干式复合膜的生产工艺及性

干式复合膜的生产工艺及性

由于单种塑料薄膜总是存在着树脂带来的固有优点也有它存在的一定的缺点，虽然从合成树脂来讲，可以通过物理的共混要领，既两种或两种以上的高聚物利用其自己具备的大概外面添加的相容剂可以混淆在一起产生一种新的改进了某些性能的高聚物合成质料，填充、增强要领以及化学的共聚法、交联要领来得到改性，但是还远远不能满足越来越多种的商品对包装愈来愈遍及而高度的性能要求。因此开辟了多条理塑料薄膜及塑料同纸、金属箔等的复合质料的生产，来相互取长补短，更好地满足包装业的需要。

干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。而湿式复合则相反，先涂胶压贴后，有大量的胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上，塑料薄膜无法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而湿式复合不适宜于塑料薄膜之间的层压贴适用。湿式复合只适宜于多孔性材质的复合，如纸、木材、三合板等大概多孔性泡沫塑料的层合。因为这些孔隙散发出来大概被吸收。

湿式复适用的胶一般为丙烯酸乳胶、EVA乳胶、酚醛树脂胶以及其他有机溶剂胶。基材是纸、织物、无纺布、玻璃纸、铝箔等。湿式复适用胶还可以使用淀粉胶。铝箔和纸的湿式复合流程如下：铝箔放卷→涂布胶粘剂→同纸压贴→铝箔另一外貌涂布滑爽剂或上光剂→烘道干燥固化→收卷。这种要领复合的复合质料，可用于香烟、巧克力等包装，还可用于糖果，医药品、烤糕点包装，但是层间粘结力的耐水性、耐热性、耐化学药品性等较差，在高温高湿下，这些具有亲水性的胶粘剂会产生脱层、铝箔受腐化等问题。

干式复正当同其他复合工艺相比力具有以下优点：(1)可供选择的基材面宽广，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，

纸同金属也可复合；(2)复合的牢度比力高，层间剥离力可达1000g/25mm宽以上，可以生产高等的包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制；(4)可以外貌印刷，也可以反面印刷；(5)生产速度快，一般操纵速度在150-180m/min，最快可达200m/min以上。干式复合的缺点是：(1)复合需要用到胶粘剂，有残留溶剂的毒性问题，因此，干式复合的包材，尤其是使用双组分聚氨酯胶固化的干复包材不能用于北美和欧洲市场上，而只能在东南亚、非洲等地销售。我国和日本一样，切合国度尺度的干复产物可用于食品及药品包装，这个卫生尺度是残留有毒身分总量≤15mg/㎡；(2)由于使用大量溶剂胶粘剂为复合胶，因为有有机溶剂挥发的情况污染及易燃易爆问题；(3)干式复合薄膜因为用胶量大，本钱高，代价比力贵。

干式复合的面膜质料，大部门是具有良好抗张强度已经印刷了的BOPP、BOPET、BOPA6，而作为热封层的内层质料是LDPE、MDPE、HDPE、EVA及CPP薄膜。生产的工艺流程是：面膜放卷→凹眼辊涂胶→干燥烘道干燥→复合辊压贴层合→郑取，热化分切制袋。

一、干式复适用基材薄膜

干式复适用基材薄膜必须切合以下要求：

(1)基材膜外貌应平滑平整，有良好的光芒性、透明性，无过多的黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。

(2)基材膜平均厚度误差应在10%以内，盘算要领是在整个/m的宽度上每隔20cm作一个丈量点，测出其最大厚度及最小厚度，然后以下式盘算之：

平均厚度误差＝(最大厚度－最小厚度)÷(最大厚度＋最小厚度)×100% 式8-1 由于现在使用进口的高等次设备来生产双向拉伸薄膜，生产中使用了走查式β射线测厚仪来丈量厚度并自动反馈到厚度控制器来升高或低落厚度调治的热膨胀螺丝，因而双向拉伸膜的平均厚度误差可在2%以内。内封层膜大多为国产呆板用吹胀法生产，少数用T型口模流涎法生产，按情况差别厚度的平均误差就相差较大，因而要有统一的起码尺度来判断其优劣。10%是起码要求，是指1m宽度，如果薄膜门幅不敷1m，则乘上一个系数，如0.8m，则为8%。

(3)薄膜厚度的平均误差的漫衍应均匀，如果漫衍不均，3000或4000m的长度卷在一个卷筒上，在卷筒外貌就会出现凸筋，凸筋处为厚度太大的地方。利用旋转模头就可以把机器口模上的厚度平均误差均匀地漫衍到整个吹胀薄膜膜泡的圆周上，不会出现凸筋。应当清楚的是，旋转模头不会消除薄膜厚度的误差，而只会把这个误差均匀地漫衍在整个宽度上。

(4)复合基材膜外貌张力必须在40dyn/cm以上。种种塑料薄膜的外貌张力如下：

PTFE 21.5dyn/cm, PE 35.6dyn/cm

PVC 44.0dyn/cm PVDC 45.8dyn/cm

PMMA 43.2dyn/cm PS 40.6dyn/cm

PVA 37dyn/cm PET 43.8dyn/cm

PP 29.8dyn/cm ; POM 44.6dyn/cm

Nylon66 46.5dyn/cm PC 40dyn/cm

有些质料的外貌张力已经到达或凌驾40dyn/cm，则可以不需电晕处置惩罚就能用于干式复合。为了进一步提高薄膜同胶粘剂的粘结力，这种薄膜也进行电晕处置惩罚，可进一步提高复合强度。因为电晕处置惩罚还可去除薄膜外貌吸附的尘土，水分及其他油垢，使外貌有良好粗糙度，可进一步提高复合牢度。制膜历程中添加在塑料粒子中的滑爽剂在成膜历程中，可能会迁移到外貌来，利用电晕处置惩罚也可消除，以提高胶的粘结力。电晕处置惩罚的优劣可以用尺度配制的湿润试剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜外貌而得知。如果配制的试剂能均匀地漫衍在薄膜上，就说明此薄膜已到达了该试剂的标号达因数，如果在薄膜上呈水珠漫衍，则外貌张力达不到试剂标号的达因数。

(5)复合膜在烘道在60-90℃的干燥温度下收缩量不大于1%。

(6)在复合张力、放收卷张力下，复合基材膜的拉伸伸长率应小于1%。

二、干式复适用胶粘剂

干式复适用胶粘剂相当遍及，可以凭据商品对包装的具体要求而有所选择。除了使用最为遍及，粘结力强的双组分聚氨酯胶外，种种树脂溶剂胶、水溶性胶、乳胶均可应用。有的厂家使用代价全家的氯丁胶来复合食品轻包装膜，效果可以。南方已有厂家用丙烯酸溶剂胶或乳胶在进行复合，复合牢度也可达500g/25mm宽以上，根本上能满足一般食品包装。聚氨酯胶的特点是适用的基材面相当遍及，对种种复适用基材，如铝箔、VMAL薄膜、塑料薄膜及织物、无纺布、纸，均有良好的粘结力，粘结强度高，复合后不易撕剥。由于聚氨酯使用了二异氰酸酯同主剂进行了交联固化反响而固化，固化后的胶膜是一种不熔不溶的立体网状结构，因而这种胶的耐水性、耐溶剂性、耐腐化性、耐热热好。

由于情况掩护方面的压力，在美国中低固含量的溶剂型胶粘剂、涂料都早已禁止在市场上销售和使用，胶粘剂向低公害无公害偏向生长，主要是生长高固含量胶粘剂。由于固含量高，胶的粘度大，涂布产生困难，低落聚合物的分子量，可以在高固含量下到达较低的粘度，但是相对分子质量低落，胶的粘结强度也随之低落，这中间有相互矛盾的性能在内。如何开发出高固含量下有低的粘度并且有良好粘结强度和粘结力的双组分聚氨酯胶是当前聚氨酯胶粘剂厂的迫切任务。由此还应开产生产无溶剂聚氨酯胶粘剂，UV固化胶等无情况污染的复合胶。

在目前使用的聚氨脂胶粘剂中，有二液型和一液型之别，二液型胶虽然调配时麻烦了点，但是胶的适用期，即存放时间长，只要密封好，不产生漏泄问题，在室温下阴凉处安排两年是没有问题的。某个厂曾经进过一批双组分聚氨酯胶，但不知怎样使用，被存放在堆栈内快要3年，而这3年中全部使用氯丁胶进行干式复合，厥后想生产真空袋包装肉食品，氯丁胶不能满足要求了，才想到了使用这批胶，开盖后使用效果仍很好，说明双组分存放期是长的。单组分聚氨酯胶则安排时间短，并且涂胶后，固化迟钝，熟化时间长，它要靠空气中的湿度来固化，所以固化慢，固化不充实，强度低，牢度差，不适宜用于高温蒸煮及其他要求复合牢度高的场合。

双组分聚氨酯胶的生产要领：

(1)端羟基聚酯的生产要领

1摩尔的己二酸和1.24摩尔的一缩二乙二醇参加三口瓶中（同时参加几粒沸石）升温到140℃，己二酸熔化，开始搅拌，在140-160℃恒温2小时，开始排缩合水，然后徐徐充入N2气或CO2气体，逐步升温到220℃，用1-2h排出水，在220-230℃下恒温3-6h，接上真空系统，依次控制真空度为200,400,600,700mmHg各半小时，然后在余压为

5mmHg下维持抽真空2-4h即可。所得树脂分子量为1000左右，可用醋酸乙酯或苯惰性溶剂稀释到出厂浓度。

(2)异氰酸酯的生产要领

第一步，将三羟甲基丙烷、环己酮和纯苯投入反响釜搅拌，升温80℃，停止搅拌，继承升温到140℃，带出苯水混淆物，补加损失的环己酮量后，即得三羟甲基丙烷环己酮溶液，降温备用。

第二步，将TDI和二甲苯全部投入反响釜中，再参加9/10量的醋酸丁酯搅拌，升温40℃，在此温度下徐徐参加三羟甲基烷环己酮溶液，加料温度维持在40-50℃，全部加完后，参加1/10量的醛酸丁酯，升温到75℃，在75℃±2℃下保温2h，取样阐发NCO为8-9.5%，不挥发分为50±2%为止，过滤后包装，配方重量是：三羟甲基丙烷44.67kg(1摩尔)，甲苯二异氰酸酯(TDI)98%，1.02kg(3.2摩尔)，环己酮25.40kg，醋酸丁酯一级产业品108.7kg，二甲苯（用CaCl2干燥了的）96kg，循环用苯，产业级15kg。

三、凹眼涂布

双组分聚氨酯胶接纳凹眼涂布辊来进行涂布，其特点是涂布量均匀，涂布量容易，比力准确，可以包管满足复合的需求。复合双组分聚氨酯的尺度涂布量如表8-2所示。

表8-2 种种复合膜的尺度涂布量

分 类

薄膜结构和用途

尺度涂布量,g/㎡(干)

一般用途

白膜宁静滑的薄膜

1.5-2.5

纸以及平滑性差的薄膜;多色调及油墨涂布

多的薄膜;聚合物涂布了的薄膜

2.5-3.5

包装含水分的内容物

3.5-4.0

蒸馏用途

低温蒸馏袋(100℃以下)

3.0-3.5

透明蒸煮袋

3.5-4.0

有铝箔结构的高温蒸煮袋和铝箔容器

4.0-5.0

使用凹眼辊涂布时的涂布量可用下式盘算：

CW＝1/4～1/6×Nv×h 式8-2

式中：CW-涂胶量，g/㎡(干固量)。

1/4～1/6-转移常数，胶从凹眼中转移到基材膜上去的量，这个转移常数同胶的粘度有很大干系，粘度太大和太小都倒霉于胶的正常转移，太粘不易转移，而太稀则容易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。

Nv-胶的固含量，%重量，可以凭据3#Zahn杯丈量胶的秒数，再由胶的特性图中找到胶的固含量，胶的特性如图8-1所示。

由于曲线同聚氨酯胶的相对分子质量巨细有干系，而每批胶的相对分子质量是不大相同的，所以不能有一个图形，应当是每批胶有一份粘度-固含量图，由生产厂家提供应用户，以备用户查找。一般讲来粘度3#Zahn在15-30秒是适宜于干式复合涂布的粘度，这时的固含量大抵在20-35%左右。3#Zahn是一个不锈钢桶，底有一尺度开孔，丈量时，浸入胶提出开始计秒，直到全部流完的秒数。

h-凹眼辊的凹眼深度，μm。涂布辊的凹眼深度，可以查找表8-3得知。

凹眼辊涂布用的刮胶刀安装的角度很重要，应当在刮胶刀同凹眼辊打仗点的切线之间成30°-60°的角度，较佳是45°，低于30°，胶不能刮清，而大于60°则刮刀和凹眼辊均磨损严重。凹眼辊在涂胶事情完成后，应使用醋酸乙酯清洗洁净，凹眼中的胶使用弱碱浸泡，胀开后用铜丝刷清除。经过一定时间（约莫2年左右）后，应调换凹眼辊。一般购置设备时应订购两根差别网线的凹眼辊，如100和70线/英寸，这样可以涂布差别涂布量的时候使用，当生产涂胶量大的高温蒸煮袋时，可使用70线/英寸的网纹辊，而一般涂胶量时，使用110线/英寸的网纹辊。刮刀如有缺损可以在800目以上的油石上研磨后再用，不必把厚的衬刀也拆下，只需把整个刮刀连同刮刀架一起拆下，夹持厥后回研磨，小心刀子伤害手指。

双组分聚氨酯胶的配比盘算如下：

稀释溶剂量＝(主剂量×固含量＋固化剂量×固含量)/粘结剂固含量－(主剂量＋固化剂量)

例如，将AD-502/CAT-10稀释成固含量25%的粘结剂时，

配比 固含量,% 固体重量

AD502 100g 50 50g

CAT-10 7g 75 ;5.25g

x＝(100×0.5＋7×0.75)/0.25－(100＋7)＝114g

则稀释剂醋酸乙酯用量为114g。将甲组分主剂称重后倒入搅拌桶中，再将稀释剂倒入

盘算后的重量，然后把固化剂一面搅拌一面迟钝倒入，使之均匀，搅拌后静止一定时间，让搅拌产生的气泡自然消失后，从胶盘边上慢慢添参加胶盘中，切忌用棒在胶盘中搅动，以制止胶中产生大量气泡，被带到基材膜上。

四、干燥

干燥在一个拱型烘道中进行，干燥温度在60-90℃，不要过高，制止薄膜温度过高后，牵引拉张力下过分拉伸而复合后因薄膜收缩而发皱。温度漫衍应遵守低崎岖的原则进行，可以使烘道中受热均匀，彻底干燥。如果涂胶一开始就遇到高温，易在外貌生成一层胶膜，阻止内中醋酸乙酯溶剂的挥发，反而使溶剂不能挥发洁净，形成残留量增加。一般使用电阻加热的热空气吹送的要领来干燥，热风由复合辊向前吹道，从涂胶处排出。这样设计根本能切合工艺的公道要求。

五、张力控制

复合中种种基材膜的张力控制也是一个重要的操纵参数。张力太大，拉力大，在一定温度下，伸长率大，复合后收缩大，易产生皱纹。对付抗张强度小的薄膜还容易拉断，张力太小，使皱折的薄膜不能平整地展开，结果把打折及皱纹都复合在里面，造成复合膜次品。因此张力符合也是重要的操纵参数。

总张力N＝厚度×宽度×系数×9.8

对付BOPP、BOPET、BOPA6等双向拉伸薄膜来讲，因为其抗张强度较大，伸长率较小，对BOPP可以在49-78.4N(5-8kgf)，BOPA6和BOPET可以在78.4-98N(8-10kgf)，指1m宽度，如果薄膜不敷1m，则剩上一个以m为单元的宽度数就可以。例如，宽度为

600mm时，×0.6即可。LDPE等聚惭烯薄膜，拉伸强度小容易伸长，因而张力应控制小一点，一般1m宽度在29.4-49N(3-5kgf)。复合膜的收卷张力为98-117.6N(10-12kgf)，铝箔的张力应当小一点，因为它很容易被拉断，在29.4N(3kgf)以下就可以。

六、复合辊

复合辊是一对钢辊和橡胶辊组成的，钢辊可以加热。在不少复合机上，尤其是进口复合机上，热封用薄膜放卷后要经过一个预热辊预热一下再进入复合辊，这样可以使它同热干燥烘道来的涂胶膜处在同一个温度下进行热压贴，不但可以提高复合牢度，并且可以提高复合膜的平整度，如果从烘道来的涂胶膜是热的，而与之压贴复合的是冷的膜，显然对复合牢度是倒霉的，也倒霉于薄膜在张力下的展平。国产复合机前没有预热辊，因此，应当使加热的钢辊紧贴在冷的刚放卷的薄膜上，而橡胶辊靠烘道来的涂胶膜，有一些呆板的复合辊位置是错误的，结果烘道来的热膜在热的钢辊上，而冷膜却在不加热的橡胶辊上，使热的更热，冷的更冷，显然不切合我们工艺的要求。

两个基材膜的复合辊之间的张开角，称为复合角。刚引膜时，复合角应大一些，有利于工人操纵方便，引膜结束后，利用复合辊上面的一根导辊，可以调治复合角巨细，使复合角尽可能变小，以制止过多空气夹带入复合膜中。

七、熟化

没有经过熟化的复合膜剥离强度是很低的，很容易用手剥离开来，一般均需要在50-60℃的温度下安排3-5天，使反响型固化的聚氨酯胶充实交联固化，如果是单组分一液型聚氨酯胶，为了促进一液型的快速交联固化，可以在熟化室中安排一盆自来水，以提高交联反响的速度，因为一液的聚氨酯胶靠附着的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化室的

湿度，有利于交联固化反响速度的加速。

八、热封制袋

种种塑料有差别的热封制袋要领，种种塑料适用的焊接要领。

(1)高频焊接法

这是利用电子管自激振荡器所产生的高频电场，使塑料介质分子同电磁场一样引起高频振荡摩擦生热，这种热来自极性塑料分子内部，在一定压力下可使塑料焊接在一起。一般使用50-80MHz频率的高频焊接机，PVC可使用20-45MHz的高频机，焊接用的模具可用铜做成，焊接时为防备PVC粘在铜刀牌上，可使用硅布离隔。

(2)热板焊接法

热板焊接就是用电加热的要领使焊接模具到达一定温度，从而在一定压力下熔化薄膜而焊接起来。热封的三个因素是焊接温度、压力和时间。种种复合膜内封层质料的差别，热封温度也不一样。一般讲来，热封温度愈高封强度愈好。少数具有只要在起始热封温度以上，无论热封温度崎岖均有良好的热封牢度的塑料，可以使用略高于起始热封温度的低温下热封，用于高速自动包装机上。种种塑料的热封温度如表8-8所示。

热封的压力，可以适当调治制袋机上的弹簧，一般是19.6N/c㎡，热封的时间在0.5-1秒。热板焊接也要在热板上衬一张硅纸或硅布，防备热封刀牌上粘上塑料。

(3)脉冲焊接法

这是以镍铬合金带来取代金属板作加热元件，以在其上面通过瞬时电流而加热，随后压紧塑料薄膜，使强热能脉冲到焊接面上，时间继电器切断电流而冷却，却除压力，取出焊件。在镍铬合金带焊讨论上包有涂布聚四氟乙烯的玻璃布。

(4)超声波焊接法

使用一台20-40kHz频率的超声波产生器，可以进行塑料的超声波焊接。现在生产的铝/塑复合管材中，为了使铝箔能在内外聚乙烯及EVA胶粘剂中包封起来，就是使用超声波焊讨论伸入到模具内焊接铝膜后，然后在铝箔内外涂布EVA和PE成为复合管材的。

湿式复合的主要结构：纸/铝箔/PT/Al/PE，纸/Al/PE，用于包装巧克力、医药品、化装用肥皂。

干式复合的主要结构：PET/Al/CCPP、BOPA/PET/Al/CPP，PET/Al/PET/CPP，PET/VMAlCPP。

无溶剂复合的结构：OPP/CPP（粘合食品包装用），OPP/PE，OPA/PE，PET/CPP，OPP/PE。

蜡复合的主要结构是：纸/Al，Al/石蜡/纸（捻封），MST/MST（带子用）。

单涂复合机的挤出涂布复正当结构：PT/PE，OPP/ETA，OPP/IR，PET/LLDPE，PE，纸/MDPE，纸/CPP，纸/PET。

串联涂布复合机的挤出涂布复正当结构：OPP/PE/EVA，PET/PE/IR，PET/PE/抗静电PE，PET/PE/EMAA。

共挤出涂布复合机的挤出涂布复正当结构：OPA/PE·PE，PET/PE·EVA，PET/PE·EAA，PET/PE·EMAA。

夹心三明治复合机的挤出涂布复正当结构：OPP/PE/CPP，OPA/PE/EVA，PT/PE/Al/PE，纸/PE/Al/PE。

干式复合中的妨碍及其排除要领如表8-10所示。

例子 现象

原因 排除要领 备注

复合膜外观不良 气泡

1.薄膜润湿不良

2.油墨外貌凹下周和起泡

3.油墨外貌上的胶涂布量少 1.提高胶的浓度和涂布量

2.复合膜的压贴温度和压力提高

3.同复合辊的压贴时间增加

4.使用平滑辊筒

5.薄膜预热充实

6.复合速度低落

7.选择湿润性好的胶

8.正确选用油墨 MST、KPT外貌不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的要领去除

薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电子表剂)被胶渗透 选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘道温度,充实使胶干燥,不使用凌驾3个月存放期的薄膜,因为电晕处置惩罚已丧失 对薄膜批号、质量,厂家必须实行质量治理

冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附欠好 操纵场合保持一定温度

干燥温度太高,产生胶的起泡或表皮结皮,内里不干 调解胶干燥温度

复合辊薄膜间夹带入空气 提高复合辊温度;减小复合角 薄膜厚、硬时易产生汽泡

复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡 1.由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡

2.胶中的醋酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油量上有气泡 1.提高固化剂量,使胶在干燥中固化

2.制止水分渗入胶中

3.提高胶干燥温度,淘汰对油墨的溶渗 特别注意,不要使用一液型胶

复合膜上有不规矩皱纹、气泡 1.薄膜厚薄不均

2.薄膜拉伸太大,定型不敷,遇热收缩

3.由于吸湿,膜产生变形 1.制止使用厚度不均膜

2.防备薄膜吸湿变形

3.低落印刷卷取张力

4.复适时,张力不宜太高 PT、KPT、Ny、PVA等吸湿大的薄膜应注意防潮

复合膜上有规矩的气泡和皱纹 1.凹眼辊上的目的有坏的

2.橡胶辊有损坏和凹点

3.复合辊上有脏工具

4.基材速度同凹眼辊速度有偏差

5.薄膜厚度有偏差 1.查抄凹眼辊,调换或修补

2.查抄橡胶压膜辊是否有损坏,调换或修补

3.清洗复合辊 应考虑机器设备上的问题

复合膜中包有异物,有气泡 1.胶中混入尘土、橡胶粒子

2.薄膜上有尘土附着

3.辊筒不洁净 1.清洁胶和薄膜,注意情况清洁卫生

2.清洗辊筒 ;

复合膜上有桔皮产生 1.在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮

2.防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而产生桔皮 1.不消粉末涂布,低落保温温度和卷取压力

2.防备静电剂结块

合复牢度欠好 固化欠好引起的粘结不良

1.粘结剂配比不符合

2.胶在保管中,遇有水分,产生了变质

3.胶中混入了水和酒精

4.薄膜中的柔软剂、水等同胶反响

5.涂胶量太少 1.调解双液型胶配比

2.注意胶的妥善保管,胶最长不凌驾1年(铁罐密封)

3.防备异物进入胶中,尤其是水、酒精等

4.提高涂胶量

有强烈溶剂臭味,胶未干燥 提燥温度、风量,残留溶剂多 低落复合速度

胶无粘结力 1.使用逾期已配好了的双液型胶,胶液已白化,推动粘性

2.薄膜电晕处置惩罚欠好

3.胶的涂布量少

4.使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起 1.双液型胶必须随用随配,已经白化了的胶不能用

2.重新电晕处置惩罚

3.提高胶涂布量

4.改用复合油墨 用湿润试验测试

镀Al膜复合易在镀Al层脱落 真空镀Al时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)大概没有

使用专用的镀铝膜镀铝 真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才气良好的蒸镀牢度 胶把镀铝层剥下来

对外貌涂布层膜复适时,在涂布层面剥离 外貌涂布质料同聚氨酯无相容性 改变使用的胶或改变外貌涂布膜

经过一段时间后,复合牢度低落 1.薄膜中的添加剂渗出同胶产生作用,破坏了胶的粘结力

2.包装内容物中有辛辣、油脂、香料等身分,透过内封层,破坏胶的粘结力

3.复合膜受过高的热或高温蒸煮 ;1.正确选用胶或变动薄膜,防备添加剂渗出

2.正确选用内封层质料和厚度阻止内容物渗透

3.选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶 特别是PVC薄膜

CPP的耐油性耐酸碱性比LDPE强

聚酯氨酯胶的耐温性大于聚醚型氨酯胶

复合膜有隧道现象

复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶 1.复适时张力控制不符合,张力控制太小或没有张力,复合膜外貌皱褶,复合后皱褶处成了隧道

2.复适用的基材膜在生产历程中收卷张力太大或吹胀比太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE 1.调解复合膜的张力,使之符合不发皱

2.最好接纳无拉伸和吹胀的流涎膜LDPE来复合,制止收缩 tunnel隧道现象

由于胶粘剂中的水分、酒精等易挥发身分在干燥中未干燥,复中未干燥,复合其中后,相互由气泡勾通,形成隧道 胶的分子量太小,凝集力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性质料,气化而相互勾通成隧道 严禁胶中杂质,提高醋酸乙酯稀释剂的纯度 一液型PU胶加湿固化可防备出现科天隧道多的现象

由于部门脱胶引起隧道现象 由于电晕处置惩罚欠好;油墨同胶的相容性欠好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合欠好而形成隧道 防备薄膜复合牢度欠好 ;

复合膜卷边

复合膜无张力下有偏向性的卷曲 1.薄膜吸湿性有显著差别,吸湿后收缩

2.张力控制不符合,尤其是复合中,LDPE张力太大

3.干燥温度和复合温度过高

4.复合膜卷取张力太大,卷太紧 1.注意吸湿性强的薄膜要防备吸湿

2.张力控制应适当

3.适当调治,防收缩

4.调治适当 1.在纸塑复合中最常见 ;

复合膜有臭味

1.残留溶剂的臭味

2.外来有臭味的溶剂进入复合膜中 1.印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯

2.胶粘剂中的残留溶剂

3.复合膜和已制成的膜袋的存放应制止有机溶剂气体严重的地方 1.不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如焦化级甲苯

2.提高油墨的干燥温度,加大干燥风量

3.提复中干燥器温度和风量

4.不使用很难挥发的有臭味的溶剂

5.制品应安排无有机溶剂气味的地方

热封

制袋

欠好 热封强度不良 1.粘结剂固化不彻底

2.热封温度太低 1.熟化彻底

2.提高热封温度

热封面脱层、卷曲 粘结剂未固化 固化时间不敷;固化剂数量少

开口

性不

好 内层膜的开口性差 1.开口剂太少

2.粘结料(改性剂)太多

3.薄膜外貌有粘物或油腻 1.增加开口剂用量

2.使用二次吹胀法生产内层膜 PVC的外润滑剂、石粉先进事迹良好的开口剂,而PE、PP的开口剂是油酸酰胺、外貌活性剂复合 膜卷筒滑移 卷筒滑移

1.卷取张力太小

2.薄膜外貌滑爽性太好

3.复合膜厚度误差太大

4.胶涂布不均 1.提高复合卷取张力

2.提高卷取压力

3.查抄复合膜的厚度平整度

4.均匀涂布

卷筒成竹笋状 卷取不整齐 注意卷取时不要使机器移动,没有边拉控制器的更应注意 应设立EPC装道 历届全国软塑包装讲座上学员的提问及答案

(一)方便面中的油包和酱包的结构如何？锯齿形的切口有时切欠好是什么原因？

方便面中的油包和酱包的结构应当是PET12μm/OPA615-20μm/CPP70μm的干式复合袋，因为装的是油和酱，需要蒸煮杀菌和抽真空。锯齿形的切口切欠好主要是切口不锐利，大概牢固刀口和行动刀口之间的进刀角度或距离有问题。

(二)我厂以前一直使用的是单组分氯丁胶来进行干式复合，同聚氨酯胶相比哪种好？

单组分氯丁胶的优点是代价自制，操纵简朴，不需要熟化就可以用以普通的轻食品包装，其复合牢度只能满足一般食品包装要求，但不能用于高温蒸煮食品、抽真空包装等要求较高的包装场合，其理由是氯丁橡胶的复合牢度低，不如交联固化型聚氨酯胶，氯丁橡胶的耐溶剂性、耐水性、耐热性也大大低于双组分聚氨酯胶，因此，一般的采印厂均使用双组分聚氨酯胶而不消氯丁胶。氯丁胶的复合质料热封制袋时容易出现种种问题，例如：热封面二边沿超过来，而热封面中间胶量淘汰，有时甚至脱空无胶。这是因为热封制袋时，热封温度过高，而氯丁胶软化熔融温度低，在热封棒的压力下，把氯丁胶挤出热封棒两边，棒中间的氯丁胶被挤压光的缘故。双组分聚氨酯胶交联固化后是一个不熔不溶物，基础不

会软化和熔融，固然不会出现这些问题。

(三)高温蒸煮袋生产中，普通油墨和胶粘剂能使用吗？

普通的双组分聚氨酯胶和油墨耐100℃30min水蒸馏杀菌是不会有什么问题的。油墨中的颜料中，最低的耐温温度是180℃，绝大多数油墨中的着色剂都能耐200℃以上的高温，油墨中的粘结料、辅结粘结料在高温蒸煮温度下更是稳定而不会剖析，因而高温蒸煮对油墨来讲一个会不会因蒸煮而产生油墨附着力低落而产生印刷层脱落在问题。这个问题可以通过对粘结料、溶剂及添加剂的精心选用完全可以做到高温蒸煮后，油墨不脱落。至于胶粘剂，日本人介绍说：聚酯型聚氨酯耐高温蒸煮性凌驾聚醚型聚氨酯，而聚醚型聚氨酯100℃30min蒸馏杀菌是没有问题的。所以121℃30min的高温蒸煮胶粘剂使用聚酯型聚氨酯并适看成革新，应当是有可能的。

(四)PVC热收缩薄膜生产中，如何防备设备连接处产生漏料而发焦？

PVC是热敏性塑料，设备中最重要的是要防备打仗面产生漏料，形成死角，使物料在高温下停留时间过长而产生剖析漏料。据统计全国300多家的PVC热收缩薄膜生产厂家，能正常运转的不敷在30家，问题都是出在挤出机内产生漏料，操纵8-10个小时后，料被烧焦，使吹胀膜泡破裂而停车。解决措施是使用能恒久耐250℃的硅橡胶作垫圈堵漏。

(五)挤出机吹塑时，有时产生突然挤不出来，螺杆在机筒内打滑，不进料也不出料，但不是粒料在料斗中\"架桥\"造成的，为什么？怎样解决？

挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段是螺杆是等距等深螺纹，也就是说，进料段和计量段的螺槽体积是稳定的。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加

热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比力低，这样就会停止进料和出料。解决措施是冷却后擦洁净螺杆，重新加热加料，使用料段加热温度低落，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并靠近于熔融温度。

(六)挤出流涎复合为了提高LDPE同其他质料的复合牢度，同时保持有良好的热封性，要在300℃下先挤出复合一次，然后再用LDPE180℃挤复一次，第二次挤复时要不要涂AC剂？

因为用LDPE挤复在LDPE上，相容性极好，不消再涂AC剂。

(七)双螺杆挤出性能否用于吹膜？为什么？

双螺杆挤出机还没有听说用于挤出吹膜的，它同单螺杆挤出机在料的输送机理上是不一样的，它不是靠挤压摩擦向前推进的，而是\"料斗\"式输送。因此，物料在熔融段可以明显地看到因体积的突然缩小而螺槽有孔隙，也就是说双螺杆挤出机虽然有生产量大、塑化较均匀的特点，但其挤压力是远不如单螺杆挤出机的。目前双螺杆挤出机仅公在欧洲较为时兴，美国和日本的专家对它是持否认意见的。在欧洲，双螺杆挤出机也只是用于造粒和异型材的挤出。北京化工学院有一部双螺杆挤出情况的录像，从透明高级质料做的机筒来视察双螺杆挤出机在挤出塑料时的详细情况，这是从美国进口的实验用双螺杆挤出机。

(八)怎样判断热封强度的好与欠好？

从热封外寓目，如热封端处发明有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当低落一点。原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度

以下。热封温度愈高，热封强度愈大，但凌驾外层双向拉伸膜的热定型温度有可能使封口端处产生收缩。热封强度的浅易辨别要领是把手伸进口袋，并用力往外推开袋边，如用力往外一推就剥开，则热封欠好，如推剥不开，则好。如果要在热封口处撕，则撕掉薄膜撕不开热封，则好，不然就欠好。

(九)缠绕包装膜的配方怎样？

缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、自粘膜。其特点是，外貌有一定的粘性，树脂富有粘弹性。因此要使用EVA、LLDPE、PVC等树脂来生产。为了提高粘弹性，可以在LDPE或LLDPE树脂中适本地加上液体丁基橡胶、甘油等，也可参加少量油酸酰胺。

(十)复合辊橡胶辊筒的硬度几多？

使用ShoreA75-90的橡胶辊筒和一个光芒的镜面钢辊，钢辊温度为60-100℃。

(十一)干式复合涂胶时，胶粘剂经常沾到橡胶辊上，引起基材膜边沿反面沾染胶，并且使橡胶辊溶胀，运转不平衡，怎样解决？

一般来讲，涂胶辊上的橡胶压辊应当比基材薄膜狭窄1/4英寸，即6.35mm，使基材膜把橡胶辊同凹眼辊分开开来，不让凹眼辊中的胶因运转而洒落到橡胶辊筒上，从而再粘到基材膜反面上来。为了到达这一点，应当做数根橡胶辊，有差别的宽度以适应差别的基材薄膜宽度，边沿6.35mm涂不上胶的地方在干式复合熟化后分切时，应切去切边才气上热封制袋机。由于涂胶压辊是使用所异戊二烯橡胶或其他普通橡胶生产的，没有良好的耐溶剂性，因而制止胶液沾到上面而使它溶胀是很重要的。对付已经溶胀了的胶辊，由于运转不平衡，应重新在车床上车平整，使其圆周度到达良好后才用，不然涂胶会不均匀，甚

至可能产生漏涂。另一方面，在摆设印刷版面时，要仔细考虑到划定的几种基材膜宽度内供料，不然就要浪费基材膜大概无地加多橡胶压辊的数目。

(十二)涂胶的网纹辊凹眼有哪些形状种类？

一般有圆锥形的、格子形的两种。格子形的又叫四方体形(guadrangular)。什么样的形状要看网纹辊的生产历程，很难评判哪种比其他的更好，只要求网纹凹眼辊能涂胶均匀，胶量易就行。别的，另有角锥形的(Pyramid)及三螺旋形的(trihelical)网纹凹眼辊。

(十三)为什么干式复合后查抄在未印刷的透明复事膜上不产生变黄的现象，而在熟化后制袋时发明有复合膜透明处有发黄的现象，有的却没有，能制止吗？

这是因为您的熟化室中使用了日光灯管照明的原因。因为我们用的聚氨酯胶粘剂，使用的固化剂是TDI大概MDI，TDI和MDI这两种二异氰酸酯固化的聚氨酯胶，在太阳光中，容易因光辐照而氧化，从而产生黄变，所以不少人把石道外护用的泡沫聚氨酯保温质料叫\"黄夹克\"。通常在熟化室日光灯管下照射时间太长的就产生了黄变，而安排时间不长的就不产生黄变。如果我们在乙组分固化剂中，不是使用TDI和MDI，而是使用XDI和HDI，则这种聚氨酯胶膜，纵然恒久太阳光辐照也不产生变黄。但是XDI和HDI代价比TDI和MDI贵。