程序的工作要求。 （３）培￣ＪｌｌＮ位。对重要及关键设备，公司利用检修和日常维 护机会，请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括：设 备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识，采取现场 操作与理论考试相结合的方法，提高了广大员工的学习兴趣和 （３）加强备件管理。在制定备件储备管理规定的同时，提高 对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度，要求 各单位在制定备件计划时，既要有全局性、超前性和应急性，随 综合素质。每天对设备运行状态、润滑情况进行仔细检查，对设 备现场维护也能做到“三勤一定”，即勤检查、勤擦扫、勤保养和 定时记录。 （４）管理到位。通过加强车间、班组和岗位工作管理，及时找差 距、定措施，不仅促进了设备管理工作质量提高，管理、操作及维修 人员的工作责任心也得到了加强，能够严格按照“十字操作法”（清 洁、润滑、紧固、调整、防腐）和“五字现场巡检法”（听、摸、闻、比、看） 开展工作，在巡检过程中自觉携带“三件宝”，即用扳手紧、抹布擦 和听诊器听。设备运行达到了“四不准”（不准超温、超压、超速和超 负荷）和“四不漏”（不漏水、漏气、漏油和漏液）的工作要求。 ３从基础工作入手，提高设备运行质量 在实施设备精细化管理过程中，企业首先要完成大量的基 础性工作，采取分步实施和逐步完善的策略，充分考虑员工心理 状态和企业承受能力，从基础工作人手不断加强现代设备信息 技术的应用，在设计、研发、选型、生产经营和管理方面不断加快 设备信息化建设的步伐。着力构建设备管理网络系统标准，共享 各种数据，保证所有设备管理部门的无缝衔接和协同工作，提高 设备精细化管理水平。 （１）严把设备选型关。在设备选型上要做到系列化、通用化，尽 可能购置同一厂家的产品，最大限度减少设备规格的多样化和备 件品种数量，力争达到关键设备及备件型号统一。要将设备选型 责任落实到人，并与采购部门绩效考核相挂钩。严把入库验收关、 仓储保管关和设备出库关，确保账、卡、物相符，在及时掌握设备 运行信息的同时，加强对备件库存的管理与。通过调剂余缺 的方法，有效控制库存。公司对电气设备的可靠性、使用寿命、运 转费用、耗能、维修和故障发生频度等，开展了备件供应分析与平 衡工作，避免备件领用超标和杜绝浪费现象发生。 （２）强化设备综合管理。建立设备精细化管理的综合评价体 系，根据各车间（部门）在设备管理中所承担职责的不同，制定相 关检查与评价内容。生产车间以设备的清洁、紧固、调整、润滑及 检修配合为重点，最大限度地降低设备故障率；机修车间以保证 设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好不同设备的检 修与改造工作。形成操作与检修人员配合默契，各环节相互制约 和齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备管理综合评价体系 有效实施，采用百分制的考核方式，对设备综合评价结果进行公 示，及时处理需要整改的问题。通过建立设备定期检修、维护和 保养工作日志，制定年度停产检修计划和《浮法生产线设备强制 性检修规定》等，杜绝不按规定检修设备或让设备带病运转，避 免野蛮操作或私自拆装设备现象。各生产车间都能根据生产情 况制定出年、季、月度设备大中小修时间计划网络图，并根据设 备维修周期安排好检修和维护时间，充分利用检修时间节点实 釜一 鳘ｉ：茎塾一一ｌ 时掌握备件消耗情况，建立健全备件管理台账和做好信息收集 工作，还要做到计划有登记、使用有明细、剩余有统计和备件领 用交旧领新。根据日常检修及设备运转情况做好备件精细化管 理工作，杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。各生 产车间报送的备件计划，要做到统筹兼顾及合理规划，避免发生 浪费问题。 三、效果 公司自实行设备精细化管理以来，生产线上的设备运行状 态良好，各级设备管理人员的工作也能做到严谨、高效和务实， 不但能认真贯彻和落实设备精细化管理的各项规章制度，还通 过开展“如何保证设备正常运转、降低设备故障、减少事故停车 及合理维修”等，不断完善设备管理基础工作，设备管理经济指 标每年都有明显提升。例如，设备周检定修计划兑现率和日检修 计划兑现率均已达到１００％，重、特大设备事故为零，主要生产 设备完好率均高于集团公司的考核要求。实现了维修和备件费 用科学受控，其他管理费用均衡、稳定和经济的工作目标。在集 团公司组织的设备精细化管理综合维护与操作考核中，位居前 六名的全是振华公司的员工；设备管理与维修工作在全集团名 列第一；一名员工分别获得第二届德州市企业管理奖和首届中 国设备工程设备管理金扳手奖；浮法生产线的各类设备没有因 润滑与操作原因而发生故障，各类风机及输送辊道系统，全部达 到了定人、定润滑质量和定时润滑的管理要求。 四、结语 设备精细化管理是企业管理工作的重要内容，不仅与企业的 整体管理工作互相联系和互为促进，设备精细化管理制度和其他 管理制度也是互为融合的。虽然企业规模、员工构成、工艺流程和 设备状况各有不同，采用的设备精细化管理方式和方法也可能会 有差异，但只要将设备管理工作做细和做精，就能全面提高设备 管理水平和达到预期的实施效果，否则，就很难建立全面、严格、 科学和规范地设备精细化管理制度。例如，处罚力度不可过大，要 采取重奖轻罚和以奖为主的管理策略，要让员工在心理上慢慢适 应和在观念上逐渐接受，企业要根据生产实际情况与设备构成特 点实行设备分级管理。设备精细化管理制度建立不可照抄照搬他 人，应寻求适合企业自身需要的管理模式，并在实践中不断修改、 完善和创新，实现以最优的设备运行状况、最低的维护与保养成 本，创造出最佳经济效益的目的。 ｗ１１．Ｏ７一Ｏ１ 作者通联：德州晶华集团振华有限公司 山东德州市湖滨 南大道１３２９号２５３００７ Ｅ－ｍａｉｌ：ｐｅｋｉ ｇｚｈａｏｇｕｏ＠１６３．ｃｏｍ ［编辑 王永洲］ 设置管理与维修２０１１ Ｎｏ７ 目
