钢筋网片施工作业指导书
钢筋网施工作业指导书
1 目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标 准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据
（1）《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准
[2007]119 号；
（2）《铁路隧道施工规范》 TB10204-2002；
（3）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》 ；
（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108-2002。 3 作业准备 3.1 内业技术准备
在动工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，查核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经查核合格后持证上岗。
拟订施工安全保证举措，提出应急预案。
3.2 外业技术准备
（1）上一道工序检查切合要求，监理工程师已经查收。
（2）钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，娴熟掌握钢筋焊接技术。
（3）钢筋原材料查验合格。 4 技术要求
4.1 设计参数
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（ 1）Ⅱ级围岩不设钢筋网；
（ 2）Ⅲa 型初期支护拱部设置φ 6.5mm钢筋网，间距 25cm×25cm；Ⅲ
b 型初期支护拱部 180°范围设置φ 6.5mm钢筋网，间距 25cm×25cm；
（ 3）Ⅳ a、Ⅳ b、Ⅳ c 型初期支护拱部及边墙设置φ 6.5mm钢筋网，
间距 20cm×20cm；
（ 4）Ⅳ f 、Ⅴ a、Ⅴ b、Ⅴ c、Ⅴ e 型初期支护拱部及边墙设置φ 8mm钢
筋网，间距 20cm×20cm。
4.2 钢筋查验应切合 《铁路混凝土工程施工质量查收补充标准》 （铁建
设[2005]160 号）中原材的相关规定。
4.3 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件 做折服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应切合现行国家 标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ GB13013）的规定和设计要求。
4.4 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须切合设计要求。
5．施工程序及工艺流程
5.1 施工程序
施工准备→钢筋调直、切割→钢筋除锈→网片焊接→成品寄存→网片 挂设→喷射混凝土。 5.2 工艺流程图
钢筋网施工工艺流程见下列图。
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施工准备
钢筋调直、切割
钢筋除锈
网片焊接
下 一 循 环
合 格
不 合 格
成品寄存
网片挂设
喷射混凝土
6 施工要求
6.1 施工准备
施工准备主假如在钢筋网片施工前，将施工场所进行规划、平整、硬化，利于施工机械顺利进场，合理有序摆放。
加工钢筋网片焊接模具，以利于提高施工效率，保证网片焊接质量。 6.2 钢筋网制作
（1）钢筋调直、切割
将查验合格切合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。
（2）钢筋除锈
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均消除洁净；加工完成后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（3）钢筋网片加工
钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。用钢筋调直机把钢筋调直，截成
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钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
隧道初期支护钢筋网采用Φ 8、Φ6.5 钢筋，网格尺寸为 20cm×20cm～
25cm×25cm。
（4）成品的寄存
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，防止摔地产生变形。钢筋网片成 品应远离加工场所，堆放在指定的成品堆放场所上。寄存和运输过程中要 防止潮湿的环境，防备锈蚀、污染和变形。
（5）挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏 铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接在一同， 网片搭接长度为 1～2 个网格。
6.3 施工控制要点
（1）钢筋网格尺寸应切合设计要求。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。
（2）铺设钢筋网按照以下要求履行：
①筋网在初喷混凝土 4cm以后铺挂，钢筋网应与锚杆连结牢固。②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。③钢筋网应随初喷面的起伏铺设， 与受喷面的空隙一般不大于 3cm，与
锚杆或其余固定装置连结牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于 3cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应实时消除后再喷射混凝土。
7 劳动组织
7.1 劳动组织模式：采用架子队组织模式。
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7.2 劳动力根据实际作业量以及工期安排合理配置。
每班作业人员配备表
工班长 专兼职安全员 1 1 2 4 4
技术、质检及试验人员
电焊工 普工
8 材料要求
钢筋进场查验必须按批抽取试件做力学性能试验（折服强度、抗拉强 度和伸长率）工艺性能性能（冷弯）试验，其质量必须切合现行国家标准
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
的规定和设计要求。
9 设施机具配置
为实现隧道安全、迅速施工的目的，应结合隧道施工工期要求，进行 施工机具的合理配置。
钢筋网施工设施配备表
电焊机 钢筋调直机 4 台 1 台 1 台
钢筋切割机 10 质量控制及查收 10.1 质量控制
（1）钢筋网格尺寸应切合设计要求。
（2）铺设钢筋网按照以下要求履行：
钢筋网在初喷混凝土 4cm 以后铺挂，钢筋网应随初喷面的起伏铺设，
与受喷面的空隙一般不大于 3cm，与锚杆（锚杆安装 3d 后）或其余固定装
置连结牢固。 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离， 并调整喷射角度， 钢筋网保护层厚度不得小于 3cm。
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10.2 质量查收
（1）主控项目
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做折服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应切合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 （GB13013）等的规定和设计要求。
查验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。每批抽检一次。
查验方法：检查每批质量证明文件 , 并按批进行抽样做折服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。
钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应切合设计要求。
查验数量：全部检查。 查验方法：察看、钢尺检查。 钢筋网的制作应切合设计要求。 查验数量：全部检查。 查验方法、察看、尺量。
钢筋网的安装位置应切合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联络牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 3cm。
查验数量：每循环检查 5 处。
查验方法：察看，凿孔检查或仪器探测。
钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于 4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
查验数量：每循环查验一次。 查验方法：察看，检查施工记录。 （2）一般项目
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钢筋网的网格间距应切合设计要求，网格尺寸允许偏差为±
10mm。
查验数量：每循环查验一次，随机抽样 查验方法：尺量。
5 片。
钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为± 查验方法：尺量。
50mm。
钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
查验数量全部查验。 查验方法：察看。 11. 安全及环保要求
11.1 安全要求
（1）施工人员应经培训合格后上岗。电焊工应拥有特殊工种作业证。（2）焊工必须穿着防备衣具。 施工时焊工应站在木垫或其余绝缘垫上。（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，关于焊接导线及焊钳接导
线处，都应有可靠的绝缘接地。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷， 变压器升温不得超过 60℃，为此，要特别注意恪守焊机暂载率规定，免得过散发热而破坏。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设施必须指定专人操作。
（6）钢筋网的安装，作业人员之间应协调换作。
11.2 环保要求
生产中的荒弃物实时办理，运到弃渣场集中堆放，并按照环保要求进行办理。
内容总结
（1）钢筋网施工作业指导书
目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标
准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业
（2）（2）《铁路隧道施工规范》 TB10204-2002
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（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，查核合格方可上岗 （4）3.2 外业技术准备
（1）上一道工序检查切合要求，监理工程师已经查收 （5）（3）钢筋原材料查验合格
