边坡锚喷支护施工工艺及方法
和支撑的要求
剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护 1）挂网
在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护
喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工 1）锚杆钻孔
根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆
在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工
在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修
边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查
边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。同时，应注意检查过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
6、施作堑顶水沟
施作堑顶水沟是为了保证边坡的排水和防渗效果，防止水土流失和边坡滑坡。施工前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。施工时，应根据设计要求，选择合适的施工方法和工具，进行施工作业，保证施工质量和效果。同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
中的清孔
钻孔后必须进行清孔，将孔内的碎石、泥沙等杂物清除，以保证锚杆的质量和稳定性。清孔的方法有手工清孔和气动清孔两种，手工清孔适用于XXX较浅、孔径较小的情况，气动清孔适用于孔深较深、孔径较大的情况。清孔后应检查孔壁的平整度和孔径是否符合设计要求。
⑥安装锚杆
安装锚杆前应先清理孔内，将孔内杂物清除干净。锚杆的长度和直径应符合设计要求，安装时应注意锚杆的方向和倾斜角度，以保证锚杆的质量和稳定性。安装锚杆的方法有手动安装和机械安装两种，手动安装适用于孔深较浅、孔径较小的情况，机械安装适用于孔深较深、孔径较大的情况。安装锚杆时应注意锚杆的搭接长度和连接方式，以保证锚杆的质量和稳定性。
⑦注浆
注浆是锚杆施工的最后一道工序，也是保证锚杆质量和稳定性的关键。注浆前应先清洗孔内，将孔内杂物清除干净。注浆材料应符合设计要求，注浆压力和流量应根据孔深和孔径严格控制，以保证注浆质量和稳定性。注浆后应检查注浆质量和稳定性，如有问题应及时处理。
在钻孔过程中，对于每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水以及一些特殊情况都需要进行现场施工记录。如果遇到塌孔、缩孔等不良钻进现象，必须立即停钻，并及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）。待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔的孔径和XXX要求不得小于设计值，孔口偏差应控制在±50mm以内，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可进行安装锚筋和注浆。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵或二次钻进等方法处理。
锚杆孔钻完后，必须经过现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。验孔过程中，要求钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
锚杆杆体采用2Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与肋柱梁钢筋焊接，如与肋柱钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
在安装锚杆体之前，必须确保每根钢筋顺直、除锈、除油污，并再次核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔。人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器松动。
在锚杆安装完成后，需要进行锚固注浆。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵或二次钻进等方法处理。
常压注浆作业一般从孔底开始，实际注浆量要大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如果一次注不满或注浆后产生沉降，需要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3.注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，需要清洗注浆管、注浆和注浆套管，并做好注浆记录。
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不少于3根锚杆进行严格的抗拔力试验，试验数据必须与原设计进行比较。如果试验结果与原设计结果有较大差异，应由设计方调整锚杆锚固参数。
质量验收标准包括原材料符合设计及规范要求、施工检查、锚杆工程质量检验等。其中锚杆工程质量检验包括锚杆长度、锚杆锁定力、锚杆位置、成孔倾角、浆体强度、注浆量等项目，每项都有允许偏差或允许值，需要进行现场实测或试样送检等检查方法。
肋柱施工工艺流程包括施工准备、测量放样、基础开挖、钢筋绑扎、立模板和混凝土浇筑。在施工准备阶段，需要完成工作面的三通一平工作和辅道的修建，钢筋、砂石材料的试验抽检合格，施工机具的进场和作业人员的技术交底培训等。在测量放样阶段，需要完成开挖后断面的复测工作和坡体的人工修整。基础开挖阶段需要精确挖出单根梁肋轮廓，并清除基础底浮碴，保证基础密实。钢筋绑扎阶段需要在坡面上打短钢筋锚钉，并绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起并与坡面保持一定中距离，并与短钢筋锚钉连接牢固。最后进行立模板和混凝土浇筑。
模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。在曲线段时，每5m放一控制点挂线施工，以保证线形顺畅，符合施工要求。在立模前，需要检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后才能立模板。模板表面应该刷上脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。使用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。立模质量需要检查，并做好原始质检记录。
在混凝土浇筑前，应该检查肋柱的截面尺寸，严格检查钢筋数量及布置情况。肋柱主筋的保护层必须满足设计要求，箍
筋净保护层不得小于15mm，主筋的净保护层不小于35mm。钢筋应该制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑肋柱混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。如果在浇筑过程中出现混凝土滑动迹象，可以采取速凝或早强混凝土或用盖模模压住。各竖梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆肋柱的施工是锚杆与混凝土肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必必须精确测量，准确定位。在浇筑肋柱混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行试验。坡脚基础混凝土采用C30混凝土浇筑，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
本次边坡喷护的隧道进出口仰坡网片部分采用φ10钢筋网，钢筋搭接长度为300mm，网格间距20×20cm。路堑部分采用φ8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm，网格间距10×10cm。在铺设钢筋网之前，需要埋设控制喷射混凝土厚度的标志。钢筋网与肋柱联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。
钢筋现场绑扎操作工艺包括将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分
档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。绑扎完钢筋后，需要把垫块或垫圈固定好，确保钢筋保护层的厚度。钢筋网绑扎时，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。
5.水平分布钢筋的搭接长度应不小于300mm，同一排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
6.竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度应不小于300mm。
7.分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10倍直径后截断。
8.在混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。浇筑混凝土时，应派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。
2.喷射混凝土
1.隧道进出口岩质切坡采用喷射混凝土护壁，喷射10cm厚C30细石混凝土。路堑土质边坡采用10cm厚C30细石混凝土封闭表面。
2.施工前需确定湿式喷射混凝土的配合比，并报监理工程师批准。喷射混凝土前需进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。
3.采用湿式喷射机喷射混凝土，移动式电动空压机供风。施工前需对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
4.喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求。
5.混合料应随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。
6.混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。
7.喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理。
8.喷射混凝土的回弹物不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
9.喷射质量检查：按规范检查喷射表面是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。作喷体试件进行力学试验。
3.施工注意事项
1.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工。
2.气温低于+5℃时，不得施工。
