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预制箱梁张拉、压浆施工方案
一、工程概况
由我项目部承建的的平阳高速公路周家沟大桥，跨径19×30m先简支后连续预应力砼箱梁。箱梁预制共190片。
预制箱梁锚具采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管，箱梁墩顶连续段负弯矩钢束采用BM15-3、BM15-4扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。
二、人员、机械设备：
1、人员：
技术负责人：杨子峰 现场负责人：王 义 质检负责人：李 强 试验负责人：刘锐锋 安全负责人：李卫东 2、机械设备：
机械及其检测仪器配备情况：现场配备了2台油泵、2台千斤顶、1台活塞式压浆机、1台回浆搅拌锅，全部完好，能够满足施工需要。
三、工期安排
计划开工日期：2010年5月 30日 计划完工日期：2010年10月 15日
四、张拉力、伸长值计算：
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计算公式后附。
五、预应力张拉、压浆施工方案：
1、预应力预留孔道：
预留孔道采用预埋管道法，应在绑扎底层和腹板钢筋后，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。安装前检查其强度、刚度、尺寸，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，满足设计要求后方可进行。定位时， 首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值， 确定孔道底部与梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。安装波纹管时，波纹管接头处用接头管的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装套牢，接头密合，弯曲圆顺。定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管和锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。
2、预应力施工：
当箱梁砼浇筑完成，达到设计要求的张拉强度，即可进行箱梁的张拉。
a.采用的预应力钢绞线，符合施工规范的技术要求。使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。
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b.预制箱梁锚具及其配套的设备，管道成孔采用圆形金属波纹管；箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-3、BM15-4扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
c.预应力钢绞线、锚具和夹片储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
d.张拉机具与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，标定书后附。检验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。
e.钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割
f.张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。砼强度达到设计强度90%时，将钢绞线运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。
g．在梁体的张拉顺序上使梁上使梁体对称受力，均衡张拉。张拉应力控制以张拉力和伸长量双向控制，以张拉力控制为主，以钢束伸长量进行校核。张拉方式根据设计要采用两端同时张拉。张拉时，千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。当张拉控制应力达到
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稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。张拉顺序按设计要求办理。张拉程序为：
0 初应力 100%张拉力持荷2min锚固
h．预应力张拉过程中，随时注意测量预应力箱梁张拉的上拱度，其上拱度值达到设计的要求值。
i．钢绞线张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用切割机切除，切除以后留下钢绞线长度(指露出锚圈长度)不大于3㎝。
3、孔道压浆：
压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.5-0.7Mpa，压浆净浆配比由试验室设计试配成C50号，合格后方可使用。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时应掺入减水剂和微膨胀剂。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后再稳压5-10分钟，冬季施工时采取保暖措施以防受冻。孔道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完毕后和监理工程师同意后压浆，一般不得超过14d，以防止预应力筋锈蚀或松弛，并将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
在正式压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，管道再用无油的压缩空气吹干。水泥浆用52.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥和水拌和而成，所用配比应选用在试验室试配成功并经监理工程师书面认可的比例。
水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌
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和以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内，拌和至少2min，直到达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足1h的使用即可，稠度宜控制在14-18s之间。压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，孔道应充满水泥浆，简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆同原浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。
孔道压浆应认真作好原始记录，并留取试件。
压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；对于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。
六、施工注意事项：
1、箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前，应将对应的扁管相接。
2、主梁预制后，应加强养生，当养生时间≥14天且砼强度达到设计强度的90%后，方可张拉预应力钢束。
3、钢束张拉完成后，应及时的进行压浆。预应力张拉后，梁体必须出于简支状态，并需进行遮盖，不得曝晒曝寒。
4、预应力管道采用波纹管形成，安装时必须严格按照坐标定位，并保持管道畅通。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，锚板中心应对准
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管道中心。在管道密集部位及锚头处，应加强振捣，确保砼质量，不得出现空洞、蜂窝及麻面。
5、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。管道压浆前，须将孔道冲洗干净，如有积水应用吹风机排除，压浆应缓慢均匀的进行。
6、预制主梁时，其边跨边、中梁的预应力钢束连续端和非连续端的起弯角度、弯起半径、钢束坐标及端部锚固位置均不同，施工时应注意。
7、张拉箱梁正弯矩钢束时，若箱梁连接端的预留钢筋影响张拉操作，可先将其弯折，待张拉完毕，再将其恢复。
七、质量保证体系和质量保证措施
项目副经理 李飞 总工 杨子峰 工程部 李 强 现场施工刘 健 试验室 刘锐锋 质检部 李 强
八、安全保证措施
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项目副经理 李飞 安全保障部 李卫东 工程部 李 强 现场施工刘 健 试验室 刘锐锋 质检部 李 强
2、设立专职安全员，特殊工种必须持证上岗。进入施工现场人员必须戴安全帽。
3、张拉时，构件两端正面不得站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部的两侧，拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟在拆卸张拉设备。
4、安全员要每天对作业面进行检查，发现问题及时整改，避免发生事故，防患于未然，确保工程顺利进行。
5、施工现场电缆、电线必须高架或埋盖，防止出现漏电或触电事故。
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