注塑车间管理的概述

注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间 的工作岗位的不同 , 对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产 运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行 管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半 成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生 产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方 面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题， “跟着问题后面跑”，干得非 常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…

本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑 部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料 / 色粉的管理、注塑机 /周边设备 的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房

/ 混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具 / 辅料的管理、零 件品质

管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等 实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系 统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧， “学以致用、 立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问 题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。

希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的 了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。

注塑车间管理的概述

注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周 边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分 工合理，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每 位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产 效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于 控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给 企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…

注塑厂是每个企业的“龙头”部门，如果注塑厂的管理工作做不好，就会影 响到企业各个部门的运作， 造成品质/ 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下 降。

注塑车间的管理主要包括：原料 / 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料 房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管 理、员工培训与管理、安全生产的管理、零件质量的管理、辅助物料的管理、运 作流程的建立、规章制度

/ 岗位职责的制定、样板 / 文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，

需有一个科学合理的人员编制， 才能做到人员分工 合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部 需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

工厂组织结构图

二．配料房的管理

1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引 ; 2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放 ; 3. 原料（含水口料 ）要分类摆放 , 并要标识好 ;

4. 色粉应放在色粉架上 , 并要标识好 （ 色粉名称、色粉编号 ）; 5. 混料机要编号 / 标识, 并做好混料机的使用、清洁、保养工作 ; 6. 配备清理混料机的用品 （ 气、火水、碎布 ）;

7. 配好的料需用封袋机封口或扎好 , 并贴上标识纸 （ 注明: 原料、色粉编号、使机台、配料日期、产品名称 / 代号、配料员等 ;

8. 配料看板、配料通知单的使用 , 并做好配料记录工作 ; 9. 白色/浅色料需用专用混料机配料 , 并保持环境清洁 ;

10. 对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作 ;

三. 碎料房的管理

1. 制订碎料房的管理制度和碎料工作指引 . 2. 碎料房内的水口料需分类 /分区摆放 .

3. 碎料机之间需用隔板隔开 ,以防碎料飞溅出来造成干扰 .

4. 碎好的料袋后需及时封口 , 并贴上标识纸 （ 注明 : 原料名称、颜色、色粉编号、料日期及碎料员等 .

5. 碎料机需编号 / 标识, 并做好碎料机的使用、润滑、保养工作 . 6. 定期检查 / 紧固碎料机刀片的固定螺丝 .

7. 透明/白色/ 浅色水口料需固定机台粉碎 （最好分开碎料料房 ）.

8. 更换不同料的水口料粉碎时 , 需彻底清理碎料机及刀片 , 并保持环境清洁 .

用

碎

9. 做好碎料员的劳动保护 （ 佩戴耳塞、口罩、眼罩 ） 及安全生产管理工作 . 10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作 .

四. 注塑车间的现场管理

1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作 , 合理规定机台、 周边设备、 原料、模 具、

包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域 , 并标识清楚 .

2. 注塑机的工作状态需挂“状态牌” . 3. 注塑车间生产现场的“ 5S”管理工作. 4. 生产需规定出单班产量 , 并挂牌 . 5. 烘料桶画出“加料线” ，规定加料时间。

6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作 .

7. 做好生产过程中的巡机检查工作 , 加大各项规章制度的执行力度（ 适时走动 管理）. 8. 合理安排机位人手 , 加强现场劳动纪律的检查 / 监督工作 . 9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交工作 .

10. 做好机器 / 模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作 . 11. 产品质量及生产数量的跟进与异常处理 . 12. 零件后加工方法、包装方式的检查与控制 . 13. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作 .

14. 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作 . 15. 加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督 .

五. 原料 / 色粉 / 水口料的管理

1. 原料/ 色粉 / 水口料的包装、标识与分类 . 2. 原料/ 色粉 / 水口料的领用记录 .

3. 拆包的原料 /色粉/水口料需及时封袋 . 4. 塑料性能、材料鉴别方法的培训。 5. 制订水口料添加比例的规定 .

6. 制订色粉的存放 （色粉架）与使用规定 . 7. 制订料耗指标及补料申请的规定 .

8. 定时对原料 / 色粉/ 水口料进行盘点 , 防止物料料遗失 .

六. 周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有 :模温机、变频器、自动吸料机、 机边 碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,对所有周边设备应做好使用 /保养/ 管理 工作,才能保证注塑生产的正常运行 , 其主要工作内容如下 :

1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放 . 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作 . 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引” . 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定 . 5. 做好周边设备的操作 / 使用培训工作 .

6. 若周边设备出现故障不能使用时 ,需挂上“状态牌” 设备故障 ,待维 修. 7. 建立周边设备 （名称、规格、数量 ） 清单.

七. 工装夹具的使用与管理

工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具 , 主要有矫正产品变形的夹 具、零件定形夹具、零件披峰 / 水口加工的夹具、钻孔的夹具等 , 为保证零件 加工的质量 ,必须对所有的工装夹具 （治具）进行管理 ,其主要工作内容如下 :

1. 对工装夹具进行编号、标识、分类 .

2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作 . 3. 制订工装夹具的“作业操作指引” . 4. 做好工装夹具的使用 / 操作培训工作 .

5. 工装夹具的安全操作 / 使用管理规定 （ 如: 数量、顺序、时间、用途、定位 等）. 6. 对工装夹具进行建档 , 制做夹具架 , 定位摆放 , 并做好领用 / 记录 / 管理工 作.

八. 注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重

要工具 , 模具的状况好坏直接影响到产品的质 量、生产效率、料耗、机位人手等指标 , 要想使生产顺利 , 必须做好注塑模具 的使用、维护、保养及管理工作 , 其主要管理工作内容如下 :

1. 模具的标识 （ 名称与编号 ） 要清晰 （最好用颜色标识 ）. 2. 做好试模工作 , 制定模具验收标准 , 把好模具质量关 . 3. 制订模具的使用、维护、保养守则 . 4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力 .

5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作 . 6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序 （ 贴告示牌 ）. 7. 使用合适的拉模工具 （ 制做拉模专用车 ）. 8. 模具需摆放在模具架或卡板上 .

9. 制做模具明细表 （ 清单） 或摆放区域看板 .

九．喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要

有 : 脱模剂、防锈剂、顶针油、零渍清除剂、 模具清洗剂等 , 对所有的喷剂应做好使用与管理工作 , 才能发挥其应有的作用

主要管理如下 :

1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定 .

2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作 .

3. 喷剂需摆放在指定的地方 （ 通风、环境温度、防火等 ）.

4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定 （ 详情请参见附页中的内容 ）.

十. 注塑车间安全生产管理

1. 制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则” .

2. 制订注塑机、碎料机、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、 喷剂的安

全使用管理规定 .

3. 签订“安全生产责任书” , 落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制 . 4. 坚持“安全第一、预防为主”的方针 , 加强安全生产的教育、宣传工作 （ 张 贴安

全标语 ）.

5. 做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度 , 消除安 全隐患. 6. 做好安全生产知识的培训工作 , 并进行考试 . 7. 做好注塑车间的防火工作 , 并确保安全通道畅通 .

8. 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合 / 检查与管理工作 .

十一 . 生产的管理

1. 做好“生产”产品的机台安排要求 . 2. 加强“生产”模具的使用 / 保养工作 . 3. 提前做好“生产”生产准备工作 . 4. 加强“生产”生产过程中的品质控制 .

5. 制订“生产”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定 6. 机位上挂“生产产品产量” , 并规定出每小时或单班的产量 . 7. 做好“”生产产品的标识、存放与管理 （ 分区） 工作. 8. 生产应优先安排熟手工人 , 实行轮流开机 .

9. 采取有效措施短注塑周期时间 , 以提高生产产量 . 10.

做好生产过程中的巡查及交工作 .

十二. 工具 / 辅料的管理

1. 做好工具 / 辅料的领用记录工作 . 2. 实行工具领用者负责制 （丢失赔偿 ）. 3. 工具/ 辅料需定期清点 , 及时发现差异 . 4. 制订工具 / 辅料的交接管理规定 . 5. 制做工具 / 辅料存放柜 （ 加锁）.

6. 易耗品需“以旧换新” , 并要进行检查 / 确认.

十三. 样板 / 文件资料的管理

1. 做好样板 / 文件资料的分类、标识与存入工作 .

2. 做好样板 / 文件资料 （ 注塑工艺卡、作业指导书、报表 ） 的领用记录工作 . 3. 列出样板 / 文件资料清单 （ 列表）. 4. 做好样板 / 文件资料的发放 / 回收工作 .

5. 制订样板 / 文件资料的管理规定 （ 建议设专人管理 ）.

十四 . 上落模工具及套筒的管理

上模工具要分组配置 , 实行领用登记制度 , 防止丢失 . 否则 , 会影响上落模 的工作效率 , 延误生产时间 ; 上模工具应一次到位 , 制做上落模工具专用车 , 减 少寻找工具的时间 .

如果上模技工对螺丝的力度掌控不当 , 套筒的长度过长或用力过猛 , 针对 造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全检查 隐患.因此,对套筒的长度需加以与管理，根据螺丝直径的大小来合理使 用不同长度的套筒.

M12、M14螺丝，适宜用L = 25〜30CM

M16螺丝,适宜用L= 30〜35CM M18螺丝,适宜用L= 35〜40CM M20螺丝，适宜用L=40〜45CM M24螺丝，适宜用L=45〜50CM

十五.注塑车间的看板管理

看板管理的作用：

A:节省时间，一目了然. B：方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化，减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具，便于跟进.

（一）注塑生产计划看板

机号 名称 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期 1 2 3 4

作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度 （二）注塑生产进度（跟单）看板 机号 订单编号 产量名称 名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 备注 1 2 3 4

作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

（三） 每月生产效率看板

作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。 （四） 每月零件合格率看板

作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。 （五） 每日配料看板

作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。 （六） 注塑部机位看板 机位看板的作用：

A. B. C. D. E. F. G

让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。 随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进度。 防止出现欠单落模或超单生产现象。 防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。

有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人 员处理。

H. 便于提前做好够数转模的准备工作。

做好“机位看板 ”的填写工作 （七）注塑模具看板 （八）零件良品与不良品看板

（九）塑零件品管看板

（十）换模计划看板 （十一）生产记录看板

十六. 注塑生产的量化管理

量化管理的作用 :

A. 用数据说话，客观性强。

B. 工作绩效量化，易于实现科学管理。 C. 有利于增强各岗位工作人员的责任心。 D. 能够激发员工的工作积极性。

E. 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。 有利于分析分析问题原因，提出改

善措施。

十七. 注塑部机位应有的文件资料

1、注塑机位员工“作业指导书” 。 2、注塑机操作指导书。 3、注塑件品质标准书。 4、标准注塑成型工艺条件。 5、注塑工艺条件更改记录表。 6、注塑机 / 模具保养记录表。 7、品管人员零件巡检记录表。 8、机位生产记录表。

9、机位样板（如：确认 0K签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样

板、加工部位样板等） 。

10. 机位看板和状态牌（包括急件牌） 。

十八. 注塑部产品质量的管理

1、 产品开调机人员需自检，自己认为 0K后再开送检单（附样品）给品管部 确认。 2、 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书” 、 “注塑工艺条件表” 、 “零 件

质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。

3、 注塑生产过程中需有：产品确认 0K板、缺陷限度样板、颜色板、问题样 板、加工部

位样板、试装样板及不良品样板等。

4、 “优质产品是生产制造和管理出来的” ，注塑部各级管理人员、技术人员、 作业员

均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡 检工作，对照客户确

认的样板加工生产。

5、 做好注塑部现场摆放不良品、 合格品、待检品、待加工品区域的规划工作， 不同品

质状态的零件要标识清楚，并分类 /分区摆放，防止混乱。

6、 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因 / 积极处理，每套 模具够数落模时，

要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修， 力求持续改善。

7、 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作， 产品质量优劣决定于每个 岗位、每

个细节、每个人的工作质量的好坏。

8、 做好交时的品质交接工作， 确保下一班不重复上一班生产中所出现的 品质问题，

并搞好零件的包装、存放和管理工作。

A .检查零件质量的部位

水口位边位扣位、行位、螺丝柱位、 孔位、顶针位、骨位、侧边位、 字唛位、丝印/移印位、角位、蚀 纹位、配合位、加工位、抛光位、 水平位、第一观测面、第二观测 面、第三观测面 转模开机时 开始时 调校工艺时 使用夹具时 落班时 改变包装时 退货返工时 修模再机时 吃饭换人时 停机开机时 转料/换色时 换人开机时 缺陷加工时 巡杳机位时

B. 控制零件质量的时间

十九.注塑部主要的管理制度

A.注塑部员工守则

1、 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。

2、 任何人必须绝对服从上司的工作安排， 按要求做好本职工作，不得顶撞上 司，讨价

还价或马虎了事。

3、 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。

4、 所有员工必须提前10分钟上班，搞好交工作。

5、 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与

他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。

6、 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7、 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

8遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

9坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各 项安全生产管

理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

10. 维护车间内环境卫生，一切物品（如：零件箱、工具、产品及原料等）

均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及零箱等。

12. 搞好“ 5S'工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁 在机身或墙

壁上乱涂乱画。

13. 工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知 有关技术 / 管

理人员处理。

14. 做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。 15. 团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。

16. 努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身 能力适应分

司未来发展的需要。

B.注塑部员工安全守则

1. 每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消 防报警系统

标志 / 功能及走火门、 消防器材的使用方法等消防常识， 记住厂内 / 外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。

2. 树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方 针，提高安

全意识。

3. 任何人不熟悉电器设备 /注塑机的性能状态、 操作方法 /要求及安全注意事 项等内容

时，不得使用（操作）电器设备 / 注塑机，以防出现安全意外。

4. 严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火。

5. 使用火时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈 油、顶针油、

洗模水等） 、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀， 将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。

6. 爱护消防器材， 严禁损坏消防器具。如无需要， 任何人不得动用消防器材 （警报系

统、灭火器、消防栓等） 。

7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱 线区域）禁止堆放物品。

/ 电闸下面 （红

8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇， 以防触电或

弄伤手指。

9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲 击和接近热

源（如：火焰、高温熔零及加热炮筒等） ，以免引起爆炸。 10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产机货。 11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有 故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知 IE 部相关人员来检修。 12．成品/ 水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不 要过快，防止撞到人或倒下伤人。

13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14．严禁用手触

摸高温炮筒、热的熔零或用手试探发热圈是否发热。不得用 脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。

15．严禁用刀片、尖锐器具、火等跟他人嘻闹 / 开玩笑。批峰时，注意拿产 品和刀具

的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。

16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域 和防护罩内。

严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑 槽、锁模机构、螺杆移动 / 转动部位等处），以免夹伤手指。

17．注塑机运行时， 不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、 异物等。 炮台移

动时，不得清理料斗或加料，确保安全。

18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器 / 设备的操作，确保人、模 具、机器

的安全。

19．检修机器/ 模具或取出粘模产品、 清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机 器时，必

须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣） ， 挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它 按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。 20．任何人严禁站在工作中的吊机下方， 不得从模具吊起的下面经过

或停留。 当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸机器上的安全门、 防护板用炮筒上的防护罩 （如因检修 / 清理机 器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。 22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中 设备故障时），一定要有两人在场， 一人扶稳梯子，另一人爬梯， 爬梯者则要 系紧安全带。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。 24．当出现水管 / 爆裂、 机器动作异常或火警时， 应立即按下 “紧急停止 掣”停机，并通知相关管理人员处理。

25．不要用手去拉 / 摸工作中的高压，当高压油喉接头处滴 / 漏油时，切 勿用手去

阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。 26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时， 勿用手去接触， 应立即关掉电源。 27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识 和处理意外情况的能力。

C. 注塑部产品质量控制要求

“产品质量， 人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的， 而不是检 验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达 98%以上。要达 到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好 各项工作

1、产品开机时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开机样板需

经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2、 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、 质量 要求、加

工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况 下开机操作。

3、 新工人上班或转班机新产品时， 组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产 品质量标

准、开机要求、包装要求及注意事项。

4、 操作工开机时必须严格按机位 “作业指导书” 的要求去操作和控制产品质 量，不

得将不合格流入成品箱中。

5、 生产过程中，注塑领班 / 组长每 3 小时必须认真仔细地检查一次产品质量 （如：外

观、结构、颜色等） 。

6、 操作工需按要求对每机产品的外观质量进行自检，每 30分钟对照一次机

位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺零等不 良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

7、 保持工作台面干净整洁， 产品要轻拿轻放， 并将产品外表面朝上摆放 （不 可倒置）

于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需 小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

8、 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放， 并注意入箱方式和包装数量， 防止擦

伤、碰伤产品和受压变形。

9、 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品 周边轻微披

峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防 止碰伤或刮伤产品。

10. 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开） ，并标识 清楚，组长需及时安排人手对其进行返工处理。

11. 管理人员及操作工均需做好交工作， 人员需将产品质量要求、 操 作方式、

包装要求及当班出现的问题和留意事项向人员交接清楚， 人员应主动向人员问清楚有关情况。

12. 因工作失职， 造成产品质量问题而需返工的， 由当班管理人员及有关操作 工下班后

自行处理。

13. 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度） ，定时检查夹具定位情况 和使用效

果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

14。努力熟悉零件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极 参加有关品

质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。

D. 白色或透明零件黑点问题的控制措施

为严格控制塑零件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降 低成本，现制定预防措施如下：

1、 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后， 才能 开机打料

或混料。

2、 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品， 必须挑出来经处理后 （如：清

洁油污、气吹掉灰尘等） ，才能打碎，严禁打错料、打混料。

3、 所有打好或混好的料， 装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。 4、 所有装料的零袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5、 保持打料、混料场所清洁无尘， 混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处 的料应及

时清理干净，并关好料闸。

6、机位烘料桶必须清理干净， 进风口需用防尘布包住， 防止灰尘进入烘料桶 7、加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净， 方可加料， 加料后若料袋 中剩有原料，应及时将料袋口封好。

8、料斗中的料不准加得太满， 并要随时盖严料斗盖， 防止空气中的灰尘落入 料斗中。 9、将水口零桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。 10、开机调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。

11、做好开机/ 停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热 时间过长而

出现碳化现象。

E. 机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查 / 监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的零桶视为 “垃圾桶”， 任何东西都往里面扔，零桶中常有不同原料产品的水口、零头、碎布、废纸、 喉管、水口剪、刀片、螺丝批、生

力布、油污的零件、烧焦的零头等异物。

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生 产正常运行，必需按以下要求去控制：

1、 盛装水口料的零桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干 净。 2、 盛装水口料的零桶需分类使用。

3、 严禁向盛装水口料的零桶中扔异物（如： 不同色、不同料 的零件或水口、 纸片、

污染的零头及五金工具等） 。

4、 时本机位员工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。 5、 生产过程中机位机工、 组长等均需严格控制水口料、 防止水口料污染或混

有杂物。

6、各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料零桶中是否有异物、 发现问 题及时调查

产生的原因，并追查相关人员之责任。

7、零桶装满水口料 / 废品时，需贴上标签（标识纸） ，注明日期、班别、机台 及原料

编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

8、水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查， 发现问题及时上报处理。 9、碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品

/

水口、零头、碎布、纸片及五金工具等） ，水口料中若有异物，必须及时查明 责任人并上报处理。

F .水口料添加比例的规定

1、 根据产品要求，水口料不可回用（只能做为它用） 。

2、 根据产品要求结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料机。

3、 根据产品要求结构较复杂且需受力的内装件，可加 30%左右的水口料（需 检测其强

度）。

4、 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加 20%以 内的水口

料。

5、 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加 50%左右的水口料。

6、 可以添加水口料的产品， 在机货过程中 （开始一个班生产的产品用全原料 外），

所加入的水口料用量应均匀一致， 避免添加的水口料量忽多忽少， 影响 产品质量的稳定性。

7、 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。

G. 注塑部管理人员巡机工作内容

为了搞好对生产过程中的检查 /监督工作 , 加大各项管理制度在实际工作 中的执行力度 , 规范各级员工的工作行为 , 发现问题及时处理 , 确保生产顺利 进行,各级管理人员 /技术人员巡机工作内容如下：

1、巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。 2、 巡查生产现场及各机台周边的“ 6S'状况。

3、 巡查各机台生产过程中的模具、 机器、原料的使用情况（是否有异常现象） 4、 巡查各机台生产的零件品质状况和产品包装情况。

5、 巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物 （废零头、 不同料的 产品或水

口、碎布、刀片及五金工具等） 。

6、 巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可 以不加工）。 7、 巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、

少人手）。

的无大量积压、是否可 以再减

8、 巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。

9、 巡查各机台产品的摆放情况 （摆放方式是否正确、 是否会造成零件擦花） 10、 检查上/落模、拆卸喷嘴 /螺杆、清理料斗 /加料及清机 /洗炮过程中的操 作情况（操

作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象） 。

11、 查模具开/ 合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数 是否过多、

开 / 合模动作是否合理） 。

12、 检查机房内的一切物品（纸箱、零箱、吊车、包装材料、半成品、工具、 周边设备

等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞） 。

13、 特别跟进急单生产进度的完成情况。

14、巡查机器 / 模具的保养状况及周边设备的运行情况 15、巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现 象）。

16、巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施） 。 17、巡查各级员工的交工作情况。

18、巡查各相关报表 / 数据记录的填写（及时性、真实性、准确性） 。 19、巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。

H. 注塑车间组长交工作内容

目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问 题。

1、 每天需提前 10分钟时间上班，巡机做交工作（需进行口头和书面交 接）。 2、 交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。

3、 交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数） 。 4、 交接上一班生产过程中的原料 / 模具/ 机器出现的异常情况。 5、 交接每台机机货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。

6、 交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注 意事项）。 7、 交接每台机的周边设备运行状况 （如：模温机、冻水机、吸料机、 机械手、 变频

器、烘料桶等）。

8交接并检查机台附近及生产现场的“ 5S'情况。

9、 交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。 10、 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。 11、 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。

12、交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、 处理过程及

改善方法等） 。

13、 交接上一班生产的产品被IPQC& QA退货情况（原因、数量）及是否需要 下一班

跟进处理。

14、 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的零 件、五金

工具、碎布、纸等异物） 。

15、 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。 16、 做好书面交接记录及签字确认工作。

I ． 注塑部员工交工作内容

1、 员工需提前十分钟上班，到机位做好的准备工作。

2、 人员要向人员讲清当班生产的数量、 出现的异常现象、 零件品质 问题、产

品的加工要求、包装要求及注意事项。

3、 人员要向人员交接清楚订单的完成情况， 所用的工具（包括夹具） 的操作

方法。

4、 员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、 包装要求及

注意事项等内容。

5、 员工需检查上一班人员的“ 5S'情况和机位水口料的控制状况。

其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、零件粘模的处理规 定、注塑技

术/管理人员升职制度 /注塑部各级员工入职条件、 注塑模具使用 / 维护/ 保养守则、 注塑部绩效考核方案、 上落模人员安全守则及安全生产责任

二十.注塑部主要工作流程

A.生产流程：

工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工 作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少 走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家 做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常 运作的主要工作流程如下：

注塑部收到“生产通知单” No 与工程部联络解决

按“领料单”到仓库领料，并安排配料

/配色 合理设定注塑参数/开机生产是否欠料

NO

IPQC首件确认

查阅有关资料 （BOM、注

塑工艺条件表）

NG 调机改善 是否合格 资料是否齐全

卄YES

注塑部安排转模/生产

B.注塑部试模工作流程

C.注塑机开机流程

D.注塑部不合格品处理流程

E.

注塑模具维修流程

H.清机洗炮工作流程

I .上模工作流程

J.碎料工作流程

其它方面的工作流程有：零件入库工作流程、注塑部员工请假 /离职 流程、塑零原料领/退流程、零件粘模处理流程。

每个人都有潜在的能量，只是很容易被习惯所掩盖，被时间所迷离，被惰性所消磨。把命运寄托在自己身上，这是这个世界上最美妙的心思。为此努力，拼搏，不舍昼夜。每个人的内心都充满了魔鬼， 学会控制他。如果你还认为

自己还年轻，还可以蹉跎岁月的话，你终将一事无成，老来叹息。在实现理想的路途中，必须排除一切干扰，特别是要看清那些美丽的诱惑。忍一时之气，免百日之忧信心、 毅力、勇气三者具备，则天下没有做不成的事改变自己

是自救，影响别人是救人。当你感到无助的时候，还有一种坚实的力量可以依靠，那就是你自己。想过去是杂念，想未来是妄想，最好把握当下 时刻。幸福不在得到多，而在计较少。改变别人，不如先改变自己。一个人能走多远，

要看他有谁同行；一个人有多优秀，要看他有谁指点；一个人有多成功，要看他有谁相伴。同样的一瓶饮料，便 利店里2块钱，五星饭店里 60块，很多的时候，一个人的价值取决于所在的位置。忙碌是一种幸福，让我们没时间

体会痛苦；奔波是一种快乐，让我们真实地感受生活；疲惫是一种享受，让我们无暇 空虚。10、我是世界上独一无二的，我一定会成功！成功者往往有个计划，而失败者往往有个托辞。成功者会说： “我帮你做点什么

吧！而失败者说：那不是我的事。成功三个条件：机会；自己渴望改

变并非常努力；贵人相助亿万财富买不到一个好的观念；好的观念却能让你赚到亿万财富。一个讯息从地球这一端到另一端只需要 0.05秒，而一个观念从脑外传到脑里却需要一年，三年甚至十年。要

改变命运，先改变观念。人生的成败往往就在于一念之差。鸟无翅膀不能飞，人无志气不成功。成功 99%是心志，1%是能力。一个人不成功是因为两个字一一恐惧。一个会向别人学习的人就是一个要

人之上，要把人当人；在人之下，要把自己当人。锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金石可镂。真者，精诚之至也，不精不诚，不能动人。我觉得坦途在前，人又何必因为一点小障碍而不走路呢？对

时间的慷慨，成功不是将来才有的，而是从决定去做的那一刻起，持续累积而成。天下之事常成于困约，而败于奢靡。企业家收获着梦想，又在播种着希望；原来一切辉煌只代表过去，未来永远空白。

一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。你生而有翼，为何一生匍匐前进，形如蝼蚁世界上只有想不通的人，没有走不通的路。世上那有什么成功，那只是努力的

另一个代名词罢了。所谓英雄，其实是指那些无论在什么环境下都能够生存下去的人。微笑不用本钱，但能创造财富。赞美不用花钱，但能产生气力。分享不用过度，但能倍增快乐。微笑向阳，无畏

悲伤。我们不知道的事情并不等于没发生，我们不了解的事情并不代表不存在。我们渴望成功，首先要志在成功。我要让未来的自己为现在的自己感动。想哭就哭，想笑就笑，不要因为世界虚伪，你

也变得虚伪了。小鸟眷恋春天，因为它懂得飞翔才是生命的价值。笑对人生，能穿透迷雾；笑对人生，能坚持到底；笑对人生，能化解危机；笑对人生，能照亮黑暗。学在苦中求，艺在勤中练。不怕

学问浅，就怕志气短。一个细节足以改变一生。一切成就都缘于一个梦想和毫无根据的自信。永远不要嘲笑你的教师无知或者单调，因为有一天当你发现你用瞌睡来嘲弄教师实际上很愚蠢时，你在社

会上已经碰了很多钉子了。幽默胜过直白，话少胜过多言；坦率胜过伪装，自然胜过狡辩；心静何来多梦，苦索不如随缘。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。最可怕的不是

有人比你优秀，而是比你优秀的人还比你更努力。最有希望的成功者，并不是才干出众的人而是那些最善利用每一时机去发掘开拓的人。昨天如影——记住你昨天的挫折和失败的教训；今天如画快乐 和幸福的人生要靠你自己去描

绘；明天如梦——珍惜今天 ,选择好自己的目标，努力地为自己的明天去寻求和拼搏。不曾扬帆，何以至远方。不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要轻言放弃。

不去耕耘，不去播种，再肥的沃土也长不出庄稼，不去奋斗，不去创造，再美的青春也结不出硕果。不要盘算太多，要顺其自然。该是你的终会得到。成大事不在于力量多少，而在能坚持多久。成为

一个成功者最重要的条件，就是每天精力充沛的努力工作，不虚掷光阴。从未跌倒算不得光彩，每次跌倒后能再战起来才是最大的荣耀。脆弱的心灵创伤太多，追求才是愈合你伤口最好的良药。挫折

经历的太少，所以总是把一些琐碎的小事看得很重。当你知道你不在是你的时候，你才是真正的你！漫无目的的生活就像出海航行而没有指南针。人生多一份感恩，就多一份美化。所有的豪言都收起

来，所有的呐喊都咽下去。成功六机握机当你握着两手沙子时，一定就拿不到地上那颗珍珠了。快乐在满足中求，烦恼多从欲中来。人若有志，万事可为。为明天做准备的最好方法，就是要集中你所 有的智慧，所有的热诚，把今

天的事情做得尽善尽美。在茫茫沙漠，唯有前进时的脚步才是希望的象征。在我们了解什么是生命之前，我们已将它消磨了一半。

这个世界既不是有钱人的世界，也不是有权人的世界，它是有心人的世界。这个世界上任何奇迹的产生都是经过千辛万苦的努力而得的，首先承认自己的平凡，然后用千百倍的努力来弥补平凡。真正 的领导者，其厉害之处不在于

能指挥多少君子，而在于能驾驭多少小人。追逐着鹿的猎人看不到脚下的高山。