1.2.5、采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用 E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接,焊接完成后应探资料不符时应及时与相关部门联系处理。1.2.6、打压桩后的桩位允许偏差必须符合要求，斜桩倾 斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的 15%（倾斜角系桩 的纵向中心线与铅垂线间夹角 。
1.2.7、基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、 泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫 层厚度必须达到图纸设计要求。
1.2.8、基础模板安装应该通线验收,截面内部尺寸不许超 过±10m m,侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不 平。
1.2.9、基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品 种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长 度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数 量。
1.2.10、基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水 应及时排除,杂物必须清理干净。
1.2.11、基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零 碎材料清理干净才能回填。
1.2.12、室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面 用石粉约100mm厚做找
平层，并用振板振平。室外回填 土应同步进行，以免影响排栅搭设。
二、模板工程
2.1施工工艺流程
轴线投设-柱剪力墙模板制安-设置标高控制点- 二层梁板模板制安-线管预埋验收-验收-依次推进。
2.2技术要求及验收标准
2.1.1、模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场 条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加 周转次数。
2.1.2确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对 梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型 号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列 尺寸、柱箍选用的形式及间距。
2.1.3水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、 跨度 超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷 载大于 15KN/m 的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及 稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按 程序报审，严格执行审核后的施工方案。
2.1.4模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或 其它过渡引测点，并进行交
叉检查，确保无误。
2.1.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、 预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工 程验收后方可进行模板安装。
2.1.6模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模 板应浇水湿润，模板内无积水。
2.1.7模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、 梁板标高、 开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收 要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干 净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能 申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
2.1.8模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单杆、 水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理， 浇捣混凝土时应有专人跟班。
2.1.9底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或相 关规定。 已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等 级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。 模板拆 除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完 场清，打扫干净。
2.1.10后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行， 对照施工技术方案观察检查。
三、钢筋工程
3.1施工工艺流程
熟悉图纸-钢筋下料-钢筋制作-钢筋绑扎（柱、墙、 梁板 -验收。
3.2技术要求及验收标准
3.2.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检 查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
3.2.2施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图 和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规 定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡 重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书 面通知时方可代换。
3.2.3钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、 设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
3.2.4墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间 距。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平 筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在 点焊固定时要用线锤校正。
3.2.5梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下。 双向板钢筋交叉点应满绑。 应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下;特别是雨 蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
3.2.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面 主筋间的净间距要留有30m m，以利于浇筑混凝土。
3.2.7受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度,应符合 结构设计要求以及抗震设防烈度、 混凝土强度等级来选 择。 钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。 同一纵向 受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
3.2.8当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置 在同一构件内的接头宜相互错开。
3.2.9伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可 采用钢筋焊接固定。
3.2.10梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋 较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑 扎,当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根12 钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下 沉到设计位置。
3.2.11钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标 高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚 固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
四、混凝土工程
4.1施工工艺流程
作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-柱、梁、板、剪 力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣-养护。
4.2技术要求及验收标准
4.2.1混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和 易性等进行检查是否符合配
合比通知单要求，现场用坍落 度筒检查。
4.2.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变 化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现 象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
4.2.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应 根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长 度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.2.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距 不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣 上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4.2.5浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间 应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土 浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4.2.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预 埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立 即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.2.7柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混 凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振 捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒 不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时 敲打模板。
4.2.8浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度控制在60cm
左右，因此必须预先安排 好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.2.9柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留 在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇 筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使其获得初步沉 实，再继续浇筑。
4.2.10梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆 法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.2.11和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2〜3cm处。浇捣时，浇筑与振 捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下 二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推 进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.2.12梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒 径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振 捣。
4.2.13施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留 置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴 线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡 牢。
4.2.14施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2M Pa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工 缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后， 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实， 使新旧混凝土紧密结合。
4.2.15斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振 实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或 塑料抹子将混凝土表面抹平。
4.2.16在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后 期强度的增长。
4.2.17混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇 水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期 一般不少于7昼夜。
4.2.18所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。
五、砌体工程
5.1施工工艺流程
砌砖作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验收。
5.2技术要求及验收标准
砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标 高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。
5.2.1做好作业前施工准备,基底垃圾应清理干净、墙体 拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不 应错放 、 漏放 。
5.2.2砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑， 砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水 泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
5.2.3砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm， 但不应小于8m m，也不应大于12m m。灰缝不得出现透明 缝、瞎缝和假缝。
5.2.4斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖 均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按 相关要求设置拉结钢筋。
5.2.5钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。
5.2.6凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸 将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖 墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
5.2.7非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m 。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度 不宜大于 2.8m 。
5.2.8墙体顶部应预留 200mm 左右空隙，间隔 3〜5 天 后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。
5.2.9砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面 清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5.2.10砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠 措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的 临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度 的 2/3。
5.2.11非抗震设防及抗震设防烈度为6度、度地区的临 时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直 槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。
5.2.12在操作过程中，要认真进行自检,如出现有偏差，应 随时纠正，严禁事后砸墙。
5.2.13所有的砌筑工程施工场地（含工作面应每天都要 做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打 扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
5.2.14砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合相关规定。
