王府国际基础工程施工组织设计(12月30日修改)

1、《北京王府国际商城基坑降水、土方、边坡支护设计及施工方案》是根据甲方提供的相关设计图纸，以及现场踏勘，结合北京各地区土质实际情况，依据现行国内规范标准，参照同地区同类型相似的已施工程经验，针对本工程基坑降水、土方、边坡支护工程的设计部分重点进行了编制。

2、由于可能存的地下不可预见情况，本方案为初步设计方案，在施工过程中遇有特殊情况和其它对施工方案有影响情况出现时，需由技术人员对施工方案进行合理可行的相应调整，以保证边坡支护安全为前提。

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第一章 基坑降水、护坡设计

第一节 设计依据

1、业主提供的资料

1.1、北京王府国际商城基础结构施工图。

1.2、北京航天勘察设计研究院提供的北京王府国际商城《岩土工程勘察报告》。 2、规范规程及标准

2.1、工程测量规范 （GBJ50026-93）

2.2、建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T111-98) 2.3、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）

2.4、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） 2.5、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） 2.6、建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）

2.7、北京地区建筑地基基础勘察设计规范 （DBJ01-501-92） 2.8、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）

第二节 工程概述

1、工程概况

1.1、拟建“北京王府国际商城” 工程场地位于北京市东城区,王府井大街与东安门大街交汇处西北角，拟建建筑物为地上9层，地下4层。拟建工程基础开挖深度约为18 ～20m。

1.2、设计±0.00标高相当于绝对标高46.60m，现场自然地面平均标高与±0.00标高接近。 2、现场概况

2.1、开挖基坑西南角有一栋7层楼建筑物，距拟建建筑物西侧结构外墙3m，且原建筑物基础埋深为-10.0m。拟开挖基坑周边各种管线情况不详。

2.2、拟开挖基坑周边各种管线情况：由于拟建建筑物南侧临近东安门大街，东侧临近王府井大街，基坑南侧及西侧临近城市主干道，地下管网分较多，有上水管线、电力管线、照明管线、热力管线、市话管线、煤气管道、雨水管线及污水管线。由于本工程基坑设计机械钻孔锚杆的标高在-4.50m，且在-4.50m以上标高土钉施工时为人工成孔，故在实际施工时对标高在-4.50m以上的各种管线不会造成影响和破坏，其中可能会对工程施工有影响的管线为标高在-4.50m以下的管线，根据甲方提供的地下市政管线图，埋深

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较深的雨、污水管线对工程会有一定影响，施工前需对其埋深及距基坑边距离进行现场实际测量，施工时加以避开，以免对其造成破坏。另对基坑支护安全存有隐患的上水管线水头走向、阀门位置及有无渗漏情况进行摸底，以便在发生管线漏水等情况时采取紧急措施（关闭总阀，切断水源），以防其对支护中或支护后的边坡造成严重后果。 2.3、基坑南侧及东侧由于紧临城市主干道，在基坑开挖后要做好基坑边防护工作，与施工无关人员禁止入内，基坑边2米范围内不重过车。 3、设计概述

3.1、本方案针对“北京王府国际商城” 工程基坑降水、土方及护坡工程的设计与施工进行编制。

3.2、由于甲方提供的设计图的完整性、地下工程的隐蔽性及工程地质条件水文地质条件的复杂性，依据本方案组织施工时，尚应依据现场实际情况及时对方案做优化调整。

第三节 工程地质水文地质条件

1、工程地质条件

拟建场地地貌位置属永定河冲洪积扇的中下部地段。在勘察深度范围内按地层沉积年代、成因类型及岩性将其划分为人工堆积层及第四纪沉积层二个大层。按其岩性和土的物理力学性质划分7大层及相应若干个亚层，土层自上而下的分布情况详见“地层情况一览表”，土层基本物理力学指标见“地层基本物理力学性质指标一览表”。

地层情况一览表

成因 年代 人 工 填 土 层 一 ①2 粘质粉土素填土 粉质粘土、粘质粉土 黄褐色 稍密 ①1 细砂素填土 地层 序号 ① 地层岩性 颜色 湿度 各大层 层底标高m 压缩性稠 度密实度 稍密 40.00～43.05 稍密 杂填土 湿-饱和 ② 褐黄 湿 33.30～35.08 稍密

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般 第 四 系 沉 积 层 ②1 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑥1 ⑥2 砂质粉土 细粉砂 圆砾、卵石 粉质粘土 细中砂 圆砾 粘质粉土、 砂质粉土 卵石（平均褐黄 褐黄 杂色 褐黄 褐黄 褐黄 褐黄 湿 饱和 饱和 湿 饱和 饱和 饱和 28.25～31.68 24.48～27.00 23.75～25.90 18.60～20.09 稍密 中密-密实 稍密-中密 可塑-硬塑 密实 密实 密实 ⑦ 粒径2~6cm）最大12cm 杂色 饱和 中密-密实 ⑦1

圆砾夹层或透镜体 中密-密实

地层基本物理力学性质指标一览表

成因 年代 人 工 堆 积 层 一 般 第 ②1 ③ ④ ①2 ② 粘质粉土素填土 粉质粘土、粘质粉土 砂质粉土 粉细砂 圆砾、卵石 2.00 2.00 2.00 2.00 10 15 7 0 0 15 12 4 30 45 18 9 9 / 18 9 9 / ①1 细砂素填土 2.00 10 15 1 1 地层序号 ① 天然密度ρ g/cm 2.00 3粘聚力(快剪) 内摩擦角 φº（快剪） 15 地层岩性 空 隙比 e / 液性指数 IL / c kpa 10 杂填土

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四 系 沉 积 层

⑤ ⑥ ⑥1 ⑥2 粉质粘土 细中砂 圆砾 粘质粉土、砂质粉土 卵石（平均粒径2~6cm）最大12cm 2.00 2.00 2.00 0 0 0 28 40 45 2 / / 2 / / ⑦ 2.00 / / / / ⑦1 圆砾夹层 或透镜体 2.00 / / / / 2、水文地质条件

根据岩土工程勘察资料，拟建场区在40.0m深度范围内遇见2层地下水，其类型、埋深情况详见下表：

地下水情况一览表

层 序 第一层 第二层

第一层上层滞水主要接受大气降水、地表渗流、管道渗漏等补给影响；第二层潜水具有轻微承压性，主要受大气降水补给影响，天然动态属渗入-径流型，以越流补给和地下水侧向径流补给为主。

地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替条件下，地下水对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性。

地下水类型 上层滞水 潜水 静止水位 埋深（m） 4.40~8.80 18.50~21.00 静止水位 标高（m） 37.80~42.10 25.70~28.00 主要含水层 ②1层砂质粉土 ④圆砾、卵石

第四节 基坑降水、护坡方案设计

一、降水工程设计 1、降水方案分析

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1.1、本基坑大范围基础板底标高为-18.00m～-20.00m。根据水文地质条件，影响本工程基础设计及施工的地下水主要为第二层潜水，其平均静止水位标高约为-25.70 m～-28.00 m，主要含水层为④圆砾、卵石层，含水层厚度约3.00m，含水层综合渗透系数为86.4m/d。

1.2、为满足基坑干槽作业要求，需将第二层潜水降水至槽底以下0.5m。 2、降水方案选择

综合上述分析并结合附近地区降水经验，本基坑降水采用渗井的降水方案，即将上层地下水引流渗入下层地下不含水层渗走。拟采用管井封闭基坑围降的降水方法，将降水井穿透第⑤层不透水的粉质粘土层，井底进入下部不含水的⑥层细中砂土层中渗走。 3、降水方案设计参数 3.1、基坑降水目的

3.1.1、确保基坑土方的顺利开挖。 3.1.2、确保基坑边坡的稳定与安全。 3.1.3、确保基础施工时干槽作业。

3.1.4、维持降水，预防地下水水位上升，引起基础上浮。 3.1.5、控制地下水，减少因降水引起的对周围环境的危害。 3.2、降水设计参数

3.2.1、降水管井基本设计参数见下表：

降水管井基本设计参数

序号 1 降水井类型 基坑周围井 井径D （mm） Φ600 井深H （m） 24.0 井底标高（m） -24.60m 井中心距（m） 10.0 井 数n （眼） 24 3.2.2、井中心距基坑上口距离约1.0～1.5m 。 3.3、井身结构设计

3.3.1、降水井采用机械成孔，井管采用无砂砼管作为滤水管，井管外径0.4，内径0.3m，钻孔直径0.6m，井深24m左右。根据现场实际情况，沿基坑开挖上口线向外1m，进行布置降水管井，井距10m。 3.4、辅助降水设计 3.4.1、槽底局部加深部位

1）对于基坑槽底集水坑等局部加深部位，如水位未降至开挖面以下，可在坑周边开挖一定数量的降水井将水渗或抽排走，降水井设计根据坑的深度和面积及地下水位、

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涌水量等确定。

2）如坑内水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井，井径Φ600mm，井深≤1.5m，埋设无砂砼井管，四周空隙充碎石填滤料，井管内下潜水泵抽水。 3.4.2、基坑桩间土体渗水处理

1）第一层上层滞水主要含于粘质粉土及粉质粘土层，土层中含水量不大，基坑开挖后可能会有少量水沿含水层不透水层土层顶板面从坡面渗出。因此，应在边坡渗水部位埋设导水管，将坡体内地下水导出。

2）基坑开挖至槽底后，由于基槽底座落于砂、卵石层上，其渗水性好，槽底肥槽内不需开挖排水沟和集水坑，坡面上渗出水及大气降雨、雪落入基坑内的水也可直接通过槽底肥槽内砂、卵石土层渗排走。 3.5、降水周期

降水周期暂定为5个月，具体降水停止时间以满足结构施工要求为依据。 3.6、降水井的处理

在基坑降水结束后，基坑周边降水井应作回填处理，根据要求采用素土或灰土进行回填。降水井上部回填土应进行人工夯实。 4、降水设计图 4.1、设计图

1）基坑降水管井的平面布置详见“基坑降水、支护平面图”。（附后） 2）降水井井身结构详见“降水井井身结构剖面图”。（附后） 3）保护井衬详见“排水管及保护井衬大样图”。（附后） 5、降水对周边道路、建筑等的影响分析与监测 5.1、降水对周边建筑等的影响分析

5.1.1、本工程施工降水主要涉及第一层上层滞水及第二层潜水，第一层上层滞水含于粘质粉土及粉质粘土层中，含水层为中低压缩性土层，土层压缩模量相对较大，且该基坑降水涌水量较小，由该层水位降低引起的土层压缩沉降很小；第二层潜水含于圆砾、卵石层中，由该层水位降低引起的土层压缩沉降基本可不考虑；根据我公司在附近地区的施工经验，基坑降水不会对周边临近道路、地下管线及建筑产生破坏影响。 5.1.2、本工程西南角有一栋7层楼建筑物，距拟建建筑物西侧结构外墙3m，且原建筑物基础埋深为-10.0m，在第一层上层滞水层以下，降水不会对其造成影响。 5.2、降水影响监测

本着严谨施工的精神，为准确掌握基坑降水对周围环境产生的影响，可采取如下监

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测方法：

5.2.1、在基坑周围地面临近重要设施部位，均匀设置一定数量的沉降监测点，定期进行沉降监测。沉降监测点的具体位置和数量根据现场实际情况和相关方要求最终确定。 5.2.2、对沉降监测数据应及时整理，绘制沉降量s与时间t过程曲线图、水位h与时间t过程曲线图。分析沉降和水位变化趋势，对降水影响作出预测。

二、护坡工程设计

1、护坡方案选择

本工程基础埋深为-18.00m～-20.00m，基坑南侧、东侧紧临城市主干道，地下管线很多，对基坑开挖后变形要求较高，另施工地处王府井大街中心地带，施工场地狭小，施工时对环境及周围民众的影响要降低至最小程度。考虑到此实际情况，我公司特选定土钉墙加锚桩的支护方式，其中护坡桩成桩方式根据施工现场情况分别采用人工成孔和机械成孔（即：基坑西南角有建筑物处采用人工成孔，其他基坑边坡采用机械成孔），采用锚桩支护设计及施工方式，有以下优点：

一、基坑-2.00m以上采用土钉墙支护方式，其施工周期短，工程造价相对较低，对基坑边坡保护亦可达到要求。

二、基坑支护采用锚桩支护形式，相对来说，基坑支护后变形量较小，安全储备系数也较高，不会对基坑周边建筑物及管线造成影响。

边坡支护根据拟建建筑地下结构外轮廓、埋深，场区地质条件，拟建建筑与周边建筑物、道路、地下管线的位置关系及结构施工时的坡顶堆载要求等划分为2个区域（对应1-1、2-2剖面）进行支护。支护方案分别为：

1-1剖面：基坑西侧靠近楼部分为支护1-1剖面，该区域施工空间较为狭小（机械成孔有一定的难度，该边坡段护坡桩采用人工成孔），采用锚拉护坡桩的支护方案，桩面采用土钉墙支护方式兼做模板墙用，桩间土采用土钉墙支护后，桩间土被固化，可相对减小桩间土对护坡桩的侧压力，同时土钉对护坡桩可提供一定的锚固力（具体部位详见《基坑支护平面图》）。

2-2剖面：该区域具备一定的施工空间（该边坡段护坡桩采用机械成孔），采用上剖土钉墙结合下部锚拉护坡桩的支护方案，桩间采用钢板网支护（具体部位详见《基坑支护平面图》）。

因为后续结构施工用的塔吊设置在基槽内或采用塔基桩形式，边坡支护施工时不必对其进行考虑。

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2、护坡设计内容

2.1、土钉墙工程设计内容

2.1.1、本基坑支护2-2剖面支护体系上部土钉墙基本设计参数见下表1、表2：

土钉墙基本设计参数表1

部 位 1-1剖面 2-2剖面 基坑侧壁 安全系数 1.1 1.1 土钉墙标高 （m） -5.50~-18.00 -0.00~-2.00

土钉墙基本设计参数表2

部 位 土钉层序 一 二 1-1剖面 三 四 五 六 2-2剖面

2.1.2、土钉倾角为5-10º，土钉孔位在坡面上呈梅花型布置，土钉锚孔注水泥浆水灰比为0.4~0.5。

2.1.3、土钉墙面层编φ6.5＠250mm×250mm钢筋网，其中桩面钢筋网外设2Φ14横向压筋，横压筋与土钉锚头点焊连接。

2.1.4、土钉墙面层喷射100厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为20s。

2.1.5、坡顶做1.0m宽，厚50~80mm散水，反向坡比0.02:1，做法同土钉墙面层。 2.1.6、土钉墙材料选取

（1）钢筋：φ6.5为I级圆盘条（HPB235），Φ14、Φ18为II级螺纹钢筋（HRB335）。 （2）水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。

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垂直高度（m） 12.5 2.0 放坡系数 直坡 1：0.20 坡顶最大超载（KPa） 20 20 锚孔直 径(mm) φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 φ100 垂直间 距(m) 1.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 1.00 水平间 距(m) 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.50 锚筋直径(mm) Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 Φ18 锚筋长 度(m) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 一 （3）砂料：细河砂；石料：粒径5~10mm碎石。 2.2、护坡桩工程设计

2.2.1、本基坑支护1-1、2-2护坡桩基本设计参数见下表：

护坡桩设计参数表

部 位 1-1剖面 2-2剖面 总桩数

2.2.2、护坡桩钢筋笼基本设计参数见下表：

护坡桩钢筋笼设计参数表

部 位 笼 径（mm） 笼 长 （m） 16.95 20.45 主筋（基坑内侧→外侧） 内侧（角度） 均布 均布 外侧（角度） 数 量 （个） 16 124 桩 径（mm） φ800 φ800 桩中心距（m） 1.60 1.60 桩顶标高（m） 桩 长（m） -5.50 -2.00 17.00 20.50 约140根 嵌固深度（m） 4.5 4.5 桩 数 （根） 16 124 1-1剖面 φ730 2-2剖面 φ730 钢筋笼主筋通长设置；主筋混凝土保护层厚度为35mm；加劲筋Φ14@2000mm；螺旋筋φ8@200mm。

2.2.3、护坡桩冠梁设计

1）护坡桩桩顶设置一道900mm×500mm（宽×高）的冠梁，冠梁顶标高同桩顶标高。 2）冠梁主筋为6Φ22+4Φ18，主筋通长对称设置；箍筋为φ8@200mm，主筋混凝土保护层厚度为40mm。 2.2.4、护坡桩材料选取

1）钢筋：φ8为I级圆盘条（HPB235），Φ14、Φ22、Φ18、Φ25为II级螺纹钢筋（HRB335）。

2）混凝土：桩身混凝土强度等级为C25；混凝土坍落度为180~200mm；混凝土粗骨料为豆石，砾径宜为5~10mm，最大不超过16mm；混凝土砂率不宜小于50%；冠梁混凝土强度等级为C25；混凝土坍落度宜为180~200mm。 2.3、预应力锚杆设计

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2.3.1、本工程基坑支护1-1、2-2剖面护坡桩预应力锚杆基本设计参数见下表1、表2：

预应力锚杆设计参数表1

部 位 开孔标锚杆 数 量 锚孔孔倾角锚头规格 3孔 3孔 3孔 3孔 3孔 承压板（钢板）规格（cm） 30×25×2.5 30×25×2.5 30×25×2.5 30×25×2.5 30×25×2.5 高（m） 间距 （根） 径（mm） （º） -10.0 -14.0 -4.5 1.6 1.6 3.2 3.2 3.2 17 17 62 62 62 φ150 φ150 φ150 φ150 φ150

预应力锚杆设计参数表2

12 12 12 12 12 1-1剖面 2-2剖面 -8.5 -12.5 部 位 一道 二道 一道 2-2 二道 三道

锚杆长度（m） 总长 22.0 20.0 22.0 20.0 18.0 自由段 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 锚固段 17.0 15.0 17.0 15.0 13.0 设计拉锁定拉力（KN） 力（KN） 450 400 450 400 300 320 280 320 280 240 钢绞线 工字钢 /冠梁 1-1 3-7ф5 2-28a 3-7ф5 2-28a 3-7ф5 2-28a 3-7ф5 2-28a 3-7ф5 2-28a 2.3.2、预应力锚杆锚孔注水泥浆水灰比为0.4~0.5，浆体强度大于15.0MPa时方可进行张拉。

2.3.3、预应力锚杆材料选取

1）预应力锚杆钢绞线强度等级为1860级，抗拉强度≥250KN。 2）水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。 2.4、桩间土护壁设计

2.4.1、1-1剖面桩间土采用土钉墙支护方法进行支护（做法见土钉墙施工）；2-2剖面桩间土修成内凹形，采用桩身植筋插筋挂钢板网喷射混凝土方法支护。 2.4.2、插筋为Φ14“T”字形钢筋，纵筋长0.50m，横筋长0.30m。

2.4.3、面层挂22#钢板网或250mm×250mm钢筋网，用植入桩身的压筋和Φ6.5“U”形卡固定。

2.4.4、面层喷射50mm~100mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑

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=1：2：2，混凝土坍落度为20s。

2.4.5、钢筋φ6.5为I级圆盘条（HPB235），Φ14为II级螺纹钢筋（HRB335）；水泥为P.O 32.5普通硅酸盐水泥；砂料为细河砂；石料为粒径5~10mm的碎石。 2.5、支护设计图与计算书

2.5.1、设计图

1）基坑护坡区域的具体划分及平面布置详见“基坑降水、支护平面图”。（附后） 2）基坑支护1-1剖面设计详见“基坑支护1-1剖面图”。（附后） 3）基坑支护2-2剖面设计详见“基坑支护2-2剖面图”。（附后） 4）土钉墙面层配筋及混凝土详见“土钉墙面层及钢筋网大样图”。（附后） 5）钢筋笼配筋设计及制作要求详见“护坡桩钢筋笼配筋详图”。（附后） 6）其他大样图（附后） 2.5.2、计算书

1）基坑支护1-1、2-2详见“支护设计计算书”。（附后） 3、护坡施工要求 3.1、钢筋笼加工要求

3.1.1、主筋的连接采用电弧焊焊接工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。

3.1.2、同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥50cm。

3.1.3、焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7dmm。 3.1.4、距笼顶0.5m、0.55m及距笼底0.4m处必须设加强筋；加劲筋与主筋点焊固定，防止\"咬筋\"，焊渣及时清理干净。

3.1.5、螺旋筋设在第一个加劲筋与最后一道加劲筋之间，两端应并行缠绕1.5圈，螺旋筋与主筋采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈\"八\"字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝\"8\"字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧；螺旋筋搭接长度不小于30cm，并勾住主筋。

3.1.6、保护筋为4φ6.5@4000，保护筋长250mm，同一截面保护筋沿钢筋笼周长均匀或对称布置，与主筋点焊或绑扎固定。 3.1.7、钢筋笼加工质量标准见下表：

钢筋笼加工允许偏差一览表

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序号 1 2 3 4 5

检 查 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋净保护层厚度 允 许 偏 差 ±10 mm ±20 mm ±10 mm ±100 mm ±20 mm 检 验 方 法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 3.2、护坡桩施工要求

3.2.1、由于护坡桩桩身长度范围内土层以圆砾、卵石、砂土为主，护坡桩成孔采用人工成孔方式，严格按人工护坡桩要求施工，保证护壁质量，桩孔不会产生缩径、塌孔及桩身砼夹土现象。

3.2.2、严格按设计桩径成孔，成桩直径偏差≥-10mm；严格按设计笼径加工钢筋笼；严格按设计混凝土参数控制混凝土质量。确保护坡桩成孔、吊笼及灌砼主要工序的顺利进行。

3.2.3、护坡桩成桩允许偏差见下表：

护坡桩施工允许偏差一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 桩 位 桩 径 成孔深度 孔垂直度 钢筋笼安装深度 混凝土塌落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 允 许 偏 差 50mm ≥-20mm +300mm ≤1% ±100mm 200~220mm ≥1 +30~-50mm 检 验 方 法 用经纬仪、拉线和尺量检查 尺量检查 专用测绳检查 用经纬仪或铅垂检查 水准仪检查 塌落度桶检查 与理论量比较 水准仪检查 3.3、锚杆施工要求

3.3.1、由于预应力锚杆杆身长度范围内土层以圆砾、卵石、砂土为主，宜采用普通锚杆钻机或“全套管冲水钻进”的施工工艺。 3.3.2、预应力锚杆施工允许偏差见下表：

预应力锚杆施工允许偏差一览表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 孔 位 成孔角度 成孔深度 杆体长度 成孔直径 注水泥浆量 浆体强度 锚杆锁定力 允 许 偏 差 ±100mm ±1º（或1º~3º） 0~200mm ±30mm 0~10mm ≥1 设计要求 设计要求 施工允许偏差表

检 验 方 法 尺量检查 角度尺测量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 计量检查 试样送检 预应力张拉设备检查 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 项 目 桩 位 桩 径 成孔深度 孔垂直度 沉渣厚度 钢筋笼安装深度 混凝土塌落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 允 许 偏 差 70mm ±50mm +300mm ≤1% ≤150mm ±100mm 160~200mm ≥1.0 +30~-50mm 检验方法 用经纬仪、拉线和尺量检查 尺量检查 专用测绳检查 用经纬仪或铅垂检查 专用测绳检查 水准仪检查 塌落度桶检查 与理论量比较 水准仪检查

第二章 基坑土方、降水、支护施工方案

第一节 工程特点

1、工程规模大，工期紧

本工程基坑土方、降水、护坡工程量均较大，且工序交叉较多，任务重。因此，必须投入大量人员、材料及机具，并科学、合理地安排施工工序。 2、工程施工难度大

本工程地下水分布及水力联系复杂，边坡坡面局部的渗漏水将增加土方开挖难度；土层分布及工程性质复杂，且基础埋置较深，施工场地狭小，给护坡施工带来难度。 3、工程质量要求较高

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本工程施工质量按有关规范、规程及控制要求的较高标准进行验收。因此必须严格控制每一道施工工序，严把质量关。此外，科学、合理地选择施工工艺、机具、材料，配备高素质的管理人员及施工人员也是保证工程质量的必要条件。 4、不可预见性因素多

由于工程地质条件的复杂性、地下及周边情况的不能完全获知，施工中可能出现一些不可预见的情况，如局部管线渗漏、出现未废弃地下管线等,遇原楼施工基础护坡桩及其它地下砼障碍物等。因此施工单位在施工中应根据出现的新情况及时分析、研究，并采取有效措施进行处理，保证施工顺利进行。

第二节 工程部署 一、施工准备

1、施工技术工作的准备

1.1、根据甲方提供的资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。

1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。

1.3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术。积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有技术，提高该工程施工的科技含量。 1.4、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。 1.5、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工施工预算。

1.6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。在保证各项工程质量的前提下，做到各分项工程交叉施工和立体作业，控制有力。

1.7、对于所选用的钢材、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。 2、劳务人员计划及管理 2.1、劳务人员配置

各分项工程劳务人员配置计划详见劳务人员计划表（附下页） 2.2、劳务人员管理

2.2.1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力

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强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。

劳务人员计划表

分项工程名称 土 方 工 程 降 水 工 程 施工工种 反铲司机 运输车司机 队长 施工班组长 安全 壮 工 施工班组长 壮 工 护 坡 工 程 壮工（土钉墙组） 壮工（护坡桩组） 壮工（锚杆组） 焊 工 壮工（钢筋组） 喷砼手

2.2.2、根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。

2.2.3、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。

2.2.4、合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面，进行施工动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。 3、施工材料计划及管理

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人数（人） 3 30 2 1 1 5 3 40 20 10 10 4 10 2 职 责 负责土方开挖 负责土方外运 负责土方挖运协调、调配工作 负责降水施工安排、指挥 负责降水井成孔施工安全 负责降水井施工 分别负责土钉墙、护坡桩、预应力锚杆分项工程施工 分别负责护坡桩、锚杆成孔 负责土钉墙、散水施工 负责护坡桩、冠梁施工 负责锚杆施工及张拉 负责土钉、钢筋笼、冠梁筋焊接 负责钢筋加工制作 负责土钉墙面层砼喷射 备 注 持证上岗 持证上岗 专业人员 专业人员 专业人员 熟练工人 专业人员 熟练工人 熟练工人 熟练工人 熟练工人 持证上岗 熟练工人 熟练工人 3.1、施工材料管理

3.1.1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制预算材料明细。根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。

3.1.2、对施工材料供应单位进行认真考核，，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。

3.1.3、根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。 3.1.4、对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。 3.1.5、协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量及性能符合设计要求。 4、施工机具计划及管理 4.1、施工机具配置

各分项工程施工机具配置详见下表 分项工程名称 土 方 工 程 降 水 工 程 设 备 名称 反铲挖掘机 13方-20方 铲车 油车 潜水泵 循环钻机 污水泵 配电箱 配电箱 电焊机 护 坡 工 程 钢筋切断机 钢筋弯曲机 混凝土喷射机 空压机 磅秤 手推车

型 号 EX-300 / / / 2t/h-30m / 6t/h-25m 150A 40A BX300 GJ40 DTB-25/31 PZB-5 12m3 500Kg / 17

功率或用途 挖运土方 土方运输 场地平整 油料运输 3 KW / 5 KW / / 30KW 3KW 3KW 5KW 柴油 / / 数 量 2 30 1 1 15台 2台 2台 4个 6个 4台 1台 1台 1台 1台 1台 5辆 吊车 锚杆钻机 张拉设备 辘轳 钢模板 反循环钻机 水泥搅拌机 注浆泵 铁锹 洛阳铲 4.2、施工机具管理

16~25t YC-60 / / EY-22B 350型 W320 尖、平头 Ф100mm 柴油 30 KW 15 KW / / / 15 KW 15 KW / / 1台 2台 1套 50套 200套 2台 1台 1台 10把 20套 4.2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

4.2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交，严禁非操作人员动用机械。

4.2.3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。 4.2.4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。

4.2.5、运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路面，司机文明驾驶，安全行车。 5、施工水电计划及管理 5.1、施工用水计划

本工程用水包括生活用水、施工用水及消防用水。保证供水压力达到要求；基坑周边每隔50米应设一水源接头。 5.2、现场用电计划

本工程基坑施工阶段甲方需提供不小于100KVA的用电量，以保证现场生活用电及施工用电。施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。 5.3、施工水电管理

现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规范、制度。定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。

二、施工部署

1、施工总体流程

施工准备→测量放线定位→降水施工及维护→土方挖运施工→上部土钉墙施工→硬

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化、安全护栏等施工→土方、护坡交叉施工→桩间锚杆施工→下部土方开挖→土方收尾→工程验收及移交→后续工程施工 2、施工总体安排

本基坑工程主要分三大施工项目：基坑土方、降水、边坡支护施工。

2.1、进行充分的施工准备，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施全面、合理布置。

2.2、在施工准备同时进行工程测量、放线、定位，放定主要控制轴线、降水井井位、护坡桩桩位及基坑开挖上口线等。

2.3、随后展开降水管井施工，并进行联网抽水和维持基坑降水工作。

2.4、在降水管井施工结束后展开基坑土方挖运，进行上部土钉墙施工；基坑边坡处土方开挖应密切配合护坡作业，按设计坡度分区、分步下挖；基坑中部大量土方可大幅下挖；挖除土方根据要求进行外运、消纳和附近场区堆放、留存。

2.5、当上部土钉墙完成后，进行下部护坡桩的施工；土方挖至锚杆标高时进行锚杆施工。 2.6、锚杆全部张拉、锁定完后，进行下部土方开挖，在土方继续下挖的同时进行桩间土护壁施工至槽底。

2.7、全部施工项目结束后，请监理及有关部门进行各分项工程验收、评定，并将合格工程移交给后续施工单位；基坑降水维持至业主要求的停止时间。 3、分项工程配合 3.1、降水工程的配合

3.1.1、降水井井位应适当调整，使其与护坡桩桩位在同一条轴线上，避免井位位于两桩之间时被预应力锚杆打穿。

3.1.2、位于运输道路上的降水井井位应调至道路一侧，由于降水井先施工，因此在其施工前应进行认真研究，准确定出运输道路的位置；尽量避免在道路上布设排水管路，如须布设应作暗埋或高架处理。

3.1.3、合理布设排水管网和留置排水口，避免因妨碍其他工序而改线换位。 3.1.4、保持基坑降水维护的连续性和有效性，防止因降水维护不利造成水位上升，影响其他各分项工程施工。 3.2、护坡工程的配合

3.2.1、土钉、锚杆施工应避免打穿、破坏降水井，锚孔注浆时避免将浆液注入降水井滤料层封堵降水路径。

3.2.2、护坡作业面及工作平台挖出后，应立即展开施工，防止因护坡不及时造成边坡局

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部塌方隐患，并提高整体施工效率。 3.3、土方工程的配合

3.3.1、土方挖运是贯穿于本工程施工的关键工序和保证工期的主要工序，因此须进行精心组织，并配备足够的施工人员和施工机具。

3.3.2、土方开挖应密切配合护坡工程，及时为护坡施工开挖作业面及工作平台，按护坡要求开挖，不得随意开挖，以免影响护坡工程施工质量。

3.3.3、应根据各分项工程施工的特点，及时配备相应型号的挖土机械，如坡道收尾应采用加长挖臂土机。 4、施工现场布置 4.1、施工现场布置原则

根据本工程基坑开挖形状及周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则： 4.1.1、施工材料、机具放置及钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。

4.1.2、本工程各分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。

4.1.3、现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。生活区与施工区应保持足够的安全距离。 4.2、现场水电、排水布置

4.2.1、施工临时用水管路由水源分别引至使用部位和生活区，每根支管均应设置阀门。 4.2.2、施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位和生活区，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。

第三节 工程测量及监测施工

1、工程测量 1.1、测量控制思路

为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：

由红线桩点引测主控点，由主控点引测主控轴线进行加密控制，依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。采用极坐标法和直角坐标法相结合的办法，配备先进的仪器，同时对边坡和周边地面进行变形观测。 1.2、施工测量标准

符合设计图纸和测量规程的规定，工程定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂

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直度在允许的偏差范围之内，满足顺利施工的需要，达到合同规定的测量质量目标。 1.3、测量人员仪器 1.3.1、测量人员

在本工程技术负责领导下组成以测量师为组长的测量组：

1）测量工程师：1名，任测量组组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。

2）测量员：2名，具体负责方案实施、控制测量、检查放线工的工作质量、资料编制。

3）放线工：2名，具体负责放线的基础性工作。 4）辅助工：若干名，做测量的辅助性工作。 1.3.2、测量仪器

根据测量特点，选择先进的测量仪器设备，并配备对讲机及计算机等高科技辅助工具，主要测量仪器设备见下表：

测量仪器一览表

仪 器 名 称 电子经纬仪 精密水准仪 规格及型号 J2 DL-102C 数 量 1台 1台 用 途 水平位移观测，放坡底口线及坡面细部尺寸线 沉降观测 钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具

1.4、工程定位测量 1.4.1、定位布设原则

1）由红线桩引测3个主控点，由主控点引测主控轴线进行二级加密控制。 2）由主控轴线放出其它控制轴线，确定具体工程施工尺寸线。 1.4.2、工程定位测量

1）已知地下室外墙外边线上的三点坐标（定义为A、B、C点），由红线桩点推算并引测出A、B、C点，通过三点的几何关系认真校核无误后确定三点点位，作主控点，此三点闭合后形成平面控制网。

2）将全站仪分别架在A、B、C三点上，用直角坐标法定出主控轴线，并引测至基坑外，在距离建筑外墙轴线3.5m的地方确定控制点，形成二级加密控制网，并永久保存。

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3）请监理及规划部门验线合格后施放降水井井位、护坡桩中心线及桩位、基坑开挖边线等。

1.4.3、基础平面测量

在土方施工阶段，平面测量主要完成以下两步骤工作：

1）第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基础平面上。 2）第二步，在基础平面上通过主控轴线确定其它轴线。

3）具体方法是：首先，使用2＂经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，如“主控轴线投测图”所示，在基础平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步。然后，把仪器架在基础平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。为确保位于轴线间各桩位位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线认真校核合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。

经纬仪经纬仪轴线控制桩轴线控制桩

主 控 轴 线 投 测 图

1.4.4、工程高程控制

1）高程点引测

利用业主提供的标准水准点（高程已知），使用精密水准仪，用附合测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中高程控制的依据，本工程±0.000的绝对标高值为46.60m。

2）高程点传递

挖土时随基坑加深将高程传递到护坡坡面上，以此作为高程施工测量的依据，从四个不同的角度依次向下传递。为防止基坑超挖，从±0.000标高开始，每向下传递1.50m设置一道高程控制网并进行校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。高程

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传递悬吊钢尺法如“高程传递悬吊钢尺示意图所示”。

5kg高程传递悬吊钢尺示意图

2、工程监测 2.1、监测目的

本工程施工中可能会出现基坑变形和周边建筑设施的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，基坑施工过程中需对边坡及周边建筑设施进行水平位移、沉降等变形监测。 2.2、监测项目

基坑边坡水平位移、沉降、裂逢。

基坑周边相邻较近建筑、道路、管线、设施的变形。 2.3、边坡水平位移监测 2.3.1、监测点设置

在基坑开挖段坡顶散水上及护坡桩桩顶设置边坡水平位移监测点，监测点间距为15m左右。 2.3.2、监测点制作

监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在距边坡上口线1.0m范围内的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离宜为15~20m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为5~10m，并保证其位置固定。下视基点可用可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。 2.3.3、监测点保护

监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或

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破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。 2.3.4、监测方法

采用J2电子经纬仪来进行观测， 监测方法亦为“视准线法”，即测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误）。以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。 2.3.5、观测周期

基坑开挖深≥3.0m时建立监测点，确定初始值。开挖过程中，每天定时观测1次。如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，每隔数小时观测1次。 2.3.6、边坡变形监测报警值

发现坡顶位移与当时基坑开挖深度之比超过下列数值时及时采取措施处理： 砂土为主的边坡 3‰ 粘性土为主的边坡 3‰~5‰

本工程的边坡变形预警值按40mm控制。

2.4、周边沉降变形监测 2.4.1、监测点设置

监测点设置在基坑周边地面、临近建筑物、道路及重要设施周边适当位置，或设置在建筑物墙体上。监测点间距宜为10~15m；其具体位置根据现场实际情况确定。设在墙体上的点可用钢钉钉入墙中，并用红油漆标识；设在地面上的点应先将局部地面进行硬化处理，在钉入钢钉并标识。沉降监测点应采取有限的保护措施，防止人为破坏。 2.4.2、监测方法

采用DS1型水准仪，按国家三级水准测量要求施测。组成闭合水准线路，每测站高差中误差±1.00mm。高差系统采用施工高程系统。 2.4.3、监测周期

基坑降水施工前及基坑土方开挖前应先行观测，确定初始值。从全面抽水开始，每3-5天观测1次，沉降稳定时，可延长观测周期至7-10天。首次观测时，对各观测点连续观测2次，2次高程之差不宜大于±0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均应与初始值进行比较，以求得垂直位移量。 2.4.4、周边建筑物变形监测报警值

相邻建筑物的沉降差报警值为2‰，倾斜报警值为3‰。 2.5、相邻建筑物变形处理预备措施

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当相邻建筑物沉降量接近或超过预警值时应立即采取以下处理措施： 2.5.1、土钉或锚杆加固

对变形情况进行仔细考察和反复研究，并经科学理论计算后增打一排或多排土钉或锚杆，严格护坡桩水平位移量的继续增加和由此引起的相邻建筑物的沉降。 2.5.2、跟踪注浆加固

沿相邻建筑物周边（或临坑侧）打出一定数量的注浆孔，进行压力注浆，以加固其基底土层，继续沉降。注浆施工参数根据变形情况经理论计算和类似工程施工经验综合确定。

2.5.3、邀请专家处理

邀请相关问题处理专家，采取其它科学、有效、可行的加固方法，在最短时间内遏制变形量的继续增加。 2.6、监测管理

2.6.1、各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程严禁破坏。

2.6.2、监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测，每天至少观测2次。

2.6.3、对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势作出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。监测完毕后，提交完整监测资料。

第四节 降水工程施工

本工程首先开展的施工项目是降水井施工，由于基坑西侧距楼较近，基坑南侧及东侧距离城市主干道较近，为了确切的掌握基坑施工对周边建筑的影响，甲方及施工单位应分别对原有建筑的现状作踏勘了解，并保留文字、影像、图片资料。 1、工艺流程

施工准备→测量定位→挖设探坑→降水井机械成孔→吊放井管→填埋滤料→封井→安装水泵→布排水管→架设电缆→联网抽水→降水维护 2、施工工序 2.1、施工准备

2.1.1、调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。

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2.1.2、组织施工人员进行技术交底和安全交底。 2.1.3、平整场地，组织施工材料、设备进场。 2.1.4、临水、临电齐备，安装调试机械、设备。 2.1.5、规划施工场地，合理安排施工顺序。 2.2、测量定位

2.2.1、按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位允许偏差≯500mm，施工中遇地下障碍物，经与设计人员协商后可适当调整井位。

2.2.2、定井位应由专业测量人员进行，井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔，孔深300~500mm，灌入石灰粉。定位完毕请监理验收。 2.3、挖设探坑

井位下埋有障碍物时，可人工挖探坑清除，挖探直径为Φ800mm。障碍物埋置较深时应做混凝土护壁。 2.4、降水井成孔

降水井采用循环钻孔（自造泥浆护壁）进行成孔，井管采用无砂砼管作为滤水管，井管外径0.4，内径0.3m，钻孔直径0.6m，井深24m左右。根据现场实际情况，沿基坑开挖上口线向外1m，进行布置降水管井，井距10m。 2.5、吊放井管

井管采用无砂砼管，在预制混凝土托底上放置井管，在托底中心设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放。应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入井中，井口上端应砌砖高出地面300mm，并加盖井盖。 2.6、填埋滤料

井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，人工用铁锹填入井管与井孔的环状空隙内。滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并计录填料量，填料量允许偏差为±10%。 2.7、安装水泵

设置电缆和电闸箱，电源做到单井单控，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。 2.8、布排水管

2.8.1、排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径为Φ150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖井盖。排水管网向水流方向的倾斜度宜为1‰。

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2.8.2、在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.0m×1.5m×1.5m，中间设一道1.0m高隔板将沉淀池分成两个半池。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的泥砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水处理。 2.9、架设电缆

排水管网铺设完成后，应按要求布设分级配电箱并架设电缆。每个分级配电箱控制4~5台水泵，设置单独的控制开关和漏电保护装置；电缆架设应符合相关规范要求，并固定牢固，不妨其他工序碍施工。 2.10、联网抽水

2.10.1、联网后应立即连续抽水，不应中途间断；水泵、井管维修应逐一进行；开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。 2.10.2、抽水开始后，应做抽水试验，检验单泵出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应停泵补井。 3、降水维护

3.1、定期进行降水井观测，准确记录，并对测量记录及时汇总、分析。

3.2、现场保证有不少于6台备用潜水泵，降水维护人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。

3.3、降水人员分两班轮流进行值班，每班不少于2人。

3.4、电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 3.5、定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。 4、施工措施 4.1、质量保证措施

4.1.1、现场成立降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。

4.1.2、基坑降水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定降水施工参数。由于本场区地下水主要含于卵石、砂土层，易产生流土、流砂现象，应根据水位、水量、动态调整井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。

4.1.3、坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。

4.1.4、降水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工，备用发电机功率不小于150KW。

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4.1.5、降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。

4.1.6、加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。 4.2、辅助降水措施

4.2.1、土方开挖期间，如基坑内第一层上层滞水在短时间内不能完全通过降水井降低，发生局部大量出水时，可采用明排法导水，即在含水区域挖坑（坑大小根据水量和现场情况而定），下入滤管，管外填充级配砂石，管内下泵抽水。

4.2.2、为保证基坑护坡面的安全，须在边坡含水层底板渗水部位和其它渗水部位埋设导水管，将坡体水源引出坡面，尽量保持土体干燥。

4.2.3、基坑挖至槽底后，在肥槽内挖设排水盲沟和集水坑，集水坑内下滤管，滤管四周及排水沟内填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走，排水盲沟坡度不少于1‰，集水坑间距宜为15~25m。

4.2.4、如果基坑内局部区域例如积水坑内水位较高，可在坑周边布置一定数量的降水井；如坑内水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井埋设滤管、滤料，下入潜水泵抽水。 4.2.5、在坡顶散水上砌一道挡水墙，以防雨水、坑外积水流入坑内；散水周边设置排水沟；基坑周边场地及时进行硬化处理。 4.3、防止沉降预备措施

基坑降水开始的同时对基坑周围地面及建筑物进行严密的沉降监测，当出现异常沉降时，应立即分析原因，并尽快采取有效处理措施。针对本基础工程的实际可采取如下措施：

4.3.1、采用跟踪注浆方法。沿沉降区域边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。孔径127mm，孔间距约3m。然后向孔内注入一定配比的水泥浆。注浆设备可采用S320、BW50泥浆泵，注浆量和注浆压力根据实际情况确定。

4.3.2、因降水造成基坑坡顶发生较大位移时，可采用加强支护措施进行控制，确保临近设施不会因边破位移而发生变形、破坏。

4.3.3、当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、回灌量和注水压力根据具体情况确定。

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第五节 土方工程施工

本工程降水井施工完首先开展的施工项目是土方施工，根据现场实际情况，基坑开挖时在东北侧设马道，具体详见土方开挖平面图，在土方开挖施工前需办好、交通相关手续，工地门口由总包按规定设置洗车池。 1、土方施工工艺流程

施工准备→测量定位→分步土方开挖→边坡支护（循环）→抗拔桩施工→坡道收尾 2、土方施工工序 2.1、施工准备

2.1.1、调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源，调查场地周围市政雨、污水管线，布设排水通道。

2.1.2、组织施工人员进行技术交底和安全交底。 2.1.3、平整场地，组织施工机械进场。 2.1.4、规划施工场地，合理安排施工顺序。 2.2、测放开槽线

2.2.1、按设计施工方案要求，对基础开槽线进行测放，并经监理验收通过后方可开挖，开挖前与护坡有关人员进行沟通，明确护坡对土方开挖的相关要求。

2.2.2、土方开挖线：基坑开挖线下口距基础底板结构边为1.0m（1-1桩面边坡为模板墙），为后续结构施工的工作面宽度。 2.3、挖运土方

2.3.1、对开挖基槽内管线等障碍物进行清查，需采用人工探挖的方式，在确定槽内无在用地下电缆、光缆、上下水管线后，方可进行土方开挖。

2.3.2、土方开挖时马道口设置：根据现场实际情况，基坑开挖时，由于场地受限，基坑边上不能形成环形道路，在土方开挖过程中，为保证车辆出入方便，暂拟定运输车辆在东北侧设置马道，（如有要求待现场确认后另定）。马道口设置宽度为8m，马道坡度比按1:5设置。基坑内最终余土采用小挖掘机和塔吊进行出土，详见土方开挖平面示意图。

2.3.2、按护坡施工要求进行土方的分层分段开挖，贯彻先挖边，后挖中的原则，为护坡创造工作面，以便形成流水施工，基槽中心分五大步开挖，每步开挖深度为4米左右。基槽边坡分八至九小步开挖，配合护坡施工。

2.3.3、土方开挖时严格按设计坡度及深度开挖，不得超挖。

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2.3.4、土方开挖施工方法以及与边坡支护的配合

本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机相互配合，分层、分段挖运施工，土方全部外运。基坑自然地坪-2.00m以上进行土钉墙支护，-2.00 m以下进行护坡桩施工，护坡桩施工完毕后，等其有了一定的强度后方可进行土方开挖。

为保证基坑边坡安全及施工现场道路通畅，在土方开挖第一步后，要将其四周围护拦杆搭设好。土方开挖分五大步开挖，其中基坑周边开挖分八至九步开挖，土方开挖与边坡支护紧密配合，每层土开挖后及时进行支护，保证基坑边坡不产生过大变形。

土方开挖时应满足如下要求：

（1）土方分层分段开挖，首层土采用人工按甲方所提供地下管线图先探挖，探明地下地埋物后，方进行土方开挖，以保护地面下的各种管线的安全，段长一般不大于40m，层厚2.0～2.5m。

（2）二层以下土层采用机械挖土，开挖深度为每层1.50～2.0m，开挖时边坡预留20cm厚的保护土层，保护土层由人工修整，为了保证开挖深度符合设计要求，防止超挖，测量放线人员要随时配合放线抄平工作；挖至接近槽底标高时，槽底预留30cm厚度原状土，由人工进行清槽。

（3）考虑到基坑做土钉墙（锚杆）及护坡桩，合理安排边坡支护施工与土方施工的工作面和施工顺序，原则上保证土钉墙施工的连贯，采用工序间流水作业，充分利用时间和空间，确保工程按时完成。 2.4、土方开挖质量安全保证措施

2.4.1、土方开挖后，在基坑四周要设置安全护栏，夜间施工时需沿护栏四周设底压照灯，并在基坑四角设镝灯照明，以满足夜间施工为准。

2.4.2、土方运输车辆行驶时距基槽边要保证3米以上距离。

2.4.3、土方边坡不得挖成负坡或超过护坡要求开挖深度，按设计坡度进行开挖。 2.4.4、土方开挖时，挖掘机工作半径范围内不得有工人进行其它施工作业。 2.4.5、土方开挖时，严禁撞击或挖坏已支护好边坡。

2.4.6、土方在即将挖至槽底时，应派专人指挥进行土方开挖，测量人员在对标高进行确认，对反铲司机进行交底后，方可进行土方开挖。

第六节 护坡工程施工

1、土钉墙施工 1.1、工艺流程

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土钉墙采用“人工洛阳铲成孔”的施工工艺，具体工艺流程如下：

开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖 1.2、施工工序 1.2.1、坡面施工

基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。 1.2.2、土钉施工

1）坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔，成孔直径不小于设计直径。

2）检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250~500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞。

3）水泥浆水灰比宜为0.40~0.50，注浆压力不得小于0.3MPa。 4）土钉端部焊接详见施工方案图。

5）锚筋沿长度方向每隔2.0m用φ6.5钢筋焊一个对中托架，使土钉居于锚孔中心。 1.2.3、编网施工

1）将φ6.5的钢筋编成@250mm×250mm的网片，用插入土中的φ6.5 “U”形卡固定。

2）钢筋网片用一道Ф14 横向压筋，横向压筋与锚头点焊连接在一起。

钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（约25cm），在同一水平面上的接头不得大于50%。

3）钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面，以保证钢筋的混凝土保护层厚度大于2cm。 1.2.4、喷砼施工

1）在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。

2）隐蔽检查合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为20s。

3）喷砼施工时，喷距坡面应保持0.6~1.2m的距离,自下而上垂直坡面喷射。 1.3、施工要求 1.3.1、质量要求

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土钉墙施工质量要求详见下表：

土钉墙施工允许偏差一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 成孔深度 成孔直径 土钉长度 允 许 偏 差 +200mm~ -50mm +20mm ~-5mm ±30mm 检 查 方 法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 角度尺测量检查 水泥浆体积测量 尺量检查 尺量检查 土钉位置（水平及垂直） ±300mm 成孔倾斜度 注浆量 土钉墙面层厚度 钢筋网保护层厚度 ±1º >1 ±10mm ≥20mm

1.3.2、其他要求

严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。 1.4、施工措施

1.4.1、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。

1.4.2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。 1.4.3、成孔过程中遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：

1）成孔后立即下土钉并随即注浆。

2）已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。

3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时调整方案。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。

4）当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加

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密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。 1.4.4、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：

1）视土质情况减小土方开挖深度。

2）在土方开挖后立即挂网喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。 3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

1.4.5、施工中边坡出水而影响坡体稳定时可采取下列处理方法：

1）首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。

2）可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。

3）增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。

1.4.6、边坡水平位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时采取如下处理方法：

1）立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。 2）尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。

3）缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。 2、护坡桩施工 2.1、工艺流程

护坡桩成孔施工根据施工现场情况分别采用人工挖孔和机械成孔，正式施工前根据各剖面护坡桩的实际工程量，并针对实际情况进行相应的人、机、料准备。

施工工艺具体流程如下：

平整场地、临建施工 接通水电 抄平放线 定桩位 支护分步(至连梁顶标高) 护坡桩成桩 护坡桩连梁施工 分步挖土（分步支护） 桩间喷砼 分步挖土 桩间土支护 验收 2.2、施工工序 2.2.1、测量定位

1）桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。

2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。

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3）桩位放定后应反复校核，并请甲方、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。 2.2.2、护坡桩人工成孔

护坡桩为钢筋混凝土灌注桩，采用人工素砼护壁的成孔方法进行施工（注：本工程采用人工成孔的边坡段为1-1剖面段）。 2.2.2.1、人工成孔桩施工要求

1）提供现场三通一平的施工条件。 2）控制桩点布置。

3）施工前需进一步查实地下障碍情况，了解、掌握本工程现场工程的地质勘察报告上层，地下水文及障碍物的情况，提供确切的资料。

4）工程力争使用新模板，如用旧模板要经修理失圆度后，验收合格后方可使用。 5）每延米支模前，清理模板刷油，保证砼护壁光滑、平整。

6）挖土方后，支模时要按孔口地平定点，先用线坠核对桩位中心，以保证桩内垂直度。

7）每个桩孔备两套以上模板，以保证挖土方和砼护壁两个工序的转换时间，因此拆模必须严格遵守24小时的拆膜时间。

8）砼配合比：以Ｃ20＃素砼护壁为例每延米砼配合比： 普硅32.5#水泥：134-150㎏ 中砂：350

石子：(0.5-3.2)570㎏ 每延米容量配合比：1：2：4 2.2.2.2、挖孔安全注意事项

1）孔内必须有36V低压照明，孔内能够安设指示灯。 2）操作人员必须戴好安全帽；

3）提取土渣的帆布兜及吊捅，吊钩、钢丝绳、井架等机具必须经常检查； 4）井口围护要高出地面0.2～0.3m，附近不可堆土、石等物。 5）施工暂停时，孔口必须盖罩，并设安全警示灯及围栏。

6）挖孔时，应经常检查孔内CO2及有害气体的含量，当桩深度超过10 m时，设有通风设施，防止孔下缺氧气引起作业工人伤亡。

7）凡孔下有人作业时，孔口处一定要有人配合； 8）严禁工人手扒、脚蹬护壁边缘上下井；

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9）相邻两桩不可同时开挖，同一基础内的邻桩若同时开挖，采用对角开挖的形式。 10）桩孔挖至5 m以下时，在孔内距孔口3 .0m左右处的护壁凸缘上设半圆形的防护罩。

11）桩孔开挖及支护应连续左右，不宜中途停顿。支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事或不作支护，造成孔内坍塌埋人事故；

12）交接换班时要有手续，使人清楚空内情况，情况不明不准下井。 13）施工操作人员作业请必须经过安全技术交底，施工作业手续和措施完备且检查合格后方可进行施工。 2.2.2.3、常见问题处理

1）开挖中如遇流沙，及时在上一节护壁底部打入锚杆，可采用ф22、1.5长钢筋以加强护壁的支撑，同时，流沙处用铁丝制作防沙网防护。

2）防护中如遇少量涌水或土层渗水而导致护壁无法砌筑，可用弧型钢板拼接护筒进行支护，在灌注桩身混凝土前及时将其挖出即可。开挖过程中如地下水位超出设计规范，则采取导管法水下灌注混凝土，以保证桩基础质量。

3）开挖中如遇到地水可用集水井法降水，配合潜水泵排水，并适当缩短护壁高度，提前进行砌护壁。 2.2.3、护坡桩机械成孔

护坡桩为钢筋混凝土灌注桩，采用泵吸反循环泥浆护壁的成孔方法进行施工（注：本工程采用机械成孔的边坡段为2-2剖面段）。

1）放线定位出桩心后，反循环钻机就位。并在开钻前孔口应埋设铁护筒。

2）开钻前孔口应埋设铁护筒（护筒长度为1.0-1.5m）护住孔口，埋护筒时应以桩中心为基准，不得偏移桩位。

3）在桩孔附近设置泥浆池，并能满足机械成孔的施工要求。

4）钻井时泥浆比重控制在1.05-1.30之间，根据土层情况随时调整泥浆比重，钻孔深度满足设计要求后停钻清孔。清孔时必须补充足够的水，确保浆面稳定。

5）清孔后及时吊放钢筋笼，吊放时要注意钢筋笼的方向和桩顶标高，以确保无误。 6）现场技术人员应及时了解护坡桩成孔的进度情况，第一时间通知商品砼厂家运输商品砼到达施工现场，并按施工要求随时浇灌砼。

7）浇灌混凝土前，下好250mm的套管，混凝土泵车到现场后，直接倒如导管内，一

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边浇灌混凝土，一边拔管（注意混凝土导管必须埋入混凝土2.0mm），混凝土灌到设计标高后拔出全部导管。

8）护坡桩顶设置500×900㎜连梁，梁顶与自然地坪下-2.0m。 9）桩间护壁采用膨胀螺栓固定钢筋网片，喷射30-50㎜厚砼。 2.3、施工要求 2.3.1、质量标准

护坡桩桩施工允许偏差详见下表：

护坡桩施工允许偏差一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 桩 位 桩 径 成孔深度 孔垂直度 钢筋笼安装深度 混凝土塌落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 允 许 偏 差 50mm ±50mm +300mm ≤1% ±100mm 200~220mm ≥1 +30~-50mm 检验方法 用经纬仪、拉线和尺量检查 尺量检查 专用测绳检查 用经纬仪或铅垂检查 水准仪检查 塌落度桶检查 与理论量比较 水准仪检查 2.3.2、处理措施

1）护坡桩常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。针对不同的情况应采取不同的措施。

2）对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的砼剔除，并刷高一标号的水泥浆，用更高标号的砼抹平，必要时使用模板。

3）截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。断桩时应在外侧补打护坡桩。 2.4、钢筋加工 2.4.1、施工要点

1）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。 2）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥50cm。

3）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d，宽度b不小于0.7dmm。 4）加劲筋与主筋的连接采用点焊，在加劲筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主

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筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣及时清理干净。

5）为保证混凝土保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为4Φ6.5@4000，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。

6）螺旋筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈\"八\"字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝\"8\"字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。螺旋筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，螺旋筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。

7）所用钢筋表面应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。 2.4.2、质量要求

钢筋笼加工、制作允许偏差见下表：

钢筋笼加工、制作允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋净保护层厚度 允 许 偏 差 ±10 mm ±20 mm ±10 mm ±100 mm ±20 mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 2.5、冠梁施工 2.5.1、钢筋安装

1）冠梁主筋绑扎搭接长度不小于49d，同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%，相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。

2）护坡桩钢筋笼主筋应锚入冠梁400mm以上。

3）冠梁主筋与箍筋交点采用22#火烧丝\"八\"字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝\"8\"字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。

4）钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。 2.5.2、模板支拆

1）护坡桩冠梁支模前模板应清理干净，并涂刷隔离剂。

2）模板按规范要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规范要求，支撑系统应牢固。

3）冠梁主筋保护层厚度为40mm。

4）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，混凝土养护时间不得少于48小时后，方可拆模。

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5）拆除时必须严格按先支后拆除，后支先拆除的原则进行拆除，拆除后及时将模板运到模板码放区，并按规格、型号堆放整齐。

5）加强施工人员的成品保护意识、安全意识和周转材料节约意识。 2.5.3、浇筑混凝土

1）冠梁混凝土强度等级为C25，坍落度宜为180~200mm。

2）浇筑混凝土前应将冠梁底面土沫、砼渣等清理干净，并用风管接空压机进一步吹净。

3）浇筑混凝土前冠梁底面应洒水湿润。 4）浇筑混凝土时应随浇随用振捣棒振捣。 3、锚杆施工 3.1、工艺流程

本工程护坡桩预应力锚杆杆体如位于粉土、粘性土及砂性土层，采用“普通锚杆钻机干成孔”施工工艺；如遇圆砾、卵石夹层或遇混凝土障碍时应采用全套管钻机冲水作业成孔施工工艺。

3.1.1、普通锚杆钻机干成孔施工工艺

施工准备（施工用电、杆作等）→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔、抽钻→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除 3.1.2、全套管钻机冲水成孔施工工艺

施工准备（施工用水、用电、杆作、挖循环水池等）→钻机就位→校正孔位及角度→钻孔（钻进、冲水、套管跟进成孔）→抽钻杆、钻头→套管内插送杆件→套管内压灌水泥浆→拔套管、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除 3.2、施工工序 3.2.1、施工准备

1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。 2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。

3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。 3.2.2、锚杆杆作

1）杆体采用7Ф5mm1860级钢绞线，其表面不应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质。

2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.2m预留段，下料尺寸误差不应不大于10cm。

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3）杆作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。

4）杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用22＃火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布，避免划破软管；将注浆管(6\"塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30-50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。

3）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时根据需要开挖循环水池，减少总用水量并使钻机作业平台尽量保持干燥，但循环水必须沉淀澄清后方可循环使用。 3.2.3、钻机就位

1）锚杆钻机作业平台应低于锚杆孔位约50cm~70cm，平台宽度不小于6m。 2）钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔质量。 3.2.4、校正孔位及角度

1）钻孔前应严格按设计要求（标高及水平位置）在坡面作出孔位标记（可插短钢筋标记），并请监理进行检查，确认无误后方可钻孔。

2）用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定。 3.2.5、钻孔、抽钻

1）钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。

2）钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。 3）孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻力。

4）遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.4。

5）钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。 6）如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍

7）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，钻头钻尖对准孔位后平稳钻进，钢套管同步旋转跟进；同时，高压水经钻杆从钻头排水孔喷出冲蚀被钻头搅散的土体；整节钻杆钻进后钻机动力头与钢套管脱开并带动钻杆在钢套管内抽动，将水土混合物从钻杆与套管的环状间隙返出；直至返出清水后安装下一节钻杆、钢套管进入下一个钻进循环。钻进过程中如遇圆砾、卵石层，钻头进尺困难时，应开启潜孔锤冲击土体，使回转钻进变为冲击回转钻进。钻至设计孔深后应停止进尺，逐节抽出并卸下钻杆、钻头，钢套管

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留在孔中。如钻孔施工遇到地下障碍或钻空、严重跑水时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍 3.2.6、插送杆件

1）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。 2）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。

3）插入杆件后，孔外预留段长度为1.2m。

4）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，杆件从套管中插入。 3.2.7、压灌水泥浆（注浆）

1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键；本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10-15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2-3次，保证全孔注满。

2）注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好，杆件制作是否符合要求。 3）注浆材料采用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，用P·O32.5水泥加净水搅拌而成。 4）浆液采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液中。

5）选用BW-250注浆泵进行注浆，注浆作业开始前或中途停止后再次作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

6）采用全套管钻机水作业成孔施工工艺时，水泥浆从套管中压入。 3.2.8、杆体养护

1）锚杆锚固体养护时间不得少于7天，水泥浆体强度不得小于15MPa。 2）锚杆锚固体养护期间不得受扰动。 3.2.9、安装锚具

1）锚具由3孔锚头、锁片及25mm厚承压钢垫板、工字钢梁等组成。

2）腰梁锚杆工字钢角度支撑与工字钢梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）与锚杆角度相同，以保证锚杆杆体与承压板垂直，从而保证锚杆轴向受力。

3）由于护坡桩外皮不能完全位于同一平面，腰梁锚杆工字钢角度支撑应根据实际测量的长度、角度等逐个加工，以保证支撑与护坡桩紧密接触，支撑长度大于300mm时应焊接翼板，以保证支撑刚度。

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3.2.10、锚杆张拉、锁定

1）锚杆张拉前应对张拉设备进行率定，其压力表与负荷换采用内差法进行计算。 2）锚固体与冠梁（或桩身）混凝土强度均大于15.0MPa时方可进行张拉。 3）预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉顺序时应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响，每段钢梁长度范围内锚杆应按从中间向两边的顺序张拉。

4）正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉1~2次，使其各部位紧密接触，钢绞线完全顺直。

5）锚杆张拉前根据要求由专业检测完成验收试验，验收合格后方可进行张拉、锁定施工。

6）正式张拉时，应逐级加荷张拉至设计荷载的100%，再卸载并按设计锁定力值进行锁定。

7）锚杆每级张拉应保持5~10min，并确认锚头位移稳定，同时张拉机压力表指针稳定时方可继续加荷，并记录每级荷载下得锚头位移。锚头位移增量应合理，施加等量荷载时，后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍；每级荷载保持过程中锚头位移增量应小于1mm。

8）锚杆每根钢绞线应均匀、同时受力，避免因受力不均造成钢绞线破坏。 9）锚杆锁定力为0.7~0.75倍的设计拉力，考虑荷载损失，实际施工时可拉至0.7倍的设计拉力后锁定。

10）锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值得10%时，应进行补偿张拉。

11）锚杆张拉、锁定施工经验收合格，应保持时间大于48小时后方可切除外露的钢绞线，切口位置距外锚具的距离不应小于100mm。

12）锚杆成孔、注浆及张拉、锁定作业时应由专人作好“锚杆施工的记录”和“锚杆张拉施工记录”。 3.3、施工要求

预应力锚杆预应力锚杆施工允许偏差见下表：

预应力锚杆施工允许偏差表

序号 1 2 3 检 查 项 目 孔 位 成孔角度 成孔深度 允 许 偏 差 ±100mm ±1º（或1~3º） 0~200mm 41

检验方法 尺量检查 角度尺测量检查 尺量检查

4 5 6 7 8 杆体长度 成孔直径 注水泥浆量 浆体强度 锚杆锁定力 ±30mm 0~10mm ≥1 设计要求 设计要求 尺量检查 尺量检查 计量检查 试样送检 预应力张拉设备检查 4、桩间护壁施工

4.1、桩间土修成内凹形，采用桩身植入压筋挂钢板网或用土钉墙喷射混凝土方法加固。 4.2、插筋为Φ14“T”字形钢筋，纵筋长0.80m，横筋长0.30m。

4.3、面层挂22#钢板网，用插筋、植入桩身的压筋和Φ6.5“U”形卡固定。

4.4、面层喷射30-50mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为20s。

第七节 工程管理目标

1、质量管理目标

确保工程质量符合有关质量验收规范的合格标准。 2、安全管理目标

确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检察合格。 3、工期管理目标

确保在合同工期内或业主要求的工期内完成全部施工项目，争取提前完工。初步计划施工工期为60工作日，具体详见施工进度计划模道图。 4、文明施工管理目标

杜绝各种不文明的施工行为，达到“市级安全文明工地”标准。

第八节 各项施工管理措施

一、工期保证措施 1、工期保证措施总体方针

1.1、总进度计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入、搭接等逻辑关系而定。

1.2、以进度计划为基础和龙头，实施长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。

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1.3、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的人力、物力、财力，高效作业。 2、工期保证的具体措施

2.1缩短施工准备期，提前施工正式工程

2.1.1施工前，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计、人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短准备期。

2.1.2 组织好施工队、设备和材料的调运，急用设备尽快进入施工现场，以满足施工的需要。

2.2保证工期的组织措施

2.2.1 抽调富有实践经验，战斗力强的施工队伍，迅速成立项目经理部：配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本工程施工任务。

2.2.2 加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量

2.2.3 建立、健全岗位责问制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。

2.2.4深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工的经济效益挂钩，即使兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性

2.3 保证工期的技术措施

2.3.1 精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。施组的实现关键在强化管理，要高起点，高质量，严要求

2.3.2 抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。

2.3.3认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排

2.3.4 优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环

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作业时间，减少工序答接时间，提高施工效率。

2.4 提高机械设备完好率

2.4.1 编制机械安全即使操作规程，组织专入深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。

2.4.2 严格执行交制度

2.4.3 机械设备在使用不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。

2.4.4 机械集中停放的场所，要有防火设备等。

2.4.5加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。并定期进行维修，杜绝因机械设备等情况而影响工程施工进度。 3、各分项工程特定点及工期

3.1基础降水工程

3.21.1根据地质土层情况（基坑下部土层多为砂卵石），降水井采用机械降水井成孔施工（具体施工做法：详见降水井剖面图）。

3.1.2土方施工前，先进行降水井成孔施工（降水井深度为24m，约为24口）。计划2台循环钻机同时进行成孔施工，计划工期约为8个工作日。

3.2土石方工程 3.2.1工程特点及难点

3.2.1.1工程位于北京市东城区,王府井大街与东安门大街交汇处西北角，由于工程处于交通繁华地带，运输交通相对不便。即该工程土石方挖运工程只能夜间进行。

3.2.1.2工程土方工程量不大约为65000 m3，但基础开挖深度较深约为18～20m。土方开挖应积极配合边坡支护工程，即土石方挖运工程应该根据边坡支护要求先进行-2.0m以上土体的土方开挖施工（并随时进行边坡支护）；再进行护坡桩成孔施工（土石方工程在此段时间内不进行土方开挖施工）；护坡桩完毕后，进行土方挖运施工。

3.2.1工程工期

3.2.1.1根据工程特点及施工工序，本工程前期，拟投入反铲挖掘机1台，土方运输

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车辆10辆（主要对-2.0以上的土体进行开挖，包括对地下管线的探挖），约为3个工作日。待护坡桩施工完毕后，拟新增反铲挖掘机1台，土方运输车辆新增20辆，其日出土量约为3000 m3左右，约为20个工作日。

3.3护坡工程 3.3.1工程特点及难点

3.3.1.1分项工程较多（土钉墙施工、护坡桩施工、锚杆施工、桩间土施工等）且相互交错施工。在施工时，应进行合理有序的施工安排，以保证各分项工程的工期。

3.3. 1.2工程工期

3.3. 1.2.1护坡桩施工工期：2-2剖面边坡段护坡桩约为124根，拟投入反循环钻机2台，每天每台钻机成桩约为2根，每天施工成桩总数约为4根，约为30个工作日。

3.3. 1.2.2锚杆施工工期：根据方案设计锚杆的道数及施工要求，每道锚杆施工周期约为7工作日（包括机械成孔、送锚杆、注浆、养护、张拉），即锚杆施工的总工期约为21工作日。

3.3. 1.2.3桩间土工期：桩间土施工根据土方开挖情况，及时进行的支护。桩间土只需满足其自身的强度要求，原则上不占用直线时间。

3.4施工总工期

根据各分项目工程的工期，及其各分项目工程在施工过程中的交错施工时间，划施工总工期为60工作日（不包括马道收尾、民扰、扰民等工作日）。 二、质量保证措施

1、严格技术交底制度

施工过程中，包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底，做到先交底后施工，保证工程质量。工程现场根据工程质量的运行状态，及时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

2、严格执行三检制度

在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。分项工程完成后，由质量负责人组织验收，加强对测量、降水、护坡等分项工程主要工序的验收工作。验收要形成记录，有签字。

3、严格控制材料机具

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进场材料及施工机具经检查、验收或试验合格后方可使用。不使用劣质产品和无法进行质量追溯的产品。

4、加强资料信息管理

加强各种软件的应用并做好硬件维护的工作。设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格报验手续并执行北京市城建档案馆的有关规定。

5、工程质量通病防治

由技术负责及各施工项目技术人员组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常见的质量通病予以防范，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。

三、安全管理措施 1、施工安全措施

1.1、严格按照OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准来施工，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全。

1.2、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。

1.3、施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

1.4、布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。

1.5、定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。

1.6、特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。

1.7、根据现场实际情况制订安全应急预案，对可能出现的安全事故进行预见，提前进行充分的防范，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。

1.8、遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。

1.9、对于井孔、桩孔、洞口、临边等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全防护；在基坑周边设置安全护栏、护网。 2、消防保卫措施

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2.1、现场成立消防保卫小组，落实管理人员岗位责任制。

2.2、在施工现场四周及生活区设置一定数量的消火栓，配备一定数量的灭火器，保证质量完好，使用有效；消火栓处设立明显标志，配备足够的水龙带，周围3.0m内不存放任何物品。

2.3、对易燃、易爆物品使用要按规定执行，由专人设库房分类封闭管理，现场内不准积存易燃、可燃材料、物品；现场动用明火须有用火证并由管理人员监督使用。 2.4、警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。

2.5、容易被盗的材料、物资，采取入库存放，专人保管，按施工计划提取使用的管理措施，严禁混乱管理。 3、机具管理措施

3.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

3.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

3.3、对操作手做安全技术交底，并做好记录。

3.4、所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交记录。

3.5、各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

3.6、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。

3.7、电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。 3.8、操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带安全隐患工作。

四、临电管理措施 4.1、临时用电措施

4.1.1、格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制；做好临电施工设计及安全技术交底。

4.1.2、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。

4.1.3、工地使用的所有电气必须保证质量合格，临电线路无老化、破损及铺设不规范现象。

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4.1.4、现场作业区及生活区的临时用电，均由专职电工负责管理，持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。

4.1.5、电气设备的工作零和保护零应分开，电气装置的电源进线端须连接牢固，配电箱之间的线路应进行有效保护。

4.1.6、施工人员、机具应与高压线路保持足够的安全距离，一般不小于10m。 4.1.7、照明灯具质量合格，功率符合要求，不得使用绝缘老化或破损的灯具及线路；现场照明宜放置在无易燃易爆处，固定牢固可靠；室内照明宜采用低压照明灯具，低压照明灯泡应加防护罩，防止破损后短路失火。 4.1.8、临电防雷措施：

4.1.8.1、在总配电室外5米处做重复接地一组，重复接地采用长2.9米φ19镀锌圆钢垂直打入地下，圆钢顶距地面0.8米。摇测接地阻值小于10欧姆。工作零线（N）与保护地线（PE）分开，各设一个端子，PE线上不许安装开关或熔断器，亦不许进入漏电保护器，所有箱体、设备的金属部分与PE线连接可靠。各支线三级保护（保险、漏电开关、重复接地），在分箱和末端箱上分别设漏电保护装置。漏电保护器装在配电箱电源隔离开关负荷侧。

4.1.8.2、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。

4.1.8.3、电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为黄绿双色。

4.1.8.3、配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。 4.1.9、临电防火措施

4.1.9.1、严格执行停送电通知制度，防止因用电不慎或突然送停电造成火灾。 4.1.9.2、所有用电设备都要安装漏电保护安全装置，电气设备线路必须完好，支线老化要及时更换。

4.1.9.3、现场电焊时，要严格执行用火申请、审批用火证制度，作业面备灭火装置，并设专人看火。

4.1.9.4、动力及照明线路均由专业电工接线维修，严禁私自乱拉、乱接电源；严禁使用电炉、自制电热水器做饭、烧水等。

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4.1.9.5、电线要与易燃易爆材料离开，电线及保险丝截面必须满足负荷要求。 4.1.9.6、导线的绝缘要良好。禁止导线超载工作，选择导线截面时留富裕系数。熔断器的熔断丝要合适，符合规范要求，下一级保护的熔丝容量必须小于上一级保护的熔丝熔量。

4.1.9.7、导线的连接要紧固，利用焊接、涮锡等方法，保证各连接点接触良好；.导线不许成捆堆放使用；导线与设备连接处一般采用接线端子连接，如为单股导线压接时要按规程操作；暗配线或在槽板内配线时，严禁管内或槽内导线接头。 五、文明管理措施

5.1现场成立文明施工管理小组，创造良好的施工形象。

5.2参施队伍应具有较高政治素质，文明施工意识强，参与过大型工程项目建设，接受过良好的文明施工教育培训。

5.3现场施工材料堆放、机具停放及线路铺设统一、齐整，建筑垃圾及生活垃圾分类存放，杜绝施工现场的脏乱差现象。

5.4对施工人员逐一登记入策，严格按照当地部门要求文明施工的手续、证件。

5.5施工人员养成良好的卫生习惯，施工现场禁止吸烟、饮酒、吵架、打闹及其他不文明的施工行为；施工人员不得赤膊、穿拖鞋；生活区保持干净、整洁。

5.6由项目部主要负责人组织，定期或不定期对现场文明施工情况、生活区文明行为进行检查，发现问题立即整改。 六、环境保护措施

6.1施工时严格按照ISO14001环境管理体系的标准，努力为业主及其周边创造一个良好生活工作环境。

6.2施工期间做好现场及周边环境保护工作，设专人定期清扫。 6.3施工现场及时洒水降尘，目测无扬尘，保持空气清新。

6.4施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物。 6.5施工废水应排入市政污水管网，食堂污水应经隔油池处理后再排放。 6.6办公室、工人宿舍要保持整洁、卫生，定期扫除、整理。

6.7配套卫生设施未投入使用时可使用临时环卫厕所，及时清扫、消毒。

6.8创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色建筑。 七、冬季施工措施

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施工历经冬季，需采用以下措施：

1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，将人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到相关责任人。

2）备足冬季施工进行抢险的材料及设备。

3）室外露天的配电箱、机械设备必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，电源线路要绝缘良好，电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，要有完善的保护措施，定期检查线路的绝缘情况。

4）冬施来临时做好材料防雨、防潮、现场排水设施维护等工作，各种材料临时码放时，底部垫高，做好排水，用苫布覆盖，防止雨淋。

5）各种必要车辆（如进料车、土方车）进出须冲洗轮胎，保证道路清洁。

6）对刚支护完的边坡须铺盖彩条布等防水材料，以防边坡混凝土面层被雨雪水冲刷。

7）基坑支护施工中途如遇下雨、雪，应立即停工并做好保护工作：

若进行成孔施工时，应立即停止并用编织袋堵塞孔口，以防土体坍落外流。若进行修坡、编网施工时，应立即对边坡加以覆盖，防止冲刷边坡，必要时可用土进行回填。若进行锚喷施工时，应立即覆盖尚未固化的部位，防止雨、雪冲刷流失。若进行桩基成孔时，应对孔口加以覆盖，并使孔口高于地面，防止雨水流入孔内，致使孔壁坍塌。

8）施工时在雨、雪天气停止施工，喷射砼及浇灌砼等工作尽可能安排在温度较高的时间段进行。

9）冬施期间，连梁施工支模时要选择耐雨水冲刷的模板脱模剂，防止刷好的脱模剂被雨、雪水冲刷掉。

10）雪天一般不宜浇灌砼，如必须浇灌时要考虑有效措施确保质量，砼施工过程中如遇大雨、雪应暂停施工，立即覆盖好新浇灌的砼，免受雨雪水冲刷；雨、雪停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用与砼同等级的半石砼或高标号砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。

11）保证房屋帐篷不出现渗、漏，设专人负责排水的疏通。

12）提前备足苫布、塑料布等各种防雨、雪用材料，准备好抽、排水用的水泵及其它有关器材。

13）现场各种机电设备(如：配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等)要有防潮措施和可靠的接地，各种带电线路严禁漏电。线杆埋设要牢固，腐烂的木杆要立即换掉。

14）建立气象预报制度，及时撑握气候变化情况。

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八、紧急预案

8.1在土方开挖过程中，出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：

8.1.1暂停施工，必要时所用人员和机械撤至安全地点。

8.1.2通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速进行土方回填。 8.1.3根据滑动迹象设置观测点，观测滑动坡段的位移及沉降变化，并做好记录。 8.2依据同类工程中出现的情况，我们准备了如下相应的应急措施： 8.2.1水位降深不够

如果降水后水位仍高于基底标高，则应采用取坑内降水措施。在基坑内做集水

井集中抽排。本降水体系，除上层滞水不能砌底抽排外，将水位降至基底标高以下50以保证干底作业 8.2.2 滞水处理

对于不能砌底排除的上层滞水，设置排水管，采取明排措施，用排水管导流至

软管，由软管引流至基底排水沟中，经集水井集中抽排。排水管采用Φ500塑料花管，外面包裹窗纱。排水管深入土中0.5m，外露30cm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设置，底宽30cm ，沟底低于坑底30 cm，坡度为1%。 8.2.3 局部坍塌

在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护的时间，将开挖分段长度减到3m～5m，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混泥土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体踏落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）

8.2.4 地表裂缝

在整个施工开挖过程中，应连续观察临近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之超过5‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。

8.3对周边建筑、环境及地下管线的保护措施

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本工程施工区域周边分布建筑物、地下管线等，因而对本工程施工将带来一定约束，但为贯彻建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间特制订以下几点设想：

8.3.1在进入施工现场施工前，根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求业主监理工程师及市政部门的意见。

8.3.2在基础工阶段设置对周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现受保护建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。

8.3.3对于临近地下管线道路在后期施工过程中同样设置沉降观测点或取其他的监护措施。

8.3.4工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。

8.3.5在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂石、钢筋、水泥等堆料场。

8.3.6对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管、混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。

8.3.7采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。

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