讨论提升化工工艺节能降耗的途径
摘要：近年来，我国经济持续增长，各个行业都得到了快速发展，人们对各种产品的需求与日俱增，无形中促进了化工行业的发展。化工企业生产，能源消耗大，特别是不可再生资源的消耗，不利于当前我国倡导的节能、减排、环保事业的发展，因此在保证化工产品质量的前提下，对其生产工艺采取节能降耗措施，成为现代化工企业管理工作中重要内容，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。
关键词：化工；工艺；节能；技术 在化工企业生产中，常见的节能降耗措施主要从几个方面来考虑，通过改善化工生产中反应的工艺条件，在生产中应用新技术、新材料、新工艺、新设备提高化工生产效率与质量，降低生产过程中的动力能源消耗等方面来实现化工生产节能降耗，努力提高企业生产管理水平，希望通过本文论述，能够有效缓解当前我国化工生产能源紧张的问题。
一、化工工艺中常见的能耗
从现阶段来看，化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面，即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功，通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中，由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说，理论上的最小功并不具备节能的潜力，而能量损耗由于是各种人为因素造成的，可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避，从而达到节能降耗的效果。
二、化工工艺的主观节能降耗技术措施的探讨
1.改善化工反应工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗
对于化工工艺的节能降耗技术而言，其最重要的也是最主要的就是从化工反应的工艺条件的影响分析，也即是控制该化工反应的条件，从而达到降低其化工生产工艺综合能耗的目的。综上可以从以下的三部分进行分析：
其一，降低化工生产反应外部压力。这即是将要合理计算而确定化工生产反应中的压力，而确保化学反应能够高效而稳定的进行；其次这可以达到降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。
其二，优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提上，而合理降低以及优化化学反应中所需的温度，而降低整个系统所需热量，从而提高热能的利用效率。
其三，优化化学反应的转化效率。即之能够加快化学反应的转化效率从而能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗以及产品分离能
耗。
其四，提高化学反应催化剂的综合活性。在有些化学反应中，催化剂是其重要的组成部分。而对于化工生产工艺而言。催化剂是节能降耗的关键性物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改进化工生产工艺其过程的效率以及环境条件，而对其化工的产品的综合生产能耗也能够大幅度的降低。不仅如此，合理的选择催化剂以及效果优越的催化剂，还能够减少化工产品其生产过程中其副产物的产生，也即是能够做到节约化工产品的生产原料其综合的消耗量以及能够降低产品在分离过程的负荷以及能耗。
2.降低生产全过程的动力能耗
对于化工工艺中的节能降耗技术的措施探讨分析而言，还可以从降低其生产全过程的动力能耗分析入手，下面就从以下三个方面对其进行分析：
第一 ，采取变频节能调速而达到降低其电机拖动系统的电能消耗。这主要而言那就是对化学反应中的常规的阀门静态调节方案而改为变频节能动态调速方案，这能够确保电机的拖动系统输出和其输入间能够处于动态的平衡，这即是能够可以改善电机其拖动系统的工频的运行工况，而使得能够降低反应中的无谓的电能资源浪费。
第二，运用夹点技术节能。化工工艺过程中存在多股冷、热物流,冷、热物流间的换热量与公用工程耗量的关系可用温- 焓( T - H) 图表示。多股冷、热物流在T - H 图上可分别合并为冷、热物流复合曲线,两曲线在H 轴上投影的重叠即为冷、热物流间的换热量,不重叠的即为冷热公用工程耗量。当两曲线在水平方向上相互移近时,热回收量Qx 增大,而公用工程耗量Qc和QH减小,各部位的传热温差也减小。当曲线互相接近至某一点达到最小允许传热功当量温差△Tmin 时,热回收量达到最大( Qx,max) ,冷、热公用工程髦量达到最小( Qc ,min , QH ,min) ,两曲线运动纵坐标最接近的位置叫作夹点。目前, 夹点技术已在造纸企业、连续蒸煮设备传热网络、化肥生产企业及其他化工领域获得了广泛的应用, 并取得了显著的效益。
温- 焓( T - H) 图
其计算公式为： W·cp-热容流率
第三，推广水资源的回收利用技术。对于在化工产品的实际生产过程中，化工企业应该高度重视其化学生产中的水资源管理以及综合利用，而杜绝在生产中出现跑、冒、滴、漏以及常流水等等现象，这也就是指在化工的生产实际中应该根据其化学反应的特点而对污水进行回用，进而达到降低水资源的综合消耗的目的。另外，还应该对电、热等资源的余能进行回收而利用，这也能够提高化工企业在化工生产中的综合节能降耗。不仅如此，还应该于化工生产工艺中其余压以及余热等等资源的利用，这也能够有效的节省在化工生产过程中常规能源的浪费，进而达到能源资源的高效以及合理的利用。
3.应用阻垢剂进行节能
对于化工工艺中节能降耗技术除改善化工工艺以及降低生产能耗过程中的能耗之外，对于阻垢剂的应用也是节能的措施之一。对于目前的化工生产而言，在其生产的过程对于机电设备的应用还是极其广泛的，但如加热锅炉以及各种交换器等等在其生产的使用过程中由于各种原因而会产生结垢以及锈蚀，这使得其热交换的性能大大降低，进而使其传热系数增大，而影响其换热效果导致能源的浪费。因此，在化工产品的生产过程中应该合理采用阻垢剂，这不仅能够提高化学反应锅炉等等设备其能源的转换利用效率，这还能够延长设备装置的使用寿命，而达到化工生产的安全可靠以及其节能经济的目的。
三、化工工艺的客观节能降耗技术措施的探讨
对于化工工艺的客观节能降耗技术的措施探讨分析而言，其主要可以从采用新工艺、新技术、新设备以及提高化工生产管理水平这两方面进行，下面对其进行简单的分析：
其一，采用新工艺、新技术、新设备。对于目前的化工企业而言，采用先进的化工生产的工艺以及新技术和新的节能型设备，是其达到提高企业的生产效益以及节能降耗目的的重要技术手段。对新工艺、新技术而言，那就是应该据化学生产的反应特性而去采用先进的新工艺和新技术而使化学生产能耗能够维持在最低水平。这也就是指应该采用节能连续。操作便捷以及能量转换效率较高的新化学生产工艺和生产技术，而能够避免生产过程中的能源浪费。对于新设备而言，其应该优先的选择那种高效分馏塔、高效率的换热器以及空冷器、低能耗的电机拖动系统、低能耗的加热炉等等先进的节能型电气设备，而达到降低化学生产中个机械设备的综合能耗。
其二，提高化工生产管理水平。提高化工生产的管理水平主要指的在化工生产过程中通加强对能源日常管理，而降低化学生产过程中的不必要的能耗。简单而言，也就是指要在化工企业中建立完善的节能生产管理制度，而且要将其化工的实际生产过程中落实到位和将化工生产的责任到人，而这也能够使得在化工生产取得极其良好的节能效果。
四、结束语
总而言之，化工工艺的节能降耗技术这不仅仅是化工企业的责任这还应该是社会共同的责任，因此我们应该在保证化工产品质量安全的前提下而对化工工艺的节能降耗技术给予一种支持宽容的态度的，作为化工企业应该加强企业的节能降耗意识的培养以及对其探讨研究。也只有这样，通过大家共同的努力，才能把化工工艺的节能降耗技术能够真正的应用于生活中，而做到造福子孙后代以及社会的可持续发展。
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