轻钢结构施工组织设计

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第一章指导思想及实施目标 ............................................................................................................... 4 一、指导思想 ....................................................................................................................................... 4 二、工程实施目标 ............................................................................................................................... 4 、质量目标 ......................................................................................................................................... 4 、工期目标 ......................................................................................................................................... 4 、安全目标 ......................................................................................................................................... 4 、文明施工目标 ................................................................................................................................. 4 、环境保护目标 ................................................................................................................................. 4 第二章工程概况及编制依据 ............................................................................................................... 5 一、工程概况 ....................................................................................................................................... 5 、建筑概况 ......................................................................................................................................... 5 、结构概况 ......................................................................................................................................... 5 二、编制依据 ....................................................................................................................................... 5 第三章指导思想及实施目标 ............................................................................................................... 7 一、施工组织 ....................................................................................................................................... 7 二、主要职责 ....................................................................................................................................... 7 、项目领导层职责 ............................................................................................................................. 7 、项目各部门职责 ............................................................................................................................. 8 、公司对现场工作的保障作用 ......................................................................................................... 8 第四章施工准备 ................................................................................................................................... 9 一、施工技术准备 ............................................................................................................................... 9 二、物资条件准备 ............................................................................................................................. 11 三、施工机械准备 ............................................................................................................................. 11 四、现场准备 ..................................................................................................................................... 11 五、施工队伍准备 ............................................................................................................................. 11 六、通讯准备 ..................................................................................................................................... 12 七、生活设施准备 ............................................................................................................................. 12 第五章施工部署 ................................................................................................................................. 12 第六章主要分部分项工程的施工方法 ............................................................................................. 13 一、测量工程 ..................................................................................................................................... 13 、测量准备工作 ............................................................................................................................... 13 、测量误差规定 ............................................................................................................................... 13 、平面测量方法 ............................................................................................................................... 14 、建（构）高程控制 ....................................................................................................................... 14 、测量保证措施 ............................................................................................................................... 14 、各项表格资料 ............................................................................................................................... 15 二、土方开挖 ..................................................................................................................................... 15 三、钢筋工程 ..................................................................................................................................... 16 、钢筋原材管理 ............................................................................................................................... 16

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、钢筋加工 ....................................................................................................................................... 16 四、模板工程 ..................................................................................................................................... 17 、基础模板 ....................................................................................................................................... 17 、柱模板制安 ................................................................................................................................... 18 五、混凝土工程 ................................................................................................................................. 19 、砼的制备及供应 ........................................................................................................................... 19 、砼的浇筑 ....................................................................................................................................... 19 、砼的养护 ....................................................................................................................................... 20 六、钢结构工程 ................................................................................................................................. 20 、钢结构制作 ................................................................................................................................... 20 、钢结构安装 ................................................................................................................................... 30 、施工工艺保证措施 ....................................................................................................................... 54 七、脚手架工程 ................................................................................................................................. 60 八、砌体工程 ..................................................................................................................................... 61 九、楼地面工程 ................................................................................................................................. 62 、水泥砂浆地面 ............................................................................................................................... 62 、地砖地面 ....................................................................................................................................... 62 十、装饰工程 ..................................................................................................................................... 63 、内墙乳胶合漆 ................................................................................................................................. 63 、内墙面砖 ......................................................................................................................................... 63 十一、屋面防水工程 ......................................................................................................................... 第七章工程成本的控制措施 ............................................................................................................. 65 一、成本控制的主要原则 ................................................................................................................. 65 二、成本控制的主要实施步骤 ......................................................................................................... 65 三、成本控制措施及方法 ................................................................................................................. 66 第八章施工进度计划及施工工期保证措施 ..................................................................................... 67 一、工期规划 ..................................................................................................................................... 67 二、施工进度保证措施 ..................................................................................................................... 67 第九章总平面布置 ............................................................................................................................. 68 一、现场平面布置 ............................................................................................................................. 68 二、施工现场临时供电、供水 ......................................................................................................... 68 、用电负荷计算 ............................................................................................................................... 68 、配电方式与现场用电布置 ........................................................................................................... 69 、施工供水管线布置 ....................................................................................................................... 69 三、总平面管理措施 ......................................................................................................................... 69 第十章质量目标、质量保证体系及措施 ......................................................................................... 70 一、质量目标 ..................................................................................................................................... 70 二、质量管理组织机构及主要职责 ................................................................................................. 70 、组织机构 ....................................................................................................................................... 70 、质量管理职责 ............................................................................................................................... 71 三、质量管理的措施 ......................................................................................................................... 72 、质量管理措施总则 ....................................................................................................................... 72 、施工准备过程中的质量控制 ....................................................................................................... 72 、施工过程中的质量控制 ............................................................................................................... 72

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四、质量管理及检验的标准 ............................................................................................................. 73 五、质量保证技术措施 ..................................................................................................................... 74 、施工计划的质保措施 ................................................................................................................... 74 、施工技术的质保措施 ................................................................................................................... 74 、施工操作中的质保措施 ............................................................................................................... 75 、施工材料的质保措施 ................................................................................................................... 75 六、分项工程质量措施 ..................................................................................................................... 75 、模板工程 ....................................................................................................................................... 75 、钢筋工程 ....................................................................................................................................... 76 、砼工程 ........................................................................................................................................... 76 、砌筑工程 ....................................................................................................................................... 77 、抹灰工程 ....................................................................................................................................... 78 、防水工程 ....................................................................................................................................... 78 第十一章安全目标、安全保证体系及措施 ..................................................................................... 79 一、安全管理目标 ............................................................................................................................. 79 二、安全管理组织机构及主要职责 ................................................................................................. 79 三、安全管理制度及办法 ................................................................................................................. 81 、安全施工教育培训制度 ............................................................................................................... 81 、安全检查制度 ............................................................................................................................... 82 、安全工作例会制度 ....................................................................................................................... 83 四、安全组织技术措施 ..................................................................................................................... 83 第十二章季节性施工措施 ................................................................................................................. 84 第十三章环境保护 ............................................................................................................................. 84 一、环境保护目标 ............................................................................................................................. 84 二、环境保护 ..................................................................................................................................... 84 三、环境保护措施 ............................................................................................................................. 85 第十四章文明施工措施 ..................................................................................................................... 85 一、文明施工目标 ............................................................................................................................. 85 二、文明施工的组织机构 ................................................................................................................. 85 三、文明施工的实施方案 ................................................................................................................. 86 四、文明施工考核管理办法 ............................................................................................................. 88 第十五章计划、统计和信息管理 ..................................................................................................... 88 一、计划、统计和报表的编制与传递 ............................................................................................. 88 、计划报表内容 ............................................................................................................................... 88 、统计报表种类 ............................................................................................................................... 二、信息管理 ..................................................................................................................................... 、通讯联系方式 ............................................................................................................................... 、日常资料传递 ............................................................................................................................... 90 、电话 ............................................................................................................................................... 90 、会议记录 ....................................................................................................................................... 90 第十六章工程保修措施 ..................................................................................................................... 90

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第一章、指导思想及实施目标

一、指导思想

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出湖北省以至全国第一流水平的工程。

二、工程实施目标

、质量目标

在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，达标创优质工程，分部分项工程合格率达100%，建筑分部分项工程优良品率≥85%。

、工期目标

我们将组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施，如果2011年3月16日开工，确保2011年5月16日安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心交安。

、安全目标

我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‟以下，实现“双零”标准。

、文明施工目标

严格按湖北省文明施工的各项规定执行。各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建优良达标现场。

、环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大

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限度地减少对环境的污染。

第二章工程概况及编制依据

一、工程概况

本工程位于安徽省梅龙镇梅龙工商所西侧，现场道路通畅，“三通一平”工作已完成。 1、建筑概况

本工程占地面积 2028.6 m2，建筑总面积3046.3m2，钢结构建筑，主体一层，局部二层。耐火等级二级，建筑工程等级二级，抗震设防烈度6度。 2、结构概况

基础类型、砼强度等级：基础为柱基，基础垫层为C10砼，钢筋砼承台及基础梁为C25砼。

建筑外墙：双层压型钢板复合保温墙体，墙体外层为Hv310型0.5厚彩色镀锌压型钢板。墙体内层为Hv225型0.5厚彩色镀锌压型钢板。

建筑内墙：双层压型钢板复合保温墙体，墙体内外层均为Hv225型0.5厚彩色镀锌压型钢板。卫生间墙面采用瓷砖墙面，其余均为乳胶漆墙面。

楼、地面：均采用现浇混凝土。一层地面为细石混凝土地面，卫生间、配电间处采用防滑地砖地面。二层楼面为细石混凝土地面，卫生间、楼梯间处采用防滑地砖地面。

屋面：钢结构平屋面。平屋面为双层压型钢板复合保温屋面，内外层钢板均为Hv470型0.6厚咬口型彩色镀锌压型钢板，保温材料为100厚保温隔音玻璃丝绵。

二、编制依据

安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心施工图纸《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《建筑地基处理技术规范》（GJ79-91）《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-92）《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）

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《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）《通风与空调施工及验收规范》（GBJ243-82）

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）

《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ32221-91）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-75）

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）《火电施工质量评定标准》（土建篇）《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

安徽省梅龙开发建设有限责任公司及本公司的企业标准周边的实际踏勘情况

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第三章指导思想及实施目标

一、施工组织

为确保优质，高速，安全，文明地完成安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工管理经验的王传林同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，专职安全员一名，质检员一名，材料员一名，资料员一名，施工员一名。（详见附表-1）

二、主要职责

1. 项目领导层职责

1）贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和，执行企业的各项管理制度。

2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 5）建立高效率的通讯指挥系统。

6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司

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各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。 10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。 11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

2. 项目各部门职责

工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

3. 公司对现场工作的保障作用

我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：

1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。

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2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。

3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。

4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。

5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。

6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。

7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。

8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。

9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。

第三章施工准备

一、施工技术准备

1、做好调查工作

1)气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 2)各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移

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动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 2、做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3、认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 4、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

二、物资条件准备

1、建筑材料的准备

1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。

4)施工所用黄砂就近选用，由于施工高峰期正处于讯期，黄砂将在讯期之前准备，并在施工其间与供应商联系提前储备。石子选用黄石产青石，钢筋选用鄂钢，由于武汉到嘉鱼段道路正在修筑，车辆只能单行，材料运输尽量在夜间进行，保证运输通畅。

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2、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出环形杆及钢构架的需用量和进场计划，电缆沟沟盖板的预制加工在现场已施工完毕的道路路面上进行。

三、施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工机械设备见附表-2。

四、现场准备

为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。

五、施工队伍准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、门及时办理有关手续。 1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳动力需用量计划见附表-6。

2)对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。

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3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

六、通讯准备

与当地通讯部门取得联系，建立高效率的通讯指挥系统。

七、生活设施准备

1）工程正式开工时，在现场布置的生活临建建设完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。 2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。

第五章施工部署

根据安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心的施工图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。

在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工，在拟建建（构）筑物完工之前，规划道路路面及路缘石施工完毕。在道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。

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第六章主要分部分项工程的施工方法

一、测量工程

本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：瑞士莱卡全站仪一套，苏州产经纬仪两台， S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

1. 测量准备工作

1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。

2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。 3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。

4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。

2. 测量误差规定

1)测量误差依据《钢筋砼建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91），《火电施工质量评定标准》（土建篇）

2)首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。

3)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20\"。

4)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。

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3. 平面测量方法

平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。 2)平面测量

建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。

主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。

4. 建（构）高程控制

1)标高控制网的建立

对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。 2)主体结构施工标高传递

利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。

5. 测量保证措施

坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制

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网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。

6. 各项表格资料

1)施工测量控制点交桩记录表 2)单位工程垂直度观测记录表 3)建筑物高程控制点引测设置记录表 4)标高控制检查记录表 5)工程基线复核签证单 6)单位工程坐标定位测量记录表

二、土方开挖

根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，本标段土方开挖均采取机械开挖，依据基础埋深和地质情况按规范要求放坡。施工要点：

1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。

2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡，对于主变进、出线构架基础，相邻一侧间距只有60cm，开挖时采取垂直开挖，必要时设临时支护。基坑底面每边留出30cm工作面。

3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高。

4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基

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坑保持1m以上距离。

5）基础置于第二层粘土上，局部回填区基础置于砂垫层上，超深处用C10毛石混凝土从砂垫层垫砌至基础底部。

6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要求。 7）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。

8）挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。

9）回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。

三、钢筋工程

1. 钢筋原材管理

钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。

砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

2. 钢筋加工

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘

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曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。

四、模板工程

1. 基础模板

本工程基础形式包括综合楼条形基础，架构杯型基础及基础，局部填方区架构及设备基础为连体杯型基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，φ48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法如下： 18厚木夹板对拉螺杆木方背楞钢管支撑木垫混凝土垫层主变出线构架斜撑基础垫木钢管支撑杯口内侧吊模杯口外侧吊模混凝土垫层杯形基础模板

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其它建（构）筑物基础模板支设类似上述方法。

2. 柱模板制安

基础顶部至-0.400标高处柱为混凝土柱，施工中柱模板采用九层胶合板，

φ48mm×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm木方、φ12对拉螺栓组成支撑体系。柱模板的施工工艺为： ——立柱面模板，钉竖向木方；

——用φ48×3.5m短钢管两根并排进行横向加固；

木方为50×100×2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。柱模支设方法如下图所示：

50×100木枋18mm厚模板

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五、混凝土工程

1. 砼的制备及供应

混凝土采用一台JZS350型搅拌机现场拌制。质量要求：

1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；

2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定； 3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4； 4）骨料应按品种规格分别堆放； 5）拌制砼采用自来水；

6）外加剂的质量符合现行国家标准； 7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；

8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；

9）浇注竖向结构前应先在底部填以100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆； 10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不大于振动器有效作用部分长度的1.25倍

2. 砼的浇筑

混凝土浇筑采用机动翻斗车水平运输，人工手推车配合的方法。建（构）筑物上部结构采用搭设斜道和井架运输的方法。

砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。

根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础不留施工缝。在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面

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处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

3. 砼的养护

根据本工程的结构特点，混凝土养护采取洒水养护，夏季温度较高时采用铺挂湿麻袋浇水养护，养护时间不少于7天。

六、钢结构工程

一、钢结构制作

1. 总则

1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。

2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。

3、本工程钢结构所用钢材为Q235B或Q345B。工程所采用H型柱、钢管柱、H型屋架梁均由钢板焊接而成，屋面和墙面檩条采用薄钢带拉制成型。

2. 钢结构深化设计图及放样

一、钢结构深化设计细部图

a.钢结构施工深化设计图由我局委托加工制作厂或有资质的专业设计公司进行深化设计。

b. 钢结构施工深化设计图应根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范进行绘制，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。二、放样

a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。 b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。

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c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。

d.关键节点应作等尺放实样。

3. 钢结构制作施工准备

钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备

1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。

2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。

3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备

1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。

2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。

3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。 4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。

5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。 6）高强螺栓的性能等级为10.9级。三、施工设备准备

1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。

2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、

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板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备

1）对设计图进行加工图转换。

2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

4）建立管理网络，质量体系框架。 5）规划施工场地，设备布置。五、施工环境准备

1）保证现场良好的自然采光或照明。

2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。

4. 构件加工

一、材料检验、识别及矫正

本工程中钢材采用Q345B5或Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。

根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。

材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。二、划线

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a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。 b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。

c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。三、切割

材料的切割，使用下述机械

钢材种类钢板焊接H型钢角钢使用机械自动火焰切割机、数控切割机（NC）自动火焰切割机、立式圆盘锯磨擦锯、角钢冲剪机等 b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。

c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。

d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。

e.构件切割面的质量要求如下：

切割面情况表面粗糙度缺口情况熔碴与画线误差表面不垂直度主要构件 50S以下或0.03mm 不得有缺口、裂纹可有块状熔碴，但应清除干净自动、半自动切割1mm，手工切割2mm 不大于钢材厚度10%，且不大于2mm 次要构件 100S以下在1mm以下 f.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。四、弯曲加工

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a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。

b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。五、起拱

a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。 b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔

a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。

b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。 c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。

d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。

七、高强螺栓连接部位摩擦面处理

a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。。

b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。 c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。

5. 组装

一、组装前的准备和注意事项

a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。 b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。 c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。

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d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。

e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。

f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。

g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。

h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。

6. 主要制作工艺

一、钢屋架梁的制作工艺 1、钢屋架梁分段

钢屋架梁为H形截面，采用Q235钢板焊接。其分段按设计的施工图分段划分。 2、屋架梁制作

屋架梁制作工艺流程如下：

根据屋架梁的规格和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在专用胎具上组装屋架杆件（焊接H型钢），点焊后，用CO2气体保护焊（或埋弧自动焊）焊接。 3、钢屋架梁预拼装

钢屋架梁预拼装工艺流程如下：

加工图设计钢板预处理排版下料、打坡口 H型钢梁组对焊接及检测调直、矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心施工组织设计

1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架梁的大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。

2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。

3）屋架梁组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。

4）为了保证钢屋架梁二端封头连接板尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。 4、工艺措施要点

1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。

2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。

3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。 4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、焊接工艺 1、钢结构焊接准备

1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。

2）焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。

3）采用手工焊，Q235钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、

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H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。

4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。

5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。

2、焊接技术措施 a.焊接工件

1）所有焊件必须放置平稳。

2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。 3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。 b.施焊

1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。

2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。

3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。 ①.风速大于4m/s。 ②.相对湿度大于85%。 ③.母材焊接区域湿润时。 ④.室内温度低于5°C。 4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。

5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。 6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。 c.焊接检验

1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。

2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规

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定执行，无损检测在焊接后24小时进行。三、焊接技术质量保证措施 1、焊接工艺评定

根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖 2、焊前准备工作

1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。

2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。

3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。 3、定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。 4、焊接程序

1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。 2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。

3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。 5、焊接质量检验 1）焊接外观质量检验

焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。 2）焊缝内部质量检验

根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。

3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。四、油漆 1、除锈

钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。 2、油漆要求

钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，涂层厚度严格按照GB50205-95的4.11条款

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执行。现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。 3、油漆环境条件

1）原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。 2）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；最大相对湿度不超过85%；钢板表面最低温度不低于5℃；钢板表面温度应至少高于露点温度； 4、油漆前构件表面处理

钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。 5、油漆

1）油漆工艺参数

空气压力：0.4～0.6Mpa 喷嘴选择：0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)

喷距离：300～500mm 运行速度：1m/s 2）油漆检验

主要是外观检验和油漆厚度检测。五、成品检验

构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。

7. 包装和运输

1、构件编号之标示：

a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的标号和方向。

b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。

c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。 2、装运

柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几点：

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a、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。

b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。

c、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。

d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。 f、构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。 g、堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。

h、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧固，以防止构件散失和变形、扭曲。

i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。

g、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。

二、钢结构安装

安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心工程基础采用柱基，柱为H型钢柱，屋架为H型钢架梁，屋面为彩钢板。主体一层，局部二层。

1. 吊装前准备工作

一、钢构件配套供应

现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。

根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。二、构件进场验收检查

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。

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按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

三、钢构件堆场安排、清理

按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方(如图9-1所示)。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。四、现场钢柱基础检查

钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。

2. 钢结构吊装

钢结构吊装分为钢柱吊装、托梁吊装、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、屋面檩条支撑吊装、墙面梁吊装、办公层钢梁及压型钢板吊装、屋面和墙面彩钢板吊装等内容。

一、钢结构安装施工流程：

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铺设压型钢板屋面檩条支撑安装栓钉焊接屋面彩钢板安装墙面梁安装办公层钢梁安装钢柱吊装钢屋架分段拼装布网、放线、轴线定位、标高垫块找平托梁、柱间支撑吊装钢屋架吊装

二、吊装机械选择

墙面彩钢板安装防火涂料施工本工程钢构件单件重量最大为3.5t，构件数量多，工期紧，但施工区域开阔，场地平整。综合以上条件，钢结构的吊装主要由3台35t履带吊来完成，另备2台16t汽车吊完成构件倒运和零星小构件吊装。主要吊装机械如下：

序号 1 2 三、钢柱安装钢柱最长约为10.2m，最大重量约1t。采用一根一段、单机吊装。 1、基础验收

1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。

2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设

名称履带吊汽车吊型号 35T 16T 数量 3 2 备注 32

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计内容检测，提出修改措施。

3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。

2、钢柱起吊安装

基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。

钢柱最大长度为10.2m，最大重量1t，钢柱采用整段、单机吊装，单机吊装钢柱时，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。钢柱吊装如图9-3所示。

3、托梁和柱间支撑吊装

钢柱吊装后，开始托梁和柱间支撑吊装。托架跨度为7m，约1.2t，整段加工运至现场后用吊车直接吊装就位，吊装如图9-4所示。

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柱间支撑重量小，用吊车或人工直接吊装就位。

托梁和柱间支撑吊装完毕，进行轴线偏差、垂直度复测，合格后进行高强螺栓安装，最后焊接。

4、钢屋架吊装

（1）钢屋架吊装工艺流程

屋面支撑檩条安装

34 钢柱轴线标高复核及构件质量检测钢屋架拼装钢屋架绑扎钢屋架吊升及临时就位钢屋架安装质量复测及固定安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心施工组织设计

（2）钢屋架吊装分段

考虑到吊装构件的稳定性，尽量缩短空中作业时间，钢屋架吊装分段顺序如图9-5所示。钢屋架按图纸要求分段制作运输到现场后,根据吊装分段要求进行分段拼装。

（3）钢屋架的绑扎及吊升

根据钢屋架分段的长度采用2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢屋架的倾斜度根据一端吊索上的倒链调节。

第1段钢屋架梁吊装时,由于长度长,采用钢扁担吊装, 钢扁担采用钢管,吊装钢丝绳通过滑轮连接,此方法我局在广州体育馆钢屋盖辐射桁架的吊装中成功运用,有效的控制了构件的饶度和变形。屋架梁分段吊装如图9-6、9-7所示。

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Ⅳ区第1段钢屋架梁吊装时,采用外抬吊的方法吊装,如图9-8所示。

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（4）钢屋架的安装

a.屋架吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10。

b.采用35t履带吊吊装钢屋架。吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，再指挥吊车提升。 C.A轴钢屋架吊升就位后，将屋架支座的螺栓临时紧固，在屋架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢屋架及调整钢屋架的垂直度，见图9-9。

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d.安装钢屋架时，拉设两道缆风绳至地锚临时固定，并立即安装屋面檩条和钢屋架支撑以形成空间稳定结构。 e.按以上方法安装其余轴线的钢屋架。（5）钢屋架校正

a.钢屋架吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正。 b.用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。 c.钢屋架校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。 (6)屋面檩条和支撑安装

a.屋面檩条重量小，用倒链或人工安装。

b.屋架之间的钢支撑在地面拼装成一个整体，用35t履带吊整体吊装就位。 c.屋面檩条和支撑安装安装前，在屋架上拉好安全绳，如图9-6所示。

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3. 高强螺栓连接

本工程刚架构件之间的拼装接点采用高强度螺栓，10.9S级，构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，使摩擦系数达到0.45。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。一、施工工艺

高强螺栓抽检摩擦面及螺栓检查高强螺栓的安装及紧固复检

二、施工准备 1）高强螺栓检查

高强螺栓封闭 A、依连接节点的受力要求，对进场的高强螺栓按施工要求，分规格、批号、数量抽选样品，送检测部门复验。

B、依制造厂家提供的构件及连接板，进行抗滑移试验复测，符合要求后，方可进行下步施工。

C、高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。 2）螺栓孔检查及修复

用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，检查安装螺栓孔位，保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔，用钻头或铰刀扩孔或修孔，符合要求后，方可安装螺栓。 3）抗滑移面检查和清理

检查摩擦面，确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。三、高强螺栓安装

高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓进行终拧；

1）选用经复验后和要求的高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺

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孔，将螺栓自由投入。

2）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。

3）安装用临时螺栓采用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓。

4）安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。四、高强螺栓紧固

1）高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始逐步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。

2）当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。

3）高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。

4）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。 5）高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定

高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错Z字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。

结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐步终拧。

高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再外加2~3丝扣的长度，总长度一般取5mm的整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。高强度螺栓的长度计算表如下：

高强螺栓规格外加长度 M16 25mm M20 30mm M22 35mm M24 40 mm 高强螺栓施工需进行轴力试验、制作厂和现场摩擦面抗滑移系数测定试验，以验证高强度螺栓的质量和制作厂、现场安装单位的施工能力。

五、高强螺栓复检

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1）高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。

2）复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。

4. 钢结构焊接及其无损检测

一、工程焊接概况

本工程钢结构现场焊接要求：屋面梁下缘与支座处对接焊缝质量检验级别按二级，其余焊缝按三级。

二、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备

根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下列要求选择：

手工焊接Q345B钢连接时采用E43xx型焊条， CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。

焊机配备如下：

序号 1 2 3 4 5

三、焊接施工准备

焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。

焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊

名称 CO2气体保护焊机直流电焊机交流电焊机空压机烘箱数量 4台 8台 2台 1台 1台安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心

接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。

现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成已安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺措施。

在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我局以前做过很多高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊接操作和技术人员，并积累了大量的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有相当成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的，可以在施工前充分准备，保证工程的顺利进行。

因钢材主要为国产Q235或Q235B，现场安装人员要根据工程中焊接要求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。我局以前类似焊接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。四、焊接施工管理措施

1、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 5、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。

6、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。 7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。 8、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 9、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。五、结构焊接施工顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应

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力。

六、焊接检查与探伤

1、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20%UT探伤。

2、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。 3、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。

4、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。

5、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。 6、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。 7、同一部位返修不得超过两次。

七、栓钉焊接

栓钉焊接是一种较特殊的焊接工艺，其操作虽简单，但对焊接的各项工艺参数的调整要求比较严格。本工程东北角有一办公层，其二层楼面为楼承压型钢板、栓钉和钢筋砼组成的组合楼板。楼承压型钢板上需要焊接栓钉。 1、栓钉焊接的工艺试验

在工程开工前期应做栓钉焊的工艺试验，以确信栓钉焊接工艺的正确性，以及验证栓钉焊接人员的操作技能，设备的完好。 2、重视栓钉进场验收环节

栓钉定货进场后，应仔细核对栓钉和瓷环的品种、型号、规格及技术数据，保证符合设计要求和国家现行有关标准的规定。制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。

3、进行栓钉焊接的焊工必须持有特殊工种上岗证和经过试件考核，试焊件经拉伸、弯曲等试验合格后，经施工监理审批认可后方能上岗。

4、所用钢材与栓钉进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5、在每天正式施焊前，应分别在上午、下午先做两根以上的试验焊接，记下当天准确的焊接参数，正式焊接时做相应的调整。

6、禁止使用受潮瓷环，并不得在雨、雪天气露天作业。

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7、焊接专业技术人员和焊接质检员应随时对已焊栓钉进行质量检查，发现缺陷应及时提出处理方法和工艺调整意见。 8、栓钉的手工补焊

栓钉在焊接时出现熔池不饱满等缺陷时，可通过手工补焊进行修补，手工焊接应采用直径4mm以上的低氢焊条进行焊接，焊缝焊角尺寸应达到国家标准要求。 9、栓钉焊接质量检查内容

抽检比例方法合格标准

10、栓钉焊接设备

栓钉熔焊设备采用日本产JSS2500型焊机，焊为JSS A-88J型；数量如下表所示：序号名称型号规格单位数量台 1 备注采用一机配备两把焊 2

不低于10% 锤击栓钉头部，使之弯曲30° 栓钉根部及母材焊接区域不出现裂纹 1 栓钉熔焊机 JSS2500 栓钉 A-88J 把 2 安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心

11、栓钉焊接单项安装作业应按如下工序流程进行：外观检查弯曲试验

焊前试件合格施焊栓钉自检专检验收打弯试验确定焊接参数焊检查栓焊机运转、启动控时性能良好焊筒的平移滑动焊拆装绝缘良好电源线、控制线完好清理现场放线栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）焊中检查电流、电压焊接时间焊筒瓷环位置正确稳固母材清理 5. 钢结构安装的测量、校正

一、测量前的准备工作 1、人员准备

本工程工期非常紧，为确保工程工期及质量，我局特配备3人组成专业测量组，专职负责钢结构安装的测量工作。其中测量工程师1名，测量员2名，测量工程师负责全部的测量技术工作。 2、仪器准备

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类型全站仪经纬仪水准仪钢尺型号规格 SET2CII J2 DS3 50m 数量 1 1 1 2 说明测痤标备注全套垂直度校正与测量带弯管测量标高量距 3、复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。 4、进行内业计算，准备测量数据。 5、测量工艺

钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高测量。 6、布施施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用混凝土做好保护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在10秒以内，距离误差控制在1/30000以内。 7、钢结构校正 a.初校

初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。 b.重校

在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。 c.复校

在高强螺栓终拧后应进行复校。 8、垂直度控制

钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校

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正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。 9、标高控制

在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。

钢结构安装时，在钢结构上设置4个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。 10、焊后测量

在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。

6. 屋面、墙面彩钢板及楼承压型钢板施工

一、彩钢板的装、运、卸及堆放 1、彩板的装、运、卸

①装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150～200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。

②装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。

③用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。

④用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。

⑤装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。

⑥每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。 2、彩板的堆放

①堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。

②堆放高度不得大于1500mm。

③堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。

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④板端编号要露在人行道处，以利寻找。

⑤板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。 3、注意事项

①不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。 ②如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。 ③不准用铁具敲、打、撬板材。 4、彩板的安装 5、安装准备 ①制定吊装方案。 ②准备好吊具。

③检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。

④准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于20平方。

⑤按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。

⑥对进入施工现场的彩板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。

⑦清理彩板，安装彩板前所有彩板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。

⑧檩条位置用线标出，自攻螺栓线打在标线上，确保外观整齐。包边亦要求平整。二、墙面板的安装 1、立板

①板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成立板前的一切准备工作。

②安装顺序：从下部到上部，从小面到大面。

③吊装时，上面的一块板用专门夹具，吊装时两面要有缆风绳保护。 2、板材就位

①立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。 ②后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。

③安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。

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④安装时工人手上不得带有油污以污染板面。 3、屋面板的安装（1）主要施工工序如下：

（2）注意事项

a.用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小于100mm。 b.彩板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。 c.安装行走时，必须在下有肋的板上，避免彩板变形。

d.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装记录。 d.屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层钢板做翻边防水沿，用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿扣上槽形盖体

竣工验收检查位置是否准确，紧固第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位将第一块板底插入工字铝连接件将第二块板边翻起和清理边接工字铝边槽将第一块板边翻起后，调整就位，紧固将板材吊到屋面，并分布于屋面上 49

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防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距500mm。

e.两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于50mm。

f.包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。 g.安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。

4、楼承压型钢板安装

本工程东西侧各有一二层办公层，楼面采用楼承压型钢板与钢筋砼组成的组合楼板。楼承压型钢板安装施工工艺如下：

施工顺序为：

（1）型钢板安装位置的确定。压型钢板的安装应根据钢梁平面位置，绘制出排版图。根据现场实际情况和排版原则，确定安装位置线。压型钢板安装位置线应在钢结构主体结构验收之后进行。

钢梁高强螺栓、焊接验收合格清除钢梁上污物、除锈安装柱边角钢支托排版、弹线吊放压型钢板、铺设（柱角、洞口切割处理）点焊固定、搭接头咬合点焊封头板、安装边模板栓钉熔焊安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心

（2）型钢板的下料铺设。根据压型钢板的位置线，确定分层、分区的配料。压型钢板铺设的重点是边、角的处理。压型钢板四周边缘的搭设宽度应按设计规定的尺寸铺设，不能少搭或不搭。压型钢板的角部处理应认真细致，最好是先制作边角样板，然后下料切角。

（3）型钢板的焊接。焊接前应将焊接区域清理干净，防止、油污的粘染，同时将压型钢板调直、压平，再点焊。焊接时，应防止将板焊穿。（4）型钢板安装检查。其质量要求为：

拱接波纹应平直。点焊牢固。

搭接长度达到设计要求。压型钢板端头处理合理。

压型钢板安装边、角间隙达到要求。 5、压型钢板施工注意事项 a.打孔要准确，避免打错孔洞。 b.不得穿带钉硬底皮鞋上屋面作业。 c.板材不得硬拉硬拖，避免划伤板面。

d.拉铆钉芯杆及施工残留物件要随时清扫干净，不得留在屋面上，弄脏了的板材用清洁剂或天那水擦抹干净，保持板面清洁。 6、检查、修补与使用

（1）安装完后要进行质量检查，主要内容有：

①板材紧固件是否可靠，连接螺丝口的垫圈是否防水可靠。 ②板面有无错打孔现象。 ③板面有无划痕。 ④密封是否可靠。（2）修补

①当发现有错打孔，遗漏密封时，要及时用密封胶堵封。 ②有划痕处，要用同色油漆补涂。（3）长期使用中，不要在屋面堆放重物。

7. 钢结构防火涂料施工

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本工程钢柱梁面在涂二遍底漆和一遍面漆后，要求涂刷防火涂料。其颜色为米黄色，耐火极限2小时。本工程防火涂料施工面积约为3400平方米。一、施工准备

对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度计划及时供应。对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。出厂产品按批提供出厂合格证。二、劳动力配备

根据工程实际情况，计划安排1个防火涂料施工组，约20人；附属工作6人，即现场材料运输、装卸、围护、清理、设备维修等。三、主要施工工序

本工程采用刷涂、滚涂施工，具体施工工序如下：用动力搅拌机将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组份均匀分布，并在规定时间内用完。达到设计厚度后，竣工验收 1、第一遍：要求薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。

构件表面处理涂装前，检查钢构件表面的底或面漆有无脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。拌料防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2~N遍安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心

2、第二~N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为4-8小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。四、质量标准及质量保证

1、质量标准：按照GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》，本工程质量目标为优良。 2、操作要求：

（1）清理钢构件表面的灰尘污垢。

（2）涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。

（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。

（4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。 3、质量控制：

（1）构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。（2）防火涂料严格按施工工艺要求进行。

（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。（5）业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。 5、施工条件

（1）施工作业处应具备工作面。

（2）所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。（3）风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成之后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。 6、安全防护措施及文明施工（1）围护设施

为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时对有碍施工的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。（2）脚手架设置：

根据该工程的实际情况，脚手架采用活动四轮式推架平台或利用土建脚手架，以适

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应不同部位的施工。脚手架要求牢固、灵活、方便、适合施工，共6套活动推架。（3）文明施工：

a.进场材料堆放整齐，用完的空桶空袋及时回收运走。

b.每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，施工垃圾清运到指定地点。 c.每完成一个区域彻底清扫干净，交甲方验收，严禁乱扔垃圾。 d.做好围护工作。

三、施工技术工艺保证措施

一、焊接技术工艺保证 1、焊接方法和焊接材料选择

根据本工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质 Q235 2、焊接工艺评定

根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所取代。

3、焊接施工组织（1）焊接劳动力

焊接施工考虑到焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选68名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。（2）焊接施工准备 a.焊工培训

针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。 b.工艺试验内容

焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即

手工焊 E4315或E4316 CO2气保焊 H08Mn2SiA+CO2气体安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心

焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。

4、焊接施工管理措施

a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 e.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。

f.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。 g.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。 h.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。

5、结构焊接施工顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

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不合格合格工艺记录报告超声波探伤检查焊接场地清理焊缝外观检查焊工自检碳弧气刨砂轮打磨局部处理填写焊缝质量检查表出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷预热温度测试时间控制位置低氢型焊条或焊丝焊接衬板引弧板安装检测焊前确认坡口清理预热钢柱、钢梁、主桁架、次桁架接头高度、方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确认安全施焊条件 CO2送气管漏气、堵塞检查操作平台、防风棚及吊篮就位钢构件调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序焊中检测焊接完成必要时后热工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测、焊丝外伸长度检查送丝稳定性、导电嘴保护罩磨损检查打磨焊接施工工艺流程图

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6、焊接质量保证程序

我公司曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。

质量检查组安装钢构件偏差记录焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤时间、温度电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检工艺、规范控制检查信息反馈电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检焊中规范控制、检查电焊小组焊后外观自检专职质检外观检查专职质检超声波探伤检查

二、高强螺栓技术工艺保证 1、高强螺栓的保管

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所有螺栓均按规格、型号分类存放、妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。高强螺栓安装

2、高强螺栓紧固工艺过程

3、安装方法

高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预应力的60～80%，第二次终拧到标准预应力的100%。（1）初拧

当构件吊装到位后,将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面)，然后用手动板手或风动板手拧紧螺栓,使连接面结合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。（2）终拧

螺栓的终拧由电动剪力板手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力板手的力矩设置好后只能用于指定的地方。

连接板摩擦系数试验合格构件安装校正完毕换装高强螺栓（HTB） HTB轴力经抽检合格初拧（为终拧值30～50%HTBHTB初拧（为终拧值30～50%）） HTB检查合格 HTB 终拧检查合格构件焊接扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：

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螺栓型号 M20 M22 初拧轴力（吨力） 11.5～15.2 14.3～19.0 初拧扭矩（千克力米） 30.0～40.0 40.0～55.0 终拧轴力（吨力） 17.4～21.0 21.6～26.8 终拧扭矩（千克力米） 47.0～53.0 61.8～74.8 注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、力矩的30～50%；终拧轴力、终拧扭矩是按标准轴力、力矩的100±10%。 4、安装注意事项

装配和紧固接头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行；从螺栓群开始，依次向外侧进行紧固。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隙，要求不得超过一天。

当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后在插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓的穿入方向按照工程施工图纸的规定。

雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

三、涂装技术工艺保证 1、涂装要求

现场补漆，应用风动或电动工具除锈，达到St3级。 2、涂装方式及设备 (1)涂装方式

①无气喷涂：推荐使用，需要大流量、高压力比的无气喷涂设备，喷嘴宽幅0.79～0.97mm(31～38thou)。 ②刷涂/滚涂:可接受使用。 3、涂装环境条件

（1）原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。（2）在涂装的全过程中，应确保以下环境条件： ①钢材表面清洁、干燥； ②最大相对湿度不超过85%； ③钢板表面最低温度不低于50C；

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④钢板表面温度应至少高于露点温度； ⑤在喷涂后2～3天内应避免强风和阳光直射。 4、涂装前构件表面处理

钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后进行喷砂除锈。 5、涂装

（1）涂装工艺参数

①空气压力 0.4～0.6MPa

②喷嘴选择 0.17～30或0.20～20(视不同涂料定) ③喷距离 300～500mm ④运行速度 1m/s （2）涂装检验 ①涂层外观检验

涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。

②涂层厚度测量：用电子测厚仪测量其厚度。 ③涂层修补

涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各度油漆，对面积较小可用手涂，并保证该处涂层厚度。 ⑤涂层保护

对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电焊机火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。

七、脚手架工程

本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。 1）选用材料

外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6—9m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

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2）构造要求

立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立栏距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。 3）搭设和拆除搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→按房屋的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→ 设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆„„联墙杆—→纵向支撑„„

脚手架的防护：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

八、砌体工程

本标段建筑物围护均采用红砖砌筑。

砌筑时，按红砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

砌筑时，先浇水湿润红砖，在墙的转角处，隔皮纵、横墙砖块相互搭砌。砖块墙的T字交接处，使横墙砖块隔皮端面露头。

红砖墙与柱交接处，在柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋按施工图要求设置，在砌筑红砖时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于墙的水平灰缝中。灰缝横平竖直，砂浆饱满。

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九、楼地面工程

1. 水泥砂浆地面

主控楼、通讯楼及综合楼部分房间地面为水泥砂浆，做法如下：20厚1:2水泥砂浆抹面压光；素水泥砂浆结合层一道；60厚C10混凝土。施工要点：

1）为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。

2）60厚C10混凝土垫层（找平层）施工前，要求素土基层平整，清除表面杂物，并洒水湿润。

3）垫层混凝土浇注时，纵横向每隔1.5～2m设中间水平桩以控制厚度和标高。 4）水泥砂浆面层施工前，应保持基层平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰饼，后做掺107胶的素水泥浆结合层一道。

5）水泥砂浆面层收光后，以锯木覆盖，并进行浇水养护。

2. 地砖地面

主控楼、通讯楼及综合楼部分房间地砖地面用料做法如下：地砖面层；3-4厚水泥胶结合层；20厚1:3水泥砂浆找平；60厚C10混凝土。

施工前应清除基层上污渍，铲除表面砼锅巴及落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须正块套割留孔。

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十、装饰工程

1. 内墙乳胶合漆

除卫生间外内墙及全部顶棚采用白色乳胶漆，根据涂料工程施工及验收规范，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光) 第三遍涂料。

1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。

2. 内墙面砖

卫生间内墙面为白色瓷砖，瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查

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平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。同一墙面不得有一行以上的非整砖，非整砖要排在次要部位或阴角处。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

十一、屋面防水工程

本工程屋面防水材料采用二布三胶，用料作法如下：二布三胶面铺细砂；刷冷底子油一道；15厚1:3水泥砂浆找平；40厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；刷冷底子油一道，热沥青玛蹄脂两道；20厚1:3水泥砂浆找平；钢筋混凝土屋面板。防水施工是影响工程竣工后建筑物正常使用的关键，防水的关键部位是突出屋面的管道、女儿墙及预留孔洞，此部位应加强重点处理和密封，并加做附加层。严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。

施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凹凸不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补，基层干燥度为90%，符合要求后才可进行基层处理的涂刷沥青焦油，在大面积涂刷涂膜前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行作附加层处理。

铺贴第一层玻纤布膜时，应在涂膜干燥后进行，才能铺贴玻纤布。铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，且接缝留在屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。女儿墙返泛水处应用沥青油膏封堵。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

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第七章工程成本的控制措施

本工程的成本控制，拟从如何降低工程成本和提高经济效益的角度出发，对本工程所发生的各项费用（主要是人工费、材料费、机械费、其它直接费以及间接费等），采取科学的管理手段和较为准确的测算方法，来预控工程成本，以期达到成本低、效益好的目的。

一、成本控制的主要原则

1.加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理，以达到降低成本的原则。

2.积极推广和应用“四新技术”，利用科技进步的手段来达到降低成本的原则。 3.节约材料，减少和杜绝浪费的原则。

二、成本控制的主要实施步骤

1.确定工程的目标成本，开展目标成本管理

在工程施工图全部出来，施工图纸已经编制完以及工程正常施工的情况下，以正确的成本测算方法，对本工程总成本水平和降低成本的可能性尽兴预测，确定较为可行的目标成本。并围绕目标成本，纵横向全方位展开，形成目标成本的管理体系。 2.编制切实可行的成本计划

根据工程的特点及现场的具体施工条件，系统地制定出降低成本的措施和手段，可以预控成本，并通过对项目成本的分解，提出分阶段目标成本，进行动态分析，跟踪管理，实施目标成本的控制措施。 3.定期的成本核算和经济活动分析

每月定期检查本工程的降低成本目标完成情况和成本计划的执行情况，以及核算的口径、方法的准确；每月定期召开成本分析会，主要分析当月成本的升降情况，经济效益与管理水平的动态情况，项目的收支情况，并小结当月的盈亏，找出盈亏的根源，对症下药，以利采取妥当相应的措施，及时控制下月的成本。

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三、成本控制措施及方法

1、人工费的控制措施及方法

1）建立预算计划用工和现场实际用工台帐，每月进行比较分析，找出原因制定对策，严格执行定额，定额执行面需达90%，计时用工控制在10%以下，普工、石工等工种以包干为主，尽量减少雇工、计时工。

2）针对主要工序及工种，经过较为准确的测算，实行综合单价一次性包死的原则，并与班组签订单价承包合同，以避免重复开工的漏洞。

3）加强任务单的审核，建立健全的工长、预算员、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关。

4）加强现场的各项管理，避免返工、费时、费料、费工现象。 2、机械费的控制措施及方法

1）根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备备用计划，严格执行上级有关机械管理规定，按ISO9000程序文件和机械操作规程，做好大型机械的单机运转的原始记录，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用。

2）加强机械的定期保养和维修，尽量减少机械的维修费用，提高机械的完好率和利用率。

3）严格控制机械设备零配件购置，必须配备需用计划，统一购置，货比三家，控制不合格零配件进场，加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。

4）充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用支出。

5）加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉和掌握机械的原理和性能，较少人为的机械故障，以避免增加不必要的费用开支。 3、材料费的控制措施及方法

1）制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好进场材料验收关，禁止“短斤少两”材料及伪劣材料流入现场，避免人为的材料损失。

2）加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材

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料的现象，以减少浪费。

3）加强现场工长和材料管理人员的工作责任心，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗率降低到最低程度，杜绝浪费。 4）加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大成本，建立预算和材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。

第八章施工进度计划及施工工期保证措施

一、工期规划

本工程如果计划开工时间为2011年3月16日，我们将确保2011年5月16日交安。根据工期规划，我们制定出主要工期控制点：

安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心交安2011年5月16日具体施工进度计划见施工进度计划图（附图-2）。

二、施工进度保证措施

能否保证施工工期，关系到我企业信誉和业主的经济利益，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划完工。同时在施工组织方面，计划采取如下措施：

8.2.1组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。 8.2.2施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

8.2.3根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8.2.4实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

8.2.5合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

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8.2.6对关键线路上的工序采用技术措施，缩短工期。

第九章总平面布置

一、现场平面布置

本工程临时设施拟分两部分：

办公区和生活区：设在拟建建筑南面，包括职工食堂、职工宿舍、现场办公室等；生产临建及材料堆场：设在拟建建筑以北的空地；包括钢筋车间及堆场、木工车间、机修车间、水泥仓库、养护室、搅拌站、砂石堆场等；另考虑在附近租用部分民房，以满足施工高峰期工人的需求。

场区施工道路拟利用站内永久性道路，在施工到该处构建筑物前必须完成路基施工，有条件的情况下可浇注部分混凝土路面。

场区道路两侧挖设临时排水沟，沟内积水汇流后统一排入下水道，必要时进行沉淀排污处理。

施工总平面图见附图-3。

二、施工现场临时供电、供水

用电负荷计算

在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电、临时生活用电和保安照明用电，根据主要施工机械设备表提供的用电设备功率，计算负荷为：电动机总功率ΣP1=（10+3*6.05+3+3+4+3+4+3+1.1*10+2.2*5）=70.15KW 电焊机总功率ΣP2=104KVA

照明总功率ΣP3=（ΣP1+ΣP2）×15%=27KW 供电设备总容量：

P=1.1×（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2+ΣP3） =1.1×（0.7×70.15/0.65+0.6×104+27） =182KVA 取S=185KVA

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如果现场用电负荷量不足，可采取如下方法处理：

错开用电高峰期，钢筋的焊接尽量安排在晚上进行，白天主要满足其他生产用机械设备用电。

2. 配电方式与现场用电布置

配电室将视具体情况设在生产区附近，高压电缆应高空架设至配电室，降压后接至生活区、生产区和办公区，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。水电管线均沿道路侧面布置。

3. 施工供水管线布置

根据招标文件，本站φ150管径的正式供水系统作为施工水源在开工前引至站区内，水管线路依次经过办公区、生产区和生活区，施工现场临时用水管路可从上述三区引接。

三、总平面管理措施

要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。

由项目经理部负责施工现场的使用，对现场进行分片管理，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

现场出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、消防保卫牌、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。进入现场一律配带我公司统一的施工证。

凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

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第十章质量目标、质量保证体系及措施

一、质量目标

二、质量管理组织机构及主要职责

1. 组织机构

成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：

项目经理项目总工程师(质量经理）项目副经理材料主管质检部门施工生产材料供应质检负责人施工工长采购员质量监督员各施工班组各种材料 70 安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心

2. 质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 1）项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2）项目总工：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。 3）项目副经理：

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 4）质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 5）施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

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三、质量管理的措施

1. 质量管理措施总则

1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

2. 施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。 3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

3. 施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量

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事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

四、质量管理及检验的标准

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-92）《砌体工程施工及验收规范》（GBJ203-83）《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

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《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ32221-91）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-75）

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）《火电施工质量评定标准》（土建篇）

五、质量保证技术措施

1. 施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

2. 施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

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3. 施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

4. 施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

六、分项工程质量措施

1. 模板工程

1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

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3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

2. 钢筋工程

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。 2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

3. 砼工程

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对

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水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。 b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。 c.水用自来水。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。 4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。

6）在以浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 7）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

8）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

4. 砌筑工程

砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成

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斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。

如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。

5. 抹灰工程

1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。

2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。

6. 防水工程

屋面防水：

严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。

施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。

屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

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第十一章安全目标、安全保证体系及措施

一、安全管理目标

二、安全管理组织机构及主要职责

公司安委会项目经理（安全第一责任人）项目副经理综合办项目技术负责人（安全技术措施）（日常安管）（安全、宣传、教育）材料部门（防护用品供应及质量检查）机械部门（机械设备检修维护保养）机械班（安全操作）专职安全员（监督、检查）工长（贯彻安全条例）各专业班组（实施安规条例） 1、分公司经理职责

1）经理是分公司安全生产第一责任人，对分公司安全施工负全面领导责任。 2）认真贯彻执行上级有关安全生产法规、规程、规定及规章制度，对本单位职工在生产经营活动中的安全健康负有全面领导责任。

3）落实施工组织设计、施工方案中的各项安全技术要求、严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。

4）建立健全本单位安全生产保证体系，随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保证体系的正常运行，定期和不定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。 2、项目经理职责

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1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负直接责任。

2）坚持以“管生产必须管安全”的原则，贯彻执行安全生产方针、、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工各项管理办法，或提出要求，并监督其实施。

3）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的落实。

4）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中的不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、措施予以整改。

3、项目技术负责人（技术副经理）

1）对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

2）贯彻、落实安全生方针、、严格执行安全技术规程、规范、蕨。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

5）项目工程应用新技术、新材料、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员安全培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒、或其新工艺实施中可能造成的事故。

6）主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设施、设备投入使用。

7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。 4、工长、施工员职责

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1）工长是单位工程的安全生产第一责任人，认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。

2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

3）经常检查所管辖班组（特别是外包工队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全交底制度、落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

4）定期和不定期组织所管辖班组（特别是外包工队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。 5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。 5、专职安全员职责

1）贯彻执行安全生产工作条例及有关安全技术法规。

2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。

3）经常深入基层，指导下级安全人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。 4）组织安全活动和定期安全检查。

5）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。

6）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练、考核发证工作。 7）进行现场事故的调查统计、分析和报告，参加现场事故的调查和处理。

三、安全管理制度及办法

1. 安全施工教育培训制度

项目每年应组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。

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新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。

对新入场必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。

对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术教训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。

施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。

对严格违章作业人员，应由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。

安全教育的主要内容：

安全思想教育：国家有关安全生产方针、、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；本企业事故典型案例等。

安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。

2. 安全检查制度

分公司、项目必须建立安全检查领导小组，检查组由生产、计划、质安、技术、材料、动力部门等成员组成，负责检查、总结、评比。

分公司对所属项目定期每月检查一次，项目每半月检查一次，检查有重点、有内容、有记录。

安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。安全检查内容按建设部《建筑安全检查标准》进行。

施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。

对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项

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制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。

3. 安全工作例会制度

分公司每季度召开一次安全例会，了解项目安全施工动态，研究现场安全施工中的具体的问题及检查安全措施的落实情况，提高对安全工作的要求，保障安全措施与施工任务同步贯彻落实。

项目每月召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。

班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。项目质安部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。各级安全工作例会由行政主要负责人主特，应有完整的记录。每周的分公司调度会上，应分析安全状况，布置安全工作。

四、安全组织技术措施

1、施工用电安全措施

1）工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过分公司总工批准； 2）所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施； 3）现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；

4）配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；

5）配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。

2、施工机具安全防护措施

1）所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，

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手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；

2）乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒； 3）机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。 3、其它安全措施

1）特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。 2）配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。

3）施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。

第十二章季节性施工措施

1）混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。

2）施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大暴雨来临前，应停止施工，对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。

3）做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。

第十三章环境保护

一、环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度地减少对环境的污染。

二、环境保护

在施工过程中，可能因为施工而造成的对环境的污染： 1、施工噪音；

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2、施工污水；

3、施工中废弃的材料以及施工过程中产生的垃圾； 4、施工过程中行车可能导致的空气污染； 5、其他可能造成环境污染的问题。

针对以上几个方面，特制定如12.3所示的环境保护措施。

三、环境保护措施

1）成立现场环境保护管理小组，实行分区分段包干制度，定期进行检查。 2）在现场设置沉清池，施工污水经过净化达到环保要求后，再排出场外。 3）全封闭式施工，在现场采取有效措施，最大限度的减少噪音污染。 4）施工队伍进场后，对厂区施工道路进行硬化；

5）在施工道路上定期浇水，保证路面湿润，减少灰尘污染； 6）施工过程中废弃的材料、垃圾等应按指定位置堆放。

7）在施工过程中，各班组做到工完场清，边干边清，以保证厂区干净、整齐。 8）设立现场保洁员，对场内随时进行清扫，杜绝因施工对环境的污染。 9）现场木工车间采用全封闭，防止噪音污染。

10）合理安排作业时间，砼浇筑尽量安排在白天进行，夜间施工不超过，以免噪音扰民。

第十四章文明施工措施

一、文明施工目标

严格按湖北省文明施工的各项规定执行。各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建优良达标现场。

二、文明施工的组织机构

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分公司经理分公司质安科项目经理项目项目总工项目副经理质量安全部工程技术部财经部器材部综合办公室施工班组三、文明施工的实施方案

施工现场严格按照施工总平面图设置各项临时设施，临建布置整齐，出入口设门卫；施工现场设立明显的标牌，标明项目工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证审批等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作；

施工现场要有科学的施工组织设计，合格的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，实行现场场容场貌分片包干制，定人定岗，明确责任；大宗材料、成品半成品和机具设备的堆放不得侵占场内道路及安全防护措施，各种物资标识清楚，排放有序；

施工现场应当保持道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾堆放到制定地点，做到“工完料尽场地清”，在车辆、行人通道的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志；

施工机械、设备保持完好、清洁，实行“一机、一闸、一保、一箱”制，在操作棚张挂安全操作规程牌。施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，施工机械操作人员必须建立机组负责制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；

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单位工程开工前，必须编制安全文明施工措施和办法，并经施工负责人批准后执行。工长在对班组下达任务书时，必须明确文明施工要求；

施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计架设，严禁随意接线接电，施工现场必须有保证安全施工的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须符合安全要求的电压；土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放；

建筑、安装施工应协调好，采取一定措施，尽量减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；

焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔、皮带全部收回，焊接地面无焊条或焊条头；

施工现场各类脚手架必须有专业架子工搭设和拆除，经验收合格后挂牌使用，特殊类型脚手架搭拆必须编制施工方案，经批准后搭拆；

沟道、孔洞、平面、扶梯等处要有可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌；

施工机械要定期检查和保养，安全制动装置必须可靠，及时消除机械故障，严禁带病运行；

严格执行工艺流程，控制工艺水平，做到：①砼结构内实外光，棱角平直，埋件正确牢固，模板接头平整、严密，无蜂窝、麻面等缺陷；②焊接工艺美观，焊缝表面成型好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净；③地坪表面光洁平整、无裂缝、不积水、墙面平整、色泽均匀、线条平直不渗水；④各种沟道和地下室内部清洁、不渗漏、无积水、照明充足；⑤各类厂房、车间门窗整齐、干净、门锁可靠；⑥平台、栏杆制作工艺美观，焊口打磨光滑，平整；

不得随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时必须取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后实施；

项目每半月组织一次安全文明施工大检查，检查应备记录；严格遵守厂内不准吸烟的规定；

施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效；

施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工膳

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食、饮水供应等应符合卫生要求；

施工现场严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定在施工现场建立和执行防火制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态；

四、文明施工考核管理办法

1)检查考核时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；

2)检查考核内容：施工现场文明施工执行情况；

3)检查考核方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还将不定期进行抽查，每次抽查，针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团将落实整改的情况。

第十五章计划、统计和信息管理

一、计划、统计和报表的编制与传递

1. 计划报表内容

年度计划：1.分阶段形象进度控制计划；2.主要实物工程量；3.材料、设备、机具、劳动力计划；4.质量控制指标与计划；5.成本控制计划及三材节约指标；6.年度计划的编制说明及措施；7.成本、半成本委托加工计划；8.年度各项综合经济汇总表季度施工计划：1.项目季度施工计划编制说明及计划指标汇总表；2.分阶段形象控制计划；3.主要材料、半成本加工机器、劳动力需用量计划

月度施工计划：1.月度施工计划编制说明及主要指标；2.月工程进度；3.关键线路

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计划

2. 统计报表种类

报表制度规定的各种年报、月报表；验工月报；当地部门规定报送的计划报表

二、信息管理

项目经理部是一个临时性的组织，控制并管理好各种不同的信息，是项目管理正常运行的保证。

1. 通讯联系方式

1.总则。项目经理部对内对外联系统一由项目行政事物部门主管。所有代表项目经理部外送的文件、函件、报表、报告等一般须经行政事物负责人审核并呈请项目经理批准后，方可盖章送出。凡以项目经理部名义送出的文件资料应由项目资料管理员留底存档。凡项目上有关人员参加甲方、监理、上级单位、机关、等方面进行的会议或有关活动取得的资料，回项目经理部后立即上交项目行政主管进行审核处理，必要时附书面汇报。

2.文件信函来往。文件信函到达项目经理部后，由由项目行政事物部门拆阅、分类登记、整理，呈请项目经理阅示，然后根据项目经理的批示办理。外发的文件或信函应首先经项目行政事物负责人核稿，然后送项目经理审阅，经同意后，即可安排打印装订盖章后送出。外送文件信函应留底归档。

3.电传电报。收到电传电报后应进行登记，受奖是项目经理部时，应立即呈请项目经理阅示。项目外发电传电报时，应经过项目经理批准，电传和电报的原件登记后留存归档。

4.地址和通讯联络方式。项目经理部成立并开展工作后，及时编制本项目的主要人员、职责分工、联络方式的文件送达有关各方。同时，项目行政事物负责人调查并拟定甲方、监理、地方、社会关系、上级部门的地址、负责人、联系电话、传真等有关内容的清单，分发项目经理部各主要人员，以便及时取得联系。

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5.控制与管理。文件和资料由项目经理部行政事物负责人主管，文件和资料的保管与归档由项目经理部资料员负责。

2. 日常资料传递

1.与甲方、监理、地方、其他联系单位的往来联系函、报告、变更、签证、会议纪要由项目行政事物部门统一处理。

2.报送上级主管单位的报表、报告，应在项目经理同意后，复印留存一份归档，盖章后送出。

3.项目经理部内部文件和资料的分发，由项目经理部制定文件分发表，依表进行发放。

3. 电话

项目经理部的电话日常管理由项目行政事物部门主管。

4. 会议记录

项目经理部的重要会议有：安全会议、生产会议、成本会议、图纸会审会议等，重要会议由项目行政事物负责人或指定人员做好记录，形成会议纪要或决定，经项目经理签发后分发到有关各处。

第十六章工程保修措施

1）工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；

2）在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；

3）建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次； 4）严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；

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5）建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。 6）工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，地三年再主要针对屋面防水问题进行回访，期间任何时间业主对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。 7）工程保修服务联系方式：

电话：联系地址：

邮编：

传真：联系人： 91

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