文明施工检查措施

 文明施工检查措施

检查时间。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部牵头组织公司各职能部门(质安部、劳动人事部、材料部、动力部)尽可能的对项目进行不定期大检查。

2、检查内容：施工现场的文明施工执行情况。 3、检查依据：前面所述\"文明施工管理细则\"。 4、检查方法：

项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期进行检查。除此之外,还应不定期地进行抽查。

5、奖惩措施。为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励、做得差的进行惩罚，并督促其改进。  施工安全保证措施

本工程贯彻GB/T28001《职业健康安全管理体系》安全防护达到部须标准，确保重大事故为零，达标率为100%，一般事故控制在2‰。

本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为主”的原则，结合对建筑业造成伤害的“四大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害”进行防护，确保安全施工。

在施工过程中，我们除了注重改善工人的工作、生活环境，体现人文关怀以外，始终把整个施工现场以及材料加工场的安全管理作为总承包管理的重要内容。我司将

严格遵守《建筑安装工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《安全防范工程技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等法律法规及我公司职业健康安全管理体系文件的相关要求，做好本工程施工生产过程中的各项安全生产保障工作，使本工程的安全生产始终处于受控状态，最终实现事先制定的安全生产管理目标。  本工程的安全目标

认真贯彻安全第一，预防为主的指导方针，建立健全安全保证体系。无重大安全事故。

认真贯彻执行国家有关劳工保护，安全生产的各项、法令，严格按照建工集团有关文件规定的各级、各部门、各岗位的安全责任制度执行。

安排生产的同时，必须进行安全交底，并有书面资料及交接人签字。

在签订分包合同时，应含有关于安全生产的相关内容，明确责任。分包方所编制的施工方案应有安全施工防护措施。  安全教育培训制度

为了贯彻安全第一、预防为主的方针，加强建筑企业职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生。建筑业企业职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。

1、入场教育(三级教育)：

新进场的劳务要进行安全教育，填写《安全教育记录》，先教育，后上岗。其教

育内容：

(1)公司级(主讲人由公司安技科派员)，培训教育的时间应不少于15学时。 ①党和国家的安全生产方针、； ②安全生产法律、法规和标准要求；

③本公司职业健康安全管理体系及生产规章和制度安全纪律； ④本公司安全生产形势及历年发生事故应吸取的教训； ⑤发生事故后如何抢救伤员、保护现场和及时报告。

(2)项目部级(主讲人：项目经理、施工员、安全员)，培训教育的时间应不少于15学时。

①本项目工程施工特点及施工安全基本知识； ②本项目安全生产制度、法规及注意事项； ③本项目工程存在的重大风险及其防范措施； ④各工种安全操作规程；

⑤防护用品、设施的基本使用知识。

(3)施工班组级(主讲人：民工队长、班组长)，培训教育的时间应不少于20学时。 ①本工种特点及安全操作规程。 ②班组安全活动制度及纪律。

③爱护和正确使用安全防护装置及个人劳动保护用品。 ④本岗位易发生事故的不安全因素及其防范措施。

⑤本岗位的作业环境及使用因素及其防范措施。

⑥本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。 ⑦培训记录:

新入场的劳务人员，在进行安全教育以后应进行考试，填写《生产作业人员教育登记表》名册和试卷订册保存。

2、项目经理部管理人员安全教育：

(1)项目经理（培训教育的时间应不少于30学时）、栋号工长（培训教育的时间应不少于20学时）、项目安全员（培训教育的时间应不少于40学时）必须经过市建委安全培训教育，经考核合格颁发安全上岗证后，方可上岗操作。而且每年必须进行一次市建委复审考核，复审不合格，一律不准上岗操作。

(2)项目部管理人员应经有关部门考核，取得上岗证后方可上岗，证书复印件应贴在《管理人员上岗证复印件》上。

(3)项目部管理人员上岗前应进行一次施工现场安全教育。教育内容： ①熟知本岗的安全责任制；

②针对本工程存在重大风险制定的安全技术措施和管理方案； ③了解和熟悉分管范围内的各工种安全操作规程。

项目部管理人员进行安全教育，并进行考试，填写《项目部管理人员教育登记表名册》。

3、全员安全教育（培训教育的时间应不少于15学时）：

项目经理部每月结合工程进度、施工特点等进行一次安全教育(项目经理、施工员、安全员主讲)，并做好记录。

传达有关国家以及主管部门发布的有关安全生产的法律、法规及规定； 传达公司及集团有关安全生产会议要求；

在建工程的安全和环境生产基本情况和必须遵守的安全事项；

对上月工程发生的安全隐患及存在的重大风险和危险源进行分析，并提出防范措施。

4、特工种安全教育：

特工种作业人员主要指电工、起重机械工、电气焊工、架子工等十一种作业人员。培训教育的时间应不少于20学时。

特种作业人员必须按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

特种作业人员取得操作资格证书后，每两年进行一次复审，使用单位应对需要进行复试的特种作业人员，提前一个月报公司安技科，以便安排培训。

5、变换工种安全教育：

工人变换工种，应先进行操作技能及安全操作知识培训，考试培训以后，方可上岗操作。培训教育的时间应不少于20学时。

项目经理部要对变换工种的工作进行安全教育，填写《生产作业人员教育记录表》并在进行安全教育后，对其进行考试，名册和试卷订册保存。

班组要对变换工种的工人，结合从事岗位的安全技术操作规程及安全制度进行安全教育。

6、季节返岗安全教育：

项目经理要根据季节及施工特点，对员工进行冬(雨)季施工安全教育。 对麦收和大秋回乡后重返生产岗位的工作，要集中进行一次安全纪律的思想教育。

安全教育情况要做好记录，填写《生产作业人员教育登记表》，名册和试卷订册保存。

 “四口”及“临边”的防护：

对四口的防护要做到预控、主体施工前对主体内部的四口进行细致的统计，预制各种定型的防护门及预留洞的防护板。

1 预留洞口：

各种预留洞口，焊制定型的永久性的防护板，或防护钢筋网，网眼要小防止落物。超过50cm×150cm的预留洞口，除做定型防护板外，要在楼面上下埋件，焊制高1.2m的钢管，绑扎护栏。

2 出入口：

对建筑物的出入口严格控制，没有必要的出入口要封死，必须留的出入口要根据建筑物的高度，搭设高度、宽度、长度合理的护头棚，护头棚的两侧要封闭。

3 楼梯口：

楼梯口要做高1.2m，与楼梯斜跑平行的二道护栏、挂立网防护。 （四）临边防护：

临边防护要做到有临边就要有防护。  夜间施工方案

1、夜间施工时，应保证临时电安全、通畅，电工随时检查线路情况，确保用电安全。

2、对职工加强安全教育，夜间施工严禁到无灯光的房间或临边洞口走动。 3、对楼梯口、临边洞口加强安全防护措施；室外高空作业时，应保证照明效果好，脚手板应搭设牢固，安全网、安全带、安全帽齐全。

4、夜间施工时，管理人员应加强现场巡查工作，发现不安全隐患及时处理。 5、夜间施工，保证人走断电，电工应认真检查线路，管理人员检查现场，确认无安全隐患后，方可离开。

6、高空室外作业时，应搭设专用人行道，以防坠落物伤人。

7、夜间施工时加强材料管理、工具管理，确保材料安全，工具无丢失。 8、夜间施工时要注意机械的噪音对周围的影响，尽可能把有噪音的机械安排在晚上8点以前使用，夜间在加班加点时，争取干一些没有噪音的工作，以防给周围居民的生活和工作带来不便。

 安全技术操作规程  挖土机安全技术操作规程

1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况下需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定，每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖土机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

3、反铲作业时，挖掘机履带前缘距工作面边缘至少保持1～1.5m的安全距离。 4、起动前检查工作装置，行走机构，各部安全保护装置，液压传动部件反电气装置等，确认齐全完好后，方可起动。

5、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确证正常后，方可开始作业。

6、作业时，挖掘机应得保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。 7、遇转大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎。 8、作业时，必须待机身稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制作时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

9、装车时，铲斗要放低，不得顶、撞、碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。

10、作业时，铲斗升降不得过猛，下降时不得撞碰车架或履带。 11、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，操作室加锁。 13、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动柱回转机构铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡时慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

 运输机械安全技术操作规程

1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

2、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

3、起动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎、气压、仪表，灯光、嗽叭、燃油，冷却水各连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱盖必须加锁。

4、起动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手刹制动器。

5、寒冷季节应彩措施使内燃机预热后再起动，不得以明火预热化油器、及没箱，严禁拖项起动。

6、起动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40摄氏度以上，方可起步。

7、水温未达到70摄氏度时，不得高速行驶，变速时应逐步增减，正确使用离合器，避免挂挡时齿轮撞击。

8、行驶中，如发现有异晌、异味、发热等异常情况应立即停车检查，排队故障后方可继续运行。

9、行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。

10、由前进挡变为倒挡或由倒挡变为前进挡时，需待车停稳后方可换挡，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。

11、下坡时，不得熄灭火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速挡外，应将轮胎楔牢。

12在泞滑、冰雪的路面上应减速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。 13、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。

14车辆涉水时，应先探时水底情况，水深不得超过排汽管或曲皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

15、在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。

 自卸汽车安全技术操作规程

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 2、按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。

3、外顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前必须拔出车厢固定销。 4、配合挖掘机作业时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，当铲斗必须超过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

5、卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等卸料时，必须和坑边保持

安全距离，防止塌方翻车，严禁在斜坡侧向倾卸。

6、卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶，严禁在车厢内载人。 7、车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方能进入车厢下面工作。

8、装运混凝土和粘性物料后以及作业后，应将车厢内清洗干净，防止凝结在车厢上。

 修理工安全技术操作规程

1、修理工在修理上挡之前必须有班长和挡长对修理的部位及环境进行口头交底，配带好安全用品。

2、修理中，必须保证安全的情况下方可进行修理作业，在上下修理部位上，必须将修理车辆固定牢固，汽车将轮胎楔紧。

3、修理工在使用各种电动工具和固定的电气设备时必须有电工接线后，检查合格，配带好绝缘用品，方可使用。

4、修理工在特殊情况下修理时，如更换推土机减速时，上挂履带时，汽车轮胎更换时等一些特殊情况，必须根据当时环境和地理情况进行安全交底，不能蛮干。

5、修理工无试车证者，严禁修复车辆后，动用机械。

6、修理中在使用特殊工具时，要看好工具的说明书和允许情况下方可使用，不能滥用和盲动使用必须专人负责。

7、修理人员，必须配带本工种要求的安全用品。

8、拆卸各种机械时，必须将各种车辆，顶稳架牢，在使用机械时，禁止蛮、干，不能因工作急忽视安全生产。

9、修理中需要有人指挥时，班组要指定专人负责，不得违章指挥，违章操作。  模板工程安全技术操作规程

1.模板存放

各类模板应按照规格分类堆放整齐，地面应平整坚实高度一般不超过1.6米。 2.支拆模板

高空作业应有牢靠的立足作业面，支拆3米以上高度的模板时应搭设脚手架工作台。高度不足3米的可用移动式高凳，严禁站在拉杆和支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。模板未固定前不得进行下一道工序，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按施工方案进行验收。对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。应建立模板拆除审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。模板安装和拆除必须严格按照施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，模板拆除必须以同条件混凝土试块强度报告为依据，没达到规范要求拆模的设计强度不得随意拆模，确保施工过程的安全。

4.拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁、支撑柱时，先从跨中间开始向两端对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时，应先

拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。

5.拆除模板作业比较危险，防止落物伤人应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。

6．模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

7.在使用木工设备时应检查设备安全装置是否齐全，如发现安全装置没有和不符合要求。应及时找有关人员进行维修安装。设备不得带病运转。

8.木工棚严禁吸烟、电气焊工作，禁止火源，完工后应每日对棚内刨花，下角料进行清理。成品及大料要码放整齐。然后切断设备电源。

9.采用象泵浇筑混凝土要设专人指挥，控制混凝土浇筑量不得集中过多，每平米不得超过2500N，确保模板的坚固和稳定。

10.作业环境

安装拆除模板以及浇筑混凝土作业人员的作业区域内，应按高处作业有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离防护措施。  钢筋工安全技术操作规程

1、各机械操作规程： (1)切断机：

A．机械运转正常方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进

时禁止送料。

B．切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。

C．切长钢筋应有专人扶住，操作进动作要一致，不得任意拖拉。切短料钢筋须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。

D．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

(2)调直机：

A．机械不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

B．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中摆动调整滚筒，严禁戴手套操作。

C．钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。 D．短于2M或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 (3)弯曲机

A．钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。

B．弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。 C．调头弯曲防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 (4)点焊、对焊机：

A．焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

B.焊接前根据截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换禁止使用。

C．操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上，工作处要用防火材料搭设，周围严禁堆放易燃易爆物品。

D．对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

2．按规定穿戴防护用品，执行工长下达的安全技术交底及车间各项安全管理规定。

 外架子搭拆安全技术操作规程

1、搭设前的准备工作：

本架子采用外径为48毫米、壁厚5毫米钢管，立杆和大横杆的长度为4-6米，小横杆长度为1.5-2.3米，不得使用锈蚀、弯曲、压扁损伤和裂纹的钢管，扣件采用直角、回转和对接的扣件，并准备符合安全要求的脚手板，大安全网和绿色的阻燃2000目密目网，必须“三证”齐全，钢管刷涂防锈漆。

外架子搭设方案批准后，施工现场项目经理部有关人员按照外架子搭设的要求和注意安全事项向施工作业人员进行安全教育培训和安全技术交底，施工作业人员必须要有特工种操作证方可施工，并做好个人防护用具安全帽、安全带、防滑鞋。

外架子搭设前，对建筑物周围地基平整夯实，架体基础要高于自然地坪10至15cm，并做好排水处理。搭设时将木垫板铺平木板厚度5cm长度大于两跨为好，放好金属底座，在将立杆放入底座内。不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板的受

力状态。离地面20cm处，设置纵向、横向扫地杆，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷。

2、搭设外架子工艺流程：

1）场地平整夯实→检查材料质量配备数量→定位设置架体基础→放木垫板及底托→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→连柱杆→连梁杆→铺脚手板→防护栏杆→扎安全网。

2）定距定位：

本架子为单排架子，立杆纵向间距不大于1.5米，水平步距不大于1.5米，架子距建筑物间距为1.3米。

3、搭设方法：

1）搭设单排外架子时，立杆先立两头，再立中间立杆，互相看齐，在距底座20cm处设置纵、横向扫地杆连接立杆下端，防止立杆下端纵向和横向发生位移。

2）小横杆应紧固于立杆上，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，小横杆与立杆连接处，小横杆伸出10cm以上。

3）外架子拉结点设置：

在架体每一步设一连柱杆，每一跨设一连梁杆，连结杆与建筑物钢柱及钢梁刚性拉结，作法：采用钢管和扣件与建筑物钢柱钢梁连结，连结杆要与立杆连接在一起，为垂直线。

4）脚手板铺设：

操作层必须满铺脚手板，脚手板交接处要平整、牢固、无探头板，脚手板面荷载要求控制300Kg/m2以内，集中荷载不超过150Kg/m2。

5）脚手架搭设完毕后，架子外侧用密目式安全网（2000目阻燃）进行按架子步距从上到下全封闭。

3、搭设脚手架质量要求：

1）立杆在搭设时要长短互相错开，相邻立杆接头不应在同一水平步距内，相邻大横杆接头不应在同一垂直跨距内并要互相错开50公分以上。

2）直角扣件开口不得朝下，确保安全，立杆和大横杆连接必须用对接扣件，不得采用搭接。

3）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10公分，以防杆件滑脱。 4）底座沉降<10毫米，步距偏差±20毫米。 纵距偏差±50毫米，横距离偏差±20毫米。 4、搭、拆外架子的安全要求和步骤：

1）脚手架搭拆前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

2）搭拆外架子前项目经理对操作班组应进行书面的安全技术交底，并传达到每一个操作人员。

3）搭拆脚手架应设置警戒区，并应派专人负责警戒监督。

4）拆除脚手架前应将架子上遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装后

拆，后装先拆的顺序进行，一般拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手架→纵杆→大横杆→小横杆→立杆

5）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一洁。剪刀撑应先拆除中间后拆两端扣，拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或二杆连着送到地面。

6）所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 7）拆下的杆件和扣件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。 9）每天搭拆架子下班时，必须拆到安全部位，不应留下安全隐患。  电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性

或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

7、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

8、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

9、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。

10、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。

11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。

12、固定闸箱的下底距地应在1.3m～1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在O.6m～1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。

13、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kV以下为4m，1～10kV为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

14、照明开关、灯口及插座等正确接入火线及零线。

 气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、氧气瓶、乙炔瓶内的氧气不准用尽，应保留O.1Mpa以上的余压，以防其它气体倒流瓶内。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。氧气瓶、乙炔瓶不应受到创击，运输时要用专用小车直立运输。

5、冬季使用氧气瓶如遇瓶阀或减压器冻结现象，可用蒸气或热水解冻，若乙炔瓶冻结应用40摄氏度以下的温水解冻，不准用热水浇烫。两种气瓶均禁止用明火烘烤。

6、夏季露天作业时应防止曝晒。

7、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，应距离5m以上，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

8、点火时焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地在上。 9、不得手持连接胶管的焊爬梯、登高。

10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

11、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并

将所有的孔、口打开。

12、乙炔瓶不应可靠绝缘应可靠接地，防止产生静电发生危险。

13、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。  电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的封闭电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

3、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过2m。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源，再行施焊。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。

8、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。 9、雷雨时应停止露天焊接作业。

10、施焊场地周围10m内不准存放易燃易爆物及其它危险物品。

11、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

12、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

 起重司机安全技术操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬器荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合 理，不得超过单机允许起重量的80％。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

 应急准备和响应控制程序  目的

为了应对和控制潜在的事故或紧急情况，并对其做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生事故造成的损失和对环境造成影响，特制定本程序。  范围

本程序适用于在公司管辖范围内可能发生的人身、机械、火灾、爆炸、坍塌、水灾、地震、财产损失等各类事故以及其他紧急情况的应急准备和响应。  工作程序

1、应急准备

(1)公司成立应急救援领导小组，由总经理任组长，管理者代表任副组长，办公室、安技科、工程部、劳人科、资产部、工会等部门负责人为成员，负责应急指挥和保证应急物资的供应。

(2)项目经理部成立抢险救援队，报公司，并负责应急预案的实施。 (3)应急计划内容： 应急组织人员权限和任务； 紧急联络的方法； 报警步骤； 抢救方法； 紧急疏散；

应急设备、器材、资源等； 定期培训及学习计划； 应急准备的定期检查。 2、应急准备实施：

(1)安技科、工程部等相关部门应建立、健全包括有市（区）消防、医院、气象、环保等单位及各相关部门、管理人员、关键技术人员的通讯联络表，并与消防队、安全生产监督管理局、环保局等保持联系，以获取职业健康安全和环境方面的相关知识。

(2)安技科、工程部会同公司相关部门每月对应急设备、器材进行一次检查，填写《应急设备、器材状态检验记录》，及时维修更换，使其处于良好状态。

(3)项目经理部对所配备的应急设备、器材要建立台帐，并经常对设备、器材进行检查，使其处于良好状态

(4)应急演练：

公司应急领导小组应对制定的重大事故应急计划，每年组织一次应急演练，对演练结果进行综合评价，以验证应急计划和措施的有效性。必要时，应及时对《应急计划》修订，使其不断完善。

相关部门填写并保存《应急响应演习记录》 3、应急响应：

紧急意外事件发生时，发现人员立即将此信息传递给办公室和相关领导，采取有力措施防止事态扩大。

若紧急意外事件不能控制时，在应急救援领导小组统一指挥下，采取外部报警、疏散、保护财产等应急措施。

4、应急响应计划定期评审、修订与完善：

安技科和工程部等相关部门每年组织一次对该程序的评审，依据应急计划演习结果进行综合评价并提出改进意见。特别是发生意外灾害后，针对采取的措施是否得当，对《应急计划》进行修定，使其不断完善。