南京南站明挖隧道施工方案

xxx站站前工程

施工组织设计/方案报审表（TA1）

致： 上海xxxx建设监理有限公司xxx站站前工程监理项目部： 工程项目名称：宁芜改线下穿京沪及xxx站北广场提前实施工程 施工合同段： 编号： 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成xxx站隧道施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。 附件：《xxx站隧道施工方案》（HCK21+800~HCK22+860） 承包单位(章)： 专业工程师： 项目负责人： 日 期： 年 月 日 项目监理组意见： 项目监理组(章)： 专业监理工程师： 监理组长： 日 期： 年 月 日 总监理工程师意见： 项目监理机构(章)： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 建设单位意见（如需要）： 建设单位(章)： 专业工程师： 总工程师： 日 期： 年 月 日 注：本表一式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份；如不需要建设单位签署意见，则去掉该栏目。

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xxx站站前工程

（宁芜货线）

xxx站隧道施工方案

文件编号：NJZQ-2-003

版 本 号：

修改状态： 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 有效状态：

xxx局xxx站站前工程项目经理部二队

二0一0年十月二十五日

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xxx站隧道HCK21+800～HCK22+860

管段专项施工方案

1 编制依据

(1)中铁第四勘察设计研究院初步设计有关资料；

(2)国家有关方针和国家、铁道部有关规范、规程和验标等； (3)现场踏勘调查资料；

(4)中铁第四勘察设计研究院提供的地质勘察资料； (5)我单位类似工程的施工经验及设备情况。 2. 工程概况

2.1主要技术标准 线路类别：货线 正线数目：双线； 设计速度：120km/h 正线线间距：4.0m；

最小曲线半径：800m，困难地段：500m； 最大坡度:6‰

到发线有效长度：1100m； 牵引种类：电力；

列车运行控制方式：自动控制； 2.2工程基本情况

xxx站隧道HCK20＋580～HCK22＋860明挖施工长2280m，其中二队施工日程为HCK21＋800～HCK22+860。

表1：隧道结构形式分段及施工方法表

序号 1 2 3 起止里程 HCK21+800～HCK22+200 HCK22+200～HCK22+700 HCK22+700～HCK22+860 合计 长度（m） 400 500 160 1060 施工方法 明挖，大拉槽开挖、坡面防护 明挖，钻孔桩、围囹支护 明挖、钻孔桩和预应力锚索支护 结构形式 矩形结构 矩形和折线形结构 折线形结构 为避免后期修建隧道对xxx站北广场,xxx站北广场马上要开始施工，

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因此穿越北广场的隧道必须在2011年4月底完工。

2.3自然地理情况 2.3.1工程地质

xxx站隧道处地貌为秦淮河及其阶地、岗地、坳谷以及剥蚀丘陵，隧道洞身位于第四系地层中。根据地质资料揭露，上部为人工填土层，下部为第四系上更新统粉质粘土层，具有弱膨胀性，地下水丰富，下伏基岩为白垩系砂岩或侏罗系凝灰岩、砂岩。

HCK21+237～HCK22+947,水位标高4.86～10.11m，洞身穿越软弱土层，易发生涌水、涌泥；

HCK20+150～HCK23+000段地下水对混凝土具侵蚀性（等级H1）。 2.3.2水文地质 ①第四系孔隙水

河漫滩及一，二级阶地以及谷地地下水主要为孔隙水，位于黏土、沙黏土、粉土、粉细砂或卵石层中。河漫滩、一级谷地、二级阶地坳谷区及谷地地下水埋藏较浅，一般1～2.0m，水位受季节性降雨影响，但升降幅度不大；二级阶地岗地区地下水埋深较深，一般大于5m，局部地段呈低承压性。本层水量一般较小，仅在砂性土和卵石土中地下水较发育，为本地区主要富水地层。该区地下水对混凝土局部存在CO2及SO42－碳侵蚀性，环境作用等级为H1。

③基岩裂隙水

剥蚀丘陵区地下水类型属基岩裂隙水。富水性差异很大，一般储水条件较差。仅在岩石节理裂隙中含水，山坡地段偶见裂隙水出露。地下水一般埋深较深，变化幅度小。而在断层破碎带等储水条件好的地段，水量丰富。该区地下水对混凝土局部存在CO2及SO42－碳侵蚀性，环境作用等级为H1。

2.3.3地震动参数 地震烈度：Ⅵ度

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）（50年 10%概率）本地区地震动峰值加速度为0.1g。

2.3.4气象特征

南京市属湿润的亚热带季风气候区，夏季多湿热的东南风，冬季多干冷的偏北风，冬夏冷热悬殊较大，每到夏季天气炎热，6月至9月平均最高温度在25.6℃～33℃之间，历史极端最高气温43℃，极端最低气温－13℃，年平均气温15.4℃，降雨量主要集中在每年6～7份,占全年雨量的

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三分之一，年平均降雨量为1100mm，年最大降雨量为1621mm，历史最大日降雨量为266.6mm，最大小时降雨量为60.7mm。每年洪水期在5～8月；设计洪水频率：1／100。

2.4主要工程数量

宁芜货线xxx站隧道主体工程数量表（二队） 项目 单位 总量 站场北侧 4730 1000 59063 12487 11813 2497 62846 13287 12569 2657 63830 13495 114 2429 5201 1100 20724 3730 3730 111910 4381 7 7 23660 合计 12487 2497 13287 2657 13495 2429 1100 4381 7 7 23660 2151 防水剂 1100 t C35 m3 顶板 钢筋 t 主C35 m3 体底板 钢筋 t 结C35 m3 构 侧墙 钢筋 t 防水剂 t 隧钢边止道m 水带 工钢边橡程 止水胶止水m 带 防带 水 外贴止m 水带 自粘防水板m2 （1.5mm） C20混凝土 20CM m3 合计 砼 钢筋 垫层 数量 39268 7584 2151 单位 m3 t m3

10174 2151 止水带 防水板 5959 23660 m m2 2.5施工条件

2.5.1道路交通

明挖段隧道位置公路发达，绕城高速、双龙大道、宏运大道、现场施工道路等公路运输较为便利,但在绕城高速封闭施工后，进场道路困难，必须新建施工便道，南接宏运大道，东接双龙大道。

2.5.2当地材料供应 2.5.2.1钢材

南京市钢材市场发达,钢材规格型号齐全,市场供应充足,由业主甲供

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2.5.2.2水泥

南京周边水泥市场发达，规格型号齐全，由业主甲供。 2.5.2.3碎石、片石

本标段所处地区石料资源较为丰富，石场不少，但由于工程对碎石质量要求较高，且南京市周边地区同时开工很多大项目，已开石场在质量和数量上很难满足工程施工的需要，拟一部分远购。

2.5.2.4 砂

南京市本地河砂资源不行，主要工程用砂来自长江上游的赣江砂和福建的闽江砂。

2.5.2.5施工场地

施工场地起伏较大，待平整后，较为开阔，施工便道从xxx站北广场引入，严线路两侧修建一条高标准的施工便道。根据业主的要求及我局的承诺，xxx站隧道明挖段两公里的总工期8个月，基坑能否顺利及时的开挖到位是工程施工的瓶颈，为主要需要抢工期和控制安全的部分。

3.施工组织与部署 3.1施工组织机构

xxx站隧道工程量大，既为施工技术控制又为工期控制的双控重点工程，由xxx局xxx站站前工程项目经理部一队和二队建设，集团公司经理部配置一名领导专职负责组织实施。组织机构设置详见图3.1.1。

3.2施工平面布置

3.2.1施工平面布置原则 根据工程特点和总体安排，结合施工条件，统一进行施工总平面布置，具体遵循的原则如下：

3.2.1.1方便施工、便于管理

本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。

3.2.1.2有利于环保和文明施工

按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。

3.2.1.3避免交叉干扰

根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。

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图3.1.1 组织机构图项目经理 总工程师 副经理 安全监测组 试验室 工程部 安质部 设备物质部 财务部 综合办公室 第二架子队 第三架子队

3.2.2施工平面布置

施工平面布置见附图南站二队施工平面布置图（宁芜）。 3.3主要临时工程规划及布置 3.3.1施工便道

施工道路利用地方既有道路300m，修筑二条纵向便道从玉兰路开口进入施工场地，便道顶宽7m，全长2500m，另从里程HCK22+400位置左侧修建一条便道连接到宏运大道，作为大型材料和机械进出场的道路。

3.3.2施工用电

沿线路里程方向共设置三台变压器，如下表所示，变压器处设总配电柜，在各施工作业面设主配电箱，从各主配电箱用软质电缆或移动式配电箱接至各用电处。

为预防停电，配备柴油250KW发电机一台，停电时通过电源切换箱利用发电机组供电，以满足施工生产，生活照明的需要。

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变压器布置 变压器位置变压器容量供电范围

HCK22+100630kVAHCK21+800~HCK22+200

搅拌站和生活区办公区，以及 HCK22+320630kVAHCK22+200~HCK22+400

500kVAHCK22+400~HCK22+860 HCK22+9003.3.3施工用水

附近水资源丰富，足以满足生产和生活用水。在施工现场附近增加储水池，以满足施工要求，混凝土搅拌站打两口机井，以满足每天混凝土拌制所需水。

3.3.4生产和生活临时房屋

根据本工程实际情况，建立工区临时房屋：办公室、试验室、宿舍、食堂、库房及操作间等。办公室、住房及库房优先考虑，其余随工程的进展情况逐渐进行修建。

3.3.5通讯

项目队部配备一部带传真机的程控电话，主要施工人员均配备移动电话，以便随时联系，保证工程指挥调度顺利畅通。

3.3.6混凝土搅拌站

本工程施工采用搅拌站集中供应混凝土,搅拌站内配2台HZS120搅拌机，每台搅拌机配5个100t储料罐。搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。作业区、砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，料仓采用砼墙体作为隔仓，分类存放砂石料。

3.3.7主要临时工程数量

主要临时工程数量见表“表3.3.7-1主要临时工程数量表”。

表3.3.7-1 主要临时工程数量表

序号1234工程项目名称施工便道630KVA变压器500KVA变压器混凝土搅拌站数量2500211单位m套套座备注便道顶宽7m，水泥砼路面供应搅拌站和钢筋加工厂以及队部供应钢筋加工厂和工地施工用电占地约15亩，设置120m3/h搅拌机2套占地总共约9亩，每处3亩面积，设置型钢立柱和彩钢瓦结构的加工棚。其中加工区1.0亩，原材料堆放区0.5亩，半成品堆放区0.5亩，其他空间1亩。5钢筋集中加工厂3处- 4 -

3.4主要机械设备和周转材料

序号 1 2 4 5 6 8 9 10 11 13 14 15 19 20 21 22 27 28 29 30 34 35 42 44 设备名称 旋挖钻机 旋挖钻机 锚孔工程钻机 旋喷桩机 浆液搅拌机 高压注浆泵 潜水泵 深井潜水泵 空压机 长臂挖掘机 液压挖掘机 液压挖掘机 自卸汽车 自卸汽车 组合千斤顶 组合千斤顶 电焊机 砂轮机 电气焊设备 型钢切割机 砼搅拌运输车 砼输送泵 砼喷射机 变压器 主要施工机械设备 型号 额定功数量 规格 率（kw） SR220C SR250C MGJ-50 XP-60 HJ－200 xpb-90d QDX3-20 QX20-32 W-6/7 PC200LC 小松PC100 小松PC400 斯太尔20t 斯太尔40t 2×200t 2×100t BX3-500 S35L-250 M307316 HTM604 HBT60 CJM1200 S7-500/630 5台 5台 8台 4台 2台 2台 20台 20台 8台 8台 8台 8台 50台 10辆 8套 8套 20套 4台 4套 4台 8辆 2台 4台 2/1台 220 360 60KW 75KW 45KW 0.75kw 3.0kw 114kw 98kw 206kw 151kw 233kw 7kw 206kw 197kw 生产 能力 200L 9m 0.45 m 0.3 m 1.3 m 20t 40t 200t 100t 630/500KVA 3333备注 桩基施工 桩基施工 加固阻水 加固阻水 加固阻水 基坑抽水 基坑抽水 基坑开挖 基坑开挖 基坑开挖 施加支撑轴力 施加支撑轴力 3.5施工工期计划与安排

3.5.1总体施工安排

表3.5.1-1 主要分部工程工期计划表

序号 一 1 2 3 4 5 项目名称 HCK22+100~HCK22+220 便道和出土马道修建 基坑开挖 主体结构施工 防水层施工 覆土回填施工 开工日期 2010/10/26 2010/10/27 2010/11/13 2010/12/3 2011/2/25 完工日期 2010/11/2 2010/11/10 2011/1/29 2011/2/25 2011/3/16 工期（天） 7 14 77 84 19 - 5 -

二 1 2 3 4 5 6 7 三 1 2 3 4 5 6 7 四 1 2 3 4 5 6 7 HCK22+220~HCK22+400 便道修建 基坑防护桩基施工 高压旋喷桩施工 冠梁和第一道砼支撑施工 基坑开挖和围囹支护施工 框架主体和防水层施工 覆土回填施工 HCK22+400~HCK22+700 便道修建 基坑防护桩基施工 高压旋喷桩施工 冠梁和第一道砼支撑施工 基坑开挖和围囹支护施工 框架主体和防水层施工 覆土回填施工 HCK22+700~HCK22+860 便道修建 基坑防护桩基施工 高压旋喷桩施工 冠梁和第一道砼支撑施工 基坑开挖和预应力锚索施工 框架主体和防水层施工 覆土回填施工 2010/10/26 2010/11/1 2010/11/5 2010/11/8 2010/11/15 2010/12/5 2011/2/26 2010/11/4 2010/11/5 2010/11/10 2010/11/13 2010/11/20 2010/12/25 2011/4/26 2010/11/1 2010/11/1 2010/11/8 2010/11/15 2010/11/22 2010/12/25 2011/2/26 2010/11/4 2010/11/29 2010/12/5 2010/12/10 2011/1/25 2011/3/20 2011/4/5 2010/11/15 2010/12/25 2011/1/10 2011/1/20 2011/2/15 2011/6/20 2011/7/5 2010/11/10 2010/12/10 2010/12/15 2010/12/25 2011/1/28 2011/5/20 2011/6/5 9 28 30 32 71 105 38 11 50 61 68 87 177 70 9 39 37 40 67 146 99 4深基坑工程的开挖和支护施工方案

4.1、HCK21+800~HCK22+200区段的开挖和支护施工方案 4.1.1土方开挖施工方案

根据工期安排及方便施工，明挖基坑纵向分为三段：HCK21+800~HCK21+920;HCK21+920~HCK22+100;HCK22+100~HCK22+200;按照三个大的施工区段组织施工，每个施工段的土方纵向按照主体结构变形缝、竖向0.5～1.5m每层分小段、分层，放坡1：1.5开挖，每个施工区段安排多个工作面，做到多点开花，确保满足工期要求。

基坑开挖深度为1～14m，总共安排六个工作面，每工作面施工配备了1.38m3挖掘机2台、自卸汽车10～12辆，保证基坑开挖施工的需要。

土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，首层纵向开挖长度不大于12m，

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第二层不大于6m，每段左右两侧交替开挖，一侧开挖，另一侧作为汽车运输道路，开挖至台阶后，及时进行网喷砼支护。

在里程HCK22+370~HCK22+700线路里程方向左侧设置1个大型存土场，以储备回填土。 4.1.2土方开挖施工

4.1.2.1施工准备

（1）根据现场实际情况，合理布置施工场地，落实土方运输车辆的停车场地，清除基坑范围内障碍物。

（2）施工前要求施工人员做到人人了解周边环境，并成立以项目为组长的对外协调小组负责对外协调工作。

（3）通过对地基加固（局部地段）和超前井点降水，提前对基坑土体进行加固。

（4）选择适合本工程使用的机械设备。对所有进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。

（5）备足排除基坑积水的排水设备

为保证基坑开挖面不浸水，并确保及时排干基坑范围内的水。

（6）落实好出土运输道路和弃土场地，办理有关渣土外运证件。保证基坑开挖中连续高效出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。

（7）各阶段挖土前均要做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖顺序，遵从“从上到下、分层分块、留出护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇注和边坡及时防护”的总原则。

（8）各挖土阶段均设置备用机械，由专人检查用电和后勤工作。 4.1.2.2土方开挖

（1）本区段基坑土方开挖共计45万m3。

（2）在边坡两侧10m外修筑临时便道作为机械运行、停放和车辆行驶通道，土方沿着各工作面的斜坡道利用自卸汽车运出，弃于指定地点。

（3）基坑土方开挖主要采用机械开挖，人工配合挖除机械挖不到的地方。

（4）每段的开挖分层长度严格按要求进行，深度以0.5～1.5m为一层，分段土方开挖后及时进行边坡网喷砼防护，确保边坡稳定。

（5）开挖中坚持“分层、分块、快速开挖、快速支护”的原则，土方工程采用退挖分层分段施工，具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。

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（6）在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

（7）在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时对边坡进行处理，必要时加喷砼，待稳定后继续开挖。

（8）如施工过程中发现出水量过大，须及时增设井点降水措施处理。

（9）开挖方案

根据工期安排及方便施工，明挖区间分三个大的施工区段，由深至浅依次施工，每个施工段的土方纵向按照主体结构变形缝分段、分层开挖。

基坑开挖开挖深度为0～12.5m，分2～3层不等，每节段施工配备了1.38m3挖掘机2台、0.4m3小型挖掘机2台和长臂挖掘机1台，自卸汽车10～15辆，保证基坑开挖施工的需要。土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，首层纵向开挖长度不大于12m，第二层不大于6m，每段左右两侧交替开挖，一侧开挖，另一侧作为汽车运输道路。明挖段土方开挖方法：

单位：m原地面开挖面标高设计基坑底标高明挖段土方开挖方法示意

4.1.2.3土方开挖施工技术措施

（1）严格执行开挖程序

每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进行，开挖某一层（约0.5～1.5m厚）的小段的土方，要在8小时内完成，并及时进行边坡喷射砼封闭。

（2）控制开挖段两头的土坡坡度

对开挖段的土坡，要按土质特性，经边坡稳定性分析，定出安全坡度，开挖过程中务必使土坡坡度不大于安全坡度，并且要注意及时安设导流盲管，排除土层潜水，以防止滑坡。每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或陡坡，确保安全。

（3）封堵水土流失缝隙

开挖过程中，对边坡出现水土流失现象，要及时导流或封堵，提前准备好有关导流和封堵材料，及时封堵。严防有水流冲破网喷砼，以致发展成急剧坍塌，引起大量地面沉陷。

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（4）坑底开挖与修整

为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，用人工开挖修平，确保坑底原状土不受扰动。对局部超挖处要用砂回填夯实，同时注意设置集水坑用泵排除坑底积水。

4.1.3边坡防护施工

地表堆积土层采用放坡开挖，坡度为1：1.5，每级台阶高度不超过5m，边坡采用网喷锚支护，C25网喷砼厚度10cm，Φ22砂浆锚杆长度4～6m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置。。

（1）土方开挖及人工修平：土方开挖采用挖掘机开挖和刷坡，人工修整，以确保开挖面平整。开挖后及时初喷一层C25钢筋网喷砼（厚10cm）保护土体。开挖断面经检查合格后立即施做锚杆。

（2）锚杆钻孔：根据施工放线，用红油漆在初喷砼面上标定锚杆的孔位，成孔机械选用ZC17型潜孔钻机，按设计要求定位并调整固定好钻杆角度，使锚杆与水平面夹角为20，然后开始钻孔。布孔位置偏差不大于100mm，孔径允许偏差5mm，孔深误差不大于50mm。

（3）安放锚杆：成孔后经检查合格应及时安放锚杆，注浆锚固，防止塌孔。锚杆应在入孔前准备好，并每隔3m设置一个对中定位支架，保证锚杆位于钻孔中心位置，定位装置用Φ10钢筋焊制。

（4）注浆：注浆前再次检查确认是否坍孔，如坍孔应拔出锚杆重新清孔，注浆用注浆泵进行。注浆采用ZUB5型灰浆泵，将注浆管送入孔底，孔口安设止浆塞和排气孔，由孔底向外压注水泥浆，以保证注浆饱满。水泥净浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液在初凝之前用完，必要时添加适量的早强剂和微膨胀剂。

（5）钢筋网在加工场分片加工成型，砼喷射时，喷头与喷面保持垂直，且保持0.6～1.0m距离。喷射砼在每步开挖的底部预留300mm，以利于下步开挖后安装钢筋网和喷射砼衔接。待喷射砼达到设计强度后，及时进行注浆锚杆的施工。

4.1.4坑内外排水系统布置

在工程开工前，按施工组织设计做好场地排水和基坑内的排水工作，以避免场地大量积水、基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。

（1）场地排水

①现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。

②边坡两侧外修建施工主干排水沟，沟内喷射砼封闭，以排除地面滞水和基坑抽出的积水，经沉淀池后排入地方既有污、雨水沟中。

③现场道路两侧及基坑周围设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟

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底坡度一般为1%～2%，保持场地排水和道路畅通。

（2）基坑内排水

①在开挖基坑时，在四周或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔20～30m，设一集水井，使地下水汇集于集水井内，再用高扬程水泵将地下水排出基坑外。

②排水沟深度始终保持比挖土面低0.4～0.5m。

③集水井比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

④基坑排水沟底宽不小于0.3m，水沟的边坡为1:1～1:1.5m，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。

⑤集水井截面为1.0×1.0m，井壁用竹笼、钢筋笼或木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包过滤网，防止泥浆进入水泵。

⑥抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为渗水性强的土层，水泵出水管口应远离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。

4.2、HCK22+200~HCK22+860区段的开挖和支护施工方案 4.2.1围囹支护区段的钻孔灌注桩施工

HCK22+200～HCK22+860段，基坑围护采用φ1200@1400钻孔灌注桩；根据地质资料，桩基采用旋挖钻施工。

根据技术规范，钻孔桩施工满足桩间净距不小于4.5m的要求，即每隔3根钻孔桩施工一根钻孔桩，“跳3钻一”循环进行。

施工机械选用SR220C旋挖钻机。施工工艺流程见图：

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制定报批施工方案场地平整桩位测量放样钻机就位对中压入第一节套管校核垂直度抓斗取土、套管跟进测量孔深清除虚土终孔检查安装钢筋笼放入导管制作试件灌注砼，逐次拔管测定砼面移机就位配制混凝土钢筋笼制作搭设施工平台钻孔桩施工工艺流程图

4.2.2高压旋喷桩施工

里程HCK22+200~860段根据设计要求在防护钻孔桩背后采用φ600旋喷桩作止水帷幕。

旋喷桩施工工艺流程见图：

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制备固化剂浆液调整钻架角度旋喷注浆拔管喷射拔管结束钻机就位贯入注浆管试喷机械清洗机械移位泥浆的排泄处理作业旋喷桩施工工艺流程图

Ⅰ施工准备

(1)高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。 (2)采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。

(3)合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。

(4)对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。

(5)根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度满足设计要求，并上报监理工程师。

Ⅱ施工工序 (1)桩机就位

钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。

(2)贯入注浆管

注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。

(3)制备固化剂浆液

制备旋喷桩固化剂浆液时选用Po 42.5普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度确定，通过试验确定水泥掺量。水泥浆液水灰比取1：1，并掺入2.4～3.4％水玻璃，浓度30～45波美度，28天抗压强度为8.0MPa。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

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在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。

(4)喷射注浆

水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。

施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取10～25cm/min。

对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。

(5)拔管与冲洗

旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

(6)桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

Ⅲ施工注意事项

(1)喷注过程中发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。

(2)当发现浆液不足影响固结质量时，可进行重复喷射。原位重复喷射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有增加固结体直径的效果。

(3)由于浆液析水、收缩，固结体顶部可能出现凹穴，必须采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液填满凹穴为止。

(4)旋喷桩的顶面高程按设计图纸提供的数据进行控制。 4.2.3 喷射混凝土施工

根据初步设计，防护钻孔桩桩之间采用10cm厚C15细石砼抹平。 基坑开挖一层后，将桩间浮土人工清除，挂设Φ6.5钢筋网片，钢筋网搭接长度不得小于300mm，并用细铁丝绑扎牢固，土钉锚固，然后喷射面层砼，喷射由下向上进行，分两次喷射完成。喷射砼两小时后及时养生，养护时间不得少于14天。当气温低于5℃时，不得喷水养护。

（1）材料及设备

喷射砼选用10m3 /min电动空压机加CJM1200型砼喷射机进行。

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采用普通硅酸盐水泥，宜选用早强水泥。水泥标号Po 42.5号。 细骨料与粗骨料的级配应符合GB50086-2001的规定。应采用硬质洁净的中（或粗）砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5～7%，使用前应一律过筛。石料采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。定期检查料堆中骨料的含水量。

早强剂和速凝剂：要求支撑加固尽快达到强度值，掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，掺加速凝剂于混合料中。速凝效果要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。该外加剂对所用水泥的适应性和其它因素（如水灰比、最佳掺量等）均在施工前通过试验室试验，并经监理工程师的认可。

喷射设备应能连续均匀混料并喷射。混料设备严格密封，以防外来物质侵入。混合料的拌合采用强制式搅拌机。

空压机适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且保持连续优质作业。喷咀水压高于压缩空气的压力。施工中保持连续供水。

喷射作业完成后，喷射机和输料管内的积料及时清除干净。对喷射机随时保养维修。

（2）喷射混凝土作业要求

在喷射混凝土之前，将桩间浮土清除。

喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6～1.0m。

一次喷射厚度根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4～6cm。

喷射作业以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。坑壁有较大凹洼时，结合初喷找平。

回弹率采用预控制，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率可放宽5%，采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般不少于7d。

冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5℃。在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。在每一开挖面施工现场，始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。配置备用设备，当出现故障时，能立即投入使用。

喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。 （3）喷射砼作业安全防护

作业人员应配带口罩、眼罩、防尘帽、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等必要的防护用品。机具设备置放于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，尽快疏通。处

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理堵管时，喷嘴前方严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿的可能。

喷射砼施工工序： 粗 骨 料细 骨 料水 泥↓搅 拌 机↓运 输水↓速 凝 剂喷 射 机高 压 风↓喷 射 施 工 喷射砼施工工序图

4.2.4桩顶冠梁施工

基坑钻孔桩顶均设置桩顶冠梁，以将钻孔桩连接为整体。

冠梁采用1.8cm厚度竹胶板模型施工，现场绑扎钢筋，砼运至现场采用砼输送泵泵送入模灌注，插入式振捣器振捣密实。

桩顶冠梁随基坑开挖支护至桩顶标高时分段施作。 冠梁施工注意事项：

a将钻孔桩顶部凿除桩头整平至设计标高，用高压水清洗砼界面，以提高围护结构整体受力效果。

b灌注冠梁砼时，加强振捣使其密实。 c在冠梁内按设计要求预留土层锚索孔道。 桩顶冠梁施工工序：

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人工挖土方凿桩头、整平桩面清洗、调直桩面钢筋测量放线钢筋加工绑扎冠梁钢筋立模灌注砼拆模养护桩顶冠梁施工工序流程

4.2.5基坑开挖和围囹支撑施工（HCK22+200~700） 4.2.5.1基坑开挖施工方案

（1） 开挖施工参数

针对本工程所在地区工程地质特点，根据“时空效应”理论和地下铁道工程施工及验收规范的要求，对明挖段开挖过程中的时空效应，进行了认真分析，明确了以严格控制基坑变形，保持稳定为首要目的，以严格控制土体开挖卸载后无支撑暴露时间为主要施工参数，采用加固地基、适当降水提高土体抗剪强度和注意做好基坑排水等综合措施，达到控制基坑周边地层位移，保护环境，安全施工的目的。

根据明挖段规模、几何尺寸，围护桩基及支撑结构体系的布置，基坑地基加固和施工条件，选择基坑分层、分步、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限，施工参数如下：

开挖分层的层数：每层开挖深度2～3.5m，开挖层数3～4层，每段最后人工配合机械清底30cm；

每层分部开挖的数量：V＝300～650m3； 分部开挖的时间：Tc＝12～14h；

分部开挖后完成支撑的时间：Ts＝1～2h； 钢支撑预加轴力：N＝计算轴力的40%～60％； 每部开挖的长度B和高度H：B＝6～12m，H＝钢支撑层距，3.0～3.5m。 每部开挖卸载后无支撑暴露时间：Tr＝14～16h； 按照“时空效应”规律，确定施工参数，以保证： ①减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少坑周土体位移量和差异位移量。

②在每一步开挖及支撑的工况下，基坑中已施加的部分支撑围护体系

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及开挖纵向坡度得以保持稳定，并控制坑周土体位移量和差异位移量。

③在“时空效应”理论分析指导下，有计划的进行现场工程监测，将监测数据与预测值相比较，以判断施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数。

（2）土方开挖施工 Ⅰ施工准备

①根据现场实际情况，合理布置施工场地，落实土方运输车辆的停车场地，清除基坑内障碍物。

②施工前要求施工人员做到人人了解周边环境，并成立以项目为组长的对外协调小组负责对外协调工作。

③通过对地基加固和超前井点降水，提前对基坑土体进行加固。 ④选用两台长臂挖掘机。进入现场前先做一次检修，保证开工期间长臂挖机能够正常运转。

⑤备齐合格的支撑设备

根据设计，基坑横撑采用可调节工具式φ609×16钢管，为减少支护结构变形，安装横撑时可按设计轴力的40～60%进行预加轴力。所有横撑均应除锈，根据环保及业主要求统一刷适当颜色油漆。开挖基坑前应对所有横撑、斜撑、及支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材进行检验，合格后方可投入使用，并分类临时存放于钢支撑堆放场。对保护环境要求要达到特级时要有复加预应力的技术装置。为严防安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间，现场需准备一定数量的支撑备用。

⑥备足排除基坑积水的排水设备

为保证基坑开挖面不浸水，并确保查清和排干基坑开挖范围的储水体，必须事先备好设备以防开挖土坡被暗藏积水冲坍，从而造成地下墙大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。

⑦落实好出土运输道路和弃、存土场地，办理有关渣土外运证件。保证基坑开挖中连续高效出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。

⑧认真制订施工组织设计和施工操作规程 按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，详细制定深基坑施工组织设计（包括保护周围环境的监控措施）和施工操作规程，掌握深基坑开挖与支撑施工技术的要点。同时组织全体员工参观学习，讨论类似工程的施工经验，完善施工工艺。

⑨各阶段挖土前均要做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖顺序，遵从“从上到下、分层分块、留出护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇注”的总原则。

⑩做好地下管线的监控与保护，按工程监测的要求布置好各测点，并测得各测点的初始数据。

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Ⅱ土方开挖

①围护区间土方开挖量约为12万m3，土方开挖计划2010年11月15日开始，2011年1月28日结束，历时73天，考虑到雨天及各种干扰，平均按利用率80%计算，日均挖土为2054m3。

②在围护桩两侧修筑临时便道作为机械运行、停放和车辆行驶通道，土方沿着各工作面的斜坡道利用自卸汽车运出，弃于指定地点。

③基坑土石方开挖主要采用机械开挖，人工配合挖除机械挖不到的地方。

④每段的开挖分层长度严格按要求进行，深度以每道钢支撑或预应力锚索的标高为一层，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内，分段土方开挖到设计标高后快速浇筑底板砼垫层及底板砼，确保基坑安全。

⑤第一层钢支撑或背向锚索深度范围内土方采用挖掘机退行开挖，直接装车。以下各层考虑分侧开挖，见图：

自卸汽车挖掘机自卸汽车挖掘机分段分层开挖作业示意图

⑥开挖中坚持“分层、分块、快速开挖、快速支撑”的原则。开挖过程中每层坡度控制在约1：1.5，开挖总坡度保持在1：3左右。 4.2.5.2支撑体系施工方案 （1）支撑施工总体原则

支撑施工质量是关系到土方施工成败的关键，应按照设计要求和有关操作规程进行，杜绝支撑材料、安装和预应力施加中的质量问题。本工程的钢支撑采用可调节工具式φ609×16钢管，标准间距3m。

①在每一层每小段的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，立即在两端墙面上测定出该道支撑两端与围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确。这些接触点要整平表面，画出标志，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件，快速安装。

②地面上要有专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律不用。

③为防止支撑在施加预应力后由于和围檩不能均匀接触而导致偏心受压，应事先用速凝细石混凝土将空隙填实。

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④在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致围檩水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象的发生。

⑤严禁拖延第一道支撑的安装时间。第一层土方开挖后尚未支撑前，围护结构上部处于悬臂受力状态，此时最大水平位移发生在墙顶处，并随无支撑暴露时间的延长而增大。若不及时支撑将导致墙顶位移过大，坑顶地表数十米范围将会开裂，从而影响周围构筑物的安全。若裂缝进水后，还将进一步降低基坑的安全度。

⑥应特别注意最上面两道支撑（尤其是第一道支撑）端部与围檩的接触面情况。在基坑开挖深度较大后，接触面压力会减小，乃至出现支撑与围檩脱开的现象，故应采取措施，防止支撑因端部移动而脱落。

⑦所施加的支撑预应力的大小由设计单位根据设计轴力予以确定。

施工工艺流程

测量放线 围护修凿找平 焊接牛腿（直撑） 焊接钢垫板和钢围檩（斜撑）

地面预拼检查 支撑安装

施加支撑预应力

施工结束 钢支撑安装流程图

结构施工

拆除钢支撑

（2）横向支撑安装

支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差控制在20mm以内。每根支撑预拼到设计长度，每根总长度（活络端缩进时）比围护结构净距小10～30cm，用吊机整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。

支撑安装前先对围檩上支撑设计位置找平，凿出和清理在围檩上的预埋件，并将预先加工好的钢牛腿焊接在预埋件上。钢支撑整体吊装到位后

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用千斤顶施加轴力。

（3）斜支撑安装

因斜支撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座及钢围檩与预埋在围护结构的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。

（4）支撑安装注意事项

①根据设计，在围护结构上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装φ609mm钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。钢支撑架设前先在围护结构上安装围檩及支撑钢牛腿，钢牛腿与预埋件之间严格按质量要求进行焊接。

②钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。

③部分地段支撑与围护结构斜交，为了确保斜撑体系的稳定性,在围护结构中设置预埋钢板承受来自斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在预埋钢板上。斜撑的钢牛腿应与支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板填塞。

④预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。

预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加30%～40%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，达到设计要求。

⑤根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。

⑥钢管横撑安装技术标准：

钢管横撑安装的允许偏差表 横撑中心标横撑与立横撑水项高及层顶面支撑两端 支撑挠曲主柱垂柱轴线偏平 目 标高差 度 直度 轴线偏标高差 差 差 允≤20㎜ ≤≤许±30㎜ ±30㎜ ≤30㎜ ≤1/600L 1/1000L 1/3000H 值 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度 （5）钢支撑拆除

根据设计要求，在地下结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，方可进行钢支撑的拆除。

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当底板砼达到设计强度后，可拆除靠近底板上的一道支撑；在侧墙强度达到100%后，先设临时支撑，再拆除第二、三道支撑；侧墙防水层做完后可拆除临时支撑；主体完工后，拆除第一道支撑。 4.2.6预应力锚索施工（HCK22+700~860）

根据设计，锚索为φ15.2钢绞线，锚索与水平面的夹角为20°。 土层锚索采用二次注浆工艺，以提高锚索的锚固力。锚索根据基坑深度设3～4道，第一层锚索设在距桩顶冠梁顶面2.0米处，长20米，其中自由段6.0米；第二层锚索设在距第一层锚索下3.5处，长22米，其中自由段长5.0米；第三层锚索设在距第二层锚索下3.0米处，长24米，其中自由段长5米；第三层锚索设在距基坑底2.1米处，长24米，其中自由段长5米。锚索注浆施工工艺流程如图所示。

定孔位钻孔锚索制作洗孔下锚索一次注浆二次注浆浆体养护腰梁施工张拉锁定

锚索二次注浆施工工艺流程

具体施工工艺如下： （1）施工准备

土层锚索施工前，根据设计要求先做好各种材料的备料工作，做好施工场地的平整，开挖泥浆沟、建造泥浆池，铺设钻机搬迁轨道。

（2）造孔

造孔速度的快慢直接影响锚索工程的施工进度，在本工程中选用MD－100型锚固工程钻机。锚索钻孔与水平面的夹角为15°，在钻孔达到设

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计深度后，用新鲜泥浆清孔，将残积在孔内的沉渣排出孔外，以保证锚索注浆体与孔壁的良好粘结。

锚索钻孔允许偏差：孔位高程±50mm；水平间距±100mm；孔深＋100mm、－0mm。

（3）锚索的制作与安放

顶层锚索孔设2根φ15.2的钢绞线，其它层锚索均设3根φ15.2的钢绞线。

首先将各钢束切断至要求长度（设计的锚索长度+张拉时的千斤顶工作长度0.7m）。为使各钢束保持平行，沿锚索长度每1.5m安装可靠的隔离环。锚索下料及锚索制作应在洁净的车间进行，确保锚索不受污染。

（4）注浆

水泥浆搅拌采用自制高速灰浆搅拌机，注浆施工采用2SNS注浆泵进行。 施工时预埋两根橡胶塑料管，在杆作时和钢绞线绑在一起，其中一根做一次注浆管，另一根做二次注浆管。锚固段范围的二次注浆管每隔1m在管壁上开两个注浆小孔，外套橡胶环圈作注浆逆浆阀，见图。二次注浆管自由段头部设一段铁管，二次高压注浆时直接将高压注浆胶管和铁管连接起来实现二次高压注浆。此时自由段范围内的一次注浆的水泥浆结石体将起止浆袋的作用，阻止二次注浆高压浆液从锚索孔冒出。 锚索放入孔内后立即进行一次常压注浆，注浆压力为0.2～0.4Mpa，橡胶环圈橡胶环圈(a)(a)管内浆液流向土体(b)管外压力使小孔封闭(b)浆液从孔底往上返，将孔内原有泥浆置换出，为孔口返水泥浆液时停止一次注浆。待一次注浆完成24～48小时后再进行二次高压注浆，压注纯水泥浆，二次高压注浆压力为0.4～0.6Mpa，接近地表或地下构筑物及管线的锚索，注浆时适当控制注浆压力。 水泥浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝之前用完。纯水泥浆配合比见表： 二次注浆用水泥浆配合比 注浆形浆体 水泥 配合比 外加剂 式 二次注C20纯水泥早强型普硅水泥 水:灰根据需要确- 22 -

浆 浆 =0.45:1 定 （5）围檩施工 围檩采用工字钢制作，三角钢托架与钻孔桩连接固定，见图。

φ1200钻孔桩土层锚索示意图

①安装钢围檩前，先将钢围檩及三角托架、斜拉筋锚固处桩身面凿平。或修凿后采用M20快速早强水泥砂浆抹平。

②根据各道锚索的标高，推算出该段钢围檩的标高从而使三角托架安装在同一平面上，以保证整体受力。

③三角托架以M20膨胀螺栓与桩身相连，三角托架每根桩安装一榀。 ④钢围檩采用汽车吊起吊，横移轻放在三脚托架上，紧靠桩身平面。 ⑤钢围檩与三脚托架个别有缝隙处可用钢制楔块塞紧。 （6）张拉锁定

当注浆体的强度和锁口梁砼养护7～8天后，即可对锚索进行张拉锁定。锚索张拉采用YKD-180型千斤顶及ZB4-500电动油泵分级加载，加载后用OVM15-7型锚头锁定。

①为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”即隔一拉一的方法施工。

②正式张拉前，应取设计拉力10%～20%对锚索预张1～2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧贴，产生初剪。

③正式张拉分级加载，每级加载后恒载三分钟，记录伸长值。张拉到设计荷载持荷10分钟，再无变化可以锁定。

④锁定预应力以设计轴力的75%为宜。

⑤对每根土层锚索施工都要作认真的记录，进行确切的施工管理，保证施工质量。

（7）基坑支护横断面图见附图 2、基坑降水 2.1水文条件

场地内地下水埋深约为1.2～5.9m含水层主要为人工填土层和新近沉积土层之中空隙，水量较小，渗透性差，主要受大气降水和周围水塘地表水的入渗补给。

2.2降水的目的

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（1）通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗力，防止开挖面的土体隆起。

（2）在基坑开挖施工时做到及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。

（3）及时降低下部微承压含水层的承压水水头，防止基坑底部涌水，以确保施工时基坑底板的稳定。

2.3降水的方案

本工程基坑排水均以明排为主，即在基坑底设置排水沟，将基坑壁、基坑底渗水汇集排至集水井，通过水泵将坑底渗水排出。

排水沟沟底采用100mmC15砼，宽度580mm，侧墙用240标准红砖砌筑，高320mm，厚120mm，沟壁20mm厚M5水泥砂浆抹面。

排水沟沿着基坑底两侧布置，在最低点处设置集水井，由水泵将汇水抽出。

在基坑开挖边线以外4m的位置，每隔60m设置一个大口径井点降水，井点降水的底部在基坑底部标高以下5m，用以降低基坑外的水头。

4.2.2.2 施工材料

基坑支护用材料含钢管桩，围囹工字钢、钢板等。所用材料数量如表1所示：

表1基坑支护用材料数量表 序材料 材料规格 数量 单位 备注 号 名称 Φ609mmδ16mm@＝対撑，竖向5排，顺桥1 钢管桩 1670 根 3m 向334排 围囹用，竖向每边44 工字钢 I56a工字钢 16000 m 排，顺桥向和基坑等长 对撑和斜撑钢管桩端4 钢板 δ20mm m2 600 部加劲 4.2.7基坑开挖和隧道框架施工步骤 结合本工程的现场条件，基坑采用20m长壁挖掘机和一般挖掘机开挖。防护钻孔桩和止水高压旋喷桩施工完毕后，凿除桩顶的浮碴砼，施工桩顶的冠梁和第一道钢筋砼支撑，施工步骤如下：

（1）在防护钻孔桩和止水高压旋喷桩施工完毕后，开挖基坑至桩顶往下1m深处，凿除桩顶浮碴砼，施工冠梁和第一道砼支撑；

（2）第一道砼支撑施工完成并且强度达到要求后，继续下挖至基坑深度－4.5m（以桩顶为标高0点）处，安装第二道围囹和支撑，并施加预应力； （3）第二道围囹和支撑安装完成后，继续下挖至标高-7.5m处，安装第三道围囹和支撑；

（4）第三道围囹和支撑安装完成后，继续下挖至标高-10.5m处，安装第

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四道围囹和支撑；

（5）第四道围囹和支撑安装完成后，继续下挖至标高-13.5m处，安装第五道围囹和支撑；

（6）第五道围囹和支撑安装完成后，开挖基坑至设计位置。再人工清理基坑底部，确保垫层混凝土与防护钻孔桩能紧密结合，用汽车输送泵分点浇筑封底混凝土，尽量保持砼密实和大面水平，并在基坑底部预留几个积水坑。

（7）待垫层混凝土强度达到设计强度后，在积水坑抽水，找平和清理垫层混凝土顶，施工底板防水层和保护层砼，在保护层砼强度达到要去后，施工隧道框架底板和底板侧面防水层。

（8）在框架底板混凝土强度达到20MPa以上时，拆除第五道钢管桩支撑和围囹，开始框架的第一节侧墙的支架搭设、立模以及绑扎钢筋，铺设框架侧墙的防水层并浇筑框架侧墙砼。

（9）待框架侧墙砼达到设计强度后，进行第四道钢管桩围囹的换撑和倒撑施工，然后拆除原有的第四道围囹和支撑,施工框架的 第二节侧墙和防水层。

（10）在框架侧墙混凝土强度达到20MPa以上时，进行第三道钢管桩围囹的换撑和倒撑施工，然后拆除原有的第三道钢管桩支撑和围囹，开始框架顶板的支架搭设、立模以及绑扎钢筋、浇筑框架顶板砼。

（11）施工框架顶板防水层和保护层，回填基坑到第二道围囹下面20cm处，拆除第二道围囹和支撑。 （12）继续回填基坑到第一层围囹和支撑下方处，拆除第一道围囹和支撑。 （13）进入下一节段的框架施工。 5 质量和安全卡控重点

为保证基坑支护质量，确保基坑开挖安全，从以下几个方面进行重点卡控。

5.1 防护钻孔桩和高压旋喷桩止水施工

防护钻孔桩和Φ600mm高压旋喷桩共同起支撑和止水作用，在钻孔桩施工时，一定要严格控制桩基的直径、垂直度以及长度，必须确保桩基锚入基坑底面以下的深度，必须确保桩基砼和钢筋笼的质量，桩基的垂直度不能偏差太大，否则将为以后的基坑开挖支护施工增加困难。

设计在防护桩间有0.2m空挡，在基坑开挖之前对桩间土体进行高压旋喷桩加固和止水。高压旋喷桩的间距为1m×1m。在桩间0.2m空隙上设置泄水孔，泄水孔间距3.0*3.0m，排出桩基和高压旋喷桩加固层以后的滞水。泄水孔采用φ5.0cmPVC管，长250cm，角度4%。

为了保证高压旋喷桩的质量，高压旋喷桩必须严格按照设计位置和要求施工，加强对高压旋喷桩施工过程的控制，浆体必须在浆液搅拌池里面搅拌合格，中间加强试验跟踪检测，施工不合格的旋喷桩必须在周围加桩。

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5.2支撑体系施工

钢支撑施工质量是基坑稳定、安全的关键，严格按照设计要求和有关操作规程进行安装。

5.2.1钢支撑安装要求

①在每一层、每小段的开挖中，当开挖出一道支撑的位置时，立即在两端墙面上测量定出该道支撑两端与围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确。并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便在地面上预先配置支撑和端头配件，快速安装。

②设专人负责检查支撑及其配件，支撑在使用前进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配件一律不用。

③围檩与围护桩之间的空隙采用细石混凝土将空隙填实，保证支撑受力均匀。

④严禁拖延第一道支撑的安装时间。第一层土方开挖后尚未支撑前，围护结构上部处于悬臂受力状态，此时最大水平位移发生在墙顶处，并随无支撑暴露时间的延长而增大。若不及时支撑将导致墙顶位移过大，基坑顶地表开裂，若裂缝进水后，还将进一步降低基坑的安全度。

5.2.2钢支撑安装

钢支撑安装采用汽车运输至基坑周围，用履带汽车吊吊运至安装位置。施工工艺流程

钢支撑安装施工工艺流程图

地面预拼检查

施工结束 测量放线 围护修凿找平 焊接牛腿（直撑） 焊接钢垫板和钢围檩 支撑安装 施加支撑预应力 结构施工 - 26 - 拆除钢支撑

②横向支撑安装

支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差控制在20mm以内。每根支撑预拼到设计长度，每根总长度（活络端缩进时）比围护结构净距小10～30cm，用吊机整体起吊摆放在冠梁挂架或围檩支撑牛腿上。支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。

第二道、三道、四道支撑安装前先在围护桩上安装固定钢围檩的牛腿，将钢围檩安装就位。

③施加预加轴力

钢支撑吊装到位后用，对钢支撑的位置进行准确调整，然后及时进行预加轴力。施工前对液压设备进行标定，施工由专业张拉人员操作。在活络端施加轴力达到设计之后，将钢楔楔紧，将液压设备回油。将支撑与挂架或牛腿支架之间进行焊接固定，在支撑固定牢固并经专职安全人员检查同意后，方可松开汽车吊挂钩。

④钢管支撑安装技术标准

钢管横撑安装的允许偏差表

项 目 允许值 ±30㎜ ≤20㎜ ≤1/1000L ±30㎜ ≤30㎜ 横撑中心标高 支撑两端 的标高差 支撑挠度 横撑与围檩的轴线偏差 横撑水平轴线偏差 注：L为支撑长度 6、基坑回填

在框架底板施工完毕后，砼强度达到设计要求后，就要对底板侧面进行防水施工，在侧墙和顶板施工完成，砼强度达到设计要求后，及时进行防水层的施工。

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在防水层铺设完成，并经监理工程师验收合格后，及时进行基坑的回填。回填前对备用的回填土进行试验，确定最佳含水量。回填时为了避免结构不均匀受力，框架顶回填土厚度超过0.5m方可用机械回填碾压。回填土分层夯实，顶板以上1.5m方位内回填土碾压密实度≥93%，其余回填土碾压密实度≥90%，回填过程中按要求做压实度试验。

为防止防水层长期暴晒产生裂纹，回填土要紧随防水层施作；回填区域为市政道路时，回填质量还应满足市政工程的相应要求；当有地下管线复位施工时，土方回填需与管线施工密切配合。

7、基坑监测

为了确保施工期间基坑的安全，在施工期间对基坑进行监控量测，对监控量测数据及时进行分析，用于指导施工。

检测项目一览表 基坑开挖期序号 项目名称 方法及工具 测点布置 备注 间检测频次 基坑内外情现场观察及每次开挖后1 1次/天 况观察 地质描述 立即进行 每50m布置拆撑时地表桩、精密一处，没处2 地表沉陷 1次/天 频率适水准仪 左右各4各当加密 点 每50m布置打水位观测地下水位观一处，基坑3 孔，水位管，1次/天 测 外两侧及基地下水位仪 底各一个点 出现异桩顶、桩身测斜管，测斜常情况4 桩水平位移 每25m布置1次/天 仪 增加监一处 测频次 轴力计，频率每25m布置5 横撑内力 1次/天 接收仪 一处 每50m布置一处，基坑6 基坑回弹 水准仪 1次/天 内每处3个点 - 28 -

（1）基坑内外情况观察

基坑内外情况观察主要包括：基坑周围地面裂缝、坍塌及渗漏水情况；地面超载及基坑隆起、管涌情况；基坑开挖的地质及其变化情况；支护结构状态情况；周边建筑物变形情况。

（2）施工安全性判别

根据监测内容，选用围护结构水平位移及钢支撑轴力两项设定预警值，作为围护结构施工安全判别标准。其安全性判别标准为：钻孔灌注桩水平位移允许值为0.2%H（H为基坑开挖深度），报警值为0.8*允许值。

当实测值＜0.8*允许值，安全 当实测值=0.8*允许值，注意 当实测值＞0.8*允许值，危险报警 当支撑轴力＞设计轴力，危险报警

当安全值为注意时，加密观测次数；当安全值为危险时，加密观测，停止施工，召集设计、监理、施工单位进行会诊，对可能出现的各种情况作出估计和决策，并采取有效措施。

8主要施工资源配置计划 本工程所有进场机械设备、人员、主要材料都必须报监理验收合格后，才能投入使用。

8.1主要机械设备配置计划 根据本工程的特点，从环境保护的角度出发，根据工程量和工期要求，为确保优质、高效按期完成任务，拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。采用以机械化为主的施工方案。拟投入旋挖钻机、挖掘机等设备。具体型号及数量见表8.1-1。

表8.1-1拟投入本工程的主要施工机械设备表

序号 机具或设备名称 型号规格 1 2 3 旋挖钻 25t吊车 塔吊 SR220C QY25 63 数量 10 8 10 备注 - 29 -

4 5 6 7 8 9 10 挖掘机 自卸汽车 柴油发电机 混凝土罐车 砼搅拌站 履带吊 汽车泵 DH220LC-V 东风 GF250 8 m3 120m3/h 50t 80m3 10 50 2 9 2 2 1 8.2施工测量、试验、检验仪器配置计划 8.2.1施工测量

工程部设专职测量工程师负责项目队所有重要控制测量及施工放样测量，强调测量复核制度，不仅项目分队内部要进行复核，同时所有重要部位还应报请监理进行复测，放样时采用索尼全站仪，以提高测量精度。所需测量仪器见表8.2-1。

表8.2-1 测量仪器设备表 序号 1 2 3 4 仪器设备名称 水 准 仪 全 站 仪 钢 尺 塔 尺 规 格 DSZ2 DZS420 50m 5m 单 位 台 台 把 把 数 1 1 2 2 8.2.2工程试验

经理部设中心试验室，配置齐全各种试验、检测所需的仪器、设备；项目队设置工地试验室，配备常规性的仪器、设备，负责管段内的原材料试验和施工检测、试验。所需试验仪器见表8.2-1。

表8.2-2 试验仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 泥浆稠度仪 比重仪 砂瓶 含气量测定仪 坍落度筒 规 格 单 位 个 个 个 台 个 数 1 1 1 1 1 - 30 -

6 砼压力机 2000KN 台 1 8.3劳动力组织计划

本工程的施工，拟投入各类施工人员400人，并随着工程的进展情况逐渐增至550-720人。并配备专职质检工程师安全员。

施工队伍安排及任务划分见表8.3-1。

表8.3-1 劳动力配备及任务划分 编号 1 2 3 4 5 6 名 称 项目分队部 旋挖钻孔桩施工队 土方施工队 围囹和支撑施工队 隧道施工队 合计 人 数 20 60 40 30 400 550 任 务 安 排 本工程组织、指挥、协调 钻孔桩施工 基坑土方开挖施工 钢围囹和支撑施工 隧道框架桥施工 8.4主要材料供应计划

工程施工所用材料由xxx局南京铁路工程指挥部材料厂统购统供各工点，凡是购进物资，都应符合设计要求及质量标准，所有进场物资必须具备符合要求的质保单或出厂合格证并有质检员检查备案。主要材料计划见表5.4-1。

8.4.1材料供应方案

8.4.1.1根据施工组织设计及施工进度制定详尽的每月用料计划,对水泥、粗细骨料等需求量大的材料提前备料。,

8.4.1.2在搅拌站安装散装水泥罐，散装水泥直接由生产厂运送到工

表8.4-1 主要材料计划

序 号 1 2 3 4 5 材料名称 水 泥 砂 子 碎 石 粉煤灰 钢筋 单 位 T m3 m3 T T 数 量 25600 32000 56000 8000 15000 备 注 - 31 -

地。

8.4.1.3物资供应站设置材料储备场地和存储仓库，库房设计满足招标文件要求，水泥储存周转量不少于一个月、其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。

8.4.1.4材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。

8.4.2供应组织保证措施

8.4.2.1制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。

8.4.2.2加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。

8.4.2.3扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。

8.4.2.4加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。

8.4.2.5扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。

8.4.2.6加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。

9主要管理目标、保证措施及创优规划 9.1质量方针

科学组织，质量优良，精益求精，尊约守信。以优良的工程质量、周到的服务实现顾客期望，铸造精品工程。

9.2质量目标

设计无隐患、主体工程零缺陷、材料设备无隐患；线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制，确保设计开通速度，全面满足运营需要。

9.3保证措施

9.3.1质量保证体系及组织机构 9.3.1.1质量保证体系

根据ISO9002质量体系认证，建立相应的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我公司《质量手册》及《质量程序文件》的各项标准，及本工程的特点建立了完善的质量工作程序开展工作。

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9.3.1.2质量管理专职机构

建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，各作业队设专职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照三检制分别实施检测工作。质量保证体系框架见图9.3.1-1。

隧道项目经理项目总工程师工 程 部副经理物 机 部施工技术安全质量机械设备物资管理长螺旋成桩施工技术振动沉管成桩施工技术混凝土灌注施工技术土工格栅施工技术司机安全教育施工队安全教育车辆状况检查组织定期安全检查特殊工种持证上岗车辆状况检查组织定期安全检查特殊工种持证上岗车辆状况检查组织定期安全检查特殊工种持证上岗

图9.3.1-1 质量保证体系框架

9.3.2质量保证措施

9.3.2.1严格实行交底制度

项目部成立后，由总工程师、技术负责人及分项工程师参加业主组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

9.3.2.2建立“施工”、“三不交接”制度

“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；

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工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

9.3.2.3对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

9.3.2.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字确认。

9.2.3.5建立测量计算资料复核制度

测量资料，须经两人复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

9.3.2.6建立严格的“跟踪检测”制度 检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 9.3.2.7建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。 验收的内容包括：

9.3.2.7.1进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 9.3.2.7.2供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 9.3.2.7.3产品现场质量检查，并填写检查验收记录； 9.3.2.7.4取样进行试验，并填写试验报告。 按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。

9.3.2.8建立健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

9.3.2.9建立原材料采购制度

原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：

9.3.2.9.1项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；

9.3.2.9.2施工合同规定的质量保证措施、标准；

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9.3.2.9.3工程招标技术规范的要求； 9.3.2.9.4运输和交货条件； 9.3.2.9.5质量鉴定和检查方法。

按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。

9.3.2.10建立仪器设备的检定制度

测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。

9.3.2.11建立原始资料的积累和保存制度

对本工程（建筑物、构筑物）都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面记录；③各施工工序、项目的检查记录；④砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格记录（质量事故报表）；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。

9.4创优规划 9.4.1创优目标

开工必优，一次成优，创部优争创国优。 9.4.2创优工程质量保证措施

9.4.2.1对工程质量要高起点、严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工控制。

9.4.2.2在工程创优过程中，依据ISO9002的质量管理模式，以及质量手册和相关的条文标准进行质量管理和过程质量监督。

9.4.2.3项目队长是创优的第一责任人，项目副队长、总工、工程、质检工程师是具体落实质量管理的主要责任人，对本路基的工程质量负终身责任。

9.4.2.4每月进行一次安全质量大检查，及时发现通报，奖优罚劣，对检查出的问题能立即整改的立即整改，不能立即整改的限期改正，质检

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工程师负责检查落实。

9.4.2.5严格执行“三检制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，严禁转入下道工序施工，否则坚决返工。

9.4.2.9加强过程控制，特别对关键工序和特殊工序进行全过程控制，进行过程检查和旁站制度。

9.4.2.7积极开展提高工程质量的活动，开展劳动竞赛、生产大比武活动，形成你超我赶的提高工程质量活动的良好气氛。

9.4.2.8所有工程材料进场，必须有出厂合格证、试验合格报告单，否则不许进场。

9.4.2.9建立工程质量奖励基金和质量保证金制度，充分发挥经济杠杆的作用。

9.5施工工艺纠正和预防措施 9.5.1质量防范措施

项目队认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计、履行合同”的方针，规范自己的行为。项目队及各个项目分队要做到：

9.5.1.1开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。

9.5.1.2特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。

9.5.1.3为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。

9.5.1.4总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；工程部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；工程队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。

9.5.1.5各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、

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管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。

9.5.2质量控制及预防要点

9.5.2.1人的控制：人的技术水平，人的生理缺陷，人的心理行为，人的错误行为；

9.5.2.2材料控制：材料质量标准、材料的检验（试验），材料的选择和使用要求；

9.5.2.3机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。

9.5.2.4施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；

9.5.2.5环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。

10.安全目标、安全保证体系及措施 10.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

10.2安全生产保证体系 10.2.1安全组织机构

建立安全组织机构，落实安全生产责任制。项目分队长为第一安全责任人。

项目分队和作业队建立安全生产领导小组，项目分队安全员由具有安全员证书的人员担任。所有负责安全的人员，都必须具有相应的施工安全经验和防火知识，或从事安全工作多年的专职安全人员。安全组织机构见图10.2-1安全保证体系框图。

10.2.2安全管理工作 10.2.2.1安全生产责任制

建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

10.2.2.2安全教育培训

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生

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产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

10.2.2.3特殊工种持证上岗作业

对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》》（GB53011-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。

10.2.2.4安全检查制度

建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目分队每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在

项目经理副经理总工程师工程部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查安全质量部作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设物机部制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理各工区安全管理各施工班组安全管理

图10.2-1安全保证体系框图

施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下要加强检查。

对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。

安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与

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各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩。

10.2.2.5施工现场安全用电措施

现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。

所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

10.2.2.6施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

10.2.2.10高空作业的安全措施

因基坑比较深，在基坑上方操作时，相对于基坑底部来说，也是高空作业了，因此从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，

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拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

10.2.2.8安全技术交底

为了加强施工过程中作业班组的安全责任意识，应对个每个分部工程及每个作业班组下发安全专业技术交底。

10.2.2.9交通安全措施

在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。

11工期保证措施

为了能在规定工期内完成工程内容。为此我们将采取以下措施，确保工期实现，如期交付使用。

11.1做好前期准备

提前做好思想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作，由项目负责人组织各有关部门提前筹划，落实项目主要管理人员及有类似工程施工经验的基本队伍，提前进入技术培训对拟投入的设备机械进行一次保养维修，先遣人员作好施工准备。

11.2组织精干、务实、高效的项目领导班子

由具有丰富路基施工经验的人员组成项目领导班子，选派事业心强，有丰富经验的管理人员任各部门负责人，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。

11.3优选长年从事类似工程的专业施工队伍 调配有丰富工程施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程 。

11.4加强资源配置，做好设备、物资资金等各方面的保证

11.4.1发挥我公司机械施工的优势，调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成。

11.4.2物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对支架、钢管等周转性材料提前作好准备。

11.4.3财务部门要确保充足的流动资金投入本工程 。 11.5优化施工方法，做好实施性施工组织设计

对拟定的施工组织方案、施工方法，进行认真分析研究和方案比选，确定既能满足本工程设计要求，又能发挥自身优势的施工方案、方法。

11.5.1质量管理体系

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采用ISO9002质量管理体系、程序文件对工程进行全方位、全过程的系统化、标准化、规范化管理，使管理机构和作业层得到有效控制和高效运转。

11.5.2工期计划管理

11.5.2.1根据实施性施工组织的总体安排和网络计划，编制“年、季、月、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，若进度滞后要及时分析查找原因，并果断采取措施调整、补救 ，实行动态管理，以周保月，以月保季，从而保证年计划及总工期计划的实现。

11.5.2.2 严格执行工地计划会制度，检查、总结当日进度计划完成情况，确定第二天工作计划，每周由项目经理组织召开工程进度、验工计价、质量安全总结分析会，重大问题及时报公司组织协调。

11.5.3根据总体目标，抓好工序衔接

11.5.3.1本工程施工场地小，工序多，工期紧，外界干扰大，需要展开流水、平行、交叉多种作业形式，要统筹协调好各工序、各施工专业。

11.5.3.2要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度，提前预测交叉工序间的配合问题，及时发现处理施工中遇到的其它问题，积极主动配合监理工程师工作，虚心听取监理工程师对施工组织管理、施工进度控制措施等的要求、建议。

11.6应用新技术，采用先进设备 针对本工程特点，采用先进的设备，提高劳动生产率。针对重点工序，有计划地开展技术攻关活动，编制重点工序施工作业指导书，充分发挥科学技术的先导作用。

11.7协调好内、外部关系

与当地相关主管部门、和其它企业、环保局等取得联系，得到他们的支持对施工的顺利进行是十分有利的。

项目领导要做好员工的思想政治工作关心员工生活，加强内部凝聚力，使上下员工拧成一股绳，全力投入施工生产，不因其他琐事延误全面落实经济承包现任制。项目部与作业队、班组、职工个人实行层层承包，把各项目标横向分解到项目部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，充分调动全员积极性。

12环境保护、水土保持保证措施 12.1环保水保目标

严格按国家和地方有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”(同时设计、同时施工、同时竣工)，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。

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12.2保证体系

建立以分队长为首的，安全质量部为主责部门，各工区为主体的生态环境保障体系。根据施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及武广客专线环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见下图12.2－1。

12.3环境保护措施 全体施工人员要进行《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国大气污染防治法》等国家、地方有关环境保护的法规教育，认真学习有关环境保护的要求，提高环境保护意识，自觉做好环境保护工作。

加强对环境保护的监测，控制环境保护要求的各种指标，施工区域和施工现场设烟尘、噪音等环境保护的监测仪器表，发现问题及时反馈处理。

重点要抓好空气、水、噪音等环境保护及地面建筑、道路和地下管线的安全工作。

图12.2－1 保证体系管理机构框图

12.3.1控制排污

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12.3.1.1节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水不排入居民区、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水处理。施工场地内设置沉淀池，废水、污水经滤网过滤后，通过污水管输入池中沉淀，再经出油处理后，达到排放标准后才能排放。

12.3.1.2桩基处理施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥土排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥土先集中后排放，严禁乱扔乱倒。

12.3.1.3施工现场及生活区内的废料、垃圾应及时清理，运到指定地点进行处理。车辆运输垃圾和废物时，要用蓬布覆盖，避免沿途散落污染环境。车辆出场前要对轮胎进行冲洗。在驻地场内设垃圾回收站，生活垃圾集中回收、集中运弃，严禁随意倾倒。不用的材料和机具及时清退出场，保持场内清洁。

12.3.1.4现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。

12.3.1.5施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

12.3.2降低施工噪音，减少振动

12.3.2.1施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

12.3.2.2按规定对机械设备进行定期保养，以减少声源。 12.4水土保持措施

钻孔过程中会有大量的泥浆水和混凝土废弃物排放,为防止污染水源、土源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水及废弃物先集中处理，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。

13.职业健康安全保障措施 13.1组织管理措施

分队现场成立职业健康安全保障领导小组，分队队部设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、

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饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。

13.2保障措施

13.2.1劳动保护措施

13.2.1.1重视劳动保护工作

劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。

利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。

建立工作时间的和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。

采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。

施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。

13.2.1.2劳动保护用品配备

视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。

选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。

选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。

劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。 13.2.1.3正确使用劳动保护用品

建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。

能否正确使用防护用品，对防护效果、对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此使用者一定要按规定正确使用，熟悉、掌握防护用品使用方法，上岗前按规定穿戴，不能图省事、怕麻烦，只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或

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减少伤害事故的发生。

13.2.1.4完善劳动安全卫生设施

施工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长，在爆破作业、水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。

正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。

改变施工工艺，爆破作业采用湿式凿岩、湿喷混凝土等工艺，减少生产性粉尘。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。

改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。

取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。

电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用防护面罩、眼镜和手套。

在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往的地点，为安全设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。

在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。

合理安排工作和作息时间。洞外夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。

13.2.2医疗卫生保障措施

成立专职的保障机构，配备具有事业心和责任心的专业工作人员。同时配备必要的医疗设备，药品配置必须保证医疗用药。加强药品管理，所用药品必须为正规厂家生产，注意使用期限。积极与地方及上级医疗机构协调，做好伤病人员的后送工作。

13.2.2.1卫生防病措施

在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。

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进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。

在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。

积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。

工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。

13.2.2.2疫情报告制度

建立重大疫情的报告制度。按照《中华人民共和国传染病防治法》和《中华人民共和国国内交通检疫条例》及《国家鼠疫控制应急预案》的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，并协助上级卫生部门实行应急处理措施。

制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。

工地卫生所医务人员负责做好传染性非典型肺炎预防工作，发现传染性非典型肺炎病人或者疑似病人，由工地卫生所医务人员负责隔离观察治疗（必要时交专门医院治疗），做好接触者的隔离观察和消毒工作，并立即向当地疾病预防控制机构报告。

13.2.3职业病防治措施

13.2.3.1加强职业健康体检

上岗前对从事粉尘、噪声作业的作业人员进行职业健康体检。体检项目：

粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。

噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。

在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。

13.2.3.2加强职业危害因素的监测

粉尘、二氧化硫、噪声每3～6月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。

13.2.3.3严格执行《职业病防治法》，规范劳动施工组织

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制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。

14文明施工保证措施 14.1施工场地美化

14.1.1按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，“五牌一图”到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。

14.1.2施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地、机械停放场地采用砼硬化，地坪硬化质量符合有关规定。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。

14.1.3施工现场悬挂“五牌一图”即：工程概况牌、安全纪律牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。“五牌一图”齐全、美观、整齐，按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。

14.1.4严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。

14.2生活和环境卫生

制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。生活污水、基坑降水的排放要经过沉淀池处理后排入城市下水管道。

14.3现场文明气氛

施工临时用地内经常性开展多种形式的宣传活动，张贴宣传标语。 所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明，胸前佩戴工作证，标明姓名、职务、身份及编号。

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