框剪结构工程施工方案

1测量方案

1.1 施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。 1.2 建筑定位放线：

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物，其中新建教学楼南墙外皮距物理楼北墙外皮16.95m，新建教学楼西墙与物理楼西墙平齐。 １）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\"，边长相对误差为 1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

LL0ΔL长ΔL误ΔL高ΔL拉L0L实L明L实h2α(tt0)L02L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用

原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控

12L mm制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 1.3 基础开挖和基础施工放线： （1）基础开挖放线

1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。

2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。 3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。 （2）基础施工放线：

1）做完防水保护层后，检查防水保护层标高。

2）以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。 1.4 结构施工测量： （１）结构竖向投测：

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合有机玻璃板投测后的控制点150150二层楼板有机玻璃板中心点150150200×200mm预留洞激光经纬仪垂直传递点200×200mm预埋不锈钢板一层楼板或地面时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项 目 主轴线 细部轴线 墙、柱边线 门窗洞口线 （３）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。 2）标高传递的允许误差：

项 目 层 间 总 高 精 度 ±3 mm ±10 mm 精 度 ±10 mm ±2 mm +3 mm + 3 mm 3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。 （４）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。 1.5 装修工程施工测量： （１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线

的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1: 项 目 水平线 （室内、室外） 铅垂线 室外 高于1/3000 ３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。 （２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 1.6 吊顶施工测量：

以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。 1.7 屋面施工测量：

根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；

根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。

2 土方开挖及边坡支护 2.1 土方开挖

（1）土方开挖前期准备工作：

1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 室内 经纬仪两次投测校差小于2 mm 4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。 5）土钉锚施工队伍已准备完毕。 （2）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用2台WD100型反铲挖掘机挖土，20台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。土方开挖总量约为9000m3，总工期控制为10天。 土方施工机械数量计算：

t=60s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8

p=(10×3600/60)×1.2×0.96×0.8=552.96m3 （考虑10小时作业） 则T=9000/11092=8天 按10天考虑 运土车辆计算

设每台自卸汽车每台班运土方80方，则

N=9000/800=12辆，采用12辆可保证土方开挖在10天内完成。 （3）施工方案：

1）采用2台挖掘机由南、北向中间开挖，槽低标高-6.01m，基槽深度约为26m，挖掘机按二步开挖，第一步开挖到2m，第二步开挖到4.9 m，预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。

2）由于挖土期间正处于冬施阶段，故每次挖完土后，必须用防火草帘 进行覆盖，防止基底土受冻。

3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

4）边坡坡度80°-85°，机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

5）挖土过程中如遇地下水影响，则采用盲沟降水，即在槽底基础以外处沿基础长方向挖排水盲沟，内填碎石，并在盲沟端头设降水井，降水井用砂管埋设，四周填碎石，并派专人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潜污泵抽到基槽上外。

6）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。

7）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。 8）喷锚施工与土方开挖穿插进行。

2.2 土钉锚基坑支护：

边坡支护采用土钉支护边坡支护方案如下： （1）设计参数

1）坡顶附加荷载按20kPa考虑。 2）φk=35°，ka=0.27 3）γ=20kN/m3

4）dnj=150mm，аj=5°—10°

5）qsik填土=20kPa； qsik粘质粉土=60kPa； qs园砾、砂=150kPa。 （2）土钉墙护坡方案：

1）土钉墙墙面坡度设计为85°。

2）布孔:基坑土钉分4步，第1步在地表下1.5m，土钉纵、横间距1500×1500，呈矩形布设。

3）成孔:孔径φ150，下倾角5°—10°。

4）插筋:插入1Φ20Ⅱ或2Φ20级热轧螺纹钢筋，端部作90°弯钩。

5）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50—0.60，强度M20，初凝后补浆1—2次。

6）挂网:挂φ6钢筋网片，间距@200×200，网片距坡面应不小于40 mm，网片搭接长度应不小于300 mm，贴网片挂Φ16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接； 7）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100 mm。

8）土钉墙顶应用混凝土护面，宽度1.5 m，坡顶、坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 （3）质量检验：

1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材作复检。

2）喷射砼要求每台班取一组试块，作1—2组7天强度，其余作28天强度。 3）土钉作3根张拉试验。 （4）所需机械设备

序 号 设 备 名 称 1 钢筋弯曲机 规 格 40mm 数 量 1台 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 配电箱 注浆泵 挂网喷浆机 空压机 洛阳铲 锹 镐 小推车 台称 汽车 GQ40 30KW ZSN637-11 9m3 φ150mm 0.1-0.2m3 200kg 8T 1台 1台 2台 5个 1台 1台 1台 20把 20把 4辆 1台 1辆 （5）质量标准：

1）坡面平整度允许偏差±20 mm。 2）土方开挖逐步进行，严禁超深开挖。 3）孔位允许偏差±100 mm。 4）孔深允许偏差≥设计深度。 5）孔径允许偏差≥设计直径；

6）土钉钢筋每2000 mm设一组定位支架，钢筋保护层厚≥25 mm。 7）土钉倾角偏差±5％；

8）钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－84；

9）面墙喷射（或抹）砼厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。 （7）质量保证措施： 1）边坡开挖与修整：

首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。 2）土钉放线：

由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。 3）土钉成孔：

采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。 4）土钉杆制作及下入：

对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。 5）注浆：

浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250－500 mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。 6）钢筋网制作与安装

①钢筋网一般用I级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面40－50 mm，网片搭接长度300 mm。

②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。 ③网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。 （7）面墙喷射混凝土：

①一般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行。 ②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。

③喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40 mm。 ④喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00 m。 ⑤喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为3－7天。

3 钢筋工程： 3.1 施工前准备：

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98

的规定。

（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 3.2 钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3.3 钢筋种类：

（1）Ⅰ级，直径d < 12；Ⅱ级，直径d≥12。 （2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 3.4 钢筋锚固及连接要求：

（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。

（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度

40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。 （3）墙体钢筋：

1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。

２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。

３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。

４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。

5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。

6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。

７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。 （4）隔墙与主体结构的连接：

１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。

２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。 ３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。

４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。 （5）现浇板：

１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中

心线。上筋锚入支座长度不小于35d.

2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。 ３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。

4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。 5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。

6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。

7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。

8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。 （6）机械连接：

直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求： 1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。

2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。 3）接头等级为A级。

4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。

5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。 （7）接头施工现场检验与验收：

1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。

5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。 3.5 基础底板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。

3.6 墙体钢筋绑扎：

（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 （3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。

3.7 框架梁、柱钢筋： （1）框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收

2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。

5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。 （2）框架梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 3.8 楼板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

3.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。

3.10 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。 3.11 钢筋保护层最小厚度： 序号 1 部位 基础底板下筋、端部 基础底板上筋、地下室25 2 墙 外墙外侧 其它墙 15 塑料卡子 花岗岩垫块 保护层厚度 35 垫块形式 花岗岩垫块 3 4 5 楼板 柱 框架梁 20 30 25 塑料卡子 塑料卡子 塑料卡子 钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。

3.12 钢筋定位措施 （1）底板钢筋定位

1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。

2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 （2）墙体钢筋定位：

1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 （3）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 3.13 质量要求：

钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 1 项目 绑扎骨架 允许偏差 宽、高 长度 间距 排距 基础 检查方法 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 尺量 2 3 4 绑扎网片 箍筋、构造筋间距 受力主筋保护层 尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面梁、柱 墙板、楼板 ±3 至模板内表面垂直距离

4 模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 4.1 模板体系 （１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

２）地下一层外墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 3）地下室内墙：采用地上部分大模板。 4）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

5）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

6）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （２）楼板模板：

1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬施阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。

2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 4）支撑系统稳定性计算：

①钢筋自重：板为1.1 kN/m3；

钢

②混凝土自重:24 kN/M3；

③模板及支架自重:0.75 kN/m2；

④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者； 取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8 =2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为475 kN>10.48KN 满足要求。

⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。 管受四个集中力的作用,如下图示:

FFFF150200200200150 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为: fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2) 其中:E=2.1×105N/mm2

I=3.14×(d-d14)/=6.81×104（mm4） 故EI=1.43×1010N.mm2 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585×103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm （3）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。 （4）柱子模板：

１）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。 ２）所有柱梁接头现场加工定型模

板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。

３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

（5）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。

4.2 支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。 严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 允许偏差值（mm） 基础 墙 5 3 ±3 基础 墙 ±5 ±2 2 3 2 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 4.4 技术措施：

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 4.5 模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

5 混凝土工程：

该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，三

层以下采用泵车浇筑，三层以上采用混凝土地泵泵浇筑。 主要部位混凝土强度等级： 混凝土垫层 地下室外墙 C10 首层墙、柱、板 二层至五层梁、板 二层至五层墙、柱 局部出屋顶墙、柱 局部出屋顶梁、板 C30 C25 C30 C30 P6 C30 P6 C30 C30 地下室底板 地下室墙、柱 地下一层梁板 C30 C25

1 底板混凝土：

（1）采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为450mm。

1）原材料：采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。

2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。

3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。

4）在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：

为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。 6）混凝土冬施测温：

根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时测温一次。测问前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。 7）混凝土养护：

混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。 8）泵送混凝土：

混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。 9）混凝土配管设计：

配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

11）泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。

（2）施工缝的留设：

底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250 mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。 2 剪力墙、柱混凝土施工：

（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 （5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 （6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻，

3 楼板混凝土施工：

（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。 （2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。

（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 4 施工缝的留置要求：

（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。

（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。 （3）柱施工缝留在主梁下面。 （4）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆 （5）混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用

于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 5 质量验收标准：

混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 允许偏差值项次 项目 检查方法 （mm） 基础 1 2 3 4 5 6

轴线位置 标高 基础 截面尺寸 垂直度 表面平整度 角、线顺直 柱、墙、梁 柱、墙、梁 10 5 ±5 ±5 ±2 5 3 3 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 尺量 水准仪、尺量 6 防水工程：

6.1 防水概况：

防水设防体系一览表 序号 设防部位 地下室 （底板、侧墙） 设防体系 两道设防： 混凝土自防水＋改性沥青防水卷材 单道设防：改性沥青防水卷材 单道设防：防水涂料 设防做法 抗渗标号为S6钢筋砼自防水 双层SBSⅢ型高聚物改性沥青防水卷材 双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材 两道聚氨酯防水涂膜 1 2 3 屋面 室内 （卫生间等） 6.2 施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

6.3 地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为120 mm厚砖墙。采用SBSⅢ+Ⅲ改性沥青防水卷材。 （１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌120厚砖保护墙 → 土方回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 （５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。 （６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。 （12）外墙防水层做完一步立即回填一步。 6.4 屋面防水施工：

屋面采用双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10

－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

（6）卷材收头做法如图所示： 6.5室内有防水要求的部位防水施工： 厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。 （2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。

（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。 （8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

7 土方回填：

7.1 本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。

7.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，

来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

7.3 回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

7.4 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

7.５ 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。 7.６ 2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 7.７ 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

7.８ 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

7.９ 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15kN/ m3。 7.10 回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

8 脚手架工程：

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 8.1 双排脚手架的构造：

由于本建筑教学楼最高处为23.94 m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为26 m采用单立杆的形式。超半球天文馆处单独从屋面上搭双排脚手架。脚手架考虑结构、装修兼用，因外墙面有玻璃幕墙，搭设时要考虑幕墙龙骨的宽度，留出操作面。

（1）脚手架的搭设几何尺寸： 采用Φ48×3.5的钢管搭设 排距：1 m；

柱距：1.5 m； 步距：1.2 m； 内立杆距墙200mm。

连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。

（2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。 （3）脚手架的搭设：

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

（4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。

8.2 外脚手架的验算：

脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。

（1）由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2 m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。 （2）立柱稳定性验算：

本工程脚手架为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响） １）荷载计算：

① 脚手架自重产生的轴心力NGK：

查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值--- gk=0.140kN/m； 则：脚手架在26m处自重产生的轴心压力标准值为 NGK=3.948 kN；

脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 NGK=8.85 kN；(算上增加的立杆和扣件) ② 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：

脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：

NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485 kN;

防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5 cm，绳径3.2 mm，自重0.01kN/m2）：

NQ2K=0.01×1.5×53.2=0.798 kN;

考虑二层同时施工，施工均布荷载 QK=2×3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值： NQ3K=6.08 kN;

则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：

Ni133qik1.4850.7986.088.363kN脚手架活载在21.6 m处产生的轴心压力标准值为：

Ni1qik1.4850.39486.087.959kN③ 风荷载标准值：

查表得到：北京地区基本风压 w0=0.35

不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wK=0.7usuzw0;

uz--- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按B类考虑） h=21.6m uz=1.33 h=5 m uz=0.80 us--- 体型系数：

(3.53.5)0.321.053.53.5挡风系数 ξ==0.192

us =1.2ξ=0.23 则：

顶部：wK=0.7usuzw0=0.1kN/m2 作用于立柱的风线荷载标准值： qwk= wK×l.5=0.15kN/m; 风荷载产生的弯距：

1.4qwkh20.047kNM10MW=

26m处：wK＝0.076kN/m2；qwk=0.113kN/m; MW=0.036kN·m 5 m处：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m; MW=0.021kN·m 则：风荷载产生的弯曲应力：

wwMw7.08kN/m2W ----------------26m处 Mw2.07kN/m22W ----------------底部

其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=08 cm3； ２）立杆底部稳定性验算： 应满足：

NA(fcw)

其中：fc --- 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;

查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）=1.58 cm则：λ=uh/i=161 查表得到：（稳定系数）=0.271；

4A(f)0.2714.2(182.0710)47.71kN； cw则：

轴心压力设计值：

由 i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75 则

31.2NNGK1.4NQiK25.82kNk1i1可知：

A(fcw)47.71kNN；可满足要求。

３）变截面处立柱稳定验算： （稳定系数）=0.271；

4A(f)0.2714.(184.9610)23.85kN； cw则：

31.2NNGK1.4NQiK23.191kNki11轴心压力设计值：

可知：

A(fcw)23.85kNN；可满足要求。

经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。 8.3 满堂红脚手架：

（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。 （２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。 2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。 4）荷载是否符合要求。 8.4 内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。

9 砌筑工程

地上部分外墙部分采用240厚粘土空心砖，内隔墙大部分用240厚粘土空心砖墙，部分采用300厚钢筋混凝土墙，卫生间隔墙采用120厚粘土空心砖。 9.1 施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位； （３）每隔500 mm预留6拉结筋。

（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 9.2 施工工艺：

（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度； （２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；

５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连； ６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300。

７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

10 楼地面工程

10.1 现浇水磨石地面

水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。

（1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。 （2）工艺流程：

基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡 （3）施工工艺：

1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。

2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。 3）垫层的施工：

为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。

4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。

5）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见下图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。洞口处的分格条需设在洞口的两边。

6）罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍

实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定: 平均温度: 5—10 10—20 20—30 开磨时间: 4—5天 3—4天 2—3天

开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120 的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。

注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。

7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。

8）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。

10.2 铺地砖楼面

（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。

（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。

（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 （6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，

应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

10.3 水泥地面： （１）工艺流程：

基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

10.4 活动地板: （1）作业条件：

1）基层（水泥地面）表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8％。安装前应清扫干净。

2）地面上的线槽及综合布线已敷设完毕。

3）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行。不得交叉施工；不得在房间内加工；相邻房间内部也应全部完工。

4）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。

5）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间， 经鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。

11 内装修工程

11.1 釉面砖墙面：

（1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行

选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用“∏”型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。

（2）基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半砖和小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。

（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。

11.2乳胶漆墙面：

刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到： （1）基层清理：

施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。

管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。

（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（5）第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。

（6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱

盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

11.3矿棉吸声板墙面 （１）施工作法：

１）12厚１：３水泥砂浆打底扫毛划出纹道。 ２）６厚１：2.5水泥砂浆罩面。 ３）18厚矿棉板用XY409胶粘集粘贴。 （２）施工要点：

１）清理基层表面，除去浮灰、污垢。

２）根据矿棉板的规格尺寸在墙面上分格弹线，要求横平竖直，墙面尺寸如有误差，可调整到两侧。

３）根据施工环境搭设贴面板用的支架和准备加压用的支撑、高凳及脚手板等。 ４）用橡胶刮板同时在墙面和贴面板背后涂胶，要求厚薄适度、均匀。

５）按分格线粘贴，先粘贴一边再扩大到面，务必排尽空气，然后用棉纱上下挤压，使其粘贴牢固。

11.4 耐擦洗涂料顶棚、墙面： （1）施工工艺流程：

清理基层 → 修补 → 刮腻子 → 喷第一遍涂料 → 喷第二、三遍涂料 （2）清理基层：首先将墙面和顶棚起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。 （3）用水石膏将墙面和顶棚磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（4）刮腻子：通常刮三遍腻子，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。 （5）涂刷顺序为先上后下。

（6）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。

（7）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。 （8）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

（9）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

11.5 铝方格栅板顶：

（1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 （2）各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目。

（3）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。

（4）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（5）安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。

（6）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接大龙骨、装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨。

（7）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500－600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

（8）安装罩面板按照铝合金板及建筑构造通用图集节点要求安放。 （9）质量标准：

1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。

11.6 石膏板吊顶： （1）工艺流程:

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装

压条→刷防锈漆

（2）弹线:根据楼层标高水平线,用尺数向量止顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙谷分档位置线。

（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 （4）安装主龙骨: 1）配装好吊杆螺母

2）在大龙骨上预先安装好吊挂件

3）安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。

4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件。 6）钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 （5）安装次龙骨

1）按石膏板的尺寸设置次龙骨安装尺寸，卡放中龙骨吊挂件。

2）吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。

3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

（６）安装罩面板：

1）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。 2）石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。

4）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。 6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。

7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。 8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料

防锈处理，并用石膏腻子抹平。

9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

12 外装修工程

12.1外墙面砖： （1）工艺流程：

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

（3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。

（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1

天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

（6） 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。 （9）饰面砖面层允许偏差：

项 次 1 2 3 4 5 6 7

项 目 表面平整 立面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上的平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差（mm） 2 3 2 3 2 1 0.5

12.2 玻璃幕墙

（１）幕墙所用材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》有关规定，结构胶必须具有相容性试验报告及保险年限的质量证书。进场构件及零部件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

（２）根据幕墙设计方案，绘制出预埋件的埋设形式及埋设位置图，在原结构上做好预埋及铝板、角钢支架的安装，要求预埋件加工应符合设计要求，预埋位置准确，埋件位置与设计位置偏差控制在20 mm以内。

（３）幕墙必须由具有幕墙安装资质的施工队伍进行安装，安装前应编制施工组织设计，并报甲方、监理认可后方可施工。 （４）施工工艺流程：

放线→铁件安装 →立柱、横梁安装 → 安装保温、防火矿棉 → 玻璃幕墙（铝板）安装 → 打胶、清洗

（５）铁件安装：连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，用电焊焊两至三个焊点作临时连接，当调整完毕后再满焊。 （6）立柱横梁安装：

１）立柱：安装前检查、校正所有角钢支架的安装质量，对质量缺陷会同设计进行修正。立柱安装时立柱与角钢支架连接，连接方式应符合设计要求，立柱安装后应及时进行调整和固定，保证其位置和质量符合要求。

２）横梁：同一层横梁自下而上安装并随层检查。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫必须安装牢固，位置准确，保证接缝严密。

３）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。 ４）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 （7）安装保温、防火岩棉

将岩棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。 （8）玻璃幕墙安装：

１）玻璃安装之前，由专业技术人员对企料及横料的位置、尺寸、对角线以及牢固程度进行复核，无误后方可进行，并检查各类防水胶条是否脱落。 ２）承重橡胶块以及搁置点必须严格按设计要求施工。

３）玻璃安装顺序从下朝上，从左向右，迅速形成一个完成面，不要跳开装。 ４）安装玻璃幕墙时，玻璃镀膜面应朝向室内。

５）玻璃的接缝处应符合设计要求，并确保垂直及平整度。

６）玻璃安装必须严格按立面编号图对号入座，安装好的玻璃需采取保护措施。 ７）开启窗安装应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，附件齐全，安装位置正确牢固，端正美观，开启角度符合设计要求。

８）玻璃安装完毕，经专业技术人员、业主及监理部门复核，验收合格后才能封密封胶。

（９）打胶、清洗：

１）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5 mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。 ２）打胶必须密实，表面应平整光滑，整条胶缝应一次完成，严禁出现漏打、气泡等现象，确保玻璃不渗水。

３）全部安装完后，在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。 （10）质量要求：

１）铁件焊接饱满，无尘渣、气孔、焊溜等质量问题。

２）企柱轴线前后偏差不大于2 mm，相临企柱标高差不大于3 mm，同层企柱不大于5 mm。

３）横梁相临标高不大于1 mm，横梁与企柱连接紧固。

４）幕墙垂直度不大于10 mm，平整度不大于3 mm，拼缝高低不大于2.5 mm，缝宽不大于2 mm。

５）胶的厚薄均匀、顺直、宽窄一致，表面光滑。

13门窗工程

13.1铝合金门窗的安装： （1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就

位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条

（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。 （4）防腐处理及埋设连接铁件:

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

（7）门窗固定及方法：

铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打ø6孔（深60mm），并用“Y”形ø6钢筋（40mm×60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。 2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 （8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（9）铝合金门框安装：

1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。 2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。

3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。

4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

（11）铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。

（12）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

（13）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。

13.2 木门窗安装： （1）工艺流程：

找规矩弹线、找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。 2）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10mm长的钉子并应将钉帽砸扁打入木砖内，使门框安装牢固。 （3）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

（4）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确保立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 （5）门框安装：

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。 （6）木门扇的的安装：

①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

②检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。

③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内1～2mm。

④第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置（距门扇的上、下端1／10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

5）门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1／10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长1／3拧入2／3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

14暖卫、通风工程

14.1工程基本概况 暖卫系统： 系统名称 管材 连接方式 DN≤32丝接 采暖 焊接钢管 DN≥40焊接 两道 给水 镀锌钢管 丝接 DN≤100丝接 消火栓 焊接钢管 DN＞100法兰连接 两道 排水铸铁排水 管 卫生间排风 14.2劳动力配备：

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数40人。 14.3施工方法：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。 （６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（７）设备应开箱验货，并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查

镀锌钢板 法兰连接 捻接 玻璃棉管壳 岩棉管壳 银粉各玻璃棉管壳 防锈漆玻璃棉管壳 银粉各保温 防腐 防锈漆无误方可安装；

（8）设备吊装就位前须制定统一吊装方案。设备就位，要清除杂物，上好各部件润滑油方可试车，做好试车记录。 14.4基本操作方法： （１）丝接：

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。 （２）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见 （３）法兰连接:

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）水泥承插捻接：

排水铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。

GB50236-98.

（5）散热器安装：

散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。 （6）用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。 给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。 （7）潜水泵安装：

潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。

安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动. （8）水泵安装：

水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。 （9）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。 （10）风管加工：

本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板=1.5 mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。 （11）风管安装：

排风采用垫料为8501密封胶带。

法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。

（12）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。 14.5施工技术措施： 采暖：

工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。

１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。

２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。 ３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。

４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。 ５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 ６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。 ７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。 给水：

工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 系统通水→ 管道冲洗。 1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。 2）镀锌层破损即时处理并加强保护。

3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。 4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 5）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。

6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。 7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。 （3）排水系统:

工艺流程：安装准备  预制加工  干管安装  立管安装  支管安装  卡件固定  封口堵洞  闭水试验  通水、通球试验。

１）排水铸铁管采用组合管件体系。 ２）排水立管每层设置落地固定支架。

３）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。

４）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

５）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。 （4）雨水管安装：

工艺流程：安装准备  干管安装  立管安装  卡件固定  雨水口安装  封口堵洞  闭水试验  通水试验。 １）立管出户处须做可靠固定支撑。 ２）立管在每层楼板处做落地固定卡。

３）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。 （5）消防：

工艺流程：安装准备  干管安装   立管安装  消火栓及支管安装  高位水箱及水泵接合器安装  管道试压  管道冲洗  系统综合试压及冲洗  消火栓配件  系统通水试调。 1）立管出户处须做可靠固定支撑。 ２）立管在每层楼板处做落地固定卡。

3）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。 4）消防水龙带与水，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈. （6）排风：

工艺流程：施工准备  风管及部件制作卡架安装 风管安装风机安装  试验  调试。

１）风管咬口形式为联合角咬口，三通采用分叉式三通。

２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。

６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

７）风机与风管连接时，风机、风管分设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。 8）支风道应有防回流措施。 （7）防腐保温方案及措施

1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。

2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。 4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。 5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。 6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度 （8）管道支架制作安装

管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。

1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。

3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。

4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。

5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。 6）钢管支吊架的距离以下表所列为标准：

公称管径(mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 3.5 4.5 标准间距(m） 1.0 1.0 2.0 1.5 2.2 1.5 2.4 1.5 2.6 2.0 2.9 2.5 3.2 2.5 3.5 3.0 4.0 允许间距(m) 1.6 7）立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。 （9）统一要求：

１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。 ２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 ５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 ６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

７）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。 14.6施工要点： （１）采暖：

１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下： 支管长 坡降值 １ m以内 5－10 mm 1－1.5 m 15 mm 1.5 m以上 20 mm 施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。

３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。 （２）排水：

１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。 ３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。

（3）套管安装：

本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。 （4）管道布置：

管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸外，还受到竖向垂直尺寸的，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。

（5）排水系统立管扫除口设置：

根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。 14.7施工用水及排水： （１）给水：

１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

２）围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品； ３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；

５）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水； （２）排水

１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池； ２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出； ４）沉淀池定期清掏；

15电气工程

11施工依据：

（１）根据设计提供的施工图纸。

（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。 （３）建筑电气安装工程图集1-4册。

（４）北京市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。

（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。 （６）内业资料管理执行DBJ01-51-2000规程。

（７）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。 （８）电视及电话执行北京市施工技术规定。 （９）根据建筑专业提供的土建条件。 12施工范围

钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电话、电视系统，闭路电视系统，综合布线系统，音频、电铃、听力系统，消防报警系统，防雷接地系统等。 13电源引入及供配电系统:

本工程电源进线采用YJV23-4×240电缆穿墙引入地下一层配电间内的总配电箱AP-

总、AL-总，采用两根RC150的钢管作为本工程的穿墙套管，埋深-1.7m做法详见穿墙套管部分。

AL-总箱提供七个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（4×25+1×16）、YJV（4×95+1×50）、YJV（4×70+1×35）电缆和NH-VV（5×16）、BV（5×16）、NH-VV（5×6）导线沿金属线槽或穿钢管楼板、墙体内敷设至AL-5-厅、AL-3、AL-D1、ALE-D1、APE-D1-1、ALE-1-F。AP-总箱提供9个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（4×25+1×16）、YJV（4×70+1×35）、YJV（4×70+1×35）、YJV（5×6）、NH-VV（5×6）、BV（5×16）、BV（5×6）、NH-VV（5×16）沿金属线槽或沿穿钢管楼板、墙体敷设至AK-5-厅、AK-3、AK-D1、AP-D1-3、ALE-1-F、APE-D1-1、AP-D1-2、ALE-D1。 教室照明电源线采用BVV-3×6穿RC25的钢管墙体或楼板敷设，层照明箱AL-1、AL-2配线采用BV（2×95+1×50）穿RC100的钢管敷设，AL-4、AL-5配线采用BV（4×120+1×70）穿RC100的钢管敷设。空调动力箱AK-1—AK-5配线采用BV（4×95+1×50）穿RC100的钢管敷设，AK-5-1配线采用BVV-5×6穿RC25的钢管敷设。排风机箱AP-D1-3配线采用YJV（5×2.5）穿RC20的钢管敷设，排风机配线采用YJV（4×2.5）穿RC20的钢管敷设。消防水泵配线采用BV（4×6）穿RC25的钢管敷设。事故照明及卷帘门（三层）配电箱配线采用BV（5×10）穿RC32的钢管敷设。投影仪电源由动力配电箱AL-5-厅提供，管线沿网架上敷设，其余管线均沿楼板及墙体内敷设，或沿金属线槽敷设。

14穿墙套管：

本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4三式剖面方法施工。

15钢管敷设：

（１）材料要求：

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 （２）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连

接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。

钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。

钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。 在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。 （３）暗配管敷设工艺流程：

暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。 （４）安装要求：

敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。 （５）质量标准：

连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。

管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。 （６）成品保护：

敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。 16管内穿线： （１）材料要求：

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （２）工艺流程：

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。 （３）穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （４）质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。 17金属线槽安装： （1）材料要求：

金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 （2）安装方式与要求：

本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内，安装方式参考华北标准图集92DQ5－图号5－52变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5－5－53方法施工。 （3）金属线槽安装：

安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电气竖井均通长敷设一条-25×4 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。 18电缆敷设：

电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：

钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。

电缆敷设在线槽内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：

电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。 19开关、插座安装： （１）材料要求：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （２）开关安装：

所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。 （３）插座安装：

所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相

四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。 110配电箱安装： （１）材料要求：

根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。 （２）配电箱固定：

根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。 111灯具安装： （１）材料要求；

所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。采用的主要灯具有教室用控照式荧光灯、其它荧光灯、筒灯、壁灯、出口指示灯、紧急疏散灯等。 （2）灯具安装： １）荧光灯的安装：

本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。 ２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：

本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型

选择合适的柜使其平正不歪斜。 ３）吸顶灯具的安装：

吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。 ４）筒灯安装：

筒灯安装方式为嵌入式安装。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。 ５）壁灯安装：

先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。 112消防报警：

本工程采用总线制系统。一层设消防值班室，内设火灾自动报警装置、消防控制联动设备、消防电话总机、消防广播设备等。消防报警采用两路RC32作为其穿墙套管由学校消防中心穿墙引来，管线均敷设在楼板及墙体内。火灾报警线采用BV-105℃耐温线穿RC20，火灾探测器回路采用NH-RVS（2×1.5），+DC24V电源线采用NH-BV（2×1.5）并穿RC20的钢管，报警电话线采用ZR-RVS（2×0.5）并穿RC15的钢管，消火栓按钮线采用NH-BV（4×1.5）并穿RC20的钢管。 113弱电系统：

本工程弱电系统主要包括音频、听力系统，电视电话系统，闭路电视系统，综合布线系统等。根据招标文件内容要求主要施工为管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装，其余设备安装均由专业队伍进行施工。弱电系统进线均采用穿墙套管穿墙引入，电话系统采用两路RC80的钢管，埋深-1250mm，电缆电视采用一路RC32的钢管，闭路电视采用一路RC80的钢管，穿墙引入地下一层的弱电间，并沿金属线槽敷设。 本工程音频系统支线采用RVS2×0.5的导线并穿RC20的钢管或在金属线槽内敷设，并

且根据设计要求要予留干线通路条件。听力系统2、4层在竖井内予留接线盒并在走廊内予留一根PVC32的管路。电视系统干线采用SYWFY（Y）-75-9敷设在吊顶内的金属线槽中，电视系统支线采用SYWFY（Y）-75-5的电缆穿RC20的钢管在楼板及墙体内敷设。闭路电视系统干线均敷设在吊顶内的金属线槽中，支线予留RC25的钢管敷设在楼板及墙体内。综合布线系统地下一层至五层均予留光缆接入条件和干线通路条件，干线敷设在竖井及走廊吊顶内的金属线槽中，水平支线采用五类线穿RC25的钢管敷设在楼板及墙体内。

所有弱电工程负责施工的管路敷设，管内穿线，出线口、接线盒安装的具体施工方法详见钢管敷设、管内穿线、插座安装部分内容，施工时应与其他专业密切配合，保证工程按要求完成。 114防雷接地及保护系统：

本工程属于三类防雷，沿屋顶女儿墙及高起墙顶用φ10的镀锌圆钢装设避雷带，并在屋面上装设不大于20m×20m的网格。突出屋面的通风管道以及屋面上的各种金属构件均与避雷带连接，做法详见92DQ13-13。

利用建筑物内结构内两根φ16的对角主筋作为防雷引下线，间距不大于25m，做法详见92DQ13-19、92DQ13-22。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷接地装置连接。沿基础外四周用-40×4的镀锌扁钢做一圈接地极，综合接地电阻应小于1Ω。天文观测台金属屋面防雷的做法详见GB50057-94第4.14。 电力系统采用TN-C-S保护系统。电源进线处做重复接地，与防雷接地共用接地体。弱电接地与电源重复接地共用接地体，接地电阻小于1Ω。并且在建筑物四周设两个暗装接地断接测试卡，做法详见92DQ13-29。