工程质量通病防治

分项工 程名称 通病 类型 通病现象 防治措施、处理办法 预防措施： 柱子1、 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设下柱外伸钢筋从柱顶外伸甩出，由于位置偏离设计要好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再钢筋求过大，与上柱钢筋搭接不复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土； 2、 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中错位 上。 由专人随时检查，及时校核改正。 按图纸上标注的箍筋预防措施： 箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，间距后发现末一个间距与其他供绑扎钢筋骨架时作为依据。 不一 间距不一致。 钢 筋 工 程 钢筋 钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏 遗漏。 在检查核对绑扎好的预防措施： 绑扎钢筋骨架之前要充分熟悉图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 预防措施： 1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层。 2、水平梁、板底垫块采用花不同规格厚度的花岗钢筋保护层扫描时，保石垫块。 护厚厚度超出规范允许范3、转换层梁底钢筋采用钢筋外穿UPVC管。 围。 4、一层与二层钢筋间采用Ф25钢筋，水平间距800，混凝土结构构件拆模用扎丝绑扎牢固。 时发现其表面有钢筋露出。 5、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。 保护 层厚 度、 露筋 分项工 程名称 通病 类型 通病现象 防治措施、处理办法 防治措施: 轴 混凝土浇筑后拆除模板时，1、 模板轴线测放后，施工班组必须放出模板定位线 发现柱、墙实际位置与建筑控制线，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能位 物轴线位置有偏移。 支模； 移 2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施， 模 板 工 程 标 测量时，发现混凝土结构层高 标高及预埋件、预留孔洞的偏 标高与施工图设计标高之间有偏差。 差 如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； 3、 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； 4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 防治措施： 1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 防治措施： 接 缝 不 严 1、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 2、 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木由于模板拼接不严有间隙，模板要提前浇水湿润； 混凝土浇筑时产生漏浆，混3、 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必凝土表面出现蜂窝，严重的要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好； 出现孔洞、露筋。 4、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连接； 5、柱模板拼缝应使用双面胶纸。 分项工 程名称 通病 类型 模 板 通病现象 防治措施、处理办法 防治措施： 模板内残留木板、浮浆残1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板渣、碎石等建筑垃圾，拆模内垃圾； 后出现夹渣现象。 2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净； 模 板 工 程 未 清 理 干 净 柱 脚 烂 根 3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 防止办法： 模板拆除后柱根部保护层铺于地面，紧贴于竖向结构周边。 部分，砼出现不光洁、饱满。 封堵。 1、在竖向结构模板下口，用50～100宽九夹板（套模），2、混凝土浇筑前，使用砂浆对竖向模板根部缝隙进行 砼 工 程 砼 麻 面 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 砼表面局部缺浆粗糙，或有预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。许多小凹坑，但无钢筋和碎木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积石外露。 水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法： 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 分项工 程名称 通病 类型 蜂 窝 通病现象 防治措施、处理办法 砼局部酥松，砂浆少碎石原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，多，碎石之间出现空隙，形或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 成蜂窝状的孔洞。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差， 砼 工 程 振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 预防措施： 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间施 工 施工缝处砼结合不好，有缝超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 缝 隙或夹有杂物，造成结构整2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除夹 渣 体性不良。 掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。预防措施： 缺 棱 砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 掉 角 木模板在浇注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 分项工程名称 通病类型 通病现象 防治措施、处理办法 预防措施： 1、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小这些 裂缝一般分为断于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当续状和树枝状两种，裂缝宽加宽为20mm，并应与保温层相连通。 2、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出找平层中，宜掺微膨胀剂。 找 平 层 开 裂 现时间主要发生在水泥砂治理方法： 浆施工初期至20d左右龄期1、对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可内。 屋 面 工 程 刚 混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种： 1、 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。 2、对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。 3、对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。 预防措施： 1、刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。 2、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。 3、防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。 4、刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。 5、混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。 6、细石混凝土防水层强度等级不应小于C20. 7、细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 性 较大，并穿过防水层而上下防 贯通。 2、 温度裂缝一般都是分布比较均匀。 3、 施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。 开 有规则的、通长的，裂缝的裂

分项工程名称 通病类型 通病现象 防治措施、处理办法 卷 材 热熔法铺贴卷材时，因操作不当造防治措施： 1、高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。 2、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。 起 成卷材起鼓。 鼓 粘 结 不 卷材铺贴后易防治措施： 防 水 工 程 牢 1、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。 2、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现在屋面转角、立面处象，但切勿反复涂刷。 3、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计出现脱空。而在卷材的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。 的搭接缝处，还常发4、对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹生粘结不牢、张口、槽内，并用密封材料嵌填封严。 5、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的开缝等缺陷。 沥青条带。 防治措施： 1、在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。 2、为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。 3、涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量涂膜出现裂缝、与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低脱皮、流淌、鼓泡等的时间操作。 4、涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有缺陷。 沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。 5、选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。 6、基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。 （7）进场前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。 涂膜裂缝脱皮流淌鼓包