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佛山市钛鸿机械设备有限公司
Foshan TaiHong Mechanical Equipment CO.,LTD
压力容器维修（改造）
施工方案
编制： 审核： 批准：
建设单位（章）： 施工单位（章）：
佛山市南海区樵科化工有限公司 佛山市钛鸿机械设备有限公
司
项目负责人： 项目负责人：
现场技术负责人：
现场代表： 质检员：
2015年 月 日 2015年 月 日
文案大全
一、编制说明
佛山市南海区樵科化工有限公司一共有15KL反应釜3台。现根据生产
实际情况，拟对3台15KL反应釜进行修理（改造）工作，为保证压力容器修理（改造）工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 4．设计单位提供的改造图纸 5．《压力容器产品质量证明书》
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表
产品名称 产品图号 压力（MPa） 规格mm 全容积m3 制造单位 设备有限公司 设备代码
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15KL反应釜 TH14-LR01-01 设计：1.3操作1.2 产品编号 压力容器类别 温度（℃） 材质 介质 制造日期 2014-054 I类 设计：195操作：192 ∅2200x20x3300 16 佛山市钛鸿机械S30408 蒸汽,石英砂,液碱 2014年8月29日 21704406002014120008 产品名称 产品图号 压力（MPa） 规格mm 全容积m3 制造单位 15KL反应釜 TH14-LR01-01 设计：1.3操作1.2 产品编号 压力容器类别 温度（℃） 材质 介质 制造日期 2014-055 I类 设计：195操作：192 ∅2200x20x3300 16 佛山市钛鸿机械S30408 蒸汽,石英砂,液碱 2014年8月29日 设备有限公司 设备代码
产品名称 产品图号 压力（MPa） 规格mm 全容积m3 制造单位 设备有限公司 设备代码
21704406002014120009 15KL反应釜 TH14-LR01-01 设计：1.3操作1.2 21704406002014120007 产品编号 压力容器类别 温度（℃） 材质 介质 制造日期 2014-056 I类 设计：195操作：192 ∅2200x20x3300 16 佛山市钛鸿机械S30408 蒸汽,石英砂,液碱 2014年8月29日 四、设备维修前运行状况与改造原因
15KL反应釜在生产运行过程中蒸汽需经釜底工艺口进入釜内，蒸汽扩散的空间过小，对工艺口管壁产生一定冲刷磨损。为防止该工艺口管壁由于冲刷磨损而导致厚度削弱减薄，制定了15KL反应釜缺陷处理方案，消除该设备隐患。见图：
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五、维修改造的部位和方法
5.1、检修前准备工作
5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板隔离。对设备进行空气通风置换，置换合格后加盲板与系统隔离。 5.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具； 5.1.3、提前接好临时电源； 5.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具； 5.1.5、人孔安装风机通风；
5.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。
5.1.7、联系电气停反应釜的搅拌电机、循环油泵电机，上锁挂签。
5.2、维修改造处理程序：备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。 5.2.1备件预制：
5.2.1.1、按下图预制待改造的接管、法兰、法兰盖等组合件。
5.2.2、设备开孔：
5.2.2.1、设备开孔采用等离子切割与砂轮机两种方式结合。 5.2.2.2、坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。 5.2.3、焊接：
5.2.3.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
5.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
5.2.3.3、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的
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焊接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。
5.2.3.4、焊接方法：采用钨极氩弧焊打底、填充及盖面。
5.2.3.5、焊材：焊丝牌号为ER308；焊丝规格采用φ２.0；焊机用SHW190-HA型。焊丝必须具有质量证明书。
5.2.3.6、焊接工艺：GTAW打底填充盖面的电流：I=80—110A，电弧电压为14-16V，保证焊透。 5.2.3.7、施焊环境
当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊： a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。氩弧焊2m/s。 b.雨天； c.风速超过8m/s； d.相对湿度在90%及以上； 5.2.4、密封性压力试验
5.2.4.1、按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，本次改造可不进行水压试验，考虑到检验焊缝的致密性，拟采用密封性压力试验，所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。试验压力为：1.3MP。
5.2.4.2、密封性压力试验的步骤：
a.试验前先将3台容器周边位置划定安全区域，装配齐全，紧固好容器所有连接部位的紧固螺栓，调试并接好打压泵。
b.打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%
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（0.13Mpa），保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%（1.3 Mpa），保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%（1.04 Mpa）保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。 c.检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格。 d.先打开底部工艺口h处法兰盖板，再打开泄压阀，缓慢泄压。 5.2.4.3、耐压试验时应注意的事项：
1.耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。
2.压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面干燥。
3.严禁采用连续加压的方式来维持试验压力不变。 4.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。 六、质量保证措施
6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。
6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。
6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
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6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。
七、施工组织机构与管理
序号 1 2 3 工种 项目负责人 技术负责人 安全负责人 人数 1 1 1 序号 4 5 6 工种 焊工 铆工 电工 人数 1 1 1 八、施工安全注意事项
8.1. 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经技术员确认交出方可进行检修，并作好安全交接手续，同时确认盲板已加，蒸汽、液碱等介质已隔离。 8.2. 施工前，必须进行会议风险评价。
8.3. 进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入容器的施工人员要携带防毒面具或者长管呼吸器。
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8.4. 施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定； 8.5. 检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。 九、工器具、低耗、设备一览表
对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。施工所用的计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。
附表一 工具量具机具一览表
序号 1 2 3 4 5 工器具名称 氩弧焊机 等离子切割机 规 格 φ100 Y-100 0-10MP 数量 1台 1台 1台 1台 2个 用 途 焊接 开孔 打磨 试压 试压 砂轮机 电动试压泵 压力表 附表二 消耗材料一览表
序号 1 2 3 4 5 名 称 砂纸 棉纱 砂轮片 记号笔 塑料布 规 格 0# φ100 数量 3张 1Kg 10片 1支 1Kg 用 途 修复用 清洗用 打磨 检修标记 临时封闭 附表三 工艺口维修改造材料一览表
件号 标准号 G-1 GB/T14976-2012 G-2 HG/T20592-2009 G-3 G-4 G-5 G-6 名称 接管 ∅76x12 法兰 PL65(B)-16 RF 法兰盖 BL65-16 RF 缠绕垫片 C65-16 螺栓 M16x75 螺母 M16 数量 1 1 1 1 8 8 材料 S30408 S30408 S30408 2220 8.8 8.0 备注 L=210 d1 d1 HG/T20592-2009 HG/T20610-2009 GB/T5782-2000 GB/T6170-2000
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