某工程监理细则

一、工程概况

本工程为大建筑结构安全等级：二级 结构使用年限： 抗震设防烈度为： 抗震设防类别为丙类

砌体工程质量控制等级为：根据本工程的特点及当地施工的实际情况，依据有关法律、法规；建设工程监理规范及有关施工验收规范；监理大纲；监理规划；施工单位报审的施工组织设计及施工图纸编制此工程的监理细则。

二、监理工作流程

审批施工组织设计 熟悉图纸及有关资料、编制监理规划及实施细则

第一次工地例会

审批开工报告 签发开工令 依据合同及有关法律、法规对能进行目标控制

工序、验收批、分项、分部工程的质量控制 各工序、分项、分部工程的验收 审批竣工报告

参与建设单位组织的竣工验收 监理工作总结

针对本工程的实际情况，我公司进驻的监理组织机构和人员为：

监理部经理： 安 全 文 明 施 工 控 制 土员 建 ： 监 理 工 程 师 ： 电 气 监 质 量 进 度 控 制 员 ： 总监理工程师： 总监理工程师代表 材 料 实 验 控 制 员 ： 设 备 合 同 信 息 资 料 管 理 员造 ：价 监 理 理 监 工 理 程 工 师 ： 员 ： 程 监理 人员配备情况： 项目监理人员师 ： 进驻现场后，各司其职，各专业监理工程师负责本专业的工程监理活动。依据本工程的监理规划、监理合同及有关规范规定了土建工程的监理细则。指导在施工阶段土建工程全方位的监督和检查。

三、质量控制要点，流程及目标值：

（一）单位工程的质量控制流程：（见附图一）

本工程的整体工程质量控制目标为：矿区优良 （二）施工准备阶段监理实施细则

1、审核开工前建设及施工单位的资料，下发监理工作联系单，开好工地的第一次例会，协调好各方关系。

2、对进场人员、机械进行审核。进场人员包括：项目经理、技术负责人、

编号 姓名 性别 专业 职务 备注 安全员、质检员、核算员及特殊工种人员：架子工、电工及机械工、焊工等的资质证件及上岗证等；进场设备：搅拌机、提升机、塔吊等的年检证明等文件。

3、确定进场主材的检验批量和批次：

钢筋：Φ、Φ均以进场时按标牌、炉罐号、直径区别、每60T为一检验批，不足60T的按一批计。

水泥：按进场品种一级别，出厂日期分别区分，每200T为一检验批。 砂子：400m3为一检验批次；石子：400 m3为一检验批

焊接接头：不同规格、不同品种、不同焊接形式以300个为一检验批次 （三）地基和基础质量实施监理细则

1、质量控制工作流程：（见附图二） 2、概况

本工程的基础为混凝土条型基础，本工程的基底标高为。根据本工程的实际情况，对地基进行换土处理，挖至标高为细砂层处，然后采用3：7级配砂砾分层夯实（压实系数不小于0.96）至基础垫层底面设计标高。处理后地基承载力FEK不小于160Kpa。基础处理范围为超出基础外边缘距离不小于4米。

在施工过程中严格控制砂砾石质量，材料进场前必须做原材料检验，砂砾石的分层厚度必须符合设计要求，每300毫米振动碾压夯实，经实验室取样检测密实度合格后，方可进行下一层的回填。最后一层砂砾石回填时，应严格控制控制基地标高和平整度。

砂石地基的控制项目

砂石料有机含理 砂石料含泥量 石料料径 含水量（最优含水率比较） % ≤5 ≤5 ≤5 ±5 % mm % 分层厚度 mm ±5 本工程的基础为混凝土条型基础，混凝土标号：基础垫层为C10；其他均为：C25。钢筋的保护层：柱：30mm，基础网片：40mm，梁、柱：30mm。±0.000以下砖砌体采用M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖。

3、控制内容、目标 （1）土方工程

土方开挖工程前应先组织有关人员进行验线，判定其开挖范围内地下管线的位置及其埋深，施工单位编制详实可行的施工方案，确定开挖顺序，与有关单位做好管线处理工作。

①检查定位、放线

A、按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸朝向。

B、在挖土前设置轴线控制桩及水准点桩。水准点桩可以检测到已有的建筑物上。

②土方开挖

A、采有反铲挖掘机进行开挖，基底保留30cm厚的土层进行人工开挖。开挖的过程中严格控制标高。当发现全部或局部挖至老土时，必须通知设计、勘察等有关人员进行研究处理。

B、根据土质情况确定开挖的边坡坡度。

C、基坑验槽、应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位等单位共同现场检验，并作好验槽记录。 2）地基处理

在施工过程中严格控制砂砾石质量，材料进场前必须做原材料检验，砂砾石的分层厚度必须符合设计要求，每300毫米振动碾压夯实，经实验室取样检测密实度合格后，方可进行下一层的回填。最后一层砂砾石回填时，应严格控制控制基地标高和平整度。 （2）土方回填

①材料要求：

根据土质判定能否做填方土料

A、0.25~质地坚硬的中粗砂，可用于表层下的填料。

B、土块颗粒不应大于5cm的粘性土，有机质含量不大于8%。 C、淤泥和淤泥质土一般不能做填料 ②质量控制

A、清除基底垃圾，树根等杂物，抽除积水，验收基底标高 B、选用压实机械、确定填筑厚度和压实遍数

压实机具 平 碾 振动压实机 分层厚度（mm） 每层压实遍数 250~300 250~350 6~8 3~4 压实机具 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度（mm） 每层压实遍数 200~250 ＜200 3~4 3~4 填方时按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。

C、回填土的含水量控制最少压实遍数，通过试验求得，压实系数不应小于0.94。当每层土压实完后应到当地试验完做土的密实度试验，利用环刀取样，当达到设计要求时，允许进行下一层土质的回填。 ③ 土方工程质量验收记录 A、工程地质勘测报告

B、地基验槽记录 C、施工放、验线记录

D、地基处理设计方案及技术核定单 E、技术方案报审

F、每层填土分层压实系数测试报告 G、检验批质量验收评定

H、回填土分项工程质量验收评定 （四）主体工程的监理实施细则：

1、概况：

为砖混结构，梁、板、柱的混凝土标号均为：C25；墙体：±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，±0.000以上采用M7.5水泥砂浆砌筑，外墙370厚，内120、外250；内墙240厚，中轴。钢筋的保护层：柱：30mm，基础网片：40mm，梁、柱：30mm。

2、质量控制流程（见附图三）

3、主体工程各分项工程的质量控制内容、目标 （1）钢筋砼工程 钢筋工程： 1钢筋加工 ○

审核图纸，对加工的形状、尺寸进行检验，偏差应符合下表规定：

钢筋加工的偏差限值

项 目 受力钢筋全长净尺寸 偏差限值 ±10 检查方法 尺量 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±20 ±5 尺量 尺量 2受力钢筋的弯钩和弯折： ○

符合以下规定：

A、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

B、钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小钢筋直径的5倍。

3钢筋连接 ○

构造柱的连接采用搭接；梁、板采有搭接焊 A、材料要求

（1）焊条和焊剂应有产品合格证

（2）焊条和焊剂应存放在平燥处，使用前经250~300℃烘焙2h （3）电焊压力焊采用HJ437焊剂

每种钢筋焊接前，在施工条件下进行试焊，经试验完试拉合格后，方可施焊。

B、搭接焊的质量要求

（1）钢筋的预弯和安装，保证两根钢筋的轴线在一直线上。

（2）焊缝的长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥，并不得小于4mm；焊缝高度h≥，不得小于10mm。

C、电焊压力焊的质量要求：

（1）外观及焊接质量要求

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm； ②钢筋与电极接触处，无明显烧伤缺陷； ③接头处的弯折角不大于4°；

④接头处的轴线偏移不超过钢筋直径的倍，且不得大于2mm； 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

⑤拉伸试验3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； ⑥钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防，引弧过程力求可靠，引瓜后，应控制焊接电压值为40-50V，进入全部电弧过程使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持电压在22-27V，转弯为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压强筋时，压力应适当，应持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

⑦接头焊接完毕应停歇30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣，

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名 称 接头处弯折角（） 接头处钢筋轴线偏移（mm） 搭接焊 4 名 称 横向边深度（mm） 在2d的焊缝 数量（个） 搭接焊 05 2 焊缝厚度（mm） 表面的气孔承夹渣 面积（mm2） 6 焊缝宽度（mm） 焊缝长度（mm） 4钢筋的接头设置 ○

A、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

B、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，应符合下列规定：

（1）受拉区内不宜大于50%；

（2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对于等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

（3）承受动荷载的结构中，不宜采用焊接接头。 5钢筋的构造要求 ○

A、砼构件保护层厚度的允许偏差：

砼构件保护层允许偏差

项 目 基础 允许偏差 ±10 柱、梁 板、墙、壳 ±5 ±3 B、锚固长度

受力钢筋的最小锚固长度

砼强度等级 钢筋类型 La φ级 φ级 25d 35d C25 lae 30d 40d la 25d 30d C30 Lae 30d 35d 6钢筋安装 ○

A、熟悉图纸，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。 B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

C、剪力墙中双层钢筋网，可采用S构等细钢筋撑件加以固定，板中配置双层钢筋网，需用撑脚支撑钢筋网，撑脚用相应的钢筋制成。

D、梁和柱的箍筋，将各箍筋弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣错开方向绑扎。

E、根据钢筋的直径、间距、适量、可靠的垫好保护层，可采用成品塑料垫块或砂浆垫块；竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当保中配有双层钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。

受力钢筋的保护层设计要求为：

柱：30mm，梁：25mm，板：15mm，

F、严格控制梁板悬挑构件的上部受力钢筋位置正确，浇筑混凝土时应有专人负责看钢筋，有松脱或位移的及时纠正。

G、安装钢筋时，配置的钢筋品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。

钢筋位置允许偏差

项 目 长度 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽 高 间距 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 + ±5 ±20 20 5 ±5 ±10 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±10 7应具备的技术资料 ○

1、钢筋产品合格证、出厂检验报告 2、钢筋进场复检报告 3、钢筋焊接力学性能试验报告

4、焊条（剂）合格证、试验报告 5、钢筋隐蔽工程验收记录 6、设计变更和钢筋代换证明 7、见证取样报告 8、检验批质量验收记录 9、分项工程质量验收记录 模板工程：

① 控制模板安装偏差

A、模板轴线放样后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。 B、模板安装后的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸正确。

C、支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直，位置正确。 D、柱子支模前先校正钢筋位置，成排柱支模时应立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证位置正确。

E、梁模板上口应临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口是直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。

F、梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发现错位及时纠正。

G、墙模板穿墙螺栓直径，间距和垫块规格应符合设计要求。

模扳偏差允许限值

项目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差（mm） 5 ±5 项目 表面平整度 不大于层高垂直度 抗墙梁 相板两板表面高低差 ＋4，－5 2 5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 基础 截面内部尺寸 ±10 6 8 2 严格控制模板变形 ○

A严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇筑的时应提前浇水湿润，使其胀开密封。

B脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。

C采用钢管卡，具组装模板时，发现有钢管卡具滑杠的应立即调换。 D浇筑砼高度应在允许范围之内，浇筑时应均匀对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。

E控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重施工荷载作用引起的挠度，对跨度不小于4m的现浇砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

3 控制支架稳定 ○

A支架的立柱底部应铺设垫板，应有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基土必须经过夯实，

并应通过计算确定其有效支承面积，并应采取排水措施，防止基土下沉。

B立柱与立柱之间的推销锚杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应有专人检查。

C安装现浇结构的上层横板及时支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。

4 模板拆除的质量控制 ○

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 A 同条的养护砼试件的抗压强度

模板及其支架拆除时，同条件养护砼试件的抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

B 现浇结构：

a、侧模拆除时的砼强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。 b、底模及支架拆除时的砼强度应符合规定：

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 —— C 模板及其支架拆除的时间和顺序

模板及其支架的拆除时间和顺序后事先在施工技术方案中确定，拆模时必须按拆模顺序进行，一般后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

a 现浇砼模板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板（≤2m），当浇筑的楼板实际强度达到以50%的设计强度标准值，可拆除模板、保留支架，严禁调换支架。

b 多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

5 模板工程应具备的技术资料： ○

①模板设计及施工技术方案

②模板安装及拆除检验批质量验收记录 ③模板分项工程质量验收记录 混凝土工程： 1、审核施工组织设计

有关砼工程所采用的组织措施和技术措施是否合理，注意砼的生产、运输浇筑顺序及施工缝的设置。

2、做好浇筑前的检验工作

（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并做好记录。

（2）与砼直接接触的模板，地基土，应清除其上面的淤泥和杂物，用水

湿润；模板中的缝隙的空洞应堵严。 （3）砼自由倾落高度不应超过2m。

（4）根据气候条件，准备好防雨、防暑物品。 3、砼运输

使用商品外时，在浇捣地点要测量坍落度，和易性降低后，注意砼浇筑振捣工艺。

4、砼浇筑过程中质量控制

（1）砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应符合以下规定

项次 1 2 捣实砼方法 插入式振捣 表面振动 浇筑层厚度（mm） 振捣器作用部分高度的倍 200 （2）浇筑砼应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在其前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间隔的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不得超过下表规定，超过规定时间必须设置施工缝。

浇筑砼间隔时间

砼强度等级 ＜C30 ≥C30 ＜25 210 180

气温℃ ＞25 180 150 （3）浇筑砼时，应注意分层离析。砼由板斗、漏斗内部卸出进行浇筑时

其自由倾落高度一般不宜超过2m；在竖向同结构中浇筑砼的高度不得超过3m。

（4）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升的量减少。

（5）浇筑砼时，应经常观察、模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，当发现有变化，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（6）在浇筑柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停隔1-，使砼得到初步证实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。

（7）梁和板同时浇筑砼 5、施工缝的位置和继续浇筑

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙留垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼抗压强度应不小于。

施工缝的设置位置如下：

（1）柱子留置在基础顶面，梁的上面，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。

（2）单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。

（3）有主、次梁的楼板，宜顺次梁方面浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间的1/3范围内。

（4）双向受力楼板，施工缝设计要求留置。

施工缝在浇筑时应清除水泥薄膜和松动或软弱砼土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝应先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。

6、 砼质量检查和缺陷的修补

a根据砼试块强度，判定浇筑的砼是否达到设计要求强度。 b对拆模后砼结构，检查其偏差是否超过规范要求。

c当发现砼上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整。而且应做好详细记录，报请监理工程师检查。进行影响结构性能缺陷处理，必须会同设计单位同研究决定。

7、砼养护 （1）覆盖与浇水

砼浇筑完毕12h内加以覆盖和浇水与拌制用水，使砼保持足够的湿润状态。

（2）浇水养护日期

硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥水泥拌制的砼。其养护日期，不得少于7d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护用水应为饮用水；

2前，不得在上面踩压或安装模扳和支架。

砼工程应具备的验收资料：

1、原材料出厂合格证、和进场复验报告 2、砼工程施工记录 3、砼试件的性能试验报告 4、隐蔽工程验收记录 5、分项工程验收记录 6、砼结构实体检验记录

7、其他必要的文件和记录 砌体工程的质量控制： 1、校核放线尺寸：

长度L、宽度B的尺寸（m） L（B）≤30 30＜L（B）≤60 60＜L（B）≤90 L（B）＞90 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 ±20 2、砌墙时遵守下列基本规定：

（1）砖在砌筑时应提前1-2天浇水湿润，

（2）应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；

（3）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

（4）从转角或交接处内外墙应同时砌筑，外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处，可留凸槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。 4、砌体的灰缝应符合下列规定：

（1） 砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌；灰缝应横平竖直，吼

薄均匀

（2） 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm。 5、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。

6、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

7、需要移动已砌好砌体的砖或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。 8、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。

9、基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。 11、在墙体下列部位不得设置脚手眼； （1）120毫米厚、料石清水墙和柱；

（2）过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内； （3）宽度不大于1000mm的窗间墙；

（4）梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；

（5）门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内； （6）设计规定不允许设脚手眼的部位。

12、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

13、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。 14、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。 15、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。 16、安装预制梁板时，必须座浆垫平。

17、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于60mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

砌体的允许偏差

序号 1 2 项 目 轴线位置 基础顶面或楼面标高 每层 3 墙体垂直度 全 高 ＞10m 清水墙、柱 4 表面平整度 混水墙、柱 水平灰缝 平 直 度 清水墙10m以内 混水墙10m以内 8 7 10 ±10 20 5 ≤10m 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 5 6 水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数） 7 垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度 门窗洞口 （后塞框） 宽 度 高 度 ±15 ±5 ±15，－5 8 砌体工程验收资料： 1、施工执行的技术标准；

2、原材料的合格证书、产品性能检测报告； 3、混凝土及砂浆配合比通知单；

4、混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； 5、施工记录；

6、各检验批的主控项目、一般项目验收记录； 7、施工质量控制资料； 8、修改设计的技术文件； 9、其他必须提供的资料。 （五）屋面工程

1、工程概况 （1） 作法：

①1：0.5:10水泥石灰膏砂浆将495×495×35预制钢筋混凝土架空板卧在砖墩上，板缝用1:3水泥砂浆勾缝

②1：0.5:10水泥石灰膏砂浆卧砌115×115×180砖墩，纵横中

距500

③2厚3道SBS改性沥青防水层；

④20厚1：2.5水泥砂浆找平层；

⑤130厚聚苯泡沫板（18kg/cm3）保温层。 ⑥钢筋砼基层。

（2）建立过程“三检”制度，建立完成的检查记录，每道工序完成后必须经检查合格后方可进行下一道工序。

2、屋面工程质量控制程序（见附图四） 3、屋面工程分项工程质量控制内容、目标。 （1）材料质量控制

①聚苯泡沫板，应加大进场检查，容重必须保证在18kg/m3。 ②水泥、砂子等原材料经检验合格后使用。

③卷材进场时检验合格证及其厚度，厚度为mm; 检验合格后进行取样送检复试，按照其批量进行送检。

（2）施工过程的质量控制

①伸出屋面的管道、预埋件等，必须在防水层施工前安设完毕，防水层完工事不能在其上凿孔，打洞和重物冲击。

②防水层完工后应按有关规定对细部构造，接缝，保护层进行外观检验，进行淋水及蓄水试验。

③屋面找平层，采用20厚水泥砂浆找平层，找平层的坡度必须附合设计要求：2%；基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，找平层在雨落管处应做成略低的凹坑；找平层应每6m设置一道伸缩缝。

④屋面保温层：

保温层的基层必须平整、干燥、干净；应紧靠保温的基层顶面，应铺平垫稳；保温层施工完成后，应及时进行找坡、找平及防水工程施工。

⑤找坡层：

严格控制找坡坡度2%；配比必须达到以设计要求，最薄处厚度为2cm，与女儿墙接触应采取适当措施进行处理。

⑥防水层：

工程采用高分子防水卷材铺贴；卷材应平行于屋脊铺贴，铺贴前基层必须清理干净，并不得有相互垂直铺贴现象；铺贴卷材时采用满粘，卷材每边的搭粘长度不得小于10cm；胶粘剂必须涂刷均匀，不露底、不堆积，严格控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，铺贴卷材时下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，应平整顺直，不得扭曲和和皱折，接缝口应用密封材料封严；天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm，用密封材料嵌填封严；水泥砂浆保护层应与防水层之间设置隔离层；排水孔宜每隔6m设置，安装应牢固,封闭严密。

（六）楼、地面工程 1、地面

（1）作法：①20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；

②70厚1：6水泥焦渣

③30厚1:4于硬性水泥砂浆结合层。

④150厚卵石灌M混合砂浆。

（2）地面工程必须在回填土检测合格后方可进行，每道工序经检验合格后方可进行下道工序施工。

2、楼地面工程的质量控制程序见（附图五） 3、地面工程的质量控制目标及内容。

（1）地面工程基层及面层的铺设，均应待下一层检验合格方可施工上下层；铺设有坡度的地面必须达到设计要求坡度；沉降缝必须清理干净，

（2）砼垫层

垫层铺设前，下一层必须浇水湿润，纵、横向应设置伸缩缝，纵向缩缝间不得大于6m，横向12m；在砼浇筑过程中严格控制砼配合比，必须达到设计要求。

（3）找平层

有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏进行密封处理；排水坡度符合设计要求。

找平层所用的各种原材料必须符合要求。 楼面做法：

（1）20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光； （2）50-90厚1：6水泥焦渣垫层 （3）钢筋混凝土楼板 （七）装饰装修工程： 1、作法：

内墙面：刮腻子喷涂墙面 （1）刮腻子； （2）2厚纸筋灰罩面 （3）6厚1:3石灰膏砂浆；

（3） 10厚1:3水泥石灰膏砂浆打底； 2、装饰工程的质量控制程序，（见附图六） 3、抹灰工程：

①应将抹灰前表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；抹灰工程应分层进行；不同材料基体交拉外表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰缝应清晰美观；护角、孔洞、槽盒周边抹灰应整齐、光滑；管道后面抹灰应平整；有排水要求的部位应做滴水线、槽，滴水线槽应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

②抹灰的允许偏差（mm）

项次 1 3 5 允许偏差 项目 高级抹灰 立面垂直度 阴阳角方正 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 3 2 4 表面平整度 分格条缝直线度 项次 项目 高级抹灰 3 3 允许偏差

单位工程质量控制流程图

附： ①规划许可证 ②施工许可证 ③施工图、图纸会审纪要、审图办审定单 ④勘察合同、地勘报告 ⑤现场“三通一平”开 工 单位工程开工报告 承包单位 附： 1、施工组织设计 2、进场人员、特殊工种人员上岗证及资质证明 4、工程主材进场数量明细 审核开工报告 监理工程师 3、进场设备明细及年检证明 审核结果 不同意 承包单位整改 口头通知监理通知 存在问题 施工全过程监督 现场监理工程师 附： ①各种原材料抽出厂合格证、及复试检测报告 填报验收批、分项工程质量验收证明签证 ②配合比通知单 ③强度试压报告 ④验收批检验评定报告 ⑤分项工程质量评定报承包单位

审批结果 返工复验 检验结果报 监理工程师 现场检查 原材料送检、试验、试块试压 专业监理工程师

填报中间交工评定签证 合格 承包单位 附： 现场检查、抽样检查 监理工程师 ①砂浆强度验收评定 ②砼强度验收与评定 ③分部工程质量评定表 审批结果 不合格 返工 填报单位工程竣工证明 附： ①质量保证资料核查表 ②单位工程观感质量评定表 现场竣工验收（初） 监理工程师 竣工图、资料审核 监理工程师 ③单位工程质量综合评定 ④竣工图 验收结果 不合格

合格 整改（书面报告）

地基和基础工程质量控制流程图

存在 问题 复查轴线及标高 监理工程师 不合格 返工 承包人 整改、建设单位使用、竣工资料、竣工备案 复查结果 整改 口头通知 发监理通知 地基处理施工 填报地基处理质量验收签证 承包人 承包人根据设计和规范要求自检合格，报有关资料 现场检查 监理工程师 检查结果 合格 不合格 返工 承包人 整改 口头通知 发监理通知 监理工程师签字 存在 问题 基础施工 填报基础工程质量验收签证 承包人根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 现场检查 承包人 现场监理工程师 不合格 返工 承包人 检查结果 合格 主体工程质量控制流程

总监理工程师签字 图 熟悉主体结构施工图纸

参加图纸会审

现场检查 填写开工申请单 审核开工申请单 签署开工会 总监理工程师 复测±，轴线、标高 主体工程施工，自检合格、填报质量验收申请单 承包人 核定资料 不合格 通知承包人 监理工程师

检验结果 合格 签署质量验收单 主体工程完成 未完成 进行下道工序施工

完成 填写中间交工验收申请单 承包人 汇总资料、参加中间验收 监理工程师 不合格 返工 施工单位 签署主体验收记录 总监理工程师