学术 ACADEMIC水下灌注桩漏浆原因分析及止浆工艺总结◎ 吴超 郑进强 中交第三航务工程局有限公司厦门分公司 摘 要：本文以湄洲湾港斗尾港区斗尾作业区7#泊位工程为例，针对地质条件复杂，覆盖层薄、孤石群、斜面岩的环境下桩基施工，分析造成漏浆原因，总结采取相应的止浆措施解决漏浆问题，提高水下灌注桩成桩质量。 关键词：灌注桩 漏浆 止浆 工艺措施1.工程概况后护筒覆盖土层薄，导致钢护筒入土位护筒不能一次施振至设计底标高，护筒覆盖土层薄稳定性与支撑力较弱，考虑到后期桩基施工过程中需对钢护筒进行二次跟进施振，经讨论优化以钢护筒为支撑桩搭建施工平台的方案，改用以φ630mm钢管桩承重桩的施工平台，并全覆盖施工作业面，变水上施工为陆上施工。φ630mm钢管桩，采用DZ60振动锤施工平台下部架构为7#泊位工程，为3万吨级液体化工泊位，结构按5万吨级设计。本工程栈灌注桩组成，嵌岩深度3.6m，持力层全长320米，宽28米，下部结构由100根Φ1800mm灌注桩组成，嵌岩深度1.8m，持力层为中风化花岗岩。2.工程水文地质湄洲湾港斗尾港区斗尾作业区深度不足。在桩基施工至护筒口时，桩锤锤击钢护筒口岩面，剐蹭、锤击动影响，发生漏浆现象。护筒壁，钢护筒口周边淤泥土质受扰风化花岗岩岩面前未及时减少桩锤冲发生较大振动，在中风化岩层与淤泥浆现象。由以上现象分析，造成桩基漏浆①桩基漏浆多发生在低潮位，孔土层间的碎块状强风化花岗岩存在漏的主要原因归纳如下：（2）先期施工时桩基在进入中桥长207米，宽12米，与码头及驳岸为碎块状强风化花岗岩。码头平台由衔接处4排架基础由12根Φ1200mm程，过大落距导致桩锤在击打岩面时沉桩，平均桩长28m，桩端土层为碎块状强风化花岗岩。由于施工平台管为周边桩基地质的补充，对地质中孤钢护筒下料长度的参考。桩沉桩方式与钢护筒相似，且先行施工，故φ630mm钢管钢沉桩记录可作石的位置进行提前摸底，同时可作为“三线一面”，便道畅通，桩基施工耗材与混凝土运输车辆能直达孔口，确保冲孔和灌注连续，保证成桩质量。4.2提高钢护筒沉放精度满铺全平台施工，可做到日潮，平均涨潮历时6:10（小时），2.93m～7.37m，平均潮差4.96m。地质特点：码头平台天然水深水文特点：本区潮汐为正规半平均落潮历时6:16（小时），潮差为3.2m～9.8m，泥面标高为-2.1m～-淤，先行对码头平台下边坡进行清表疏浚，桩基施工时淤泥、淤泥混砂等内泥浆与孔外海水存在较大水头差海水∆h。依照静水压力公式∆P=ρ海水gh∆P，进而降低漏浆隐患。头差∆h，可有效降低孔壁静水压力分无过渡层，在潮差大的情况下护筒容易出现漏浆。③由于护筒口存在斜面岩、护筒垂②由于钢护筒覆盖土层薄，大部－ρ孔内gh孔内，可知减少孔内外水3.5m。为避免后期港池边坡无法清Ⅰ类和II类土层厚度约为5m～6m，厚度为1.3m～2.2m碎块状强化风花质地坚硬，勘探取样的饱和单轴抗压于中风化至微风化花岗岩。底口受干扰以及孔内外压力差影响，直度不足、大冲程嵌岩，容易发生“倒锤”、“挂锤”现象，在钢护筒受扰动后，孔内泥浆护壁失效，导致漏浆。4.桩基漏浆的预防措施淤泥层较薄，中风化花岗岩之上存在岗岩。孤石不规则分布在码头平台下，强度标准值约50MPa～85MPa，属3.桩基漏浆现象和原因分析下两种情况：和调节节段约15m进行制作，调节节保桩钢护筒制作精度，同时保证钢护各桩位钢护筒分固定节段20m段依照设计要求分别进行定制。既确筒轴线弯曲矢高与椭圆度符合规范要船难以保证施工精度，经讨论采用履另外在钢护筒上下口均加焊加劲环，不发生形变。带吊起吊钢护筒，施工平台上设置导增加钢护筒孔口刚度，确保沉桩过程求。由于施工现场风浪条件差，打桩向架再利用DZ90振动锤施振沉桩；本工程施工桩基漏浆主要存在以（1）桩基施工时港池边坡疏浚保障施工质量与工期，针对桩基漏浆现象，主要采取以下措施：4.1优化平台搭设方案因工程施工地质孤石多，部分桩为确保桩基分项工程顺利进行，94/ 珠江水运·2020·034.3护筒二次跟进措施孤石不能进尺，考虑先进行冲孔作业。桩基在冲进至护筒口以上1m时，钢护筒振动沉放时，护筒底口遇回填粘性土造浆，提高泥浆比重。冲底斜面岩，回填片石采用中风化以上材质，强度大于护筒口孤石，避免桩深，进一步减小漏浆的隐患。施工过程做到勤测和勤调泥浆比重。根据护筒的倾斜情况修正锤心偏距，进至护筒口后，采用回填片石修正孔锤因倾斜而敲击护筒。打穿护筒底口孤石后，尝试跟进护筒，增加护筒埋图一 满铺施工平台图二 桩基作业面鸟瞰图另外在对桩基校对锤心时也要使桩锤冲击至护筒底口时桩锤中心与护筒底口水平截面型心相重合，保证筒二次跟进的成功率。4.4减震措施护筒底口周边护壁厚度均匀，增加护为保证冲孔过程不扰动土层，减图三 钢护筒限位框图四 钢护筒沉放少振动，采取重锤轻打。使用较重桩施工，增加作业间距，减少各桩位之间互相干扰，避免出现“串孔”现象。4.5减少孔内外水位差锤，减少冲程（控制在1.0～1.5m），增加击打频率。同时间隔布置桩机，错位泥，增加泥浆黏度。缓慢冲孔至钢护少对桩基护壁影响，采用高功率大扬程水泵，泥浆实际扬程可达5.0m，可为尽可能降低孔内外压力差，减筒底口以下约2m，挤压片石与粘性土漏浆情况。此方法成功率不高，漏浆后应及时采取回填措施，防治漏浆情况恶化，一般需多次回填片石与粘性土，确保封堵的成功率。 5.2设置外护筒对于多次封堵失败或进尺深度远6.结语填补漏浆缝隙，停机12小时观察孔内和较多斜面岩地质条件下，克服漏浆的问题是桩基施工成功的关键所泊位112根桩基施工共持续了11个月，最高峰达20台桩机同时施工，漏浆的预防和处理方法经过不断实践工提供借鉴。参考文献：在。湄洲湾港斗尾港斗尾作业区7#覆盖层薄，嵌岩深，存在孤石群有效降低孔内泥浆液面高度。对存在孔内泥浆抽至沉淀池，待潮位回涨时恢复作业。漏浆隐患的桩位配备两个泥浆沉淀池，大潮位来临前停止冲孔作业，将灌注混凝土时选择低平潮时开离钢护筒底口，回填片石粘性土方量较大的桩位或者出现仍然无法止浆堵漏的，可采用沉放Φ2200mm外护筒的方法。沉放外护筒可以使内护筒外液面不受潮汐影响，且液面高度较与外界的屏障，延长渗径长度，减少漏浆的可能性。外护筒直径比内护筒动拔除并可多次利用。低，减少内护筒水压力。外护筒还可约束内护筒底口周边淤泥，成为泥浆大300mm，桩基灌注后12小时内振和总结，证明了可行性和有效性，可为类似地质水文条件下的桩基础施盘灌注，保证孔内混凝土液面随潮位上升，减少灌注过程中孔洞内外压力差，避免混凝土外漏。5.桩基漏浆治理办法[1]余金海.大潮差海区桩基施工漏浆的防治技术[J].广东科技,2008(10):95-96.[2]赵治超.裸岩河床大直径桩基护筒漏浆的处理方法探讨[J].施工技术,2018,47(S4):48-51.[3]吴彬.复杂地质条件下大直径嵌岩灌注桩保浆止漏关键技术[J].中国标准化,2018(16):137-138.5.1回填片石与粘性土进行封堵护筒口，再回填红土至护筒底口以上1m，可添加大约600kg～750kg水桩基漏浆后，及时回填片石至钢www.zjsyzz.com / 95
